JP2863403B2 - 枝管の補修工法および補修用スリーブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、本管に設けられた取付
開口部内に端部が連結されて該本管から分岐している枝
管が老朽化した場合に、該枝管を、ライニングチューブ
にて、地上から開削することなく補修する枝管補修工法
およびその補修工法に使用される補修用スリーブに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水道等の本管には、
該本管から分岐した枝管が連結されている。枝管は、本
管に設けられた取付開口部内に端部が接合されて、接続
されている。このような枝管が老朽化した場合には、通
常、地上から開削して老朽化した枝管を新設管と取り替
えることが行われていた。しかし、このように、地上か
ら開削して枝管を取り替える方法では、非常に手間がか
かり作業性が悪いという問題がある。そのため、最近で
は、地上から開削することなく、枝管内にライニング管
を挿入して補修する工法が、例えば特開昭６３ー２８６
３２６号公報、特開平２ー１９４９３２号公報等によっ
て提案されている。

【０００３】これらの公報に開示された補修工法では、
枝管に挿入されたライニング管によって該枝管が補修さ
れるようになっており、これにより、枝管自体のクラッ
ク等による漏水が防止されるとともに、枝管の接続部に
おける漏水も防止される。しかしながら、ライニング管
は枝管内に挿入されて該枝管を補修するために、枝管と
本管との連結部である本管の取付開口部と枝管との連結
部を更生することができない。枝管は本管の取付開口部
内に接合されて連結されているために、それらの老朽化
によって、両者の間のシール性が低下し、その部分から
漏水するおそれがある。枝管の老朽化にともなって、枝
管と本管との連結部における漏水が、枝管自体からの漏
水よりも頻繁に発生する傾向にある。

【０００４】このために、例えば、特開昭６３ー１６７
１９３号公報には、弾性を有する円筒形の挿入筒の基端
部にフランジを設けた補修部材を、本管内から枝管内へ
挿入して、枝管を挿入筒によってライニングすると同時
に、枝管と本管の取付開口部との連結部をフランジによ
ってシールするようにした補修工法が提案されている。
また、特開平１ー１８８３２５号公報には、基端部にフ
ランジ状のストッパーを設けた管状ライニング材を、本
管内から枝管内に挿入して、枝管をライニング材で補修
する際に、ストッパーによって本管と枝管との連結部を
補修する工法も提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６３−１６７１
９３号公報に開示された補修工法では、補修部材の挿入
筒に充分な可撓性がなく、本管を通して枝管内に挿入で
きる挿入筒の長さに制限がある。そのために、本管にお
ける取付開口部を含む枝管全長を補修することができな
い。また、補修部材を本管における取付開口部近傍の内
周面に接着剤にて接着しているために、接着面の接着性
が浸入水によって損なわれるおそれがあり、取付開口部
と枝管との間にて十分なシール性が得られないおそれが
ある。

【０００６】特開平１ー１８８３２５号公報に開示され
た工法では、管状ライニング材が十分な可撓性を有して
いるために、長い枝管であっても、その全長にわたって
ライニングし得る管状ライニング材を本管内から枝管内
に挿入することができる。また、管状ライニング材の基
端部に設けられたフランジ状のストッパーが、本管にお
ける取付開口部を覆って、該取付開口部をシールする。
しかし、本管における取付開口部は、ストッパーが本管
内周面に圧接されていることによってシールされている
にすぎず、該取付開口部を確実にシールすることができ
ない。

【０００７】本発明は上記従来の問題を解決するもので
あり、その目的は、枝管のみならず、本管における枝管
が接合された取付開口部も確実にシールすることができ
る枝管補修工法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、取付開口部を確実に
シールするために、その枝管補修工法において、好適に
使用される補修用スリーブを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の枝管の補修工法
は、本管に設けられた取付開口部に端部が接合された枝
管の内周面を、該枝管内に挿入されるライニングチュー
ブによってライニングして、該本管とライニングチュー
ブとの間をシールする枝管の補修工法であって、該取付
開口部に対応する開口部を有すると共に、各端部外周面
に弾性シール部材がそれぞれ圧接されたスリーブを本管
内に挿入する工程と、本管内に挿入された該スリーブの
開口部を該取付開口部に対向させて、各弾性シール部材
を本管内周面に圧接するように、該スリーブを本管内に
固定する工程と、引き込み方式によって、先端側の端部
が閉塞され、且つ閉塞端近傍外周面に弾性シートが全周
にわたって被覆された膨張可能な可撓性を有する硬化性
のライニングチューブを、枝管内の全長にわたって挿入
し、その閉塞された先端部を該スリーブ内に位置させる
工程と、該ライニングチューブを膨張させて、該弾性シ
ートを介して枝管内周面に圧接させることにより固定す
る工程と、該ライニングチューブを硬化させる工程と、
該スリーブ内に位置するライニングチューブの端部を除
去して該ライニングチューブの内部を該スリーブの内部
と連通させる工程とを包含しており、そのことにより上
記目的が達成される。

【００１０】また、本発明の枝管の補修工法は、本管に
設けられた取付開口部に端部が接合された枝管の内周面
を、該枝管内に挿入されるライニングチューブによって
ライニングして、該本管とライニングチューブとの間を
シールする枝管の補修工法であって、該取付開口部に対
応する開口部を有すると共に、各端部外周面に弾性シー
ル部材がそれぞれ圧接されたスリーブを本管内に挿入す
る工程と、本管内に挿入された該スリーブの開口部を該
取付開口部に対向させて、各弾性シール部材を本管内周
面に圧接するように、該スリーブを本管内に固定する工
程と、水膨張性の弾性体を備えた弾性シール部材を支持
部材で支持して、その先端が該取付開口部に位置するよ
うに該弾性シール部材を該枝管内に挿入する工程と、該
弾性シール部材を拡径して該取付開口部に設置する工程
と、該支持部材を該弾性シール部材から離脱させ、かつ
該枝管から引き抜く工程と、該枝管内に膨張可能な可撓
性を有する硬化性のライニングチューブを、その先端が
該スリーブ内に達するように、流体圧により反転しなが
ら挿入する工程と、該ライニングチューブを膨張させ
て、該枝管の内周面に圧接すると共に、該弾性シール部
材の内周面にも圧接させて、両者の間をシールする工程
と、該ライニングチューブ内に該ライニングチューブを
硬化させる手段を挿入し、該ライニングチューブを硬化
させる工程と、該スリーブ内に位置するライニングチュ
ーブの端部を除去して該ライニングチューブの内部を該
スリーブの内部と連通させる工程とを包含しており、そ
のことにより上記目的が達成される。

【００１１】好ましくは、前記水膨張性の弾性体を備え
た弾性シール部材として、リング状に形成された厚肉の
水膨張性ゴムシート、又はステンレス鋼製のスリーブの
外側に水膨張性のゴムを貼ったスナップリング、又はス
テンレス鋼製のスリーブの外周面に水膨張性のゴムを外
嵌したものを用いる。

【００１２】また、本発明の補修用スリーブは、本管に
設けられた取付開口部内に端部が接合された枝管の内周
面をライニングチューブによってライニングする際に、
該本管の取付開口部とライニングチューブとの間をシー
ルするために、該本管内に挿入されて使用される補修用
スリーブであって、前記本管の取付開口部に対応する開
口部が設けられており、該開口部が該本管の取付開口部
に対向した状態で該本管内に固定されるスリーブ本体
と、該スリーブ本体の開口部を挟んで、該スリーブ本体
の各端部外周面にそれぞれ圧接されており、本管内に固
定された際に該本管内周面に圧接される一対の第１弾性
シール部材と、該スリーブ本体の開口部の周縁部に圧接
されており、前記ライニングチューブの端部が挿入され
て圧接される環状の第２弾性シール部材とを具備してお
り、そのことにより上記目的が達成される。

【００１３】

【作用】請求項１記載の枝管の補修工法によれば、本管
内にスリーブが固定された状態で、このスリーブを通し
て枝管にライニングチューブが挿入される。本管におけ
る枝管が連結された取付開口部の周囲は、スリーブによ
りシールされている。スリーブの開口部を通して枝管内
にライニングチューブが挿入されて、ライニングチュー
ブが膨張されると、スリーブの開口部内に位置するライ
ニングチューブの外周面が、この開口部に圧接されて、
確実にシールされる。

【００１４】また、請求項２記載の枝管の補修工法によ
れば、ライニングチューブを流体圧によって枝管内に引
き込んで枝管の補修を行う、反転方式の補修が可能にな
る。この反転方式においては、水膨張性の弾性体を有す
る弾性シール部材が予め取付開口部に設置されているの
で、枝管の接合部や亀裂面からの浸入水があったとして
も、水膨張性のゴム等の弾性材からなる弾性シール部材
によって水密性が保たれる。よって、枝管と本管の取付
開口部におけるシール性が維持される。

【００１５】更には、枝管とライニングチューブとの間
に浸入水があると、水膨張性を有する弾性シール部材が
膨張し、浸入水を確実に排除する。

【００１６】また、本発明の補修用スリーブでは、本管
に固定されると、スリーブ本体に設けられた開口部が、
本管における枝管が接合された取付開口部に対向され
て、該スリーブ本体の各端部に設けられた一対の弾性シ
ール部材が本管内周面に圧接されることにより、該取付
開口部がシールされる。スリーブ本体の開口部内に設け
られた環状の弾性シール部材は、ライニングチューブが
枝管内に挿入されて膨張されることにより、該ライニン
グチューブ外周面に圧接されて、両者の間を確実にシー
ルする。

【００１７】

【実施例】以下に本発明を実施例について説明する。

【００１８】（枝管の補修工法の実施例１）本発明の枝
管の補修工法は、図１に示すように、下水道等の本管Ａ
から分岐した枝管Ｂと、本管Ａにおける枝管Ｂの取付開
口部Ｃとを同時に補修するものであり、その補修部材と
して、本管Ａ内に挿入されるスリーブ１０と、枝管Ｂ内
に挿入されるライニングチューブ２０とが使用される。
以下にその詳細を説明する。

【００１９】補修用スリーブ１０は、本管Ａ内における
取付開口部Ｃ近傍に挿入される。該スリーブ１０は、図
２に示すように、円筒状のスリーブ本体１１と、該スリ
ーブ本体１１の各端部外周面に全体にわたって液密状態
で嵌合された第１の弾性シール部材１２および１２とを
有する。スリーブ本体１１は、ステンレス鋼等からな
り、両端部を除く外周面に多数の係合爪１１ａが設けら
れているスナップロックと称せられる変径スリーブであ
る。各弾性シール部材１２の外周面は、軸方向に沿って
鋸歯状になっており、その鋸歯状部分が本管Ａ内周面に
圧接してスリーブ本体１１と本管Ａとの間をシールする
ようになっている。

【００２０】各弾性シール部材１２および１２にて挟ま
れたスリーブ本体１１の中央部周面には、円形の開口部
１１ｂが設けられている。該開口部１１ｂは、本管Ａに
おける取付開口部Ｃの内径よりも若干小さい内径とされ
ており、その周縁部には全周にわたって環状の第２の弾
性シール部材１３が装着されている。該弾性シール部材
１３は、外周面に凹溝が設けられたゴムリングであり、
開口部１１ｂの周縁部が該凹溝内に嵌合されることによ
って開口部１１ｂの周縁部に固定されている。

【００２１】枝管Ｂ内に挿入されるライニングチューブ
２０は、図３に示すように、枝管Ｂの全長にわたって該
枝管Ｂをライニングするチューブ本体２１を有する。チ
ューブ本体２１は、ガラス繊維をソックス状に編み込ん
で形成した管状の編物に光硬化性不飽和ポリエステル樹
脂を含浸させ、これを内面側および外面側からフィルム
によりそれぞれ挟み込んだ３層構造になっている。該チ
ューブ本体２１は、十分な可撓性を有しており、内部に
空気が圧入されることにより、主として半径方向に膨張
する。チューブ本体２１の外径は、膨張前は枝管Ｂの内
径よりも十分に小さく、該チューブ本体２１が膨張する
ことによってその外周面が枝管Ｂの内周面に密着するよ
うになっている。

【００２２】チューブ本体２１の一方の端面は、該チュ
ーブ本体内に空気が圧入されるように閉塞された閉塞端
２１ａとなっており、チューブ本体２１におけるその閉
塞端２１ａ近傍部分の外周面には、弾性シート２２が全
周にわたって被覆されている。該弾性シート２２は、水
膨張性ゴムにより構成されており、チューブ本体２１の
膨張に伴って拡径するようになっている。弾性シート２
２としては、例えば厚さが1.5mm、膨張率が３倍程度の
市販の水膨張性ゴムを、20cm程度の幅に切断してチュー
ブ本体２１の外周面に接着することにより形成される。
チューブ本体２１の他方の端部にはロープ２３が結束さ
れており、該ロープ２３を枝管Ｂ内へ挿通させることに
より、チューブ本体２１が枝管Ｂ内へと引き込まれる。

【００２３】このような構成のスリーブ１０およびライ
ニングチューブ２０を使用した本発明の枝管補修工法
は、例えば次のような手順で実施される。

【００２４】まず、図４に示すように、マンホールＤか
ら本管Ａ内に表面処理機３０を引き込む。表面処理機３
０は、グラインダー３１を有しており、地上の作業車３
２によって遠隔操作される。そして、本管Ａにおけるス
リーブ１０が設置される取付開口部Ｃ近傍部分内周面を
グラインダー３１により研削する。この作業は、本管Ａ
内に挿入されたＴＶカメラ５０を遠隔操作して、地上の
ＴＶ中継車５１内にてモニターしながら行う。本管Ａの
内周面は、スリーブ１０が本管Ａ内に固定されるよう
に、６mm程度が研削される。

【００２５】本管Ａ内周面の研削が終了すると、図５に
示すように、スリーブ１０が搭載されたスリーブ設置機
６０を、ＴＶカメラ５０により地上でモニターしつつ、
地上車６１によってスリーブ設置機６０を遠隔操作し、
スリーブ１０を本管Ａ内周面の研削部分に位置させる。
そして、スリーブ設置機６０に配置された膨張部材をス
リーブ１０のスリーブ本体１１内に挿入して該膨張部材
内に空気を入れて膨張させることによりスリーブ１０全
体を保持し、スリーブ１０全体を周方向に回動させるこ
とにより、スリーブ本体１１に設けられた各係合爪１１
ａを円周方向にスライドさせて、本管Ａ内周面に係合さ
せる。これにより、スリーブ１０が本管Ａ内周面に固定
される。このとき、スリーブ本体１１の開口部１１ｂ
は、取付開口部Ｃとは対向状態とされる。なお、スリー
ブ１０の係合爪１１ａを本管Ａ内周面への係合は、この
ように空気圧により膨張する膨張部材を使用する方法に
限らず、電動モーター、エアモーター等によりスリーブ
１０を回動させて、係合爪１１ａを本管Ａ内周面に係合
させてもよい。

【００２６】このようにして、本管Ａ内に固定されたス
リーブ１０は、スリーブ本体１１が取付開口部Ｃ近傍の
本管Ａ内周面を覆っており、また、第１弾性シール部材
１２および１２が本管Ａの内周面に圧接されることによ
り、スリーブ本体１１と本管Ａとの間をシールしてい
る。

【００２７】スリーブ１０の設置が終了すると、図６に
示すように、枝管Ｂの地上における開口近傍に配置され
たドラム４０からロープ２３を繰り出して、枝管Ｂから
スリーブ１０内を経由してマンホールＤに先端部を位置
させる。そして、そのロープ２３先端部にライニングチ
ューブ２０の開放された端部を結束し、該ロープ２３を
ドラム４０にて巻き取る。これにより、ライニングチュ
ーブ２０は、開放された端部側からマンホールＤ、本管
Ａ、スリーブ１０のスリーブ本体１１および該スリーブ
本体１１の開口部１１ｂを順次経由して枝管Ｂ内に引き
込まれる。このとき、ライニングチューブ２０の進行方
向の後端部である閉塞端部２１ａに、別のロープ２４を
結束し、該ロープ２４によりライニングチューブ２０の
閉塞端部２１ａを牽引しつつ、ライニングチューブ２０
を枝管Ｂ内に引き込む。枝管Ｂ内に引き込まれるライニ
ングチューブ２０は、ＴＶカメラ５０により地上でモニ
ターされる。そして、ライニングチューブ２０の後端部
である閉塞端部２１ａがスリーブ１０内に進入して、そ
の閉塞端部２１ａ近傍に設けた弾性シート２２が、スリ
ーブ本体１１の開口部１１ｂ内に位置したことを、ＴＶ
カメラ５０によりモニターされると、ライニングチュー
ブ２０の枝管Ｂ内への引き込みを停止する。なお、枝管
Ｂ内へのライニングチューブ２０の引き込みを容易にす
るため、ライニングチューブ２０の枝管Ｂ内進入側先端
部にノーズコーン等を付けてもよい。

【００２８】ライニングチューブ２０の枝管Ｂ内への引
き込みが停止されると、図７に示すように、ライニング
チューブ２０の開放された端部にリーダチューブ７０を
接続し、該リーダチューブ７０を通してライニングチュ
ーブ２０のチューブ本体２１内に空気を圧入する。これ
により、チューブ本体２１が膨張して枝管Ｂの内周面に
チューブ本体２１の外周面が圧接されて、枝管Ｂ内にラ
イニングチューブ２０が固定される。このとき、チュー
ブ本体２１の膨張に伴って、該チューブ本体２１に嵌合
された弾性シート２２がスリーブ１０の開口部１１ｂ周
縁部に設けられた第２の弾性シール部材１３に圧接され
て、弾性シート２２と弾性シール部材１３との間がシー
ルされる。

【００２９】そして、膨張したライニングチューブ２０
内に紫外線ライトトレーン８０を挿入し、ライニングチ
ューブ２０のチューブ本体２１に紫外線を照射する。チ
ューブ本体２１に紫外線が照射されると、該チューブ本
体２１に含まれた光硬化性不飽和ポリエステル樹脂が硬
化する。紫外線ライトトレーン８０は、ライニングチュ
ーブ２０の長手方向に順次移動されて、チューブ本体２
１を順次硬化される。これにより、枝管Ｂ内周面は硬化
されたチューブ本体２１によりライニングされて、該枝
管Ｂが補修されると共に、そのチューブ本体２１とスリ
ーブ１０のスリーブ本体１１との間が弾性シート２２お
よび第２の弾性シール部材１３によってシールされる。
紫外線ライトレーン８０は、ライニングチューブ２０の
チューブ本体の内径が150〜200mmの場合には、例えば25
0Ｗの紫外線ライトを３つ連結したものが使用される。
この場合、枝管Ｂの湾曲部内も通過できるように、１個
の紫外線ライトの長さは30cm程度とされ、また、バネに
よって伸縮する車輪脚を備えたコンパクトなものが好適
である。

【００３０】ライニングチューブ２０の硬化処理が終了
すると、図８に示すように、スリーブ１０内に位置して
いるライニングチューブ２０の閉塞端部２１ａが、管内
切断機９０によって切断されて除去される。これによ
り、ライニングチューブ２０の内部とスリーブ１０の内
部とが連通される。この作業もＴＶカメラ５０により地
上でモニターしながら地上作業車９１にて管内切断機９
０を遠距離操作することにより行う。これにより、図１
に示す状態になり、枝管Ｂの補修が完了する。

【００３１】本発明の枝管の補修工法によれば、本管Ａ
から分岐した枝管Ｂの内周面がライニングチューブ２０
のチューブ本体２１によって、全長にわたって補修され
る。また、本管Ａ内の取付開口部Ｃ近傍にスリーブ１０
が設置され、該スリーブ１０と本管Ａとの間が、該取付
開口部Ｃを間に挟んだ一対の第１弾性シール部材１２お
よび１２によりシールされる。さらに、スリーブ１０の
開口部１１ｂ内にライニングチューブ２０の端部が挿入
されて、該スリーブ１０の開口部１１ｂとライニングチ
ューブ２０のチューブ本体２１との間が、第２の弾性シ
ール部材１３および弾性シート２２によりシールされ
る。スリーブ本体１１および本管Ａに、第１の弾性シー
ル部材１２および１２が圧接されていることにより、そ
れらの間がシールされており、また、チューブ本体２１
およびスリーブ本体１１の開口部１１ｂ、第２の弾性シ
ール部材１３が圧接されていることによりそれらの間が
シールされているために、本管Ａ内および枝管Ｂ内に浸
入水が発生しても、各弾性シール部材１２および１３に
よるシール性が低下するおそれがない。しかも、チュー
ブ本体２１に嵌合された弾性シート２２は水膨張性ゴム
が使用されているために、浸入水に接触すると膨張し、
シール性がさらに向上する。従って、枝管Ｂの継目、ク
ラック等から漏水するおそれ、および、取付開口部Ｃか
らの漏水が確実に防止される。

【００３２】なお、第１の弾性シール部材１２および第
２の弾性シール部材１３としては、通常はＳＢＲ、ブチ
ルゴム等、硬度４０〜５５程度のゴムが用いられるが、
水膨張性ゴムを用いてもよい。第２の弾性シール部材１
３の形状については、図９に示すように、ライニングチ
ューブ２０との接触面が大きくなるほどシール性が向上
するために、好ましい。

【００３３】本発明の枝管補修工法による止水性能を確
認するために、地上においてモデル管路によるシール性
の試験を行った。モデル管路は、図１０に示すように、
外径300mmの塩化ビニル管で構成した本管Ａに、外径150
mmの塩化ビニル管で構成した枝管ＢをＴ状に組み合わせ
たものを使用した。そして、図２に示したスリーブ１０
および図３に示したライニングチューブ２０を用いて、
図４〜図８に示した手順により、モデル管路の枝管Ｂお
よび本管Ａにおける取付開口部Ｃを、内面側から補修し
た。補修後、本管Ａの周面部および枝管Ｂの周面部に、
それぞれ貫通孔ａおよびｂを形成して、それぞれの貫通
孔ａおよびｂに、手押しポンプを用いて本管Ａおよび枝
管Ｂ内に水を注入して圧力を付加したところ、貫通孔ａ
およびｂから1.0kgf／cm²の水圧を１５分間にわたって
付加しても、スリーブ１０とライニングチューブ２０と
のシール部である弾性シール部１３からスリーブ１３内
への漏水は認められなかった。更に水圧を上げ、各貫通
孔ａおよびｂから2.2kgf／cm²の水圧を加えてはじめ
て、スリーブ１０内への漏水が認められた。このよう
に、本発明の枝管補修工法は、枝管Ｂおよび取付開口部
Ｃのいずれに対しても十分な止水性能を有することが確
認された。

【００３４】（枝管の補修工法の実施例２）以下に図１
１〜図１５に従って本発明補修工法の実施例２を説明す
る。前記実施例１は、ライニングチューブ２０を引き込
み方式によって枝管Ｂ内に挿入するが、反転挿入によっ
ても枝管Ｂ内へのライニングチューブ２０の挿入を行う
ことができる。この実施例２は、反転挿入を用いた場合
の施工例であり、図１１に示すように６ステップからな
る。以下にその詳細を説明する。

【００３５】第１ステップ 反転挿入では、挿入前のライニングチューブ２０の先端
部は、挿入後には後端部となり、且つ、その内周面と外
周面が反転する。そのため、挿入前のチューブ本体２１
の端部外周面に弾性シール部材２２０を被覆していて
も、挿入後のチューブ本体２１の端部外面側に弾性シー
ル部材２２０を設置することはできない。そこで、図１
２に示すように、本管Ａ内の取付開口部Ｃ近傍にスリー
ブ１０を設置した後、枝管Ｂ内にチューブ本体２１を挿
入する前に、図１３に示されるリング状の弾性シール部
材２２０をスリーブ１０における第２の弾性シール部材
１３内に挿入する。この挿入は、図１５に示すように、
エアパッカー１００を用いて行う。

【００３６】弾性シール部材２２０は、図１３に示すよ
うに、ステンレス鋼製のスリーブ２２１の外周面に水膨
張性のゴムからなる弾性材２２２を外嵌してなる。弾性
シール部材２２２の外周面には、拡径時に係合穴に係合
し、拡径状態を維持するロック爪２２３が形成されてい
る。弾性シール部材２２０の形状については、弾性材１
２２を軸方向に沿った鋸歯状にしてもよく、単なるリン
グ状であってもよい。

【００３７】図１４は弾性シール部材の他の実施例を示
す。この弾性シール部材３２０は、リング状をなすステ
ンレス鋼製のスリーブ３２１の外側に水膨張性ゴムから
なる弾性材３２１を貼ったスナップリングと称せられる
ものである。この弾性シール部材３２０は、図のように
Ｕ字形に折り畳んだ状態で挿入され、その復元力、すな
わちステンレス鋼のリング反力によって枝管Ｂ内に保持
される。

【００３８】更に、他の実施例として、厚肉の水膨張性
ゴムシートを単にリング状に形成した弾性シール部材を
用いることも可能である。

【００３９】図１５に示すように、エアパッカー１００
は、膨張自在な袋体で、エアー供給管１０１を通して供
給される加圧空気により円筒状に膨張して、その外周面
に弾性シール部材２２０を保持する。エアパッカー１０
０に弾性シール部材２２０が保持されると、可撓性を有
する押し込み棒１０２を用いて、桝Ｅから枝管Ｂ内にエ
アパッカー１００を押し込む。弾性シール部材２２０の
先端部が取付開口部Ｃのに来たらエアーパッカー１００
に加圧エアーを供給して、膨張させる。これに伴い、弾
性シール部材２２０が拡径されて設置位置に嵌着され
る。

【００４０】続いて、加圧エアーを排出してエアパッカ
ー１００を収縮し、弾性シール材２２０から離脱させ
る。そして、弾性シール部材２２０を残してエアパッカ
ー１００を桝Ｅの側に引き抜く。これにより、枝管Ｂの
端部内からスリーブ１０内にかけて弾性シール部材２２
０が設置されて、該弾性シール部材２２０が弾性シール
部材１３内に挿入される。この設置は、本管Ａ内に挿入
されてＴＶカメラで監視して行う。

【００４１】第２ステップ 地上に設置したリーダーチューブ１１０内にチューブ本
体２１をセットする。リーダーチューブ１１０の先端部
は、桝Ｅ内に設置したガイドチューブ１２０により枝管
Ｂと連結されている。チューブ本体２１は、その外径が
枝管Ｂの内径にほぼ等しく、これを細く折り畳むことに
よってリーダーチューブ１１０内に挿入されている。リ
ーダーチューブ１１０内にチューブ本体２１が挿入され
ると、その先端部をリーダーチューブ１１０の先端部に
連結する。チューブ本体２１の後端部は閉塞され、その
後端部に複数の紫外線ライトトレーン８０、８０を連結
する。このとき、先頭の紫外線ライトトレーン８０とチ
ューブ本体２１の後端部とは溶断可能な樹脂ひも８１に
より連結される。また、最後尾の紫外線ライトレーン８
０には、プリングマシン１３０を介してケーブル８２を
連結する。ケーブル８２は、複数の紫外線ライトトレー
ン８０、８０における各紫外線ランプに給電を行うとと
もに、前記樹脂ひも８１を溶断させるために、例えば先
頭の紫外線ライトトレーン８０に設けた電気ヒータに給
電を行う。

【００４２】第３ステップ リーダーチューブ１１０の後端を密閉して、その内部に
加圧空気を供給する。これにより、リーダーチューブ１
１０内のチューブ本体２１がガイドチューブ１２０を経
由して枝管Ｂ内に徐々に反転挿入される。枝管Ｂ内へ反
転挿入されたチューブ本体２１は、加圧空気により、折
り畳まれた状態から円筒形状に復元して、枝管Ｂの内周
面に圧接されることにより、枝管Ｂ内に固定される。こ
のとき、プリングマシン１３０によりケーブル８２を所
定速度でリーダーチューブ１１０内に供給して、チュー
ブ本体２１を制動する。また、枝管Ｂ内へのチューブ本
体２１の反転挿入に伴って、リーダーチューブ１１０内
を紫外線ライトトレーン８０、８０が前進し、更に、枝
管Ｂ内に反転挿入されたチューブ本体２１内を前進す
る。

【００４３】第４ステップ チューブ本体２１の反転挿入が終了すると、その先端部
は本管Ａ内に挿入される。これにより、枝管Ｂの先端部
内から本管Ａ内のスリーブ１０内にかけて設置された弾
性シール部材２２０内に、チューブ本体２２の先端部が
挿入される。また、反転挿入用の加圧空気により、チュ
ーブ本体２２が円筒状に復元している。従って、チュー
ブ本体２１の先端部外周面が弾性シール部材２２０の内
周面に圧接されて、チューブ本体２１と弾性シール部材
２２０の間がシールされると共に、弾性シール部材２２
０の外周面が、スリーブ１０のスリーブ本体１１におけ
る開口部１１ｂの周縁部に設けられた第２の弾性シール
部材１３に圧接されて、弾性シール部材２２０とスリー
ブ１０の間がシールされる。

【００４４】また、挿入後のチューブ本体２１の先端部
は、挿入前のチューブ本体２１の後端部で、紫外線ライ
トトレーン８０、８０と連結されている。従って、チュ
ーブ本体２１の挿入が終了した時点では、紫外線ライト
トレーン８０、８０はチューブ本体２１の先端部内まで
引き込まれている。

【００４５】第５ステップ 地上での操作により、ケーブル８２を通じて、先頭の紫
外線ライトトレーン８０に装備された電気ヒータに通電
を行う。これにより、先頭の紫外線ライトトレーン８０
とチューブ本体２１とを連結する樹脂ひも８１が溶断し
て、チューブ本体２１から紫外線ライトトレーン８０、
８０が分離される。

【００４６】第６ステップ ケーブル８２を介して紫外線ライトトレーン８０、８０
の各紫外線ランプに給電を行いながら、ケーブル８０を
回収する方向にプリングマシン１３０を作動させる。各
紫外線ランプへの給電によりチューブ本体２１に紫外線
が照射され、また、プリングマシン１３０の作動により
紫外線ライトトレーン８０、８０がチューブ本体２１内
を後退する。これにより、チューブ本体２１が全長にわ
たって硬化し、枝管Ｂ内に新管が形成される。しかも、
その新管の先端部は、本管Ａ内の取付開口部Ｃ近傍に設
置されて本管Ａ内周面との間がシールされたスリーブ１
０の弾性シール部材１３に圧接し、該スリーブ１０と水
密状態で接続される。

【００４７】なお、本管Ａ内に突出したチューブ本体の
突出部は管内切断機９０により切断される。

【００４８】従って、実施例２によっても、枝管内から
本管Ａ内にかけて新管が形成され、枝管Ｂの補修と同時
に、本管Ａにおける取付開口部Ｃの補修が確実に行われ
る。

【００４９】加えて、この実施例２によれば、リング状
の弾性シール部材２２０が予め取付開口部Ｃに設置され
ているので、枝管Ｂの接合部や亀裂面からの浸入水があ
ったとしても、水膨張性のゴム等の弾性材からなる弾性
シール部材によって水密性が保たれる。よって、枝管Ｂ
と本管Ａの取付開口部Ｃにおけるシール性が維持され
る。

【００５０】更には、枝管Ｂとライニングチューブ２０
との間に浸入水があると、水膨張性を有する弾性シール
部材２２０が膨張し、浸入水を確実に排除する。

【００５１】図示する実施例の全容は以上の通りである
が、本発明は以下に示す各種の変更が可能である。とい
うのは、図１６に示ように、本管には以下の４種類のも
のがあり、その種類に応じた補修工法を採用する必要が
あるからである。

【００５２】図１６（ａ）は、本管がヒューム管（コン
クリート管）の場合を示し、この場合には本管Ａの取付
開口部Ｃに枝管Ｂの端部が接合され、枝管Ｂのクラッ
ク、枝管Ｂと本管Ａの接合部の漏水および取付開口部Ｃ
の漏水が本発明の補修工法の対象となる。従って、この
例では、まず、本管Ａ内に上記構成の補修用のスリーブ
を挿入・固定した後に枝管Ｂの補修を行う必要がある。
従って、このような本管Ａに接合された枝管Ｂの補修に
は、上記した実施例１の引き込み方式の補修工法又は実
施例２の反転挿入方式の補修工法が適用される。

【００５３】また、同図（ｂ）は本管Ａが枝付の陶管の
場合を示し、この場合は枝管Ｂが本管Ａから連設された
枝部Ａ’に接合されるため、取付開口部Ｃの漏水を行う
必要はなく、枝管Ｂのクラックおよび枝管Ｂと本管Ａの
接合部の漏水のみを補修すればよい。従って、この場合
には、本管Ａ内に補修用のスリーブを挿入・固定する必
要はない。それ故、このような本管Ａに接合される枝管
Ｂの補修工法においては、補修用のスリーブを本管Ａ内
に挿入する工程が不要になる。

【００５４】また、同図（ｃ）は、本管Ａが枝付管でな
い陶管の場合を示し、この場合は、同図（ａ）の場合と
同様に、補修用のスリーブを本管Ａ内に挿入・固定して
枝管Ｂの補修を行う必要がある。従って、このような本
管Ａに接合される枝管Ｂの補修工法には、実施例１又は
実施例２の工法が適用される。

【００５５】また、同図（ｄ）は本管Ａ内に更生管が形
成される場合を示す。この更生管は、本管Ａ内に螺旋状
に巻回される帯状体を挿入し、隣接する帯状体の側縁部
同士をロック用オス部とロック用メス部との嵌合により
連結して製管される。この場合は、元の本管Ａ内に更生
管Ａ’’が形成されているので、本管Ａ内に補修用のス
リーブを挿入・固定する必要はない。すなわち、引き込
み方式又は反転挿入方式のいずれにおいても、スリーブ
の挿入、固定工程が不要になる。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の枝管の補修工法によれ
ば、本管内の取付開口部近傍に設置されたスリーブに、
枝管内に挿入された膨張可能な可撓性、且つ硬化性のラ
イニングチューブを連結することにより、枝管を全長に
わたって補修でき、しかもその補修と同時に本管におけ
る枝管が連結された取付開口部も確実にシールすること
ができる。

【００５７】また、特に請求項２記載の枝管の補修工法
によれば、反転方式の補修工法を実現できる。

【００５８】また、請求項４記載の補修用スリーブによ
れば、スリーブ本体の開口部を挟んで、各端部外周面に
設けた一対の弾性シール部材により、スリーブ本体と本
管との間を確実にシールされる。また、スリーブ本体の
開口部の周縁に装着した環状弾性シール部材により、ス
リーブとライニングチューブとの連結部も確実にシール
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の枝管補修工法により補修した枝管およ
び本管の取付開口部近傍を示す断面図。

【図２】本発明の枝管補修工法に使用するスリーブの一
例を示す断面図。

【図３】本発明の枝管補修工法に使用するライニングチ
ューブの一例を示す断面図。

【図４】本発明の枝管補修工法における前処理行程を示
す断面図。

【図５】その枝管補修工法におけるスリーブ設置工程を
示す断面図。

【図６】その枝管補修工法におけるライニングチューブ
挿入工程を示す断面図。

【図７】その枝管補修工法におけるライニングチューブ
を固定する工程を示す断面図。

【図８】その枝管補修工法における仕上工程を示す断面
図。

【図９】本発明の枝管補修工法により補修した枝管およ
び本管の取付開口部近傍を示す断面図。

【図１０】本発明の枝管補修工法における水密性試験の
説明図。

【図１１】本発明枝管の補修工法の実施例２を示す模式
図。

【図１２】本発明の実施例２を示す要部の断面図。

【図１３】本発明の実施例２で使用される弾性シール部
材を示す一部切欠側面図。

【図１４】弾性シール部材の他の実施例を示す側面図。

【図１５】エアーパッカーによる弾性シール部材の挿入
工程を示す模式図。

【図１６】本管の種類を示す略示断面図。

【符号の説明】

Ａ 本管 Ｂ 枝管 Ｃ 取付開口部 Ｄ マンホール １０ スリーブ １１ スリーブ本体 １１ｂ 開口部 １２ 第１の弾性シール部材 １３ 第２の環状弾性シール部材 ２０ ライニングチューブ ２１ チューブ本体 ２２ 弾性シート ２３ ロープ ３０ 表面処理機 ４０ ドラム ５０ ＴＶカメラ ６０ スナップロック ７０ リーダチューブ ８０ 紫外線ライトレーン ９０ 管内切断機 １００ エアーパッカー １１０ リーダチューブ １２０ ガイドチューブ １３０ プリングマシン ２２０ 弾性シール部材 ２２１ スリーブ ２２２ 水膨張性ゴムからなる弾性材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 592012650 足立建設工業株式会社 東京都豊島区西巣鴨２丁目34番16号 (73)特許権者 000002174 積水化学工業株式会社 大阪府大阪市北区西天満２丁目４番４号 (72)発明者 宍戸 俊一 東京都調布市飛田給２−30−12 (72)発明者 会田 好雄 埼玉県大宮市東大宮４−71−８ (72)発明者 島田 純夫 東京都国分寺市日吉町１−12−４ (72)発明者 石黒 泰丸 千葉県千葉市花見川区こてはし台１−22 −15 (72)発明者 山城 浜夫 埼玉県狭山市大字笹井213−10 狭山グ リーンハイツ５棟402 (72)発明者 佐野 榮 東京都豊島区巣鴨５−34−27 (72)発明者 眞田 和彦 東京都江東区東砂６−14−３−402号 (72)発明者 北橋 直機 滋賀県草津市上笠２丁目32−10 (72)発明者 秋元 栄器 埼玉県入間市牛沢町７−７ (56)参考文献 特開 平２−103124（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−132632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−167193（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−74698（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−186693（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 F16L 1/00 F16L 55/16 - 55/18

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管に設けられた取付開口部に端部が接
   合された枝管の内周面を、該枝管内に挿入されるライニ
   ングチューブによってライニングして、該本管とライニ
   ングチューブとの間をシールする枝管の補修工法であっ
   て、 該取付開口部に対応する開口部を有すると共に、各端部
   外周面に弾性シール部材がそれぞれ圧接されたスリーブ
   を本管内に挿入する工程と、 本管内に挿入された該スリーブの開口部を該取付開口部
   に対向させて、各弾性シール部材を本管内周面に圧接す
   るように、該スリーブを本管内に固定する工程と、 引き込み方式によって、先端側の端部が閉塞され、且つ
   閉塞端近傍外周面に弾性シートが全周にわたって被覆さ
   れた膨張可能な可撓性を有する硬化性のライニングチュ
   ーブを、枝管内の全長にわたって挿入し、その閉塞され
   た先端部を該スリーブ内に位置させる工程と、 該ライニングチューブを膨張させて、該弾性シートを介
   して枝管内周面に圧接させることにより固定する工程
   と、 該ライニングチューブを硬化させる工程と、 該スリーブ内に位置するライニングチューブの端部を除
   去して該ライニングチューブの内部を該スリーブの内部
   と連通させる工程とを包含する枝管の補修工法。
2. 【請求項２】 本管に設けられた取付開口部に端部が接
   合された枝管の内周面を、該枝管内に挿入されるライニ
   ングチューブによってライニングして、該本管とライニ
   ングチューブとの間をシールする枝管の補修工法であっ
   て、 該取付開口部に対応する開口部を有すると共に、各端部
   外周面に弾性シール部材がそれぞれ圧接されたスリーブ
   を本管内に挿入する工程と、 本管内に挿入された該スリーブの開口部を該取付開口部
   に対向させて、各弾性シール部材を本管内周面に圧接す
   るように、該スリーブを本管内に固定する工程と、 水膨張性の弾性体を備えた弾性シール部材を支持部材で
   支持して、その先端が該取付開口部に位置するように該
   弾性シール部材を該枝管内に挿入する工程と、 該弾性シール部材を拡径して該取付開口部に設置する工
   程と、 該支持部材を該弾性シール部材から離脱させ、かつ該枝
   管から引き抜く工程と、 該枝管内に膨張可能な可撓性を有する硬化性のライニン
   グチューブを、その先端が該スリーブ内に達するよう
   に、流体圧により反転しながら挿入する工程と、 該ライニングチューブを膨張させて、該枝管の内周面に
   圧接すると共に、該弾性シール部材の内周面にも圧接さ
   せて、両者の間をシールする工程と、 該ライニングチューブ内に該ライニングチューブを硬化
   させる手段を挿入し、該ライニングチューブを硬化させ
   る工程と、 該スリーブ内に位置するライニングチューブの端部を除
   去して該ライニングチューブの内部を該スリーブの内部
   と連通させる工程とを包含する枝管の補修工法。
3. 【請求項３】 前記水膨張性の弾性体を備えた弾性シー
   ル部材として、リング状に形成された厚肉の水膨張性ゴ
   ムシート、又はステンレス鋼製のスリーブの外側に水膨
   張性のゴムを貼ったスナップリング、又はステンレス鋼
   製のスリーブの外周面に水膨張性のゴムを外嵌したもの
   を用いる請求項２記載の枝管の補修工法。
4. 【請求項４】 本管に設けられた取付開口部内に端部が
   接合された枝管の内周面をライニングチューブによって
   ライニングする際に、該本管の取付開口部とライニング
   チューブとの間をシールするために、該本管内に挿入さ
   れて使用される補修用スリーブであって、 前記本管の取付開口部に対応する開口部が設けられてお
   り、該開口部が該本管の取付開口部に対向した状態で該
   本管内に固定されるスリーブ本体と、 該スリーブ本体の開口部を挟んで、該スリーブ本体の各
   端部外周面にそれぞれ圧接されており、本管内に固定さ
   れた際に該本管内周面に圧接される一対の第１弾性シー
   ル部材と、 該スリーブ本体の開口部の周縁部に圧接されており、前
   記ライニングチューブの端部が挿入されて圧接される環
   状の第２弾性シール部材とを具備する補修用スリーブ。