JP2006132742A - 止水構造及び既設管と更生管の止水方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 既設管の亀裂等によって既設管と更生管との間に土中水が流入しても立坑やマンホール内への漏水を確実に防止することができる止水構造を得る。
【解決手段】 枝管４１の接続された既設管１１に樹脂製の更生管１３を挿入し、更生管１３を加熱復元させて既設管１１と枝管４１との内周面４１ａに密着させる止水構造において、更生管１３と、既設管１１及び枝管４１の接続部分４３との間に、更生管１３の外周面１３ａと接続部分４３の内周面４３ａとを水密シールする水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２３を設けた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、地中に埋設された既設管を更生管によってライニングする止水構造及び既設管と更生管の止水方法に関する。

地中に埋設されている下水用等の既設管（本管）が老朽化した場合、湧水や雨水等の土中水が既設配管内に流入し、本管内の水量が許容水量以上に達してしまう虞がある。この老朽化による流入水は、特に本管に枝管が接続されている場合、地盤変動などからの影響を受け易いことから顕著となる。

従来、このような漏水箇所を補修するための技術として、例えば既設管の管路内面を樹脂製の更生管によりライニングすることで、既設管を補強することが行われている。このライニング法によれば、既設管に長尺の樹脂製の更生管を挿入し、この更生管を加熱して元の形状に復元させて既設管の内面に密着させるので、良好な止水性が容易に得られ、既設管を補強して更生させることができた。

しかしながら、更生管は、加熱して、元の形状に復元させることにより既設管の内面に密着して、新たな管路内面を形成するものの、既設管との間を水密構造で完全に封止するものではない。このため、既設管自体に亀裂が生じている場合や、枝管との接続部が老朽化して開口している場合には、これらの亀裂や接続部から浸入した流入水が、既設管と更生管との間を伝わり、立坑やマンホールに接続した既設管の開口部において、既設管と更生管との間隙を出口として洩れ出る問題があった。これに対し、立坑やマンホールの既設管開口部において、既設管と更生管との間隙出口をコーキング等によって止水処理することも行われているが、間隙出口から十分に深く、かつ全周にわたって止水処理するのは困難であり、完全な止水処理が行えていないのが現状であった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その第一の目的は、既設管の亀裂等によって既設管と更生管との間に土中水が流入しても立坑やマンホール内への漏水を確実に防止することができる止水構造を得ることにある。また、その第二の目的は、前工程を増やすことなく、立坑やマンホール内への漏水を確実に防止することができる既設管と更生管の止水方法を得ることにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の止水構造は、枝管４１の接続された既設管１１に樹脂製の更生管１３を挿入し、該更生管１３を前記既設管１１の内周面に密着させる更生管路の止水構造において、
前記更生管１３と、前記枝管４１近傍の既設管１１との間に、該更生管１３の外周面１３ａと前記既設管１１の内周面１１ａとを水密シールする水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２３が設けられることを特徴とする。

請求項２記載の止水構造は、枝管４１の接続された既設管１１に樹脂製の更生管１３を挿入し、該更生管１３を前記既設管１１の内周面に密着させる更生管路の止水構造において、
前記枝管４１の接続部分４３における前記更生管１３の外周面１３ａに、前記枝管接続部分４３の周囲に位置して、前記更生管１３の外周面１３ａと前記既設管１１の内周面１１ａとを水密シールする水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２３が設けられることを特徴とする。

請求項３記載の止水構造は、枝管４１の接続された既設管１１に樹脂製の更生管１３を挿入し、該更生管１３を前記既設管１１の内周面に密着させる更生管路の止水構造において、
前記枝管４１の接続部分における前記更生管１３の外周面１３ａに、少なくとも前記枝管接続部分４３の周囲に位置して配置される止水シート２１を有し、前記既設管内周面１１ａと対向する該止水シート２１の一方の面における、少なくとも前記枝管接続部分４３の周囲となる略リング状部分に、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２３が設けられ前記更生管１３の外周面１３ａと前記既設管１１の内周面１１ａとを水密シールすることを特徴とする。

請求項４記載の止水構造は、枝管４１の接続された既設管１１に樹脂製の更生管１３を挿入し、該更生管１３を前記既設管１１の内周面に密着させる更生管路の止水構造において、
前記枝管４１内に挿入される管部４７と該管部４７の一端の周囲に延設される可撓性を備えたフランジ部４９とを有するサドル部材４５を備え、
前記既設管１１と前記枝管４１との接続部分における前記更生管１３の外周面１３ａと前記既設管１１の内周面１１ａとの間に前記フランジ部４９が配置されるとともに、前記枝管内周面４１ａに管部４７の外周面４７ａが当接され、
前記管部４７の外周面４７ａ及び／又は前記フランジ部４９の前記既設管１１と対向する一方の面４９ａに、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層４６が設けられ水密シールすることを特徴とする。

このような止水構造では、地盤変動等によって開口し易い枝管４１と既設管１１との接続部４３の位置である枝管４１の周囲の既設管１１の内周面１１ａが、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２３によって裏張り（ライニング）され、更生管１３のみによるライニングでは不十分であった接続部４３が、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーの止水層２３によって確実に止水処理される。また、新たなライニング層に水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーが用いられるので、水の浸入により膨張し、更生管１３と既設管１１との密着性が一層高まり、より高い水密シール性が発揮されることになる。特に、請求項４記載の止水構造では、管部４７とフランジ部４９とを備えるサドル部材４５を用いることで、容易に既設管１１と枝管４１との接続部４３における配置位置を設定できて止水性能を向上させることが可能となる。

請求項５記載の既設管と更生管の止水方法は、枝管４１の接続された既設管１１に樹脂製の更生管１３を挿入し、該更生管１３を前記既設管１１の内周面に密着させることにより前記既設管１１を更生する既設管と更生管の止水方法において、
前記更生管１３の外周面１３ａに、少なくとも前記枝管接続部分４３の周囲に配置される水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなる止水層２３を備えた可撓性を有する止水シート２１を仮固定し、
該前記更生管１３を前記既設管１１に挿入し、
前記枝管４１の接続される部分における前記既設管１１内で、前記止水シート２１を前記既設管１１の内周面１１ａと更生管４３の外周面１３ａに密着させ、
前記更生管１３及び前記止水シート２１を、前記枝管４１の位置で、前記既設管１１内から前記枝管４１内へ向けて穴あけすることを特徴とする。

請求項６記載の既設管と更生管の止水方法は、枝管４１の接続された既設管１１に樹脂製の更生管１３を挿入し、該更生管１３を前記既設管１１の内周面に密着させることにより前記既設管１１を更生する既設管の止水方法において、
前記既設管１１の枝管４１近傍における内周面に、少なくとも前記枝管接続部分４３の周囲に配置される水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなる止水層２３を備えた可撓性を有する止水シート２１を仮固定し、
前記更生管１３を前記既設管１１に挿入し、
前記枝管４１の接続される部分における前記既設管１１内で、前記止水シート２１を前記既設管１１の内周面１１ａと更生管１３の外周面１３ａに密着させ、
前記更生管１３及び前記止水シート２１を、前記枝管４１の位置で、前記既設管１１内から前記枝管４１内へ向けて穴あけすることを特徴とする。

この既設管と更生管の止水方法では、既設管１１への更生管１３の挿入工程にて、既設管１１の途中部分に位置する枝管４１の近傍部分、すなわち接続部４３に止水シート２１が配置され、さらに更生管１３の加熱による形状復元によって同時に止水シート２１が密着されることになる。そして、復元後の更生管１３及び止水シート２１が枝管４１へ向けて穴あけされることで、既設管１１と枝管４１との接続部４３が連通することとなる。

請求項７記載の既設管と更生管の止水方法は、枝管４１の接続された既設管１１に樹脂製の更生管１３を挿入し、該更生管１３を前記既設管１１の内周面に密着させることにより前記既設管１１を更生する既設管１１の止水方法において、
前記枝管４１内に挿入される管部４７と該管部４７の一端の周囲に延設される可撓性を備えたフランジ部４９とで構成され、前記管部４７の外周面４７ａ及び／又は前記フランジ部４９の前記既設管内周面１１ａと対向する一方の面４９ａに、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層４６が設けられるサドル部材４５を、
前記枝管４１に前記管部４７を挿入した状態で、前記フランジ部４９を前記既設管内周面１１ａに被着して仮固定し、
前記更生管１３を前記既設管１１に挿入し、
前記既設管１１内で、前記更生管１３の外周面１３ａを前記既設管内周面１１ａ側に密着させることを特徴とする。

この既設管と更生管の止水方法では、既設管１１への更生管１３の挿入工程の前段階で、既設管１１の途中部分に位置する枝管４１との接続部４３にサドル部材４５が配置されて、このサドル部材４５の管部４６が枝管４１内へ、フランジ部４９がその周囲に位置して仮固定され、その後に更生管１３が既設管１１内に挿入されることとなる。すなわち、挿入される更生管１３の外周面１３ａと既設管１１の内周面１１ａとの間に、サドル部材４５が配置されるとともに、この既設管１１と枝管４１との接続部分において、一体形状のサドル部材４５が位置し、また、このサドル部材４５の管部外周面４７ａ及び又はフランジ部４９の一方の面４９ａに設けられる止水層４６が密着され、既設管１１と枝管４１との接続部４３における管路内周面が既設管１１と枝管４１とにわたって確実に覆われることになる。

本発明に係る止水構造によれば、地盤変動等によって開口し易い枝管と既設管との接続部の位置である枝管の周囲の既設管の内周面が、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層によって裏張り（ライニング）され、更生管のみによるライニングでは不十分であった接続部が、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーの止水層によって確実に止水処理される。また、新たなライニング層に水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーが用いられるので、水の浸入により膨張し、更生管と既設管との密着性が一層高まり、より高い水密シール性が発揮されることになる。この結果、枝管接続部分の間隙や開口等から土中水が流入しようとしても、止水層が吸水によって膨張して浸入を阻止し、立坑やマンホール内への漏水を確実に防止することができる。特に、請求項４記載の止水構造では、管部とフランジ部とを備えるサドル部材を用いることで、容易に既設管と枝管との接続部における配置位置を設定できて止水性能を向上させることが可能となる。

また、本発明の既設管と更生管の止水方法によれば、既設管への更生管の挿入工程にて、既設管の途中部分に位置する枝管の近傍部分、すなわち接続部分に止水シートが配置され、さらに更生管の加熱による形状復元によって同時に止水シートが密着されることになる。そして、復元後の更生管及び止水シートが枝管へ向けて穴あけされることで、既設管と枝管との接続部が連通することとなる。特に、更生管の外周面に予め止水シートを仮固定する工程を有する方法とすれば、挿入貼付けする等の前工程を増やすことなく、枝管接続部分からの土中水流入を確実に防止することができる。
また、既設管への更生管の挿入工程の前段階で、既設管の途中部分に位置する枝管との接続部分にサドル部材が配置されて、このサドル部材の管部が枝管内へ、フランジ部がその周囲に位置して仮固定され、その後に更生管が既設管内に挿入される止水方法とすれば、この接続部分において、一体形状のサドル部材が位置し、このサドル部材の管部外周面及び又はフランジ部の一方の面に設けられる止水層が密着され、既設管と枝管との接続部における管路内周面が既設管と枝管とにわたって確実に覆われることになる。

以下、本発明に係る止水構造及び既設管の止水方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る止水構造の実施の形態を表す断面図である。

本実施の形態による止水構造は、既設管１１の内部に樹脂製の更生管１３が挿入される止水構造に採用される。ここで、既設管１１は、図４の概略図に示すように、立坑やマンホール等の管壁１５に端部が接続されている。更生管１３は、熱可塑性樹脂よりなる管体であり、その材質には例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等を使用することができる。更生管１３は、外径が、ライニング対象となる既設管１１の内径と略同一に成形される。

更生管１３は、成形直後の高温、約６０℃の軟化状態において、図２（ａ）に示す断面略円形状の状態から図２（ｂ）に示すように外周の一部が凹状に変形され潰され、さらに図２（ｃ）に示す略Ｕ字状に折りたたまれる。略Ｕ字状とされた更生管１３は、図３に示すリール１７に巻き取られ、室温まで自然冷却されて硬化することとなる。更生管１３は、このリール１７に巻かれた状態で保管され、布設現場等へ搬送供給される。

更生管１３の既設管１１への挿入は、後に詳述するように、高温（例えば約６０℃）に加熱され、軟化状態となって繰り出されることで行われる。既設管１１に挿入された更生管１３は、さらに加熱（例えば８０℃）されることで、元の形状に復元して既設管１１の内壁面に密着される。

このような止水構造において、更生管１３の端部には、図示しないが、例えば管状に形成される止水シート２１が外挿される。この止水シート２１は、厚さ１〜３ｍｍ、好ましくは２ｍｍ程度の厚さの水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなり、水分と接触することにより膨張する性質を有している。

止水シート２１は、例えば、所定長を有した円筒形状に形成される。また、止水シート２１は、更生管１３の端部に配置され、更生管１３とともに既設管１１に挿入されてもよく、或いは、更生管１３の端部がマンホール等の管壁１５に到達した時点で、マンホール側から更生管１３の端部に外挿されてもよい。このように更生管１３に外挿された管状の止水シート２１は、更生管１３が加熱されることで、既設管１１の内周面に密着されることとなる。これにより、更生管１３の端部における、更生管１３と既設管１１との間には、更生管１３の外周面１３ａと既設管１１の内周面１１ａとを水密シールする水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２３が設けられることになる。

このような止水構造では、立坑やマンホールとの接続部２５に至る直前の既設管端部において、更生管１３と既設管１１との間が止水層２３によって水密シールされる。したがって、既設管１１と更生管１３との間に形成される間隙が、コーキングを用いる場合に比べ、立坑やマンホールで開口する間隙出口２７から十分に深い位置まで止水処理可能となる。また、新たなシール層となる止水層２３に水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーが用いられるので、水の浸入により吸水膨張し、既設管１１と更生管１３との密着性が一層高まり、より高い水密シール性が発揮されることになる。

したがって、このような管端部における止水構造によれば、更生管１３の端部と既設管１１との間に、更生管１３の外周面１３ａと既設管１１の内周面１１ａとを水密シールする水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２３を設けたので、立坑やマンホールとの接続部２５に至る直前の既設管端部において、止水層２３が更生管１３と既設管１１との間を水密シールし、既設管１１と更生管１３との間隙を、立坑やマンホールで開口する間隙出口から十分に深い位置まで止水処理できる。この結果、既設管１１の亀裂等によって既設管１１と更生管１３との間に土中水が流入しても、止水層２３が吸水し膨張して間隙出口２７を水密封止でき、立坑やマンホール内への漏水を確実に防止することができる。

次に、既設管１１とこれに接続される枝管４１との接続部分における止水構造について説明する。
この止水構造は、枝管４１の接続された既設管１１に樹脂製の更生管１３を挿入し、更生管１３を加熱し元の形状に復元させて既設管１１と枝管４１との内周面に密着させる止水構造に採用される。

すなわち、この止水構造では、更生管１３と、既設管１１及び枝管４１の接続部分４３との間に、更生管１３の外周面１３ａと接続部４３の内周面４３ａとを水密シールする水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２３が設けられている。

この止水構造では、地盤変動等によって開口し易い枝管４１の接続部４３における内周面４３ａが、止水層２３によって裏張り（ライニング）され、更生管１３のみによるライニングでは不十分であった接続部４３が、止水層２３によって確実に止水処理される。また、止水層２３に水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーが用いられるので、水が浸入した場合には吸水膨張し、更生管１３と接続部４３との密着性が一層高まり、より高い水密シール性が発揮されることになる。

したがって、この止水構造によれば、更生管１３と、既設管１１及び枝管４１の接続部分４３との間に、更生管１３の外周面１３ａと接続部４３の内周面４３ａとを水密シールする水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層２３を設けたので、地盤変動等によって開口し易い枝管接続部４３の内周面４３ａを、止水層２３によってライニングして止水処理できる。この結果、枝管接続部４３の開口４３ｂ等から土中水が流入しようとしても、止水層２３が吸水膨張して開口からの浸入を阻止し、既設管１１を伝わることでの立坑やマンホール内への漏水を確実に防止することができる。

次に、本発明に係る既設管と更生管の止水方法を説明する。
図２は更生管の変形過程を（ａ）〜（ｃ）で表した説明図、図３は更生管を巻回したリールの斜視図、図４は更生管の挿入状況を表した説明図、図５は止水シートが接続部に配設された状況を表した説明図、図６は更生管の挿入完了状況を表した説明図、図７は更生管の加熱復元過程を（ａ）〜（ｃ）で表した説明図、図８は穴あけ工程を表した接続部断面図である。

更生管１３は、上記したようにリール１７に巻回状態で、布設現場へ搬送供給される。そして、図５に示すように、この巻回状態の更生管１３を再び高温軟化状態にして既設管１１の内部に繰り出す。

更生管１３を高温軟化状態として繰り出すには、専用の復元装置（図示せず）が用いられる。この復元装置は、例えば、硬化したロール状の更生管１３を、再び高温軟化温度まで加熱できる加熱チャンバーと、リール１７に装着されている更生管１３を回転させながらその先端を繰り出し可能とした繰出部と、更生管１３の内部へ高温流体を圧送可能な高温流体圧送部等を備える。

既設管１１に布設するには、布設の対象となる既設管１１の全長より若干長い更生管１３のロールが復元装置にセットされる。更生管１３は、復元装置の加熱チャンバー内で、軟化状態まで加熱される。この場合の加熱流体としては、空気、蒸気等を好適に用いることができる。布設の対象となる既設管１１は、例えば、マンホール３１等の設けられている位置を布設開始端とし、また布設終端もマンホール３３等の設けられている位置とされる。すなわち、マンホール３１，３３間をつなぐ既設管１１が更生対象となる。

地上より既設管１１へ布設される場合には、復元装置が布設開始端のマンホール３１の近傍に設置される。続いて、復元装置の加熱チャンバー内で繰出部に巻装された更生管１３が引き出され、先端が布設開始端のマンホール３１を介して既設管１１内へと導入される。図４に示すように、既設管１１に挿入される更生管１３には、端部から所定の距離Ｔに、止水シート２１が取り付けられ、例えば接着剤にて仮固定される。この距離Ｔは、図５に示すように、更生管１３の端部がマンホール３３に到達した際の、更生管先端から枝管４１までの距離Ｔと一致させる。

なお、枝管４１の接続部４３を水密シールする手段としては、上記した円筒管状に形成した止水シート２１の他、接続部４３を覆う面積を有するものであれば、更生管１３の外周の周方向の長さ（周長）の３／４〜４／５円周長程度を有するシート材であってもよい（図１５参照）。この場合の止水２１シートは、接続部分４３に対面する更生管１３の上面となる外周面１３ａに、予め接着剤等によって貼着し、仮固定しておく。

マンホール３１内への導入は、例えば更生管１３の先端に固定した引っ張りベルトが、布設終端側のマンホール３３から引っ張られることにより行われる。また、このような引っ張りベルトを使用しない場合には、自走ロボット等を既設管１１内に取り込み、この自走ロボット等により牽引させてもよい。

このようにして、更生管１３は、布設対象となる既設管１１の布設開始端から布設終端まで図５に示すように挿通される。すなわち、更生管１３の挿通とともに、この更生管１３に外挿された止水シート２１も布設対象の既設管１１内に挿通されることになる。更生管１３の端部がマンホール３３に到達し、止水シート２１が枝管４１の位置に配置され、既設管１１に挿通完了したなら、図６に示すように、更生管１３の基端側を切断する。

布設対象となる既設管１１の全長に更生管１３が挿通されたなら、更生管１３が、布設開始端と布設終端との間で所定の張力を付与した状態で支持される。これにより、更生管１３の弛み等が除去される。このようにして更生管１３の張架が行えたなら、復元装置の高温流体圧送部によって、更生管１３の基端側から高温流体が圧送される。この場合の高温流体としては、例えば９０℃の蒸気など空気と水の混合流体が用いられる。

なお、更生管１３には、先端となる布設終端側の開口面積を所定量絞って減少させる構造とすることが好ましい。すなわち、更生管１３の布設終端である先端にクランプ部材などを取り付け、小径な開口部分を形成させ、更生管１３内に圧送される高温流体の逃げ口を設ける。これにより、更生管１３内の圧力を高めさせることが可能となり、高温流体圧送部からの圧力が、更生管１３を既設管１１の内壁面へ密着させる方向に効率良く作用するようになる。

高温流体が内部に供給されると、更生管１３は、先ず、図７（ａ）に示す略Ｕ字状に変形された状態から、図７（ｂ）に示すように潰された内部空間３５が半径方向外側に拡がる状態へ展開される。この状態から高温流体圧送部よりさらに高温流体が圧送されると、図７（ｃ）に示すように、更生管１３がさらに径方向に復元し、断面形状が円形状に近くなる。

更生管１３が略元の断面形状まで復元されたなら、更生管１３の終端側を絞り、所定時間、高温高圧の流体が加えられた状態のままとする。これにより、更生管１３は、完全に元の形状に復元され、外周面１３ａが既設管１１の内壁面１１ａに密着されることになる。これと同時に、既設管内で加熱し、元の形状に復元される更生管１３とともに止水シート２１が拡径され、この止水シート２１が既設管１１の内周面１１ａと更生管１３の外周面１３ａに密着される。したがって、更生管１３の挿入とともに止水シート２１の挿入が行え、かつ更生管１３の加熱による復元と同時に止水シート２１が拡径され、枝管４１の接続部４３の位置で、既設管１１と更生管１３との間に容易に止水シート２１が密着可能となる。

上記のようにして既設管１１の内周面１１ａに密着させた止水シート２１及び更生管１３は、枝管４１へ向けて穴あけがなされる。穴あけは、更生管１３と止水シート２１の枝管４１に対応する箇所に、枝管４１の内径よりも小径の貫通孔を更生管１３の内側から形成する。この孔開け工程では、図示しないエンドミル等の加工具を備えた穴あけ装置５１を更生管１３の内部に搬入し、枝管４１の接続位置に対応した位置に設置する。穴あけ装置５１は、図示しないセンサやカメラからの情報によって位置決めされるようになっている。

穴あけ装置５１は、枝管４１に位置決めされた状態で、更生管１３に向かって加工具を上昇させ、更生管１３及び止水シート２１に円形状の貫通孔を形成する。次いで、貫通孔の周縁部を張出具５３によって更生管１３の内側から枝管４１の内部に向かって押し広げることで、止水シート２１及びこの止水シート２１に連続する張出部５５を枝管４１の内部に張出させて、枝管４１の内周面４１ａに密着させる。なお、張出具５３は、加熱ヒータなどを内蔵した構成とされ、枝管４１の内部に向けて更生管１３と止水シート２１とを熱変形させて、その張出部５５を形成する。

このように、更生管１３が枝管４１に張出されることで、貫通孔の同時に穿設された止水シート２１も枝管４１へ張出されることとなり、止水シート２１は、接続部４３の内周面４３ａを覆うこととなる。

したがって、この既設管と更生管の止水方法によれば、更生管１３の外周面に水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなる止水シート２１を固定し、既設管内で加熱によって復元する更生管１３とともに止水シート２１を枝管接続部４３で拡径させ、更生管１３及び止水シート２１を枝管内へ向けて穴あけした後、穴の周縁を同方向へ張出させて枝管４１の内周面４１ａに密着させるので、既設管１１への更生管１３の挿入工程を利用して、既設管１１の途中部分に位置する枝管接続部４３に止水シート２１を配置させることができ、さらに更生管１３の加熱による復元と同時に止水シート２１を接続部４３で拡径させることができる。そして、拡径後の更生管１３及び止水シート２１を枝管４１へ向けて張出させることで、接続部４３における管路内周面４３ａを既設管１１と枝管４１とに渡って止水シート２１によって覆われ、止水層２３が形成されることとなる。この結果、予め止水シート２１を挿入貼付けする等の前工程を増やすことなく、枝管接続部４３からの土中水流入を確実に防止することができる。

なお、上述した各実施の形態では、止水シート２１を水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーにて、所定長を有した円筒管形状に形成される例として述べたが、この止水シートは、所定長の全長にわたって水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーにて形成しなくともよく、長さ方向の中途に、周方向で連続するような略環状に水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水部を備え、その他の部分では、非水膨張性ゴム等を素材として、全体が略筒状に形成されるような構造として、上述した各止水構造を構成させることとしてもよい。

さらに、上述した実施の形態では、既設管１１と枝管４１との接続部分４３に対して更生管１３及び止水シート２１を配置し、その後に枝管４１の位置に対応して穴あけ及び張出を行う方法について述べたが、穴あけまでの工程として既設管１１側からの施工を終わらせることとしてもよい。この場合には、例えば枝管４１の端部側から、この接続部分４３までの間を、他の更生管にて構成することとし、その更生管の接続部分４３側端部を加工することで、既設管１１側と枝管４１側との接続部分における止水性を確保するよう構成させる。

また、上述した実施の形態では、既設管１１と枝管４１との接続部分４３における止水シート２１の成形、すなわち後加工処理を必要とする例として述べたが、図１０に示すような部材を用いることで、その加工処理を省略させることが可能となる。

すなわち、図１０に示すような、サドル部材４５を用いて、既設管１１と更生管１３との間に配置させ、止水性と備える構成とさせる。このサドル部材４５は、枝管４１に挿入される管部４７を有し、この管部４７の一端の周囲にフランジ部４９が延設される構成とされる。フランジ部４９は、可撓性を備えた略方形状に形成され、例えば予め既設管１１の内周面１１ａに沿うような湾曲面を有する形状とすることで、容易に既設管１１に密着可能となる。そして、既設管１１と枝管４１との接続部分における更生管１３の外周面１３ａと既設管１１の内周面１１ａとの間にフランジ部４９が配置されるとともに、枝管内周面４１ａに管部４７の外周面４７ａを当接するよう配置させる。管部４７の外周面４７ａ及びフランジ部４９の既設管１１と対向する一方の面４９ａ、少なくともフランジ部４９の一方の面４９ａには、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層４６を設ける。この止水層４６は、管部４７においては、周方向に連続して設けられ、またフランジ部４９においては、管部４７の周囲に略無端リング状に設けられる。これにより、このサドル部材４５と既設管１１との間での水密シールが行われるようになっている。

このような止水構造によれば、地盤変動等によって開口し易い枝管４１と既設管１１との接続部４３の位置である枝管４１の周囲の既設管１１の内周面１１ａが、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層４６によって裏張り（ライニング）され、或いは、枝管４１の内周面４１ａが、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層４６によって裏張り（ライニング）され、更生管１３のみによるライニングでは不十分であった接続部分４３が、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーの止水層４６によって確実に止水処理される。また、新たなライニング層に水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーが用いられるので、水の浸入により膨張して密着性が一層高まり、より高い水密シール性が発揮されることになる。また、この管部４７とフランジ部４９とを備えるサドル部材４５によれば、容易に既設管１１と枝管４１との接続部４３における配置位置を設定できて、止水性能を向上させることが可能となる。

さらに、上述した実施の形態では、既設管１１と枝管４１との接続部分４３に対して更生管１３及びサドル部材４５を用いたが、枝管４１の位置に対応して穴あけまでの工程として既設管１１からの施工を終わらせることとしてもよい。この場合には、例えば枝管４１の終端側から、この接続部分４３までの間を、他の更生管１１３にて更生することとする。この場合、図１１に示すように、サドル部材４５により既設管の接続部分４３は止水されているため、本管の更生管側端部と枝管の更生管端部を接続する工程を省略することができる。

本発明に係る止水構造の実施の形態を表す断面図である。 更生管の変形過程を（ａ）〜（ｃ）で表した説明図である。 更生管を巻回したリールの斜視図である。 更生管の挿入状況を表した説明図である。 止水シートが接続部に配設された状況を表した説明図である。 更生管の挿入完了状況を表した説明図である。 更生管の加熱膨張過程を（ａ）〜（ｃ）で表した説明図である。 穴あけ工程を表した接続部断面図である。 他の実施の形態による止水構造の断面図である。 他の実施の形態による止水構造であるサドル部材の斜視図である。 他の実施の形態による止水構造の断面図である。

符号の説明

１１…既設管
１１ａ…既設管の内周面
１３…更生管
１３ａ…更生管の外周面
２１…止水シート
２３…止水層
４１…枝管
４３…接続部
４３ａ…既設管の接続部内周面
４５…サドル部材
４６…止水層
４７…管部
４７ａ…管部の外周面
４９…フランジ部
４９ａ…一方の面

Claims (7)

1. 枝管の接続された既設管に樹脂製の更生管を挿入し、該更生管を前記既設管の内周面に密着させる更生管路の止水構造において、
   前記更生管と、前記枝管近傍の既設管との間に、該更生管の外周面と前記既設管の内周面とを水密シールする水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層が設けられることを特徴とする止水構造。
2. 枝管の接続された既設管に樹脂製の更生管を挿入し、該更生管を前記既設管の内周面に密着させる更生管路の止水構造において、
   前記枝管の接続部分における前記更生管の外周面に、前記枝管接続部分の周囲に位置して、前記更生管の外周面と前記既設管の内周面とを水密シールする水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層が設けられることを特徴とする止水構造。
3. 枝管の接続された既設管に樹脂製の更生管を挿入し、該更生管を前記既設管の内周面に密着させる更生管路の止水構造において、
   前記枝管の接続部分における前記更生管の外周面に、少なくとも前記枝管接続部分の周囲に位置して配置される止水シートを有し、前記既設管内周面と対向する該止水シートの一方の面における、少なくとも前記枝管接続部分の周囲となる略リング状部分に、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層が設けられ前記更生管の外周面と前記既設管の内周面とを水密シールすることを特徴とする止水構造。
4. 枝管の接続された既設管に樹脂製の更生管を挿入し、該更生管を前記既設管の内周面に密着させる更生管路の止水構造において、
   前記枝管内に挿入される管部と該管部の一端の周囲に延設される可撓性を備えたフランジ部とを有するサドル部材を備え、
   前記既設管と前記枝管との接続部分における前記更生管の外周面と前記既設管の内周面との間に前記フランジ部が配置されるとともに、前記枝管内周面に管部の外周面が当接され、
   前記管部の外周面及び／又は前記フランジ部の前記既設管と対向する一方の面に、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層が設けられ水密シールすることを特徴とする止水構造。
5. 枝管の接続された既設管に樹脂製の更生管を挿入し、該更生管を前記既設管の内周面に密着させることにより前記既設管を更生する既設管の止水方法において、
   前記更生管の外周面に、少なくとも前記枝管接続部分の周囲に配置される水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなる止水層を備えた可撓性を有する止水シートを仮固定し、
   該前記更生管を前記既設管に挿入し、
   前記枝管の接続される部分における前記既設管内で、前記止水シートを前記既設管の内周面と更生管の外周面に密着させ、
   前記更生管及び前記止水シートを、前記枝管の位置で、前記既設管内から前記枝管内へ向けて穴あけすることを特徴とする既設管と更生管の止水方法。
6. 枝管の接続された既設管に樹脂製の更生管を挿入し、該更生管を前記既設管の内周面に密着させることにより前記既設管を更生する既設管の止水方法において、
   前記既設管の枝管近傍における内周面に、少なくとも前記枝管接続部分の周囲に配置される水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーからなる止水部を備えた可撓性を有する止水シートを仮固定し、
   前記更生管を前記既設管に挿入し、
   前記枝管の接続される部分における前記既設管内で、前記止水シートを前記既設管の内周面と更生管の外周面に密着させ、
   前記更生管及び前記止水シートを、前記枝管の位置で、前記既設管内から前記枝管内へ向けて穴あけすることを特徴とする既設管と更生管の止水方法。
7. 枝管の接続された既設管に樹脂製の更生管を挿入し、該更生管を前記既設管の内周面に密着させることにより前記既設管を更生する既設管の止水方法において、
   前記枝管内に挿入される管部と該管部の一端の周囲に延設される可撓性を備えたフランジ部とで構成され、前記管部の外周面及び／又は前記フランジ部の前記既設管内周面と対向する一方の面に、水膨張性ゴム及び／又は水膨張性エラストマーよりなる止水層が設けられるサドル部材を、
   前記枝管に前記管部を挿入した状態で、前記フランジ部を前記既設管内周面に被着して仮固定し、
   前記更生管を前記既設管に挿入し、
   前記既設管内で、前記更生管の外周面を前記既設管内周面に密着させることを特徴とする既設管と更生管の止水方法。

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