JPS6133697B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内
面をライニングチユーブでライニングして流体の
漏洩を防ぐ管の内面ライニング方法に関する。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕
して流体が漏洩したり、あるいは管継手の接続不
良により流体が漏洩した場合には、その漏洩を防
ぐために漏洩個所の全てを地上から掘削して、各
漏洩個所を溶接または接着剤などで埋めて修繕が
行なわれている。したがつて多大の労力と時間を
要した。

本発明は、流体の漏洩個所の補修などのシール
作業が容易な管の内面ライニング方法を提供する
ことを目的とする。

第１図は、本発明の一実施例を示す断面図であ
る。地面１には流体を輸送するための鋼製、鋳鉄
製あるいは合成樹脂製の管２の埋設されている。
本発明に従つてライニングすべき或る距離を隔て
て、管２が露出するように竪坑３，４が掘削され
る。竪坑３，４に露出した管２を部分的に切除す
る。次に竪坑３において管２内に可撓性ライニン
グチユーブ５を閉塞具６および後述のたとえば送
風機７などを用いて挿入する。ライニングチユー
ブ５は、可撓性の合成樹脂またはゴムなどの材料
から成り、管２の内径とほぼ等しいかやや大きい
外径を有しており、その内面には硬化速度の比較
的遅い（たとえば半日程度）接着剤が予め塗布さ
れている。ライニングチユーブ５は、長手方向の
折り目をもつて折りたたまれ、リール８に巻回さ
れている。

第２図は第１図示の閉塞具６の左側面図であ
る。閉塞具６は、管２に等しい内径を有する筒部
９と、筒部９に同心に小径側の端部が連設された
円錐部１０と、円錐部１０の大径側の端部を塞ぐ
端板１１とを含む。端板１１には、折りたたまれ
たライニングチユーブ５を挿通させるための送出
し用スリツト１２が形成されている。

第３図を参照して、リール８からのライニング
チユーブ５の一端１３は、スリツト１２を挿通
し、内面を外側に折返して反転される。ライニン
グチユーブ５の一端１３の外面と、管２の竪坑３
側の一端内面とは、硬化速度の比較的早い（たと
えば約５分程度）接着剤１４によつて接着され
る。接着剤１４は、管２の竪坑３側から管軸方向
にたとえば３〜５cmの幅で、管２の内面全周また
はライニングチユーブ５の外面全周に塗布され
る。次いで反転されたライニングチユーブ５内
に、可撓性材料から成るたとえばゴム風船のよう
な第１膨張具１５を竪坑３側から装入する。第１
膨張具１５内には、送風機７から圧縮空気が送入
され、第１膨張具１５は半径方向に膨張する。そ
のため、ライニングチユーブ５の一端１３が、半
径方向に拡張されて管２の内面に押付けられる。
それによつてライニングチユーブ５の一端１３外
面が管２の竪坑３側の一端内部に確実に接着され
る。接着完了後、第１膨張具１５は取外される。

第４図を参照して、第１膨張具１５を取外した
後、閉塞具６の筒部９と管２の一端とを同心に気
密的に接続して閉塞する。スリツト１２とライニ
ングチユーブ５の外面とは、たとえばゴムなどの
シール部材でシールされる。そして閉塞具６内に
送風機７から、バルブ２８を介して、閉塞具６に
形成した送気孔２９を経て圧縮空気を送入する。
閉塞具６内に圧縮空気が送入されることによつ
て、ライニングチユーブ５の反転部分１６は、進
行方向１７の後方１８で加圧され、矢符１７の方
向に管２内を走行する。ライニングチユーブ５は
管２内を竪坑３側から竪坑４側に走行挿通される
と同時に、予め塗布された硬化速度が比較的遅い
接着剤によつて管２の内面に接着されてゆく。

こうしてライニングチユーブ５が管２内を第５
図のように竪坑４内まで挿通する。そこで、ライ
ニングチユーブ５の反転部分先端１９を、竪坑４
において第６図のごとく縛束手段２０によつて
（たとえばひもで縛束することによつて）閉じ
る。ライニングチユーブ５の反転されていない部
分３０は、竪坑３側で適宜切断され、残余の部分
はリール８に巻戻される。また閉塞具６の端板１
１に形成されているスリツト１２は、盲板２１に
よつて閉じられる。この状態で閉塞具６内には、
送風機７からの圧縮空気が送気孔２９を経て送入
されており、したがつてライニングチユーブ５内
は加圧状態が保たれる。

前記加圧状態において、管２の竪坑４側の他端
から竪坑４に突出しているライニングチユーブ５
の部分を内側に折返して、第７図のごとくライニ
ングチユーブ５の縛束された反転部分先端１９を
管２内に押込む。したがつて前記加圧状態は、ラ
イニングチユーブ５の縛束された反転部分先端１
９を管２内に押込むことを許容する程度でなけれ
ばならない。管２内に折返して押込まれたライニ
ングチユーブ５内には、可撓性材料から成るたと
えばゴム風船のような第２膨張具２３がライニン
グチユーブ５の反転部分先端１９付近まで装入さ
れる。第２膨張具２３内には、前述の第１膨張具
１５と同様に送風機７などから圧縮空気が送入さ
れる。そのため第２膨張具２３は半径方向に膨張
してライニングチユーブ５を管２の内面に押付け
る。それによつて、第２膨張具２３の装入位置か
ら管２の竪坑４側の他端までに位置するライニン
グチユーブ５の他端部分２４を後述の接着剤２５
を塗布するために管２の内面から容易に撓ませる
ことができる。

第８図を参照して、ライニングチユーブ５の他
端部分２４外面と管２の他端内面とを、硬化速度
が比較的早い（たとえば５分程度の）接着剤２５
によつて接着する。接着剤２５は管２の他端内面
全周またはライニングチユーブ５の他端部分２４
外面全周に、管２の竪坑４側の他端から管軸方向
にたとえば３〜５cmの幅で塗布される。次いでラ
イニングチユーブ５の他端部分２４内に可撓性材
料から成るたとえばゴム風船のような第３膨張具
２６を装入する。第３膨張具２６内に圧縮空気を
送入することによつて第３膨張具２６は半径方向
に膨張する。そのためライニングチユーブ５の他
端部分２４外面は、第３膨張具２６によつて管２
の他端内面に押付けられ、確実に接着される。

ライニングチユーブ５は、硬化速度が比較的遅
い接着剤によつて管２の内面に接着されるので、
その接着剤が硬化するまでに、ライニングチユー
ブ５がその自重によつて管２の内面から剥離して
垂下つてしまう恐れがある。しかもライニングチ
ユーブ５は管２の両端側から管軸中央に向けて順
次垂下つていく傾向がある。本発明では、硬化速
度の比較的早い接着剤１４，２５によつて管２の
両端にライニングチユーブ５を接着してしまうの
で、ライニングチユーブ５が管２の内面から剥離
して垂下つてしまうことが可及的に防がれる。

第２および第３膨張具２３，２６を装入したま
まで、ライニングチユーブ５とともに第９図のご
とく管２の竪坑４側の他端を端板２７によつて閉
塞する。そして送風機７からの管路に設けられて
いるバルブ２８を閉止すると同時に送風機７を停
止し、ライニングチユーブ５内を加圧状態に保持
する。ライニングチユーブ５に予め塗布されてい
る硬化速度の比較的遅い接着剤が硬化するまで
（たとえば半日程度）、第９図示の加圧状態を保持
することによつてライニングチユーブ５が管２の
内面にぴつたりと接着される。

管２の内面にライニングチユーブ５が完全に接
着された後、加圧状態を解除し、閉塞具６および
端板２７を取外す。そして第２および第３膨張具
２３，２６を取出して、ライニングチユーブ５の
管２内に押込まれた部分を竪坑４側に引戻し、管
２の他端位置でライニングチユーブ５を切断す
る。こうして、ライニング作業が完了する。

本発明の他の実施例としてライニングチユーブ
５の内面（反転後は外面）に硬化速度の比較的遅
い接着剤を塗布する代りに、管２の内面に硬化速
度の比較的遅い接着剤を予め塗布しておいてもよ
い。送風機７の容量が大きい場合には、スリツト
１２を盲板２１で塞がなくてもよい。端板２７
は、第２および第３膨張具２３，２６が送風機７
からの圧縮空気の作用で管２内から竪坑４側に外
れたり、管軸方向にずれたりすることを防ぐため
のものである。第１〜第３膨張具１５，２３，２
６は、円弧状に曲成されたかつ半径方向外方に弾
力を有する鋼などの材料から成る帯体であつても
よい。閉塞具６は、送出し用スリツト１２と圧縮
空気が導入されるための送気孔とを有する盲フラ
ンジであつてもよい。圧縮空気に代えて、他の気
体または液体が用いられうる。

上述のごとく本発明によれば、ライニングチユ
ーブを流体圧によつて管内に反転・挿通しながら
接着剤によつて管内面に接着するので、作業性が
優れている。また管の両端において、ライニング
チユーブと管とを硬化速度の比較的早い接着剤に
よつて接着してしまい、しかもライニングチユー
ブは管内で流体によつて常に加圧されて管内面に
常に押付けられているので、ライニングチユーブ
が管内面に完全に接着されてしまうまでにライニ
ングチユーブが管内面から剥離して垂下つてしま
うことが防がれ、確実な接着が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
第１図示の閉塞具６の左側面図、第３図はライニ
ングチユーブ５の一端を反転して管２の一端に接
着する原理を示す断面図、第４図はライニングチ
ユーブ５を管２内に反転して走行挿通させる原理
を示す断面図、第５図はライニングチユーブ５の
管２内への反転走行を完了した状態を示す断面
図、第６図はライニングチユーブ５の反転部分先
端１９を縛束した状態を示す断面図、第７図はラ
イニングチユーブ５の反転部分先端１９を管２内
に折返して押込んだ状態を示す断面図、第８図は
管２の他端内面とライニングチユーブ５の他端部
分２４外面とを接着する原理を示す断面図、第９
図は管２の他端を端板２７で塞いだ状態を示す断
面図である。 ２……管、３，４……竪坑、５……ライニング
チユーブ、６……閉塞具、７……送風機、１２…
…送出し用スリツト、１３……ライニングチユー
ブ５の一端、１４，２５……硬化速度が比較的早
い接着剤、１５……第１膨張具、１６……ライニ
ングチユーブ５の反転部分、１９……ライニング
チユーブ５の縛束される反転部分先端、２０……
縛束手段、２３……第２膨張具、２４……ライニ
ングチユーブ５の他端部分、２６……第３膨張
具、２７……端板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ライニングされるべき管の内径とほぼ等しい
   かやや大きい外径を有する可撓性ライニングチユ
   ーブの端部内面を外側に折返して反転して、管の
   一方の端部内面に硬化速度の比較的早い接着剤に
   よつて接着し、その接着部分を半径方向に膨張す
   る第１膨張具で押付け、この接着完了後に、第１
   膨張具を取外し、管の前記一端からライニングチ
   ユーブ内に、圧力流体を導入し続けて、前記ライ
   ニングチユーブの反転部分を管の他端に向けて管
   の一端側から流体で加圧して前進挿通させなが
   ら、硬化速度の比較的遅い接着剤で管内面に接着
   してゆき、前記ライニングチユーブの挿通接着後
   に、管の他端から外方に突出した前記ライニング
   チユーブの反転部分先端を縛束し、前記ライニン
   グチユーブ内を加圧状態に保持したままで、前記
   ライニングチユーブの反転部分先端側の端部を折
   返してライニングチユーブ内に押込み、その押込
   んだライニングチユーブの部分を、半径方向に膨
   張する第２膨張具を用いて、押込んだ状態に保持
   し、第２膨張具の装入位置よりも管の他端側でラ
   イニングチユーブの管内面に対向する外面と管の
   他端内面とを硬化速度の比較的早い接着剤によつ
   て接着し、その接着部分を半径方向に膨張する第
   ３膨張具によつて押付け、前記ライニングチユー
   ブ内を加圧状態に保持したままにすることを特徴
   とする管の内面ライニング方法。