JPH0972484A - 管内面補修装置および管内面補修方法 - Google Patents
管内面補修装置および管内面補修方法Info
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- JPH0972484A JPH0972484A JP7254670A JP25467095A JPH0972484A JP H0972484 A JPH0972484 A JP H0972484A JP 7254670 A JP7254670 A JP 7254670A JP 25467095 A JP25467095 A JP 25467095A JP H0972484 A JPH0972484 A JP H0972484A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水管の曲がり部内面の亀裂等を補修するこ
とができると共に、下水管の連結部の外れによりその連
結部に段差が生じた場合にも補修ができる管内面補修装
置および管内面補修方法を提供すること。 【解決手段】 一対の端板２の中心部にフレキシブル水
抜管３の両端部を夫々貫通固定する。そして一対の端板
２の外周部間をゴム筒体４で接続し、そのゴム筒体４内
部にヒータ５を設け、そのゴム筒体４の外周に熱硬化性
水封剤を含浸させた補修材を拡縮自在に巻付けて止着
し、ゴム筒体４を大気圧以下にして管内面補修装置を管
内の被補修位置に移動し、内部に圧縮空気を供給し、ヒ
ータに通電して補修材を硬化することにより管内面を補
修する。
とができると共に、下水管の連結部の外れによりその連
結部に段差が生じた場合にも補修ができる管内面補修装
置および管内面補修方法を提供すること。 【解決手段】 一対の端板２の中心部にフレキシブル水
抜管３の両端部を夫々貫通固定する。そして一対の端板
２の外周部間をゴム筒体４で接続し、そのゴム筒体４内
部にヒータ５を設け、そのゴム筒体４の外周に熱硬化性
水封剤を含浸させた補修材を拡縮自在に巻付けて止着
し、ゴム筒体４を大気圧以下にして管内面補修装置を管
内の被補修位置に移動し、内部に圧縮空気を供給し、ヒ
ータに通電して補修材を硬化することにより管内面を補
修する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として下水管の
亀裂や、下水管の連結部の外れを修理補修する管内面補
修装置に係り、特に配管の曲がり部や配管連結部に段差
が生じて外れた場合にも補修することができる管内面補
修装置およびその装置による管内面補修方法に関する。
亀裂や、下水管の連結部の外れを修理補修する管内面補
修装置に係り、特に配管の曲がり部や配管連結部に段差
が生じて外れた場合にも補修することができる管内面補
修装置およびその装置による管内面補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】下水管の管内面補修装置として、装置本
体の長手方向両端に円盤状部材を一対設け、その一対の
円盤状部材間をゴム筒体で連結すると共に、そのゴム筒
体の内部に加熱用ヒータを設けたものが提案されてい
る。この管内面補修装置は、ゴム筒体外周に熱硬化性水
封剤を含浸した補修布を被着させ、下水管の亀裂箇所に
おいて内部に圧縮空気を供給することによりゴム筒体を
膨張させ、補修布を管内面に圧着しつつ、内部のヒータ
により水封剤を硬化させて、管内壁にそれを接合するも
のである。
体の長手方向両端に円盤状部材を一対設け、その一対の
円盤状部材間をゴム筒体で連結すると共に、そのゴム筒
体の内部に加熱用ヒータを設けたものが提案されてい
る。この管内面補修装置は、ゴム筒体外周に熱硬化性水
封剤を含浸した補修布を被着させ、下水管の亀裂箇所に
おいて内部に圧縮空気を供給することによりゴム筒体を
膨張させ、補修布を管内面に圧着しつつ、内部のヒータ
により水封剤を硬化させて、管内壁にそれを接合するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、下水管の曲
がり部の曲がり角度が一定以上の場合には、その管内面
補修装置が曲がり部を通過できないことがある。従っ
て、そのような曲がり部に亀裂等が発生しても補修が不
可能である。さらには、下水管の連結部（継目部）が外
れてその外れた部分に段差が生じることがある。（図５
参照）このように連結部の外れに段差が生じると、その
部分の補修ができなかった。そこで本発明は、このよう
な曲がり部や段差状の外れ部を補修できる管内面補修装
置および管内面補修方法を提供することを目的とし、そ
の目的達成のために次の構成をとる。
がり部の曲がり角度が一定以上の場合には、その管内面
補修装置が曲がり部を通過できないことがある。従っ
て、そのような曲がり部に亀裂等が発生しても補修が不
可能である。さらには、下水管の連結部（継目部）が外
れてその外れた部分に段差が生じることがある。（図５
参照）このように連結部の外れに段差が生じると、その
部分の補修ができなかった。そこで本発明は、このよう
な曲がり部や段差状の外れ部を補修できる管内面補修装
置および管内面補修方法を提供することを目的とし、そ
の目的達成のために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の管内面補修装置
は、平面が対向して配置され、少なくとも一方に圧縮空
気の導入孔１が設けられた一対の端板２と、その一対の
端板２の中心部に両端部が夫々貫通固定され、その軸線
が屈曲自在に形成されたフレキシブル水抜管３と、前記
一対の端板２の外周部間を連結して内部を気密に構成す
ると共に、内部の空気圧により半径方向に拡縮するゴム
筒体４と、そのゴム筒体４の内部に設けられ、ゴム筒体
４を加熱するとヒータ５と、を具備するものである。ま
た、本発明の具体的な実施形態は、前記ヒータ５の基板
５ａが前記ゴム筒体４の内面に常に接触するように、前
記フレキシブル水抜管３とヒータ５との間に半径方向外
側に付勢されたバネ６が介装されたものである。さらに
他の実施の形態は、前記ゴム筒体４の断面外周が円形で
ある。或いは、前記ゴム筒体４の断面外周が卵型であ
る。また他の実施の形態は、前記ヒータ５の基板５ａに
電熱線５ｂが取付けられたものである。さらには、前記
ゴム筒体４の内面に蛇行状に電熱線５ｂが配置され、そ
の一部のみがゴム筒体４に止着されたものである。
は、平面が対向して配置され、少なくとも一方に圧縮空
気の導入孔１が設けられた一対の端板２と、その一対の
端板２の中心部に両端部が夫々貫通固定され、その軸線
が屈曲自在に形成されたフレキシブル水抜管３と、前記
一対の端板２の外周部間を連結して内部を気密に構成す
ると共に、内部の空気圧により半径方向に拡縮するゴム
筒体４と、そのゴム筒体４の内部に設けられ、ゴム筒体
４を加熱するとヒータ５と、を具備するものである。ま
た、本発明の具体的な実施形態は、前記ヒータ５の基板
５ａが前記ゴム筒体４の内面に常に接触するように、前
記フレキシブル水抜管３とヒータ５との間に半径方向外
側に付勢されたバネ６が介装されたものである。さらに
他の実施の形態は、前記ゴム筒体４の断面外周が円形で
ある。或いは、前記ゴム筒体４の断面外周が卵型であ
る。また他の実施の形態は、前記ヒータ５の基板５ａに
電熱線５ｂが取付けられたものである。さらには、前記
ゴム筒体４の内面に蛇行状に電熱線５ｂが配置され、そ
の一部のみがゴム筒体４に止着されたものである。
【０００５】次に、他の本発明は、前記管内面補修装置
の使用方法において、熱硬化性水封剤が塗布または含浸
された帯状布よりなる補修材17を、前記ゴム筒体４の外
周にその懸回方向両端部が重なるようにして懸回被着す
ると共に、その補修材17の外周に脱落防止用輪ゴム20等
の保持体を取付けて、その補修材17を前記懸回方向に拡
縮自在にゴム筒体４に止着する工程と、そのゴム筒体４
の内部を実質的に大気圧以下にして、管内面の被補修部
に前記管内面補修装置を移動する工程と、次いで、前記
ゴム筒体４の内部に圧縮空気を供給して、それを膨張さ
せることにより、前記補修材17を管内面の前記被補修部
に圧接しつつ、前記ヒータ５に通電して前記熱硬化性水
封剤を硬化させる工程と、硬化後に内部の圧縮空気を放
出して、前記管内面補修装置を被補修部から管の外部に
取り出す工程と、を具備するものである。またその具体
的な実施の形態は、前記ゴム筒体４の内部を実質的に大
気圧以下にして管内面の曲折した被補修部に前記管内面
補修装置を移動し、その管内面補修装置の軸線をほぼそ
の曲折部に沿うようにする工程、を有するものである。
の使用方法において、熱硬化性水封剤が塗布または含浸
された帯状布よりなる補修材17を、前記ゴム筒体４の外
周にその懸回方向両端部が重なるようにして懸回被着す
ると共に、その補修材17の外周に脱落防止用輪ゴム20等
の保持体を取付けて、その補修材17を前記懸回方向に拡
縮自在にゴム筒体４に止着する工程と、そのゴム筒体４
の内部を実質的に大気圧以下にして、管内面の被補修部
に前記管内面補修装置を移動する工程と、次いで、前記
ゴム筒体４の内部に圧縮空気を供給して、それを膨張さ
せることにより、前記補修材17を管内面の前記被補修部
に圧接しつつ、前記ヒータ５に通電して前記熱硬化性水
封剤を硬化させる工程と、硬化後に内部の圧縮空気を放
出して、前記管内面補修装置を被補修部から管の外部に
取り出す工程と、を具備するものである。またその具体
的な実施の形態は、前記ゴム筒体４の内部を実質的に大
気圧以下にして管内面の曲折した被補修部に前記管内面
補修装置を移動し、その管内面補修装置の軸線をほぼそ
の曲折部に沿うようにする工程、を有するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の管内面補修装
置であって、図３のＩ−Ｉ線断面図である。また、図２
は図１の軸直角断面略図、図３は同装置の側面図であ
る。さらに、図４は本装置の使用状態を示す説明図、図
５は同装置により補修された下水管の説明図である。本
発明の管内面補修装置は図１に示す如く、平面が対向し
て配置された一対の端板２を有する。この端板２には圧
縮空気の導入孔１が設けられ、そこにエアーコネクタを
介してエアーホース11が接続される。それと共に、ヒー
タ電源用の電気ケーブル12が接続され、その電気ケーブ
ル12に内部のヒータ５が接続されている。端板２は外周
が円形で、その周面に浅い溝部（図１）が形成されてい
る。また中心ボス部には孔が形成され、そこに短い連結
管18が液密に接合固定されている。そしてこの連結管18
を介し、一対の端板２がフレキシブル水抜管３に接続さ
れている。即ち、フレキシブル水抜管３の外周が連結管
18の先端に被嵌され、そこに締結バンド７が取付けられ
る。このフレキシブル水抜管３は、図２に示す如く２重
のゴム層からなり、その中間に細い多数の補強用細線19
が夫々螺旋状に埋設されている。この補強用細線19は、
後述するゴム筒体４内部に圧縮空気を供給したとき、そ
の内圧によりフレキシブル水抜管３が潰れることを防止
して、水の通水性を確保するものである。
施の形態につき説明する。図１は本発明の管内面補修装
置であって、図３のＩ−Ｉ線断面図である。また、図２
は図１の軸直角断面略図、図３は同装置の側面図であ
る。さらに、図４は本装置の使用状態を示す説明図、図
５は同装置により補修された下水管の説明図である。本
発明の管内面補修装置は図１に示す如く、平面が対向し
て配置された一対の端板２を有する。この端板２には圧
縮空気の導入孔１が設けられ、そこにエアーコネクタを
介してエアーホース11が接続される。それと共に、ヒー
タ電源用の電気ケーブル12が接続され、その電気ケーブ
ル12に内部のヒータ５が接続されている。端板２は外周
が円形で、その周面に浅い溝部（図１）が形成されてい
る。また中心ボス部には孔が形成され、そこに短い連結
管18が液密に接合固定されている。そしてこの連結管18
を介し、一対の端板２がフレキシブル水抜管３に接続さ
れている。即ち、フレキシブル水抜管３の外周が連結管
18の先端に被嵌され、そこに締結バンド７が取付けられ
る。このフレキシブル水抜管３は、図２に示す如く２重
のゴム層からなり、その中間に細い多数の補強用細線19
が夫々螺旋状に埋設されている。この補強用細線19は、
後述するゴム筒体４内部に圧縮空気を供給したとき、そ
の内圧によりフレキシブル水抜管３が潰れることを防止
して、水の通水性を確保するものである。
【０００７】次に、夫々の端板２の外周面には締結バン
ド８を介してゴム筒体４の両端部が気密に取付けられ
る。また、ゴム筒体４の内部には帯状のヒータ５が配置
され、そのヒータ５とフレキシブル水抜管３（又は連結
管１8 ）との間にバネ６が介装され、ヒータ５を常にゴ
ム筒体４内面に接触させている。このヒータ５は一例と
して図７の如く構成されている。即ち、ヒータ５は、可
撓性の耐熱材からなる基板５ａの両面に電熱線５ｂが取
付けられたものである。なお、電熱線５ｂはガラス繊維
からなる可撓性筒状内に挿入され、その筒状外周が基板
５ａに接合されている。この管内面補修装置は、フレキ
シブル水抜管３及びゴム筒体４が共に可撓性材料で、全
体の軸線が屈曲自在となり、図１の如く実線の状態から
鎖線の状態に容易に変形できる。次に、夫々の端板２に
は図１及び図３に示す如く互いに周方向に９０°離間し
て放射状にブラケット９が突設され、夫々のブラケット
９に車輪10が軸支されている。それと共に、ブラケット
９には牽引部13が（図１）取付けられ、そこにワイヤー
端が係止される。
ド８を介してゴム筒体４の両端部が気密に取付けられ
る。また、ゴム筒体４の内部には帯状のヒータ５が配置
され、そのヒータ５とフレキシブル水抜管３（又は連結
管１8 ）との間にバネ６が介装され、ヒータ５を常にゴ
ム筒体４内面に接触させている。このヒータ５は一例と
して図７の如く構成されている。即ち、ヒータ５は、可
撓性の耐熱材からなる基板５ａの両面に電熱線５ｂが取
付けられたものである。なお、電熱線５ｂはガラス繊維
からなる可撓性筒状内に挿入され、その筒状外周が基板
５ａに接合されている。この管内面補修装置は、フレキ
シブル水抜管３及びゴム筒体４が共に可撓性材料で、全
体の軸線が屈曲自在となり、図１の如く実線の状態から
鎖線の状態に容易に変形できる。次に、夫々の端板２に
は図１及び図３に示す如く互いに周方向に９０°離間し
て放射状にブラケット９が突設され、夫々のブラケット
９に車輪10が軸支されている。それと共に、ブラケット
９には牽引部13が（図１）取付けられ、そこにワイヤー
端が係止される。
【０００８】
【管内面補修方法】このようにしてなる管内面補修装置
のゴム筒体４の外周には、剥離剤が塗布されて、その外
周に図９に示す如く織布からなる補修材17が被着され
る。この補修材17は、帯状布よりなり予め熱硬化性水封
剤が塗布または含浸されている。また補修材17は、内部
が大気圧の状態のゴム筒体４の外周よりも広いものを巻
付け、その巻付け方向の両端を部分的に重複させてお
く。そしてその外周に輪ゴム20を一本以上取付け、補修
材17がゴム筒体４の外周から剥がれないように且つ、補
修材17がゴム筒体４の外周に拡縮自在となるようにして
おく。そして管内面補修装置の前後にワイヤ16を接続
し、そのワイヤ16を引くことにより、図４の如くその装
置を被補修部に導く。この実施例では、一対の下水管14
の連結部が外れてその軸線にずれが生じている。このよ
うな場所においても、本装置はゴム筒体４及びフレキシ
ブル水抜管３が共に屈曲自在に形成されているので、そ
の部分に円滑に装置を導ことができる。即ち、連結部の
曲折に応じて本装置の軸線を変化させ得る。次いで、そ
の被補修部に本装置を位置させた状態で図１に示すエア
ーホース11から内部に圧縮空気を供給する。そしてゴム
筒体４を膨張させ、それに伴い補修材17の重複部分が少
なくなるようにし、補修材17を下水管14に図４の如く圧
着させる。
のゴム筒体４の外周には、剥離剤が塗布されて、その外
周に図９に示す如く織布からなる補修材17が被着され
る。この補修材17は、帯状布よりなり予め熱硬化性水封
剤が塗布または含浸されている。また補修材17は、内部
が大気圧の状態のゴム筒体４の外周よりも広いものを巻
付け、その巻付け方向の両端を部分的に重複させてお
く。そしてその外周に輪ゴム20を一本以上取付け、補修
材17がゴム筒体４の外周から剥がれないように且つ、補
修材17がゴム筒体４の外周に拡縮自在となるようにして
おく。そして管内面補修装置の前後にワイヤ16を接続
し、そのワイヤ16を引くことにより、図４の如くその装
置を被補修部に導く。この実施例では、一対の下水管14
の連結部が外れてその軸線にずれが生じている。このよ
うな場所においても、本装置はゴム筒体４及びフレキシ
ブル水抜管３が共に屈曲自在に形成されているので、そ
の部分に円滑に装置を導ことができる。即ち、連結部の
曲折に応じて本装置の軸線を変化させ得る。次いで、そ
の被補修部に本装置を位置させた状態で図１に示すエア
ーホース11から内部に圧縮空気を供給する。そしてゴム
筒体４を膨張させ、それに伴い補修材17の重複部分が少
なくなるようにし、補修材17を下水管14に図４の如く圧
着させる。
【０００９】次いで、内部のヒータ５に通電しゴム筒体
４内面を５０〜８０℃程度に加熱し、その外表面に被着
された補修材17の熱硬化性水封剤を硬化させると共に、
下水管14の内面にそれを接合させる。そして下水管14の
内面の全周に渡ってそれが接合される。この補修材17の
硬化中、下水管14の一部はゴム筒体４で閉塞され、下水
管14の上流側から内部に流入する水15は、フレキシブル
水抜管３を通って下流側に流通する。それにより下水管
14内で管内面補修装置の上流側の内圧がその下流側の内
圧より高まることを防止し、本装置が被補修部から移動
するのを防ぐものである。即ち、フレキシブル水抜管３
が存在しないと下水管14の上流側が閉塞されるため、最
大水頭は下水管14の埋設位置の深さとなり、その水頭圧
が管内面補修装置に加わる。下水管14は地下２０ｍ程の
ところに埋設されるので、その内部の閉塞により水圧は
異常に上昇してしまう場合がある。しかしながら、本装
置にはフレキシブル水抜管３が存在するため、下水管14
の内部を閉塞させることなく、下水管14中の水15を下流
側に円滑に流通させ、管内面補修装置の上流側と下流側
との水圧をほぼ等しく維持できる。次に補修材17が十分
に硬化し、それが硬化に伴って下水管14内面に接合され
ると、ゴム筒体４内の圧縮空気をエアーホース11を介し
て外部に放出させる。そしてゴム筒体４の外直径を縮小
させ、本装置を下水管14の補修部から引き抜けばよい。
このようにして接続部が外れた下水管14の段差部は、図
５の如く補修材17によって液密に連結される。
４内面を５０〜８０℃程度に加熱し、その外表面に被着
された補修材17の熱硬化性水封剤を硬化させると共に、
下水管14の内面にそれを接合させる。そして下水管14の
内面の全周に渡ってそれが接合される。この補修材17の
硬化中、下水管14の一部はゴム筒体４で閉塞され、下水
管14の上流側から内部に流入する水15は、フレキシブル
水抜管３を通って下流側に流通する。それにより下水管
14内で管内面補修装置の上流側の内圧がその下流側の内
圧より高まることを防止し、本装置が被補修部から移動
するのを防ぐものである。即ち、フレキシブル水抜管３
が存在しないと下水管14の上流側が閉塞されるため、最
大水頭は下水管14の埋設位置の深さとなり、その水頭圧
が管内面補修装置に加わる。下水管14は地下２０ｍ程の
ところに埋設されるので、その内部の閉塞により水圧は
異常に上昇してしまう場合がある。しかしながら、本装
置にはフレキシブル水抜管３が存在するため、下水管14
の内部を閉塞させることなく、下水管14中の水15を下流
側に円滑に流通させ、管内面補修装置の上流側と下流側
との水圧をほぼ等しく維持できる。次に補修材17が十分
に硬化し、それが硬化に伴って下水管14内面に接合され
ると、ゴム筒体４内の圧縮空気をエアーホース11を介し
て外部に放出させる。そしてゴム筒体４の外直径を縮小
させ、本装置を下水管14の補修部から引き抜けばよい。
このようにして接続部が外れた下水管14の段差部は、図
５の如く補修材17によって液密に連結される。
【００１０】
【変形例】なお、図６は本発明の装置の他の実施例であ
り、ゴム筒体４及びその両端部が連結する端板２が卵型
に形成された実施例である。この装置は下水管の内面が
卵型の場合に適用されるものである。次に、図８はヒー
タ５の他の実施例であり、この実施例は電熱線５ｂが蛇
行状に形成されると共に、その平行部のみが帯状の基板
５ａによりゴム筒体４の内面に止着される。即ち、基板
５ａはゴム筒体４の内面に電熱線５ｂの挿通部を除いて
接着される。そして、ゴム筒体４の膨張に伴い基板５ａ
も膨張する。このとき電熱線５ｂの湾曲部が変形し、ゴ
ム筒体４及び基板５ａの膨張により切断されることな
く、その膨張を吸収するものである。
り、ゴム筒体４及びその両端部が連結する端板２が卵型
に形成された実施例である。この装置は下水管の内面が
卵型の場合に適用されるものである。次に、図８はヒー
タ５の他の実施例であり、この実施例は電熱線５ｂが蛇
行状に形成されると共に、その平行部のみが帯状の基板
５ａによりゴム筒体４の内面に止着される。即ち、基板
５ａはゴム筒体４の内面に電熱線５ｂの挿通部を除いて
接着される。そして、ゴム筒体４の膨張に伴い基板５ａ
も膨張する。このとき電熱線５ｂの湾曲部が変形し、ゴ
ム筒体４及び基板５ａの膨張により切断されることな
く、その膨張を吸収するものである。
【００１１】
【発明の作用・効果】本発明の管内面補修装置は、一対
の端板２の中心部間を連結するフレキシブル水抜管３の
軸線が屈曲自在に形成されているので、ゴム筒体４に補
修材17を被着し、その補修材17に熱硬化性水封剤を含浸
させることにより、配管の曲がりに沿って管内面補修装
置を配置しその部分の補修を行いつつ、配管内部の水を
下流側に流通させることができる。それにより装置の上
流側と下流側との水圧をほぼ等しくし、管の曲がり部等
における補修の信頼性を向上させる。
の端板２の中心部間を連結するフレキシブル水抜管３の
軸線が屈曲自在に形成されているので、ゴム筒体４に補
修材17を被着し、その補修材17に熱硬化性水封剤を含浸
させることにより、配管の曲がりに沿って管内面補修装
置を配置しその部分の補修を行いつつ、配管内部の水を
下流側に流通させることができる。それにより装置の上
流側と下流側との水圧をほぼ等しくし、管の曲がり部等
における補修の信頼性を向上させる。
【００１２】また本発明の管内面補修方法は、ゴム筒体
４の外周に帯状布よりなる補修材17を、その懸回方向両
端部が重なるようにして懸回被着すると共に、その補修
材17の外周に脱落防止用輪ゴム20等の保持体を取付け
て、その補修材17を前記懸回方向に拡縮自在にゴム筒体
４に止着する工程と、そのゴム筒体４の内部を実質的に
大気圧以下にして、管内面の被補修部に前記管内面補修
装置を移動する工程と、次いで、前記ゴム筒体４の内部
に圧縮空気を供給して、それを膨張させることにより、
前記補修材17を管内面の前記被補修部に圧接しつつ、前
記ヒータ５に通電して前記熱硬化性水封剤を硬化させる
工程と、硬化後に内部の圧縮空気を放出して前記管内面
補修装置を被補修部から管の外部に取り出す工程と、を
具備するから、補修材17を確実に管内面の被補修部に移
動して、そこに接合することができる。また管内面の曲
折した被補修部においても、その管内面補修装置の軸線
をほぼその曲折部に沿うようにして補修材17をその位置
に確実に接合することができる。
４の外周に帯状布よりなる補修材17を、その懸回方向両
端部が重なるようにして懸回被着すると共に、その補修
材17の外周に脱落防止用輪ゴム20等の保持体を取付け
て、その補修材17を前記懸回方向に拡縮自在にゴム筒体
４に止着する工程と、そのゴム筒体４の内部を実質的に
大気圧以下にして、管内面の被補修部に前記管内面補修
装置を移動する工程と、次いで、前記ゴム筒体４の内部
に圧縮空気を供給して、それを膨張させることにより、
前記補修材17を管内面の前記被補修部に圧接しつつ、前
記ヒータ５に通電して前記熱硬化性水封剤を硬化させる
工程と、硬化後に内部の圧縮空気を放出して前記管内面
補修装置を被補修部から管の外部に取り出す工程と、を
具備するから、補修材17を確実に管内面の被補修部に移
動して、そこに接合することができる。また管内面の曲
折した被補修部においても、その管内面補修装置の軸線
をほぼその曲折部に沿うようにして補修材17をその位置
に確実に接合することができる。
【図１】本発明の管内面補修装置であって、図３のＩ−
Ｉ線断面図。
Ｉ線断面図。
【図２】図２は図１の軸直角断面略図。
【図３】同装置の側面図。
【図４】本装置の使用状態を示す説明図。
【図５】同装置により補修された下水管の説明図。
【図６】本発明の他の実施例における縦断面図であっ
て、図２と同様の方向がら見たもの。
て、図２と同様の方向がら見たもの。
【図７】ヒータ５の一例を示す縦断面図。
【図８】ヒータ５の他の実施例を示す一部破断説明図。
【図９】本発明の管内面補修装置のゴム筒体４に補修材
17を懸回して、それの外周を輪ゴムで拡縮自在に止着し
た断面図。
17を懸回して、それの外周を輪ゴムで拡縮自在に止着し
た断面図。
１ 導入孔 ２ 端板 ３ フレキシブル水抜管 ４ ゴム筒体 ５ ヒータ ５ａ 基板 ５ｂ 電熱線 ６ バネ ７ 締結バンド ８ 締結バンド ９ ブラケット 10 車輪 11 エアーホース 12 電気ケーブル 13 牽引部 14 下水管 15 水 16 ワイヤ 17 補修材 18 連結管 19 補強用細線 20 輪ゴム
Claims (8)
- 【請求項１】 平面が対向して配置され、少なくとも一
方に圧縮空気の導入孔１が設けられた一対の端板２と、 その一対の端板２の中心部に両端部が夫々貫通固定さ
れ、その軸線が屈曲自在に形成されたフレキシブル水抜
管３と、 前記一対の端板２の外周部間を連結して内部を気密に構
成すると共に、内部の空気圧により半径方向に拡縮する
ゴム筒体４と、 そのゴム筒体４の内部に設けられ、ゴム筒体４を加熱す
るとヒータ５と、 を具備する管内面補修装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ヒータ５の基板
５ａが前記ゴム筒体４の内面に常に接触するように、前
記フレキシブル水抜管３とヒータ５との間に半径方向外
側に付勢されたバネ６が介装された管内面補修装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記ゴム筒体４の断
面外周が円形である管内面補修装置。 - 【請求項４】 請求項１において、前記ゴム筒体４の断
面外周が卵型である管内面補修装置。 - 【請求項５】 請求項１において、前記ヒータ５の基板
５ａに電熱線５ｂが取付けられた管内面補修装置。 - 【請求項６】 請求項１において、前記ゴム筒体４の内
面に蛇行状に電熱線５ｂが配置され、その一部のみがゴ
ム筒体４に止着された管内面補修装置。 - 【請求項７】 請求項１の管内面補修装置の使用方法に
おいて、 熱硬化性水封剤が塗布または含浸された帯状布よりなる
補修材17を、前記ゴム筒体４の外周にその懸回方向両端
部が重なるようにして懸回被着すると共に、その補修材
17の外周に脱落防止用輪ゴム20等の保持体を取付けて、
その補修材17を前記懸回方向に拡縮自在にゴム筒体４に
止着する工程と、 そのゴム筒体４の内部を実質的に大気圧以下にして、管
内面の被補修部に前記管内面補修装置を移動する工程
と、 次いで、前記ゴム筒体４の内部に圧縮空気を供給して、
それを膨張させることにより、前記補修材17を管内面の
前記被補修部に圧接しつつ、前記ヒータ５に通電して前
記熱硬化性水封剤を硬化させる工程と、 硬化後に内部の圧縮空気を放出して、前記管内面補修装
置を被補修部から管の外部に取り出す工程と、 を具備する管内面補修方法。 - 【請求項８】 請求項７において、前記ゴム筒体４の内
部を実質的に大気圧以下にして管内面の曲折した被補修
部に前記管内面補修装置を移動し、その管内面補修装置
の軸線をほぼその曲折部に沿うようにする工程、 を有する管内面補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254670A JP3059666B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 管内面補修装置および管内面補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254670A JP3059666B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 管内面補修装置および管内面補修方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972484A true JPH0972484A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3059666B2 JP3059666B2 (ja) | 2000-07-04 |
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ID=17268237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254670A Expired - Fee Related JP3059666B2 (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 管内面補修装置および管内面補修方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3059666B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US20160053932A1 (en) * | 2013-06-04 | 2016-02-25 | Graf Patentverwertungs Gbr | Sealing inner sleeve having a deformable intermediate section |
| KR102100077B1 (ko) * | 2019-10-10 | 2020-04-10 | (주)국제피스코 | 하수관 부분 보수 장치를 이용한 공법 |
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-
1995
- 1995-09-06 JP JP7254670A patent/JP3059666B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| DE102006034652B4 (de) * | 2006-07-24 | 2010-02-25 | Meier, Verica | Packer für die Rohr- und Kanalsanierung |
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| US10641426B2 (en) * | 2013-06-04 | 2020-05-05 | Graf Patentverwertung Gbr | Sealing inner sleeve having a deformable intermediate section |
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