JPH0118953Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は地下に埋設されたガス管、水道管など
のような既設管継手部の漏洩防止構造に関する。

従来の技術とその問題点 従来既設管継手部の補修工法として、漏洩して
いると推定される継手部を有する既設管に、１〜
２ｍ程度の開口巾を持つ作業口を例えば50〜100
ｍ程度の間隔で形成し、隣り合う作業口間を一単
位として、各単位長さごとに、漏洩の有無とは無
関係に、全ての継手部（通常５〜10ｍの間隔で存
在する）を管内側から補修する工法が提案されて
いる。この場合既設管内に直接作業者が入つて補
修工事を行い得るような大口径管に於ては特に問
題はないが、作業者が入れないような中、小口径
管に於ては、補修手段が著るしく制限され、いま
だ満足すべき補修手段は開発されていない。例え
ば中、小口径の既設管継手部の補修手段として、
管内走行される管内施工機に実質的に筒状のシー
ル部材を管径より小さい径を持つように縮小した
状態のもとに支持させて既設管継手部まで持ち込
んだ後、該シール部材の径を管内施工機の作動を
して拡張復元することにより、これを継手部内周
面に密接周回状に接着固定する工法が提案されて
いる。ところがこのような従来工法に於て、シー
ル部材として例えばアルミニウムやステンレス鋼
などのような筒状の金属薄板を用いると、堅牢に
して耐用度の大きい漏洩防止構造が得られるが、
土圧、振動又は地盤沈下などにより継手部に相互
変位を生ずると、これが材質的に追随できないた
めに破断される危険性があつた。このような問題
は例えば上記金属薄板に替え弾力性ある筒状ゴム
板を使用することにより解消し得るが、このよう
にすると材質的に金属薄板に比べ耐用度が低下す
るのみならず、これ自身可撓性を有するため、管
内の流体圧の作用を受けて剥離する危険性があ
り、好ましい解決策でない。

本考案はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本考案は、実質的に筒状であつて管半径方向に
拡縮自在なシール部材と、上記シール部材を管径
よりも小さい径を持つように縮小した状態で管内
の継手部まで搬送後、拡張する管内施工機とを用
いて形成した既設管継手部内面の漏洩防止構造で
あつて、上記漏洩防止構造は、上記継手部の内周
面に接着剤層を介して積層された実質的に筒状の
弾力性ゴム板層と、同実質的に筒状の金属薄板層
を少なくとも一層ずつ含み、之等ゴム板層及び金
属薄板層との積層部の管軸方向の両端部にはその
内周面の全面を覆うように、実質的に筒状の１対
の金属薄板製押え層が、接着剤層を介してそれぞ
れ積層され、之等押え層の管軸方向の外端部は、
上記ゴム板層及び金属薄板層より外方へはみ出し
ていて、このはみ出し部は、上記継手部の内周面
に接着剤層を介して接着一体化されていることを
特徴とする既設管継手部内面の漏洩防止構造に係
る。

作 用 本考案漏洩防止構造は、金属薄板層を構成要素
として含んでいるので、構造的に堅牢となり、長
期間の使用に充分に耐え得る。上記金属薄板層は
継手部に相互変位を生じた場合、これに追随でき
ず、破断するという弱点をもつているが、金属薄
板層に積層されたゴム板層はその弾力性により相
互変位に追随でき、破断することがなく、よつて
上記金属薄板層の弱点をカバーでき、金属薄板層
の破断後も破断前と変らない漏洩防止機能を保持
できる。弾力性ゴム板層は可撓性のため管内流体
圧を受けて剥離するという弱点を持つているが、
この弱点は、上記ゴム層の管軸方向の両端部を管
内面に対し押え付ける金属薄板製押え層により一
掃される。

本考案によれば、各構成要素が弱点をカバーし
合い、継手部の相互変位対策が万全にして耐用度
の大きい漏洩防止構造を提供できる。

実施例 以下に本考案の実施例を添附図面にもとづき説
明すると、次の通りである。

第１〜３図に本考案による漏水防止構造Ａの詳
細が示されている。このような漏水防止構造Ａ
は、従来構造のものと同様に管内施工機ａ（第５
〜６図参照）の適用のもとに、実質的に筒状のシ
ール部材Ｂを、既設管ｂの継手部ｃ内面に接着剤
層４₁を介して接着固定することにより得られる。

本考案に於て、漏水防止構造Ａは、接着剤層４
_２を介して、積層一体化された実質的に筒状の弾
力性ゴム板層１と、同実質的に筒状の金属薄板層
２を少なくとも１層ずつ含んでいることが必要で
あり、第１図には、内外２層の金属薄板層２，２
と、その中間のゴム板層１の都合３層を含んでい
る場合が、また第２図及び第３図には、一層ずつ
の都合２層を含んでいる場合がそれぞれ示されて
いる。上記ゴム板層１と金属薄板層２は管半径方
向に積層されている限り、いずれが内又は外であ
つてもよく、第１図及び第３図には、管半径方向
の内側を金属薄板２から構成した場合が、また第
２図には、これとは逆にゴム板層１から構成した
場合が、それぞれ示されている。

上記ゴム板１及び金属薄板層２との積層部の管
軸方向の両端部の内周面全面を覆うように、実質
的に筒状の１対の金属薄板製押え層３，３が、接
着剤層４₃を介して積層一体化されている。之等
押え層３，３の管軸方向の外側部は、上記ゴム板
層１及び金属薄板層２より外方へはみ出してお
り、このはみ出し部３ａ，３ａは、接着剤層４₄
を介して継手部ｃの内周面に接着固定されてい
る。

押え層３は、第１図及び第３図に示されるよう
に、金属薄板２に一体に連成される場合と、第２
図に示されるように別体に形成される場合があ
り、別体形成の場合には、押え層３とゴム板層１
の高さが略々同一となるか或はゴム板層１が若干
低くなるように形成することができる。層１を構
成するゴム板としては弾力性を有する限り特に限
定はなく、天然ゴム及び合成ゴムのいずれでもよ
い。また層２及び３を構成する金属薄板として
は、各種のものを使用できるが、アルミニウム、
アルミニウム合金及びステンレス鋼などのような
耐腐蝕性の金属薄板を有利に使用できる。

接着剤層４₁〜４₄としては、金属、ゴムなどに
接着性を有する各種のものを使用でき、とりわけ
無溶剤型のものを有利に使用できる。この接着剤
層４₁〜４₄内には、必要に応じ補強布５を介装す
ることができ、補強布５としては接着剤に濡らし
て使用できるようなものがよく、一般には合成繊
維製の粗目の織物が使用される。このような補強
布５を、押え層３のはみ出し部３ａの接着に適用
すると、補強布５の端縁が外部に露出し、管内流
体の浸透を招く虞れがあるので、このようなはみ
出し部３ａの少なくとも外端部は、補強布５の適
用なしに継手部内周面に接着することが好まし
い。

ゴム板層１を継手部ｃの相互変位に都合よく追
随させるためには、該ゴム板層１の中央部を適当
な巾に亘つて接着剤層４₂からフリーにしておく
ことが有利である。フリーにするための手段とし
ては、例えば予めゴム板の適当個所を離型処理し
ておいてもよいし、或は第３図に示すように紙、
プラスチツクシート（フイルム）を用いて剥離層
６を形成してもよく、この場合、ゴム板層１と剥
離層６の間には接着剤は適用されない。第３図に
は、剥離層６をゴム板層１の片側にのみ設けた場
合を示したが、両側に設けてもよい。剥離層６を
片側にのみ設ける場合には、第３図Ａの拡大図に
示すように、ゴム板層１を挾んで対向する接着剤
層４₂内より、補強布５の一部を省略するのがよ
い。第４図は第３図に示された実施例に於て、ゴ
ム板層１が継手部ｃの相互変位に追随して伸長し
ている状況を示している。

第５図及び第６図は、本考案漏洩防止構造Ａ
を、既設管ｂの継手部ｃ内面に形成するために使
用される管内施工機ａの一例並びにその一施工状
況が示されている。

第５図は、管ｂ内を移動される施工機ａに、縮
小された径を持つ筒状のシール部材Ｂを、支持さ
せて既設管ｂの継手部ｃまで持ち込んだ状況を示
している。この状況下ではシール部材Ｂは第５図
Ａから明らかなようにラツプ部B′が大きなラツ
プ巾を有し、減じられた直径をもつている。この
シール部材Ｂはシールを巻回して形成したもので
あつて、実質的に筒状を有し、そのラツプ部
B′をずらすことにより直径を任意に変え得るよ
うな構造になつている。尚図には、シール部材Ｂ
の断面を便宜的に一層で表示したが、実際には第
１〜３図に示された本考案漏水防止構造と実質的
に同じ断面構造を持ち、各構成部材が接着剤層を
介して積層されている（但し直径は異なつてい
る）。このような各構成部材の積層は施工現場に
於て、施工直前に実施され、接着剤がいまだ硬化
しない間に管内に持ち込まれ、管内面に接着され
る。構成部材を積層するに際しては、各層のラツ
プ部の位置を円周方向に適当角度にずらしておく
ことが好ましい。接着剤として反応硬化型のもの
を使用した場合は、硬化時間を作業条件などに合
わせて適宜決定できるので有利である。

第６図は、既設管ｂの継手部ｃまで持ち込んだ
シール部材Ｂを拡径して、継手部ｃ内周面に密着
した状況を示している。このシール部材Ｂの拡径
密着操作時には、圧縮空気が既設管ｂ外に設置さ
れたコンプレツサー（図示せず）より導管a₁を通
じて装置ａ内のエアーチヤンバーa₂内に供給さ
れ、このエアーチヤンバーa₂と通路a₃を介して連
絡されている膨脹収縮可能な例えばゴム製のスリ
ーブa₄が、その背面側から圧縮空気圧を受けて膨
脹され、その結果該スリーブa₄上に支持されてい
るシール部材Ｂが第６図Ａに示すようにラツプ部
B′に於てずれて径が拡大され、継手部ｃ内周面
に密着される。よつてシール部材Ｂは、第１〜３
図に示されるように最外層を構成する接着剤層に
よつて継手部ｃ内周面に接着固定され、茲に本考
案漏洩防構造が得られる。尚装置ａのスリーブa₄
上に筒状シール部材Ｂの各構成部材を積層するに
際し、その外周面（継手部内周面と接着される部
分）が平滑になるように積層することが望ましい
が、積層作業の都合上、例えば第１図に示される
段階状の段部に対応するような段部が外周面に形
成されるような場合であつても、スリーブa₄がゴ
ム製であつて変形自在性を有する限り、この外周
面と継手部内周面との間に〓間がなくなるまで、
圧縮空気がスリーブ４を介してシール部材を押圧
変形するので、施工上何等支障はない、また漏洩
防止層の少なくとも一つ並びに押え層として金属
薄板を用いているので、シール部材の拡径時に之
等金属薄板が塑性変形し、拡径された状態のまま
固定されるので、シール材を拡径密着した後、接
着剤の硬化を待たずにスリーブa₄を縮少し、装置
ａを管内より取り出しても特に問題はない。

本考案による漏洩防止構造Ａは、ゴム板層１と
金属薄板層２を、少なくとも一層づつ含み、之等
が共に漏洩防止層として機能するので、優れた漏
洩防止効果が得られると共に、丈夫な金属薄板層
２を含んでいるので、構造的に堅牢であり、優れ
た漏洩防止効果を長期間保持できる。更に継手部
ｃに土圧、振動又は地盤沈下などにより相互変位
を生じた場合であつても、ゴム板層１がその保有
弾性によりこのような相互変位に追随できるの
で、仮に金属薄板層２に破断を生じた場合であつ
ても、依然として洩れ防止機能を保持できる。ま
たこのようにゴム板層１を含んでいるとはいえ該
ゴム板層１の端部は管内の流体圧の作用を受けな
いように押え層３により保護されているので、ゴ
ム板層１が剥離するなどの危険性はまつたくない
と共に、この押え層３は金属薄板から構成されて
いるので、これもまた材質的に剥離の危険性がな
く、管内流体圧に充分に対抗できる。

考案の効果 このように本考案漏洩防止構造は、堅牢構造に
して漏洩防止効果を長期間保持でき、しかも継手
部の相互変位によつても何等漏洩防止効果を低下
乃至消失する危険性がなく、この品質性能を、よ
り一層向上できる特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、本考案の相異なる実施例
をそれぞれ示す中央縦断面図、第３図Ａは第３図
の要部拡大図、第４図は第３図に示された実施例
に於て継手部の相互変位にゴム板層が追随し伸長
している状況を示す中央縦断面図、第５図、第５
図Ａ、第６図及び第６図Ａは、本考案漏洩防止構
造の施工の一例を概略的に示す説明図であり、第
５図及び第５図Ａは、縮小された径のシール部材
を既設管継手部まで持ち込んだ状況を、また第６
図及び第６図Ａは、既設管継手部まで持ち込んだ
シール部材を拡径して継手部内周面に密着した状
況を示している。 図に於て、Ａは本考案漏洩防止構造、１はゴム
板層、２は金属薄板層、３は押え層、４₁〜４₄は
接着剤層、５は補強布である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 実質的に筒状であつて管半径方向に拡縮自在な
   シール部材と、上記シール部材を管径よりも小さ
   い径を持つように縮小した状態で管内の継手部ま
   で搬送後、拡張する管内施工機とを用いて形成し
   た既設管継手部内面の漏洩防止構造であつて、上
   記漏洩防止構造は、上記継手部の内周面に接着剤
   層を介して積層された実質的に筒状の弾力性ゴム
   板層と、同実質的に筒状の金属薄板層を少なくと
   も一層ずつ含み、之等ゴム板層及び金属薄板層と
   の積層部の管軸方向の両端部にはその内周面の全
   面を覆うように、実質的に筒状の１対の金属薄板
   製押え層が、接着剤層を介してそれぞれ積層さ
   れ、之等押え層の管軸方向の外端部は、上記ゴム
   板層及び金属薄板層より外方へはみ出していて、
   このはみ出し部は、上記継手部の内周面に接着剤
   層を介して接着一体化されていることを特徴とす
   る既設管継手部内面の漏洩防止構造。