JP2589441B2 - 管路のライニング方法 - Google Patents

管路のライニング方法

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    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の使用によりガス及び水道
用管路（パイプライン）をライニング（裏張り）でき、
例えば下水道、化学及びプロセス用管路等の他の管路も
本発明を用いてライニングできる。本発明は、例えばガ
ス、水道及び下水道用管路の場合におけるように一般に
埋設されている既設の管路に適用できる。しかしなが
ら、これらの管路でも少なくとも一部は地上を通ってお
り、化学及びプロセス用管路は全く埋設されなくとも良
い。
【０００２】
【従来の技術】Dunlop Australia Limited社のオースト
ラリア国特許出願第22334/70号には、有機過酸化物を用
い且つ熱を作用させてポリエチレンチューブをダイから
押出し且つ同時に架橋することにより一定長さのアルミ
ニウムチューブをライニングするファクトリプロセスが
記載されている。押出し加工中、ポリエチレンのチュー
ブは、ダイオリフィスからポリエチレンが出る速度より
大きな速度で引取り装置により引き出される。従ってポ
リエチレンは、一定長さを必要とする一方で直径及び厚
さが減少され、且つ後で使用するまでこの小径が維持さ
れるように冷却される。
【０００３】一定長さのアルミニウムチューブの内部に
は、一定長さの小径ポリエチレンチューブが装填され
る。この複合チューブはコンベアに載せられて加熱トン
ネルに通され、一端から他端まで徐々に熱が加えられ
る。ポリエチレンは長手方向に収縮し且つ半径方向に均
一に膨張して、最終的にアルミニウムチューブのボアに
対してきつく嵌合されると記載されている。この熱処理
の間、熱い循環ガスが使用される。
【０００４】Pont-a-Mousson SA 社の英国特許第146281
5 号には、ポリエチレンチューブを架橋させ且つ押出す
ことにより縮径させ且つ冷却するファクトリプロセスが
開示されている。金属板を押しつけてチューブと係合さ
せ、次にこの組立体を、２つの外部ヒータ（これらの間
に金属板がクランプされる）の熱伝導により確実に加熱
する。ポリエチレンは膨張して金属板間にきつい嵌合を
形成し、このようにして製造された組立体は熱交換器と
して使用される。
【０００５】欧州特許出願（EP-82400589.6)の公報（N
o. 0065886)には、２kmまでの管路をライニングする装
置が記載されている。ライナとして、例えば架橋ポリエ
チレンが使用される。ポリエチレンチューブが押し出さ
れ且つ架橋される。チューブは、ライナチューブを冷間
ダイに通すことにより、例えばＵ形の折畳み形状に加熱
され且つ半径方向に変形される。ライナは、ライニング
すべき管路内に通され、例えば１４０℃に加熱される。
ライナチューブは、Ｕ形に変形される前に有していた円
筒状の形状に戻る。従ってライナチューブは、管路内で
の緊密嵌合状態に復元できることが要求される。
【０００６】既に敷設（例えば埋設）された状態にある
パイプにライニングする分野に適用できる装置は、既に
発行された上記明細書のうち、欧州特許公報（EP-00658
86）のみに記載されている。ライナチューブ（管路とし
て敷設されているもの）に沿って移動して該ライナチュ
ーブを選択的に加熱できるライナチューブ加熱機構は、
従来のいずれの刊行物にも開示されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の問題を解消できる管路ライニング方法を提供する
ことにある。
【０００８】本発明によれば、最小内径を有する管路の
ライニング方法であって、 （ａ）一部が管路の端部から突出するように、架橋ポリ
マー製のライナパイプを管路に挿入する工程を有し、前
記ライナパイプは、元の直径から、より小さな直径を有
する円形形状に又は縮小された非円形形状に予め変形さ
れ、前記ライナパイプは、加熱したときに、元の直径に
復元する記憶傾向を備え、前記より小さな直径及び前記
縮小された非円形形状の最大寸法は、前記管路の最小内
径より小さく、更に、 （ｂ）可視光線又は赤外線の輻射源を前記ライナパイプ
を通って移動させることにより、前記ライナパイプを前
記元の直径に向かって復元させるように、前記輻射源を
使用して前記ライナパイプを加熱する工程と、 （ｃ）前記管路から突出している前記ライナパイプの部
分を、内面及び外面と第１端部及び第２端部とを有す
る、管状かつ環状の非架橋ポリマー部材に、前記ライナ
パイプの外面を前記管状部材の前記第１端部の内面に融
着することによって連結する工程と、前記管状の環状部
材の内面の前記第２端部を、前記管路の外面を取り囲む
ように位置決めする工程と、 （ｄ）前記管状の環状部材を更なる管又は管継手に、前
記管状の環状部材の前記第１端部の端面を、前記更なる
管に又は前記管継手に電気融着連結することによって連
結する工程とを有する管路のライニング方法を提供する
ことができる。
【０００９】以下、添付図面に関連して本発明の実施例
を説明する。
【００１０】
【実施例】図１は、架橋プラスチック材料例えば架橋ポ
リエチレンで作られたロワパイプ（lower pipe) １０の
製造段階を示すものである。このライナパイプ１０は押
出し機１２で押出される。最終製造段階として、パイプ
をその元の直径からより小さな直径に縮小させる工程が
ある。この工程は、図示のようにパイプを巻型１６上に
巻回してパイプ１０のコイル１８を製造する前に、パイ
プ１０を通すダイ１４を使用する。
【００１１】別の構成として、縮径できるように配置さ
れたローラを使用し、該ローラの間にパイプ１０を通す
こともできる。ライナパイプ１０の製造段階には、パイ
プが高温（好ましくは結晶融点以上の温度）状態にある
間にライナパイプ１０を縮小する工程と、次にパイプを
冷却して、パイプが、その弾性記憶により、結晶融点以
上の温度に加熱したときに元の直径に復元する傾向をも
つようにする工程とを有する。ポリエチレンの場合、結
晶融点は約１４０℃である。
【００１２】ライナパイプ１０は、ライニングすべきホ
スト管路内で容易なすきま嵌めを形成するサイズに作ら
れる。ライナパイプ１０はコイル２０の形態で現場に配
給される（図２）。天然ガスを取り扱う管路の一般的な
公称ボアは、３インチ（約７７mm）、４インチ（約１０
２mm）及び６インチ（約１５３mm）である。一般に、天
然ガス用及び重力式下水道（gravity sewerage) 用には
１７又は２６の標準寸法比（すなわち、壁厚に対する外
径の比率、ＳＤＲ）をもつライナパイプが使用され、一
方、水道用ライナパイプのＳＤＲは一般に１７である。
【００１３】ライナパイプ（４インチ（約１０２mm）の
ガス管路をライニングするためのものであると想定され
たい）を製造する一例について以下に説明する。また、
このライナパイプは、図１０に示すような円形の断面形
状を有していることも想定されたい。標準サイズのライ
ナパイプが、１１０mmの直径から８０mmの直径に縮小さ
れる。この段階でライナパイプが受ける変形は２７％以
上である。管路のボア内での最大間隙は２０mmのオーダ
であり、ライナパイプが間隙をもって、不可避的に突出
するプラグ２２又はＴ管継手の両端部を通り得るように
するのが好ましい（図６及び図７）。
【００１４】また、ライナパイプを円形形状を保つよう
に変形するのではなく、ライナパイプを、好ましくは工
場において、縮小した最大寸法の形状、すなわち、例え
ば、図８又は図９に示す形状のうちの１つのように、縮
小された非円形形状に変形してもよい。ここで、該縮小
された非円形形状の最大寸法は、管路の内径より小さ
い。パイプは、熱いうち（その結晶融点以上の温度が好
ましい）に変形させるのが好ましく、次にパイプを冷却
するのが好ましい。変形したパイプは、その開放形状
が、後述のピグ又はピグ組立体を入れる余裕のあるもの
が好ましい。例えば、加熱組立体がパイプに入る前にパ
イプを通して引かれる機械的部材により、パイプを開放
させる予備段階を実行する必要があるかもしれない。
【００１５】管路のボア内の障害物となる他の原因は、
通常、一定長さのパイプ間のアングル継手により形成さ
れるベンド（曲り管）であり、これは図６にも示されて
いる。ライナパイプ１０は、曲げるときに、対応する横
方向の伸びで僅かに平らになる形状を採用しなければな
らない。通常、管路のボアにはその連結部（継手）にお
いて、通り抜けざるを得ない僅かな段差がある。
【００１６】ライナパイプ１０は、掘削部２６、２８に
おいて露出された端部をもつホスト管路２４を通して完
全に引き出される。ガイドローラ３０が、掘削部２６の
基部に載置されたトラニオンにより支持され、別のロー
ラ３２が、管路２４の端部により支持されたブラケット
によって、支持されている。これは、良く知られたスリ
ップライニング法を用いて管路をライニングするときに
採用される標準的プラクティスである。
【００１７】管路２４の他端に設けられたウインチ４０
が、ライナパイプ１０の先端部に固定されたノーズコー
ン４４に取り付けられたワイヤ４２を引っ張る。ライナ
パイプ１０が完全に引き出されて、管路２４の出口端か
ら一定長さのライナパイプ１０が突出すると、引張り作
業を停止し、ノーズコーン４４をライナパイプ１０から
取り外す。管路２４の入口端から一定長さのライナパイ
プ１０を残しておき、該入口端の近くでライナパイプ１
０を切断する。
【００１８】次の段階は、取り付けたライナパイプ１０
を加熱して、該ライナパイプ１０を管路２４に向かって
復元させることである。図４には、ライナパイプ１０内
に取り付けられ且つワイヤ５４を介してウインチ５２に
連結されたピグ組立体５０が示されている。ピグ組立体
５０はフレキシブルカップ（可撓性カップ状部材）５６
により支持された１つ以上のピグを有しており、１つ以
上のピグを用いる場合には、隣接ピグ間に関節形継手５
８を使用する。ライナパイプ１０の中心部には各ピグの
フレキシブルカップ５６によりランプ６０又は他の適当
な可視光線又は赤外線輻射源が支持されている。各ラン
プ６０及び／又は他の熱源はピグ組立体５０の下流側に
導かれた電力ケーブル６２に接続されており、該ケーブ
ル６２はライナパイプ１０の下流側端部から出て発電機
６４に接続されている。
【００１９】熱源（単一又は複数）は、ライナパイプ１
０をその結晶融点以上の温度に加熱し、これによりライ
ナパイプ１０は元の直径（すなわち、管路２４の内壁に
より許容される値とほぼ同じ直径）に復元する。元の直
径は、前述のように、ライナパイプ１０の製造段階によ
りライナパイプ１０に付与されたものである。溶融結晶
温度以上の温度で、架橋ポリエチレン材料は、外側パイ
プが取り外された位置において熱源を支持するのに充分
な強度を有している。
【００２０】管路２４の長さ方向に沿う連結部が不要な
場合には、ピグ組立体５０は、一定速度（すなわち１／
２ｍ／分）でライナパイプ１０を通って引き出される。
よくあることであるが、サービス用連結部が必要な場合
には、掘削部７０を設けて外側パイプを取り外し、これ
らの領域で最初にライナパイプ１０を復元させる。次
に、これらの領域においてライナパイプ１０を冷却する
間、残りのライナパイプ１０を復元する。これらの領域
においてパイプライナ１０を復元させる間、各領域又は
幾つかの領域にピグ組立体５０を配置することができ
る。
【００２１】これにより生産性が向上され、且つ管路の
残部が復元される間にサービス用連結部を作ることがで
きる。復元が完了すると、一定長さのライナパイプ１０
が互いに連結されて完成されたパイプラインが形成され
る。図５に示すように、或る長さの管路２４から突出す
る一定長さのライナパイプ７４は、電気溶融カプラ（ｅ
ｌｅｃｔｒｏｆｕｓｉｏｎ ｃｏｕｐｌｅｒ）７８を介
して、別の長さの管路（図示せず）から突出している隣
接ライナパイプ７６に結合される。ライナパイプ７４、
７６は、側方に変位され、カプラ７８は、例えばライナ
パイプ７４上に押される。カプラ７８は、ライナパイプ
７４上に右方に押され、ライナパイプ７６とライナパイ
プ７４とを整列して位置決めできるようにする。次に、
カプラ７８を、両ライナパイプ７４、７６の間の結合部
上に押し戻し、該結合部を対称に架橋する。次にカプラ
７８を両ライナパイプ７４、７６に溶融結合して連続的
なライナを得る。
【００２２】ライニングされた管路から突出するライナ
パイプ７６に代えて、該ライナパイプ７６を一定長さの
ポリエチレン（非架橋又は架橋ポリエチレン）で構成す
ることができる。これは、前述のようにライナパイプ７
４に結合される。次に、ライナパイプ７６の遠隔端部
は、第２電気溶融カプラを介して、例えば別の管路から
延びるライナパイプの突出端に結合される。
【００２３】別の構成としてライナパイプ７６は、左端
部に機械的フィッティング（継手）が固定された一本の
非架橋又は架橋ポリエチレンで構成することができる。
この機械的フィッティング（機械的継手）は、パイプラ
イナを金属管路に連結できるようにするフランジを含
む。上記説明は、ライナパイプ１０が円形断面をもつと
想定したものである。円形断面は好ましいものである
が、他の断面形状を用いることもできる。最初の製造段
階は、図８〜図１１のいずれか１つに示す形状の最終縮
小形状を作る機構を有している。
【００２４】図８〜図１１の１つに示す断面形状をもつ
ライナパイプ１０を管路２４内に取り付けた後、ライナ
パイプ１０の両端部をシールし、次に空気又は他の流体
をライナ１０内に噴射して、パイプライナ１０を円形又
は円形に近い断面形状に「ポン」（“ＰＯＰ”）と膨ら
ませることが必要であろう。その後、ピグ組立体５０を
パイプライナ１０に通し、輻射熱源として可視光線又は
赤外線源等を用いて復元段階を完了する。
【００２５】別の構成として、ライナパイプ１０に空気
圧を付与するか否かとは無関係に、ピグ組立体５０を、
フレキシブルカップ５６をもつピグ（１つ又は複数）、
又はパイプライナ１０の断面形状を円形又は円形に近い
形状に変形させる形状の外側断面輪郭をもつピグ（１つ
又は複数）で構成できる。ピグ組立体５０における後続
のピグ（１つ又は複数）は、図８〜図１１に示す形状に
外形が適合する形状を有する先行ピグに従い又は続い
て、更に円形に近づいた外部断面形状又はフレキシブル
カップを有するのが良い。
【００２６】本発明の方法は、天然ガス、上水道、下水
道、オイル又は薬品を取り扱う管路のライニングに適用
できる。ガス、上水道及び下水道用の場合、特に関心の
ある管路は２０ｍｍ〜８インチ（約２０４ｍｍ）の範囲
のものであるが、これに限定されるものではない。図１
１には、ライナパイプ１０によりライニングされたホス
ト管路２４の一端が示されている。この図面は、ライナ
パイプ１０と、別のパイプ１２０（中密度ポリエチレン
からなるものが好ましい）との間の好ましい結合部を示
すものである。
【００２７】ライナパイプ１０と別のパイプ１２０は、
内面と、外面と、第１端部と、第２端部とを有する短い
パイプ片１０２を用いて連結される。鋼製のホスト管路
２４上に嵌合するように、該管路２４の一端にて、短い
パイプ片１０２の第２端部が膨張されている。短いパイ
プ片１０２の他端は、ライナパイプ１０の突出端の周囲
に密に嵌合している。この短片１０２は、中密度ポリエ
チレンで形成するのが好ましい。外径が１１０ｍｍのラ
イナパイプ１０の場合には、該ライナパイプ１０上に嵌
合する短片１０２の外径は１２５ｍｍである。
【００２８】短片１０２の内面には、周溝１０４、１０
６が機械加工されている。ホスト管路２４の端部には、
中密度ポリエチレンからなる環状のくさび片１０８が配
置されており、該くさび片１０８は、短片１０２の直径
が変化する箇所で該短片１０２を支持する機能を有して
いる。ランプ６０は、該ランプ６０が部分１１０に対向
する位置までパイプ１０に沿って引っ張られ、スイッチ
が入れられる。パイプ１０には、これが加熱されたとき
にその元の直径に向かって外方に復元し続けることがで
きる充分な記憶が残存している。同時に、領域１１２に
おいて短片１０２も加熱され、パイプ１０と短片１０２
との間には融着部が形成される。周溝１０４、１０６
は、融着領域において溶融材料が流入できるようにし
て、充分な融着結合部を確実に形成するためのものであ
る。
【００２９】次に、パイプ１０の端部の外面及びパイプ
１０２の第１端部の端面は、これらの対して突き合わせ
て配置された別のパイプ１２０に結合される。パイプ１
２０の一端上には電気溶融フィッティング（電気溶融継
手）１２２が嵌合され、該フィッティング１２２は図１
１で見て左方に移動されて両パイプ１０２、１２０の隣
接端部上に跨がるように配置される。電気溶融フィッテ
ィング１２２は、その捲線１２４、１２６に通電され、
パイプ１０２、１２０に融着される。
【００３０】パイプ１２０は連続した長さをもつ管路で
もよいし、或いは結合部の一部であるフランジから延び
た短片で構成することもできる。図１２は、ライナパイ
プ１０でライニングされたホスト管路２４の一端を示す
ものであり、ライナパイプ１０はホスト管路２４の端部
から突出した端部を備えている。ホスト管路２４の端部
にはレジューサ片１４０が溶接され、ライナパイプ１０
は該レジューサ片１４０の端部から僅かに突出してい
る。レジューサ片１４０の極端部には鋼製フランジ片１
４２が支持されており、該フランジ片１４２はレジュー
サ片１４０に溶接されている。また、フランジ片１４２
はボルト（図示せず）を受け入れる孔１４４を有してお
り、フランジ片１４２を別のフランジ１４６に固定でき
るようになっている。
【００３１】ライナパイプ１０は、中密度ポリエチレン
からなる環状の充填片１４８に融着され、該充填片１４
８はレジューサ片１４０の内部とライナパイプ１０の外
部との間の空間の大部分を占める形状を有している。充
填片１４８は、互いに間隔を隔てて配置された２つの内
側溝１５０、１５２を有しており、該内側溝１５０、１
５２は融着領域における溶融材料が流入して満足のいく
融着部が形成されるようにしている。ライナパイプ１０
は、ヒータランプ６０が融着部の領域に対向して配置さ
れるときに回復して膨張できる充分な記憶を有してい
る。
【００３２】充填片１４８はこれと一体のフランジ１５
４を有している。該フランジ１５４は、レジューサ片１
４０の端部を半径方向に越えて延びており、ランド１５
６の内縁部まで鋼製フランジ１４２の内縁部に沿って設
けられている。フランジ１５４の厚さは、ランド１５６
の鋼製フランジ１４２の厚さより僅かに大きい。
【００３３】鋼製フランジ１４２を別のフランジ１４６
に固定する場合、フランジ１５４とこれに対向する相手
フランジ１７２との間に環状の繊維質ガスケット１７０
を配置する。ガスケット１７０には鋼製環状体１７４が
接合されており、該環状体１７４は、鋼製フランジ１４
２、１４６を固定するボルト（図示せず）の内側面と係
合する。両フランジ１５４、１７２は、鋼製フランジ１
４２、１４６を固定するボルトにより、ガスケット１７
０と確実なシール係合をするように引き寄せられる。ラ
ンド１５６及びこの相手ランド１７８も、ガスケット１
７０とシール係合するように引き寄せられる。
【００３４】以上、ライナパイプ１０を備えたホスト管
路２４の端部を別の管路又は別の管路フィッティング
（管路継手又は管継手）に結合する２つの方法を例示し
て説明した。ライナパイプ１０に使用する材料は、その
自然状態にある架橋ポリエチレンが好ましい。この材料
は無色であるが光学的に透明ではなく、むしろ不透明又
は半透明の外観を呈している。しかしながら、この材料
は、ランプ６０からの可視光線が鋳鉄からなるホスト管
路の壁面に到達するのに有効又は充分な透明性を有して
いる。ホスト管路の箇所において輻射が熱として、すな
わち赤外線輻射として再輻射され、この再輻射熱がパイ
プにより吸収される。
【００３５】ライナパイプ１０には、熱いうちにパイプ
の外面に押し出される架橋ポリエチレンからなる外側シ
ース（鞘）２００を使用することができる。この外側シ
ース２００はヒートシンクとして作用し且つ輻射熱をラ
イナパイプ内に再輻射する材料を含有しており、その厚
さは１mmまでが好ましい（図１３）。シース２００の厚
さは、図面において正確なスケールで描かれてはいな
い。シース２００に含有される好ましい材料はカーボン
ブラックである。
【００３６】ランプ６０自体は、可視光線の代わりに赤
外線を輻射するものでもよい。ライナパイプ１０として
架橋材料を使用すると幾つかの利点がある。材料は、ホ
スト管路の内側で内方に突出するプラグの周囲で流動
し、パイプを通るガスの流れを補助する滑らかな湾曲形
状を形成する。図１１及び図１２に示した融着段階中、
ライナパイプ１０は充分に大きな外向きの力を発現し、
周囲のポリマー部材１０２又は１４８との溶融結合部が
有効に形成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ライナパイプを縮径させる最初の段階を示す図
面である。
【図２】本発明に使用する方法を全体的に示す図面であ
る。
【図３】管路に沿う間隔でサービス連結部を必要とする
方法を示す図面である。
【図４】輻射源の一形態を示す図面である。
【図５】管路の一端から突出するロワパイプの詳細を示
す図面である。
【図６】管路の結合部の詳細を示す図面である。
【図７】図６のVII −VII 線に沿う断面図である。
【図８】元の直径から縮径されたライナパイプの断面形
状を示す図面である。
【図９】元の直径から縮径されたライナパイプの断面形
状を示す図面である。
【図１０】元の直径から縮径されたライナパイプの断面
形状を示す図面である。
【図１１】ライナパイプ（ホスト管路に挿入されたも
の）の一端と別のパイプとの間の接合部の一例を示す図
面である。
【図１２】ライナパイプ（ホスト管路に挿入されたも
の）の一端と別のパイプとの間の接合部の一例を示す図
面である。
【図１３】カーボンブラックを含有する架橋ポリエチレ
ンのシースを備えたライナパイプを示す図面である。
【符号の説明】
１０ ライナパイプ １２ 押出し機 ２４ ホスト管路 ２６ 掘削部 ２８ 掘削部 ３０ ガイドローラ ４０ ウインチ ４２ ワイヤ ４４ ノーズコーン ５４ ワイヤ ５６ フレキシブルカップ ５８ 関節形連結部 ６０ ランプ ６２ 電力ケーブル ６４ 発電機 ７４ ライナパイプ ７６ ライナパイプ ７８ 電気溶融カプラ １０２ 短いパイプ片（短片） １０４ 周溝 １０６ 周溝 １０８ くさび片 １２０ パイプ １２２ 電気溶融フィッティング １２４ 捲線 １２６ 捲線 １４０ レジューサ片 １４２ 鋼製フランジ １４４ 孔 １４６ フランジ １４８ 充填片 １５０ 内側溝 １５２ 内側溝 １５４ 一体フランジ １５６ ランド １７０ 繊維質ガスケット １７２ フランジ １７４ 鋼製環状体 １７８ ランド ２００ 外側シース
フロントページの続き (72)発明者 トレヴァー ジョージ スタッフォード イギリス タイン アンド ウェアー エヌイー26 ３ピーキュー ウィットリ ー ベイ ホーソーン ガーデンス 40 (56)参考文献 特開 平３−96785（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−292490（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−294531（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−44535（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 最小内径を有する管路のライニング方法
    であって、 （ａ）一部が管路の端部から突出するように、架橋ポリ
    マー製のライナパイプを管路に挿入する工程を有し、前
    記ライナパイプは、元の直径から、より小さな直径を有
    する円形形状に又は縮小された非円形形状に予め変形さ
    れ、前記ライナパイプは、加熱したときに、元の直径に
    復元する記憶傾向を備え、前記より小さな直径及び前記
    縮小された非円形形状の最大寸法は、前記管路の最小内
    径より小さく、更に、 （ｂ）可視光線又は赤外線の輻射源を前記ライナパイプ
    を通って移動させることにより、前記ライナパイプを前
    記元の直径に向かって復元させるように、前記輻射源を
    使用して前記ライナパイプを加熱する工程と、 （ｃ）前記管路から突出している前記ライナパイプの部
    分を、内面及び外面と第１端部及び第２端部とを有す
    る、非架橋ポリマーの管状の環状部材に、前記ライナパ
    イプの外面を前記管状の環状部材の前記第１端部の内面
    に融着することによって連結する工程と、前記管状の環
    状部材の内面の前記第２端部を、前記管路の外面を取り
    囲むように位置決めする工程と、 （ｄ）前記管状の環状部材を更なる管又は管継手に、前
    記管状の環状部材の前記第１端部の端面を、前記更なる
    管に又は前記管継手に電気融着連結することによって連
    結する工程とを有する管路のライニング方法。
  2. 【請求項２】 第１管路の一端部が、前記第１管路の前
    記一端部における前記第１管路の直径とほぼ等しい第１
    内径を有する第１部分を備える管状鋼製レジューサ片に
    溶接され、前記鋼製レジューサ片は第２の内径を有する
    第２部分を備え、前記第２内径は前記第１内径よりも大
    きく、前記レジューサ片の前記第２部分は、環状鋼製フ
    ランジで終わっている、最小内径を有する管路のライニ
    ング方法であって、 （ａ）環状空間がライナパイプと前記鋼製レジューサ片
    の前記第２部分との間に設けられるように、一部が前記
    第１管路の端部から突出し、かつ前記鋼製レジューサ片
    の前記第１部分を越えて突出するように、架橋ポリマー
    製のライナパイプを前記第１管路に挿入する工程を有
    し、前記ライナパイプは、元の直径から、より小さな直
    径を有する円形形状に又は縮小された非円形形状に予め
    変形され、前記ライナパイプは、加熱したときに、元の
    直径に復元する記憶傾向を備え、前記より小さな直径及
    び前記縮小された非円形形状の最大寸法は、前記第１管
    路の最小内径より小さく、更に、 （ｂ）環状非架橋ポリマー部材を前記環状空間に設ける
    工程を有し、前記環状ポリマー部材は、半径方向外方
    に、前記鋼製レジューサ片の前記第２部分の外面を越え
    て延びるフランジを有し、更に、 （ｃ）可視光線又は赤外線の輻射源を前記ライナパイプ
    を通って移動させることにより、前記ライナパイプを前
    記元の直径に向かって復元させるように、前記輻射源を
    使用して前記ライナパイプを加熱する工程と、 （ｄ）前記鋼製レジューサ片の前記第１部分を越えて突
    出する前記ライナパイプの部分の外面を、前記環状ポリ
    マー部材の内面に、前記可視光線又は赤外線の輻射源を
    使用して融着する工程と、 （ｅ）前記第１管路を、一端が同様に鋼製レジューサ
    片、鋼製フランジ及び環状ポリマー部材で終わっている
    第２のライニングされた管路と連結する工程とを有し、
    前記第２のライニングされた管路は、前記（ａ）〜
    （ｄ）の工程を有する方法によって作られ、前記連結
    は、環状密封ガスケットを前記第１管路の鋼製フランジ
    と前記第２管路の鋼製フランジとの間に位置決めし、ま
    た、前記環状密封ガスケットを鋼製フランジの間に押し
    込むように、前記第１管路の鋼製フランジを、前記第２
    管路の鋼製フランジにボルト止めすることによって行わ
    れる管路のライニング方法。
  3. 【請求項３】 前記ライナパイプは、ヒートシンクとし
    て作用し、かつ輻射を前記ライナパイプ内に向かって内
    方に再輻射する材料を含有する外方架橋ポリマーシース
    を有すること、を特徴とする請求項２に記載の管路のラ
    イニング方法。
  4. 【請求項４】 ヒートシンクとして作用し、かつ輻射を
    前記ライナパイプ内に向かって内方に再輻射する前記材
    料は、カーボンブラックを有すること、を特徴とする請
    求項３に記載の管路のライニング方法。
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