JPS63296924A

JPS63296924A - 管路の内張工法

Info

Publication number: JPS63296924A
Application number: JP13139187A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Wakagi; 若木　康弘
Original assignee: TOUBU KURIINAA SERVICE KK
Current assignee: TOUBU KURIINAA SERVICE KK
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1988-12-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は上・下水道管、ビル内の給排水管、各種導管等
の老朽化した管路の内張工法に関する。

（従来の技術）地中に埋設されたと・下水道管、ビル内の給排水管、そ
の他各種導管等の管路が老朽化した場合、これら管路の
取替えや補修、補強等を行なうため、掘り出したり、コ
ンクリートをはったりし、これら管路を露出して管路を
堆り替えたり、補修、補強等を行なうことなく、これら
管路の内周面に内張管を形成して、これら老朽化した管
路な補修、補強する工法かすでに実用に供されている（
例えば特公昭５５−４３８９０号公報参照）。

この工法は、その表面をフィルムコーティングした可撓
性の樹脂吸収材より成る管状内張管に硬化性樹脂を含浸
せしめ、このように構成される管（以下、ライナーバッ
クと称す）を老朽化した管路内に流体圧により反転させ
ながら挿入前進させると共に、老朽化した管路内の内周
面にライナーバックを流体圧で押圧し、その後、該ライ
ナーハックを加温等してこれに含浸させた硬化性樹脂を
硬化させ、以て当該老朽化した管路の内周面に剛性内張
管を形成して内張りを施すものである。

（発明か解決しようとする問題点）しかしながら、と記工法はライナーバックを老朽化した
管路内に流体圧により反転させながら挿入前進させると
共に、当該管路の内周面にライナーバックを流体圧で押
圧するように構成されているから、当該管路の径か比較
的小径の場合や、曲管部が比較的多い場合にはライナー
バックか当該管路内を反転しながら前進しにくいため上
記工法を適用をすることが困難であった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものて、補修すべ
き管路かコンクリート内、地中及び補修作業か困難な場
所にある場合てあって、当該管路か比較的小径であった
り、曲管部か多かったりしても、当該管路を容易に補修
することが可能な管路の内張工法を提供することを目的
とする。

（問題点を解決するための手段）」二記問題点を解決するため、本発明の管路の内張工法
は管路内に管路内に予め通された牽引材に柔軟性を有す
る熱可塑性樹脂管の先端部を連結し、前記牽引材を前記
管路内から牽引することにより、前記管路内に前記熱可
塑性樹脂管を通し、前記熱可塑性樹脂管の両端部に栓を
して密封し、前記熱ＩＩＴ塑性樹脂管内を流体にて圧力
な高めると共に加温手段にて加温して、前記熱可塑性樹
脂管を膨ませると共に前記管路内周面に押圧し、加圧状
態のまま冷却することにより、前記管路内周面に剛性内
張管を形成したものである。

（作用）上記構成によれば、柔軟性を有する熱可塑性樹脂管であ
るから、管路内に予め通された牽引材により、熱可塑性
樹脂管を管路内に容易に通すことか出来、その後、該熱
可塑性樹脂管の両端部に栓をして流体にて加熱しつつ圧
力を高め、該熱可塑性樹脂管を膨ませて、管路の内周面
に押圧し、そのままの状態で冷却することにより、管路
内周面に剛性内張管を形成することが出来る。

（実施例）以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。

第１図は本発明の管路の内張工法を適用する下水道管の
敷設状態を示す断面図、第２図乃至第４図は本発明の管
路の内張工法をその手順に従って示す断面図である０図
において、ｌは下水道管（管路）を示す、該下水道管ｌ
は、下流側下水道管２と、ひび割れ裂は等により地下水
等の流入かある補修すべき補修下水道３と、下流側下水
道管４とから成り、この下流側下水道管２と補修下水道
管３との間及び該補修下水道管３と下流側下水道管４と
の間には、マンホール５及び６が配設されている。この
下水道管ｌの補修下水道管３を補修するには、まず、Ｌ
流側及び下流側下水道管２及び３に、エアープラグ７及
び８を夫々設けて、コンプレッサ９により圧力エアーを
送り、Ｆ水を止水して、これら１：、流側のエアープラ
ク７及び下流側のエアープラグ８の間にバイパスホース
（図示せず）を設け、下水か補修下水道管３に流入しな
いようにして、補修下水道管３内を清掃する（第２図参
照）。

次に、第３図に示すように牽引ロープ（牽引材）１０を
前記マンホール６から補修下水道管３内に通し、更に、
前記マンホール５に通す。そして、補修下水道管３内に
、該補修下水道管３の管径よりも小径であると共にある
程度柔軟性を有する熱り塑性樹脂管（以下単に樹脂管と
いう）１１を通す。すなわち、樹脂管１１の先端部に取
り付けられた牽引ロープ取付具１２に、前記牽引ロープ
ｌＯの一端を取り付けて、該牽引ロープ１ｏの他端を地
上に設置されたウィンチ１３に取り付け、該ウィンチ１
３を巻き付けることにより、樹脂管１１は前記マンホー
ル５内から前記補修下水道管３内に挿通される。この際
、樹脂管１１か曲かりにくく、補修下水道管３内に挿通
されにくい場合、加温して樹脂管１１を曲げ、該樹脂管
１１を補修下水道管３内に容易に挿通するようにしてい
る。（第３図参照）。

尚、この樹脂管１１は塩化ビニール（ＰＶＣ）、ポリエ
チレン（ＰＥ）等熱可塑性を有する樹脂から構成され、
ある程度柔軟性を付与するため、薄肉に作られている。

上述の状態で、ウィンチ１３を回し続けて、樹脂管１１
の先端かマンホール６に達した時点で、補修下水道管３
内への樹脂管１１の挿通作業は終了する。そして、樹脂
管１１から牽引ロープ増付几１２及び牽引ロープ１０を
外す。この樹脂管１１の両端部に、該樹脂管１１の内径
よりやや太い径のテーバ付短管１４に鍔１５を固着して
成る栓１６をして、樹脂管ｌｌ内を密封する。

すなわち、まず、第５図に示すように樹脂管１１の両端
部開口に栓１６のテーバ付短管１４を差し込み、次に、
この樹脂管１１の両端部外周面には固定リンク１７が嵌
められる。この固定リンク１７は第６図に示すようにリ
ング体１８とこれを締め付けるボルト１９とから成り、
ボルト１９を締め付けることにより、この固定リング１
７は、樹脂管１１の両端部開口部に栓１６を密封状態に
強固に増り付けることが出来ると共に、樹脂管１１の両
端部外周面に強固に取り付けられる。

更に、栓１６の鍔１５と樹脂管１１の両端部外周面トの
固定リンク１７との間に、締付固定Ａｇ。

を等間隔に４〜５個所取り付ける。この締付固定具２０
は、略Ｃ型をなした止め几２１と締付ボルト２２とから
なり、この締付ボルト２２を締め付けることにより、樹
脂管１１の両端部開口に栓１６のテーバ付短管１５か更
に差し込まれ、これにより樹脂管１１は完全に密封され
る。

次に、樹脂管１１内にコンプレッサー９から圧力ホース
２４を介して圧縮空気か送られ、同時に蒸気ボイラ２５
により発生した空気か耐圧耐熱ホース２６を介して送ら
れる。この状態か続くと、樹脂管１１は、熱可塑性樹脂
であるから前記圧縮空気及び空気により圧力及び温度か
上昇することにより膨らみ、前記補修下水道管３の内周
面に一様に押圧される。この際、樹脂管１１の両端部の
補修下水道管３からはみ出た部分３ａ、３ａには、ホー
ス２７を介して冷却水がかけられ、この部分３ａ、３ａ
の温度上昇を防ぎ、膨らまないようにしでいる。そして
、コンプレッサー２３を運転したままて蒸気ボイラ２５
を止め、樹脂管１１内に蒸気の供給をやめると、樹脂管
ｌｌ内の温度は次第に低下して、樹脂管１１は再び硬化
し、前記補修下水道管３の内周面に剛性内張管か形成さ
れる（第３図参照）。

その後、樹脂管１１の両端部の補修下水道管３からはみ
出た部分３ａ、３ａをカットとすることにより、補修丁
水道３の内周面に対する内張り作業は終ｒする（第４図
参照）。

尚、２７は圧力計を示し、２８は調圧弁で、前記樹脂管
１１内の圧力が高くなりすぎないように圧力調整を行い
、樹脂管ｔｉを保管している。

又、上述の補修下水道管３の内周面の剛性内張管の強度
か低い場合は、と述の補修下水道管３の内周面に対する
内張り作業をくり返すことにより樹脂管を多層として強
度を増した剛性内張管とすることも可能である。換言す
れば、剛性内張管の強度を自由に調整することか可能と
なる。

（発明の効果）以ト詳述したように、本発明の管路の内張工法は、管路
内に予め通された牽引材に柔軟性を有する熱可塑性樹脂
管の先端部を連結し、前記牽引材を前記管路内から牽引
することにより、前記管路内に前記熱可塑性樹脂管を通
し、前記熱可塑性樹脂管の両端部に栓をして密封し、前
記熱可塑性樹脂管内を流体にて圧力を高めると共に加温
ｆ段にて加温して、前記熱可塑性樹脂管を膨ませると共
に前記管路内周面に押圧し、加圧状態のまま冷却するこ
とにより、前記管路内周面に剛性内張管を形成したこと
を特徴とするようにしたものである。従って、補修すべ
き管路かコンクリート内、地中及び補修作業か困難な場
所にある場合であって、当該管路か比較的小径で管部か
多かったりしても、牽引ロープを当該補修すべき管路内
に通すことが出来るものてあれば、当該管路に剛性内張
管を形成して容易に補修することか出来る等の効果かあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１ｒ２ｆｆは本発明の管路の内張工法を適用する下水
道管の敷設状態を示す断面図、第２図乃至第４図は本発
明の管路の内張工法をその手順に従って示す断面図、第
５図は樹脂管に栓を取り付けた状態を示す断面図、第６
図は固定リングの正面図である。ｌ・・・管路、１０・・・牽引ローブ（牽引材）、１１
・・・熱可型性樹脂管、１６−・・栓、２５・・・加温
手段（蒸気ボイラ）。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）管路内に予め通された牽引材に柔軟性を有する熱
可塑性樹脂管の先端部を連結し、前記牽引材を前記管路
内から牽引することにより、前記管路内に前記熱可塑性
樹脂管を通し、前記熱可塑性樹脂管の両端部に栓をして
密封し、前記熱可塑性樹脂管内を流体にて圧力を高める
と共に加温手段にて加温して、前記熱可塑性樹脂管を膨
ませると共に前記管路内周面に押圧し、加圧状態のまま
冷却することにより、前記管路内周面に剛性内張管を形
成したことを特徴とする管路の内張工法。
（２）前記管路内周面に形成された剛性内張管を多層に
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管路
の内張工法。