JPH0363501B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内
面をライニングチユーブでライニングして、流体
の漏洩を防ぐ管の内面のライニング方法に関す
る。

従来から、地中に埋設された、たとえば都市ガ
スなどの流体と輸送する管が漏洩を生じたときに
は、その漏洩箇所の両側で竪孔を形成し、一方の
竪孔から漏洩箇所を有する管部分内に可撓性を有
するライニングチユーブを内面が外側にくるよう
に折り返して反転して、接着剤によつてそのチユ
ーブを管内に内張りし、もう一つの竪孔ではその
ライニングチユーブを切断している。このような
ライニング方法では竪孔を２箇所掘削しなければ
ならないので多大の労力と時間を必要とする。

本発明の目的は、流体の漏洩箇所の補修などの
シール作業が容易となる管の内面のライニング方
法を提供することである。

第１図は本発明の一実施例の断面図である。本
管１から都市ガスは、供給管２，３ａを経てガス
メータ３によつて計量されて供給管３ｂから家屋
４内に設けられたガス燃焼機器（図示せず）に供
給される。供給管２が破損などしてガス洩れを生
じた時は、本発明に従い供給管２の漏洩箇所が塞
がれて修繕される。供給管２のガス洩れを防止す
るために、供給管３ａとガスメータ３とを取外
し、供給管２の端部２ａに本発明に従うライニン
グ装置５を取付ける。

第２図はライニング装置５の断面図である。こ
のライニング装置５は基本的にはライニングチユ
ーブ６が巻回されるリール７と、ライニングチユ
ーブ６の内面に接着剤８を塗布するための塗布手
段９と、反転されたライニングチユーブ６を供給
管２内に前進走行させる加圧手段１０と、ライニ
ングチユーブ６を供給管２の内面に密着させる減
圧手段１１とを含む。ライニングチユーブ６は合
成樹脂製材料、たとえばポリエステルやウレタン
などから成り、管２の内径とほぼ等しいか、やや
小さい外径を有する。このライニングチユーブ６
は、扁平に折り畳まれた状態でリール７に巻回さ
れており、その開口端部６ａは一対の送りローラ
１２，１３および一対の絞りローラ１４，１５を
介して密閉ケーシング１６から管２の開口端側に
送り出され、その内面を外側に折り返して反転さ
れて、密閉ケーシング１６に形成された開口筒部
１７の外周面に固定される。

送りローラ１２，１３と絞りローラ１４，１５
との間にライニングチユーブ６内には接着剤８が
流入されて、接着剤貯留部分１８が形成される。
接着剤８の材料としてエポキシ系合成樹脂が好適
に用いられる。接着剤貯留部分１８を通過したラ
イニングチユーブ６は、絞りローラ１４，１５の
ライニングチユーブ６に対する相互の挾圧力によ
つて、その内面全面に塗布される接着剤８の量が
調整される。

ライニングチユーブ６が送り込まれる密閉ケー
シング１６には加圧手段をしてのコンプレツサ１
０と、減圧手段としての空ポンプ１１が備えられ
る。コンプレツサ１０によつてケーシング１６内
には圧縮空気が送入される。この圧縮空気によつ
てライニングチユーブ６は、リール７から送りロ
ーラ１２，１３および絞りローラ１４，１５を介
して管２内に反転された状態で前進走行する。こ
のようにしてライニングすべき距離に応じた長さ
を有するライニングチユーブ６を管２内に送り出
すことにより、第３図１に示されるように管２の
内面に貯留部分６が接着される。ライニングチユ
ーブ６の反転、挿入後真空ポンプ１１によつてケ
ーシング１６内が減圧される。このときライニン
グチユーブ６は第３図２に示されるように、半径
方向外方の接着部６ｂと、半径方向内方の折り返
し部６ｃとが密着され、これによつて管２内に流
体輸送の空間２１を形成することができる。

第２図および第３図を参照しながら管２内面の
ライニング工程を説明する。ガス洩れが生じた供
給管２の開口端側に密閉ケーシング１６を取付
け、このケーシング１６内に内面に接着剤８が塗
布されたライニングチユーブ６を挿入し、ライニ
ングチユーブ６の開口端部６ａを、ケーシング１
６の開口筒部１７の外周面に反転して固定する。
次いでコンプレツサ１０によつてケーシング１６
内に圧縮空気を送入する。この圧縮空気の圧力に
よつてライニングチユーブ６は管２内で反転して
走行し、第３図１に示されるようにライニングす
べき管２の距離ｌに応じた位置に到達する。この
ときライニングチユーブ６の内面に塗布される接
着剤８の量は、距離ｌに応じたライニングチユー
ブ６の長さだけが塗布されるように選ばれてお
り、ライニングチユーブ６の前進走行と同時にラ
イニングチユーブ６の半径方向外方の接着剤６ｂ
は管２の内面全面に接着される。

このようにしてライニングすべき距離ｌに応じ
た長さを有するライニングチユーブ６を管２内に
挿入して、管２内面にライニングチユーブ６を接
着した後、真空ポンプ１１によつてケーシング１
６内およびライニングチユーブ６の接着部６ｂ
と、折返し部６との空間５０を減圧する。このと
きライニングチユーブ６の折返し部６ｃは第３図
２に示されるように、管２の半径方向外方に引き
つけられて接着部６ｂと折返し部６ｃとが相互に
密着して、管２の内周面に２重筒状に内張りされ
る。その後、ライニングチユーブ６の接着部６ｂ
と、折返し部６ｃとが相互に密着した状態で管２
の開口端のライニングチユーブ６の一端部６ｄを
密封する。このように管２の内面の全面にライニ
ング層を形成することによつて漏洩箇所を確実に
塞ぐことができ、ガス洩れを完全に止めることが
できる。

このように供給管２のガスメータ３の取付端部
から漏洩箇所の修繕を行なうことができるので、
掘削の必要がなく、作業時間の短縮および費用の
低減を図ることができる。またライニングすべき
管が地中に埋設されている場合でも、１箇所の掘
削でライニング作業を行なうことができるので、
交通障害を緩和することができ、実用性が著しく
向上する。しかもライニング層を接着部分６ｂと
折返し部分６ｃとの２重構造とすることによつ
て、安全性がさらに高められるとともに、ライニ
ングチユーブ６の折返し部６ｃの回収が不要とな
り、施工作業を効率良く行なうことができる。ま
た管２のライニングされるべき距離ｌに応じたラ
イニングチユーブ６の長さだけその内面に接着剤
８が塗布されておれば足り、したがつてコストダ
ウンを図ることができるとともに、減圧によるラ
イニングチユーブ６の接着部分６ｂと、折返し部
分６ｃとの密着を円滑に行なうことができる。

第４図は本発明の他の実施例の一部断面図であ
る。第４図は第３図２の構成に類似し、対応する
部分には同一一の参照符を付す。注目すべきはラ
イニングチユーブ６の折返し部６ｃに布のような
多孔性材質を用い、接着部６ｂおよび折返し部６
ｃの内面に接着剤８を塗布してライニングを行な
い、その後減圧を行なつて接着部６ｂと折返し部
６ｃとを減圧によつて密着したとき、折返し部６
ｃ上の接着剤８が矢符２２の方向に向つて滲みで
るように構成したことである。このように減圧に
よつて接着部６ｂと折返し部６ｃとの間に接着剤
８を満たせることによつて相互の密着度が強ま
り、前記実施例のように減圧後、接着部６ｂと、
折返し部６ｃとの間を密閉する必要がなく、施工
作業の簡略化を図ることができる。

本発明のさらに他の実施例として、ライニング
すべき管２の距離ｌ以上の長さに亘つてライニン
グチユーブ６の内面に接着剤８を塗布するような
構成にしてもよい。またこのとき接着部６ｂを管
２の内面に接着した後、折返し部６ｃ相互間の接
着剤を硬化させ、減圧後に接着部６ｂに密着する
折返し部６ｃが管２内の液体輸送の空間２１内に
垂れ下らないような構成にしてもよい。また他の
実施例としてライニングチユーブ６の内周面に布
などの繊維状のシート体を内張りし、反転後には
シート体が管内面に密着するような構成としてラ
イニング層の強度性を向上するようにしてもよ
い。

ライニングチユーブ６を管２内に前進走行させ
るための加圧手段は前記実施例のような圧縮空気
に限定されず、圧力が加えられた水などの流体で
あつてもよく、また加圧手段、および減圧手段と
しては前述の実施例のようなコンプレツサ、真空
ポンプに限定されず、フロアなどの他の構成であ
つてもよい。また本発明は地中に埋設された管だ
けでなく、その他のたとえば空中に架設された管
にも関連して実施され得る。

ライニングチユーブ６は合成樹脂製の他に、ゴ
ムなどの材料から構成されてもよい。

以上のように本発明によれば、被ライニング管
の一端側からライニングチユーブを反転走行させ
て管の内面に接着し、その後減圧しによつてライ
ニングチユーブの管内壁の接着部と、未反転の折
返し部とを管内壁に密着させることによつて一方
向から管の漏洩箇所の修繕を確実に行なうことが
できる。従つて前述の先行技術において２つの竪
孔を掘削する必要が無くなり、たとえば１つの竪
孔を掘削すればよく、あるいはまた被ライニング
管が地中に埋設されており、その一端が地表に露
出しているときには竪孔の掘削を必要とせず、ま
た被ライニング管のたとえば作業し易い位置から
ライニングチユーブを内張りすることができるの
で、施工に要する時間、労力、費用の削減化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
ライニング装置５の断面図、第３図はライニング
チユーブ６の反転された形状を示す断面図、第４
図は本発明の他の実施例の断面図である。 ２…供給管、５…ライニング装置、６…ライニ
ングチユーブ、８…接着剤、１０…加圧手段、１
１…減圧手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被ライニング管の内径と、ほぼ等しいか、や
   や小さい外径を有するライニングチユーブの一端
   部を前記管の端部側の固定位置に固定し、管の前
   記端部側から圧縮空気を導入してそのライニング
   チユーブの内面を外側に折り返して反転し、前記
   管内を走行させてその管内面全面に接着し、その
   後、減圧してライニングチユーブの管内壁接着部
   と、未反転の折り返し部とを管内壁に密着し、流
   体輸送の空間を形成することにより、一方向より
   管内面にライニングすることを特徴とする管の内
   面のライニング方法。