JPS6230901B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体を輸送する地中埋設管の内面を
ライニングチユーブでライニングして流体の漏洩
を防ぐ管の内面ライニング方法に関する。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕
して流体が漏洩したり、あるいは管継手の接続不
良により流体が漏洩した場合には、その漏洩を防
ぐために漏洩個所の全てを地上から掘削して、各
漏洩個所を溶接または接着剤などで埋めて修繕が
行なわれている。したがつて多大の労力と時間を
要した。

本発明は、流体の漏洩個所の補修などのシール
作業が容易な地中埋設管の内面ライニング方法を
提供することを目的とする。

本発明は、地中埋設管２のライニングされるべ
き部分を距離を隔てて露出するように竪孔３，４
を掘削し、 竪孔３，４に露出した地中埋設管２を部分的に
切除し、 地中埋設管２のライニングされるべき部分の内
径にほぼ等しいか、またはやや大きい外径を有す
る可撓性ライニングチユーブ５の端部を地中埋設
管２のライニングされるべき部分が露出している
一方の竪孔３内で固定位置に設け、 そのライニングチユーブ５の内面を外側に折返
して反転して、ブロア７による圧縮空気で加圧し
て地中埋設管２のライニングされるべき部分内に
前進挿入して、常温で硬化する接着剤によつて地
中埋設管２のライニングされるべき部分の内面全
面に接着し、 一対のヒータ１７，１８で地中埋設管２のライ
ニングされるべき部分の竪孔３，４内における各
端部をそれぞれ外囲して加熱することによつて、
地中埋設管２の各端部で接着剤の硬化速度を促進
し、 地中埋設管２のライニングされるべき部分の両
端部の竪孔３，４内における両端面と端板２１，
２２との間に、ライニングチユーブ５の両端部を
半径方向外方に拡げて介在し、端板２１，２２に
よつて地中埋設管２の前記両端部を塞ぎ、ライニ
ングチユーブ５内に前記ブロア７から圧縮空気を
圧入して加圧保持することを特徴とする地中埋設
管の内面ライニング方法である。本発明に従つて
ライニングすべき或る距離を隔てて、管２が露出
するように竪坑３，４が掘削される。竪坑３，４
に露出した管２を部分的に切除する。次に竪坑３
において管２の竪孔３，４間におけるライニング
すべき部分（以下、管２と表現することがある）
内にライニングチユーブ５を送出し装置６および
ブロア７を用いて挿入する。ライニングチユーブ
５の内面全面には接着剤が予め塗布されている。
このライニングチユーブ５の外径は、管２の内径
とほぼ等しいかあるいはやや大きく選ぶ。ライニ
ングチユーブ５の外径が管２の内径とほぼ等しい
ということは、(a)その外径と管２の内径とが正確
に等しいことだけでなく、さらに(b)ライニングチ
ユーブ５の外径が管２の内径よりも小さい場合で
あつても、ライニングチユーブ５の拡張時にライ
ニングチユーブ５が半径方向外方に拡がつてライ
ニングチユーブ５の外面が管２の内面全周にわた
つて接着しうることをも含むものと解釈されなけ
ればならない。

第２図は、送出し装置６およびブロア７によつ
て管２内にライニングチユーブ５を挿入する原理
を示す断面図であり、第３図はライニングチユー
ブ５の斜視図である。ライニングチユーブ５の端
部８は、管２の竪坑３に臨む一端側で、送出し装
置６のケーシング１３に形成された開口１６を外
囲して固定される。ライニングチユーブ５は、そ
の内面を外側に折返して反転される。ライニング
チユーブ５の反転部分９には、管２の竪坑４側の
他端に向けて管２の竪坑３側の一端から、前進方
向１０の後方１１で流体たとえば圧縮空気を用い
て加圧して矢符１０の方向に前進させる。ライニ
ングチユーブ５の内面には前述のとおり接着剤が
塗布されているので、ライニングチユーブ５の前
進と同時に、ライニングチユーブ５の反転部分９
は管２の内面全面に前記接着剤により接着され
る。

第４図は、送出し装置６の断面図を示す。送出
し装置６は密閉ケーシング１３内にリール１４が
設けられている。このリール１４には、扁平に折
りたたまれたライニングチユーブ５が巻回されて
いる。ライニングチユーブ５は、ガイドローラ１
５に案内されて開口１６から管２側に送出され
る。開口１６を囲んでケーシング１３にはライニ
ングチユーブ５の端部８が前述のとおり固定され
る。ケーシング１３内にはブロア７によつて圧縮
空気が送入される。ブロア７からケーシング１３
内に圧縮空気が送られることによつて、ライニン
グチユーブ５はリール１４からガイドローラ１５
に案内されて管２内に反転して挿入されて前進す
る。このようにしてライニングチユーブ５の反転
部分９が竪坑４側に達するまでライニングチユー
ブ５を送出することにより、管２内にライニング
チユーブ５が接着してライニングが行なわれる。

なお、ライニングチユーブ５の内面に接着剤を
予め塗布する代りに、管２の内面全面に接着剤を
予め塗布しておいてもよい。また２液反応形接着
剤を用いる場合には、一方の液体（たとえば樹脂
成分）を管２の内面全面に塗布しておき、他方の
液体（たとえば硬化剤）をライニングチユーブ５
の内面に塗布してもよい。

次に第５図を参照して、管２の竪坑３，４に露
出している両端部を外囲してヒータ１７，１８を
取付ける。ヒータ１７，１８を電源１９，２０に
接続して電力付勢し、管２の両端部したがつて接
着剤を加熱する。これによつて接着剤の硬化速度
が促進されて硬化時間が短縮される。そのため管
２の両端部においてライニングチユーブ５が確実
に接着される。接着剤が未硬化の状態では、管２
内面からライニングチユーブ５がその自重で垂れ
てきて剥離するおそれがある。この場合、ライニ
ングチユーブ５は、管２の両端部付近から管２の
管軸中央部に向けて徐々に剥離してゆく傾向があ
る。本発明では、管２の両端部をヒータ１７，１
８で囲繞して加熱するようにしたので、管２の両
端部において管２の内面にライニングチユーブ５
の外面が確実に接着され、したがつてライニング
チユーブ５が管２の内面から剥離することが防が
れる。ヒータ１７，１８による加熱時において、
ライニングチユーブ５内には第５図示のように送
出し装置６を介するブロア７からの空気によつて
加圧保持する。

ヒータ１７，１８は、加熱領域が面状である可
撓性の帯状に形成されたいわゆる面ヒータであつ
てもよい。

次に第６図を参照して、ヒータ１７，１８を管
２の両端部から取外す。ライニングチユーブ５を
竪坑４側で切断し、管２にライニングされない残
余のライニングチユーブ５を取出し、送出し装置
６を竪坑３から除去する。前述のように第５図に
おいてヒータ１７，１８を用いて、ライニングチ
ユーブ５の両端を加熱して短時間に接着剤で接着
している。そのため、ライニングチユーブ５を竪
坑４側で切断し、そのライニングチユーブ５内が
大気圧になつても、ライニングチユーブ５の両端
が管２の内面から剥がれて垂れ下がることはな
い。そこで管２およびライニングチユーブ５の両
端部を端板２１，２２で塞ぐ。一方の端板２１に
形成した送気口２３からは、ブロア７からの空気
を導管２４を介して圧入する。こうしてライニン
グチユーブ５をその半径方向外方に加圧し、この
加圧状態を保持する。なお他方の端板２２には、
圧入された空気を大気に放散して圧力を所定値に
するための流量制御手段、たとえば絞り弁や小孔
などを設けてもよい。第６図において、地中埋設
管２のライニングされるべき部分の両端部の竪孔
３，４中における両端面と端板２１，２２との間
に、ライニングチユーブ５の両端部を半径方向外
方に拡げて介在し、端板２１，２２によつて地中
埋設管２の前記両端部を塞ぐ。これによつてライ
ニングチユーブ５の地中埋設管２内における両端
部の剥離を確実に防ぐことが可能になる。

本発明の他の実施例として、ブロア７からの空
気に代えて他の流体が用いられてもよい。

以上のように本発明によれば、ライニングチユ
ーブを反転して圧縮空気によつて地中埋設管内に
挿通させると同時に、地中埋設管の内面に常温で
硬化する接着剤によつて接着するものであるの
で、作業性がきわめて向上される。

管内にライニングチユーブを挿通して接着した
後、ヒータによつて管の両端部外周を加熱するの
で、管の両端部においてライニングチユーブの接
着が迅速である。したがつて接着剤の未硬化時に
おける管内面からのライニングチユーブの剥離が
防がれる。

ヒータによる加熱後に、ライニングチユーブを
ブロアからの圧縮空気で加圧したまま保持するの
で、接着剤の膜厚が均一な厚さにより、また接着
剤の体積収縮に起因する接触不良が防止される。

接着剤は常温で硬化するものであり、ブロアか
らの圧縮空気によつてライニングチユーブを反転
走行および加圧するようにしたので、地中埋設管
のライニングされるべき部分の温度が上昇するこ
とはなく、したがつてその地中埋設管のライニン
グされるべき部分に熱応力が生じることはない。
もしも高温度で硬化する接着剤を用いたとする
と、その硬化のために高温度の圧縮空気などを供
給しなければならず、そのようにすると地中埋設
管のライニングされるべき部分の温度が上昇し、
したがつてライニングチユーブの接着後に温度が
下降するまで待たなければならず、さもなければ
地中埋設管のライニングされた部分と、残余の部
分とを接続した状態で温度が下降して常温に戻る
と、管軸方向の引張り応力が発生し、管継手部分
が破損などして気密性が破壊されるという問題が
生じる。本発明はこのような問題を解決する。

地中埋設管の竪孔をライニングされるべき部分
の両端で掘削すればよく、そのライニングされる
べき部分の全長にわたつて掘削を行なう必要がな
く、しかも接着剤は常温で硬化するものであり、
ヒータをライニングされるべき部分の全長にわた
つて移動する必要はなく、したがつて作業性が向
上される。

さらにまた、本発明では一対のヒータ１７，１
８による加熱によつて接着剤の硬化速度を促進し
た後に、そのライニングチユーブ５の両端部を半
径方向外方に拡げて地中埋設管２の両端面と端板
２１，２２との間に介在するようにしたので、ラ
イニングチユーブ５が地中埋設管２中において剥
離することを確実に防ぐことができる。接着剤の
硬化速度を促進するためにブロア７によつて高温
度の圧縮空気を送入してライニングチユーブ５を
地中埋設管２の内面２に接着することも考えられ
るけれども、このようにしたときには地中埋設管
２が大径であるとき、および溶接管継手によつて
接続されているときには、そのような高温度の空
気によつて地中埋設管２に熱応力が発生し、これ
によつて亀裂の発生をもたらすなどの悪影響が生
じる。本発明は、このような問題を確実に防ぐこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
ライニングチユーブ５を流体圧で管２内に反転挿
入する原理を説明するための断面図、第３図は反
転されたライニングチユーブ５の斜視図、第４図
は送出し装置６とその付近の拡大断面図、第５図
はヒータ１７，１８によつて加熱する工程を説明
するための断面図、第６図はライニングチユーブ
５を加圧保持する工程を説明するための断面図、
である。 ２……管、３，４……竪坑、５……ライニング
チユーブ、６……送出し装置、７……ブロア、１
０……前進方向、１７，１８……ヒータ、１９，
２０……電源、２１，２２……端板、２３……送
気口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 地中埋設管２のライニングされるべき部分を
   距離を隔てて露出するように竪孔３，４を掘削
   し、 竪孔３，４に露出した地中埋設管２を部分的に
   切除し、 地中埋設管２のライニングされるべき部分の内
   径にほぼ等しいか、またはやや大きい外径を有す
   る可撓性ライニングチユーブ５の端部を地中埋設
   管２のライニングされるべき部分が露出している
   一方の竪孔３内で固定位置に設け、 そのライニングチユーブ５の内面を外側に折返
   して反転して、ブロア７による圧縮空気で加圧し
   て地中埋設管２のライニングされるべき部分内に
   前進挿入して、常温で硬化する接着剤によつて地
   中埋設管２のライニングされるべき部分の内面全
   面に接着し、 一対のヒータ１７，１８で地中埋設管２のライ
   ニングされるべき部分の竪孔３，４内における各
   端部をそれぞれ外囲して加熱することによつて、
   地中埋設管２の各端部で接着剤の硬化速度を促進
   し、 地中埋設管２のライニングされるべき部分の両
   端部の竪孔３，４内における両端面と端板２１，
   ２２との間にライニングチユーブ５の両端部を半
   径方向外方に拡げて介在し、端板２１，２２によ
   つて地中埋設管２の前記両端部を塞ぎ、ライニン
   グチユーブ５内に前記ブロア７から圧縮空気を圧
   入して加圧保持することを特徴とする地中埋設管
   の内面ライニング方法。