JPS6127716Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、流体を輸送する既設管などの管の内
面をライニングして流体の漏洩を防ぐ管の内面ラ
イニングのための構造に関する。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕
して流体が漏洩したり、あるいは管継手の接続不
良により流体が漏洩した場合には、その漏洩を防
ぐために漏洩箇所の全てを地上から掘削して、各
漏洩箇所を溶接または接着剤などで埋めて修繕が
行なわれている。したがつて多大の労力と時間を
要した。

この問題を解決する典型的な先行技術は、たと
えば特開昭50−98984に示されている。この先行
技術では、ライニング処理される管の一端に案内
管を接続し、ライニングチユーブを案内管を通し
て供給することによつて、ライニング処理の作業
性を向上している。

この先行技術の新たな問題は、ライニングされ
るべき管の内面に接着剤を隙間なく希望する層厚
で確実に塗布して、ライニングチユーブを接着す
ることが困難なことである。

本考案の目的は、ライニングされるべき管の内
面に希望する層厚で接着剤を確実に塗布してライ
ニングチユーブを接着することが可能である管の
内面ライニングのための構造を提供することであ
る。

本考案は、ライニングされるべき管２に一端が
連結され、そのライニングされるべき管２とほぼ
同一の内径を有する可撓性案内管１３と、 案内管１３の他端が連結される密閉ケーシング
１１と、 ケーシング１１に圧縮空気を送入するブロア７
と、 案内管１３の前記他端寄りに反転して連結さ
れ、ライニングされるべき管２の内径とほぼ等し
いかやや大きい外径を有する可撓性ライニングチ
ユーブ５と、 ライニングチユーブ５を少なくとも部分的にケ
ーシング１１内に挿入した状態で案内管１３内を
反転走行するにつれてライニングチユーブ５を巻
戻して供給するリール８と、 ライニングされるべき管２内に貯留される接着
剤２４と、 ライニングされるべき管２内に管軸に沿つて、
接着剤２４の前後に間隔をあけて設けられ、反転
走行するライニングチユーブ５の先端５ａよりも
前進方向前方側にある一対の挿通塊２２，２３で
あつて、前進方向前方の挿通塊２２は、接着剤２
４を前方側に漏らさずかつ管２内を移動すること
ができる程度の外径を有し、前進方向後方の挿通
塊２３は、接着剤２４が管２内に適切な層厚で塗
布される程度に管２の内径よりも小さい外径を有
しかつ反転走行するライニングチユーブ５の先端
５ａによつて押進められる、そのような挿通塊２
２，２３と、 挿通塊２２，２３を連結する引張りばね２５と
を含むことを特徴とする管の内面ライニングのた
めの構造である。

第１図は、本考案の一実施例を示す断面図であ
る。地面１には流体を輸送するための鋼製、鋳鉄
製あるいは合成樹脂製の管２が埋設されている。
ライニングすべき或る距離を隔てて管２が露出す
るように竪坑３，４が掘削される。そして、竪坑
３，４に露出した管２を部分的に切除する。次に
本考案の基礎となる構成を示す第２図を参照し
て、竪坑３側から竪坑４側に向けて管２内に、ラ
イニングチユーブ５を送出し装置６およびブロア
７を用いて挿入する。ライニングチユーブ５は、
管２の内径とほぼ等しいかやや大きい外径を有す
る。ライニングチユーブ５の外径が管２の内径と
ほぼ等しいということは、(a)その外径と管２の内
径とが正確に等しいことだけでなく、さらに(b)ラ
イニングチユーブ５の外径が管２の内径よりも小
さい場合であつても、ライニングチユーブ５の拡
張時にライニングチユーブ５が半径方向外方に拡
がつてライニングチユーブ５の外面が管２の内面
全面にわたつて接着しうることをも含むものと解
釈されなければならない。ライニングチユーブ５
の内面には接着剤が予め塗布れている。

送出し装置６は、地上に設置されている。送出
し装置６の外方には、リール８が設けられてい
る。このリール８には、扁平に折りたたまれたラ
イニングチユーブ５が巻回される。リール８から
のライニングチユーブ５は、送出し装置６内に開
口９から導入される。開口９とライニングチユー
ブ５の外周とは、適宜の手段でシールされる。ラ
イニングチユーブ５の端部１０は、送出し装置６
の密閉ケーシング１１に形成された開口１２を外
囲して固定される。ライニングチユーブ５は、そ
の内面を外側に折返して反転される。

管２および送出し装置６は、管２とほぼ同一の
内径を有する可撓性案内管１３によつて連結され
る。案内管１３の一端は管２の竪坑３側の一端に
固着される。案内管１３の他端は、ライニングチ
ユーブ５の端部１０を覆つて密閉ケーシング１１
に固着される。

密閉ケーシング１１には、ブロア７によつて圧
縮空気が送入される。密閉ケーシング１１内に圧
縮空気が送入されることにより、ライニングチユ
ーブ５の反転部分１４は、前進方向１５の後方１
６で加圧され、矢符１５の方向に前進する。そし
て、ライニングチユーブ５は、案内管１３を経て
管２内に至り、竪坑３側の一端から竪坑４側の他
端に向けて管２内を前進走行する。ライニングチ
ユーブ５の内面には、前述のごとく接着剤が塗布
されているので、ライニングチユーブ５の前進と
同時に、ライニングチユーブ５の反転部分１４は
管２の内面に接着されてゆく。このようにしてラ
イニングチユーブ５の反転部分が竪坑４側に達す
るまでライニングチユーブ５をリール８から巻戻
して供給し、送出すことにより、管２の内面全面
にライニングチユーブ５が接着される。その後、
案内管１３と管２との連結を外し、ライニングチ
ユーブ５を管２の竪坑３側の外方で切断すること
によつて、ライニング作業が完了する。

なおライニングチユーブ５の内面に接着剤を予
め塗布する代りに、管２の内面に接着剤を予め塗
布しておいてもよい。

この構成によれば地上での作業が主となるの
で、ライニング作業を行ないやすく、作業能率が
向上される。

第３図は本考案の一実施例の断面図である。こ
の実施例では、接着剤が塗布されていないライニ
ングチユーブ５を前述の構成と同様にして流体圧
によつて管２内に挿入する。管２内には、一対の
挿通塊２２，２３が管軸に沿つて間隔をあけて設
けられ、これらの挿通塊２２，２３が管軸に沿つ
て間隔をあけて設けられ、これらの挿通塊２２，
２３の間隔内に接着剤２４が貯留される。前進方
向前方（第３図右方）の挿通塊２２は、接着剤２
４を竪坑４側（第３図の右側）に漏らさず、かつ
管２内を移動することができる程度の外径を有す
る。前進方向後方（第３図左方）の挿通塊２３
は、接着剤２４が管２内に適切な層厚で塗布され
る程度に管２の内径よりも小さい外径を有する。
管２内をライニングするためのライニングチユー
ブ５が反転されて矢符１５のごとく前進すると
き、そのライニングチユーブ５の先端５ａは、挿
通塊２３を押進め、それによつて接着剤２４と挿
通塊２２が押進められる。挿通塊２２と２３との
間に貯留された接着剤２４は、それらの間隔内に
常に一杯に詰まつており、したがつて接着剤２４
が管２の全内面に塗布されることができる。

なお、挿通塊２２，２３を引張りばね２５によ
つて連結し、これらの挿通塊２２，２３間の接着
剤２４を圧縮して管２の内面全面に塗布されるこ
とを確実にする。また、挿通塊２２をワイヤ２６
で引張つてもよい。

以上のように本考案によれば、ライニングチユ
ーブ５は可撓性案内管１３から管２内に挿入され
るので、作業を行ない易い任意の場所かウライニ
ングチユーブを挿入することができる。

特に本考案によれば、一対の挿通塊２２，２３
が設けられ、これらの挿通塊２２，２３間に接着
剤２４が貯留される。挿通塊２２，２３は引張り
ばね２５によつて相互の近接方向にばね付勢され
る。前進方向後方の挿通塊２３は、反転走行する
ライニングチユーブ５の先端５ａによつて押進め
られる。このようにして接着剤２４は、前進方向
後方の挿通塊２３の外周とライニングされるべき
管２の内周面との間から流れ出して、その接着剤
２４が管２の内周面に適切な層厚で塗布されるこ
とが確実になる。

挿通塊２２，２３の走行によつて、それら挿通
塊２２，２３間の接着剤２４間の貯留されている
接着剤２４が減少しても、引張りばね２５の働き
によつて挿通塊２２，２３間の距離が縮められ、
これによつて貯留されている接着剤２４は、管２
の内周面全周に亘つて塗布されることが確実であ
る。このようにして管２の内周面に確実に接着剤
を塗布することができ、しかもその層厚を一定に
保つことが可能となる。

挿通塊２２，２３は、反転走行するライニング
チユーブ５によつて押進められるので、作業性が
向上する。

このように本考案は、きわめて優れたライニン
グ作業を達成することができ、このことは前述の
先行技術によつては到底達成されない本考案の優
れた効果である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は管２内にライニングチユーブ５を挿通する原
理を示す本考案の基礎となる構成を示す断面図、
第３図は本考案の一実施例の断面図である。 ２……管、３，４……竪坑、５……ライニング
チユーブ、１３……案内管、２２，２３……挿通
塊、２４……接着剤、２５……引張りばね。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ライニングされるべき管２に一端が連結され、
   そのライニングされるべき管２とほぼ同一の内径
   を有する可撓性案内管１３と、 案内管１３の他端が連結される密閉ケーシング
   １１と、 ケーシング１１に圧縮空気を送入するブロア７
   と、 案内管１３の前記他端寄りに反転して連結さ
   れ、ライニングされるべき管２の内径とほぼ等し
   いかやや大きい外径を有する可撓性ライニングチ
   ユーブ５と、 ライニングチユーブ５を少なくとも部分的にケ
   ーシング１１内に挿入した状態で案内管１３内を
   反転走行するにつれてライニングチユーブ５を巻
   戻して供給するリール８と、 ライニングされるべき管２内に貯留される接着
   剤２４と、 ライニングされるべき管２内に管軸に沿つて、
   接着剤２４の前後に間隔をあけて設けられ、反転
   走行するライニングチユーブ５の先端５ａよりも
   前進方向前方側にある一対の挿通塊２２，２３で
   あつて、前進方向前方の挿通塊２２は、接着剤２
   ４を前方側に漏らさずかつ管２内を移動すること
   ができる程度の外径を有し、前進方向後方の挿通
   塊２３は、接着剤２４が管２内に適切な層厚で塗
   布される程度に管２の内径よりも小さい外径を有
   しかつ反転走行するライニングチユーブ５の先端
   ５ａによつて押進められる、そのような挿通塊２
   ２，２３と、 挿通塊２２，２３を連結する引張りばね２５と
   を含むことを特徴とする管の内面ライニングのた
   めの構造。