JPS62167027A - フランジ付管のライニング方法 - Google Patents
フランジ付管のライニング方法Info
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- JPS62167027A JPS62167027A JP846686A JP846686A JPS62167027A JP S62167027 A JPS62167027 A JP S62167027A JP 846686 A JP846686 A JP 846686A JP 846686 A JP846686 A JP 846686A JP S62167027 A JPS62167027 A JP S62167027A
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- tube
- pipe
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- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
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- B29C63/46—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses of internal surfaces
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- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
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- B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
- B29B13/025—Tube ends
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- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は端部にフランジを有する管の内面に合成Ｍ脂
管をライニングする方法に関するものである。
管をライニングする方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より、この種のフランジ付管をライニングする方法
としては次の２種類の方法が一般に知られている。
としては次の２種類の方法が一般に知られている。
＠１の方法に特公昭５６−３７８８９８公報に記載され
ている方法であって、第３図に示す如く加熱軟化された
ライニング材５２を挿入したフランジ付管５１のフラン
ジの外縁部にガイド部材５３を連結し、前記ライニング
材の内部を加熱加圧液体で満たすことにより膨張させ、
該ライニング材５２を管内面に密着させると同時に前記
フランジの外側端面に密着させる方法である。これは一
般に「同時膨張方法」と呼ばれるものである。
ている方法であって、第３図に示す如く加熱軟化された
ライニング材５２を挿入したフランジ付管５１のフラン
ジの外縁部にガイド部材５３を連結し、前記ライニング
材の内部を加熱加圧液体で満たすことにより膨張させ、
該ライニング材５２を管内面に密着させると同時に前記
フランジの外側端面に密着させる方法である。これは一
般に「同時膨張方法」と呼ばれるものである。
第２の方法は、従来から伝統的に実施されてきている方
法であって、フランジ付管に挿入した熱可塑性合成樹脂
よりなるライニング材を該フランジ付管内面に接着させ
た後、管端フランジ部より外方へ突出し、既に放冷され
てなる前記ライニング材を再度加熱軟化せしめ、フラン
ジの外側端面に押圧し、接１を削を介して接着させる方
法である。この第一段階においてフランジ付管内面にラ
イニング材を接着させる方法としては、ライニング材内
に加熱加圧流体全注入することにより該ライニング材を
径方向に膨張させて接着剤を介して接着させる方法や、
ライニング材が挿入されたフランジ付管を全体的に加熱
することにより、該フランジ付管の内面に事前に塗布し
次加熱発泡性の接着側全発泡させて前記ライニング材を
フランジ付管内面に接着させる方法等が用いられている
。
法であって、フランジ付管に挿入した熱可塑性合成樹脂
よりなるライニング材を該フランジ付管内面に接着させ
た後、管端フランジ部より外方へ突出し、既に放冷され
てなる前記ライニング材を再度加熱軟化せしめ、フラン
ジの外側端面に押圧し、接１を削を介して接着させる方
法である。この第一段階においてフランジ付管内面にラ
イニング材を接着させる方法としては、ライニング材内
に加熱加圧流体全注入することにより該ライニング材を
径方向に膨張させて接着剤を介して接着させる方法や、
ライニング材が挿入されたフランジ付管を全体的に加熱
することにより、該フランジ付管の内面に事前に塗布し
次加熱発泡性の接着側全発泡させて前記ライニング材を
フランジ付管内面に接着させる方法等が用いられている
。
上述した第２の方法は一般に「後鍔返し方法」と呼ばれ
るものである。
るものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、第１の方法、即ち「同時膨張方法」では、ライ
ニング材を膨張させる際に、該ライニング材の変形範囲
を規定する閉空間全杉戊するためにガイド部材と呼ばれ
る大きな治具を用いることが不可避であり、またフラン
ジの外側端面に接着されたライニング材の肉厚が外周へ
向かうほど薄くなるため、ライニング後のフランジ面が
面一とならず管同士のフランジ接合に支障をきたす。−
！た管及びガイド部材とライニング材との間隙が閉空間
となっているため、ライニング材が径方向に膨張する過
程においてその接着面に空気溜りが残存し、接着強度に
悪影響を及ぼすという問題点がある。
ニング材を膨張させる際に、該ライニング材の変形範囲
を規定する閉空間全杉戊するためにガイド部材と呼ばれ
る大きな治具を用いることが不可避であり、またフラン
ジの外側端面に接着されたライニング材の肉厚が外周へ
向かうほど薄くなるため、ライニング後のフランジ面が
面一とならず管同士のフランジ接合に支障をきたす。−
！た管及びガイド部材とライニング材との間隙が閉空間
となっているため、ライニング材が径方向に膨張する過
程においてその接着面に空気溜りが残存し、接着強度に
悪影響を及ぼすという問題点がある。
また、第２の方法、即ち「後鍔返し方法」では、管端フ
ランジ部より外方へ突出し、既に放冷されたライニング
材を再度加熱するという２回の加熱工程が必要となると
共に、管！１１ＡＩＢにおけるライニング層がその再加
熱により剥離するという現象が発生する危険がある。
ランジ部より外方へ突出し、既に放冷されたライニング
材を再度加熱するという２回の加熱工程が必要となると
共に、管！１１ＡＩＢにおけるライニング層がその再加
熱により剥離するという現象が発生する危険がある。
（問題点を解決するための手段）
この発明は従来の技術に内在する上述した種々の問題点
を管内径よりも大なる外径まで膨張する加熱膨張性のラ
イニング材を使用することにより一挙に解決したもので
あって、その要旨にフランジ付管に挿入した膨張時に該
フランジ付管の内径よりも大なる外径となる性質を有す
る加熱膨張性のライニング材を接着剤全弁して前記フラ
ンジ付管の木管部内面に挿入、加熱して仮に密着させる
工程、 前記フランジ付管の管端から外方へ突出した前記ライニ
ング材の管端部を軟化伏ミに保持しながら該管端部をフ
ランジの外側端面に鍔返して抑圧し、接着剤を介して密
着させる工程、前記フランジ付管の両フランジに盲フラ
ンジを押当ててフランジの外側端面に密着したライニン
グ材を該フランジ端面に押圧するとともに閉空間を形成
し、この閉２２！聞内に加圧流体を注入した状寒にて冷
却する工程 よりなるフランジ付管のライニング方法に存する。
を管内径よりも大なる外径まで膨張する加熱膨張性のラ
イニング材を使用することにより一挙に解決したもので
あって、その要旨にフランジ付管に挿入した膨張時に該
フランジ付管の内径よりも大なる外径となる性質を有す
る加熱膨張性のライニング材を接着剤全弁して前記フラ
ンジ付管の木管部内面に挿入、加熱して仮に密着させる
工程、 前記フランジ付管の管端から外方へ突出した前記ライニ
ング材の管端部を軟化伏ミに保持しながら該管端部をフ
ランジの外側端面に鍔返して抑圧し、接着剤を介して密
着させる工程、前記フランジ付管の両フランジに盲フラ
ンジを押当ててフランジの外側端面に密着したライニン
グ材を該フランジ端面に押圧するとともに閉空間を形成
し、この閉２２！聞内に加圧流体を注入した状寒にて冷
却する工程 よりなるフランジ付管のライニング方法に存する。
（作 用）
この発明では、熱可塑性合成！ｊ４脂よりなる管状のラ
イニング材が膨張時に該フランジ付管の内径よりも大な
る外径となる性質を有する加熱膨張性のものであるので
、ライニング材全加熱してフランジ付管の木管部内面に
密着させた後、次工程においてフランジの鍔返しを行な
っている間に多少その温度が低下しても、該ライニング
材には本管部内面を押圧しようとする応力が内在してい
るため、すぐに縮径して木管部内面との間に間隙を生じ
ることがない。つまり、このライニング材にはフランジ
付管内径よりも大きな径となろうとする拡径力が働いて
いるため、鍔返し作業の間にある程度放冷されてもその
冷却によって線収縮しようさする分が前記拡径力の作用
により相殺され、フランジ付管の４管部内面に密着した
状態を維持しようとする。
イニング材が膨張時に該フランジ付管の内径よりも大な
る外径となる性質を有する加熱膨張性のものであるので
、ライニング材全加熱してフランジ付管の木管部内面に
密着させた後、次工程においてフランジの鍔返しを行な
っている間に多少その温度が低下しても、該ライニング
材には本管部内面を押圧しようとする応力が内在してい
るため、すぐに縮径して木管部内面との間に間隙を生じ
ることがない。つまり、このライニング材にはフランジ
付管内径よりも大きな径となろうとする拡径力が働いて
いるため、鍔返し作業の間にある程度放冷されてもその
冷却によって線収縮しようさする分が前記拡径力の作用
により相殺され、フランジ付管の４管部内面に密着した
状態を維持しようとする。
また、ライニング材の管端部に軟化状因に保持されるの
で容易にフランジの外側端面に鍔返しすることができる
。更に、フランジ付管の両管端に押圧した盲フランジ及
びライニング材の内部に注入した加圧流体の作用により
、ライニング材はフランジの外側端面及び本管部内部に
強固に押圧密着される。
で容易にフランジの外側端面に鍔返しすることができる
。更に、フランジ付管の両管端に押圧した盲フランジ及
びライニング材の内部に注入した加圧流体の作用により
、ライニング材はフランジの外側端面及び本管部内部に
強固に押圧密着される。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図及び＠２図はこの発明の一実施例を工程順に説明
するための図である。第１図は鍔返しを行う工程全一部
断面図で示す説明図であり、１ｉフランジ付管、２はラ
イニング材、３に温風加熱器である。
するための図である。第１図は鍔返しを行う工程全一部
断面図で示す説明図であり、１ｉフランジ付管、２はラ
イニング材、３に温風加熱器である。
フランジ付性ｌ＃′ｉ直管形状をなす本管部１１と該木
管部１１の管端外周部に突設されたフランジ１２よりな
る鉄製のものである。ただしフランジ付管１は加熱によ
り変形することのないものであればよく、その材質は特
に限定されるものでにない。
管部１１の管端外周部に突設されたフランジ１２よりな
る鉄製のものである。ただしフランジ付管１は加熱によ
り変形することのないものであればよく、その材質は特
に限定されるものでにない。
本管部１１の内面及びフランジ１２の外側端面もしくは
ライニング材２の外面にゴム系またに合成樹脂系等のホ
ットメルト型の接着剤をあらかじめ塗布し、充分に乾燥
させておき、該ライニング材２を前記フランジ付管ｌに
挿入する。
ライニング材２の外面にゴム系またに合成樹脂系等のホ
ットメルト型の接着剤をあらかじめ塗布し、充分に乾燥
させておき、該ライニング材２を前記フランジ付管ｌに
挿入する。
ライニング材２は熱可塑性合成！Ｒ脂よりなり、フラン
ジ付管１の内径よりもわずかに小さな外傅 径を存する管状唱であって、加熱することにより該フラ
ンジ付管１０内径よりも大なる外径にまで拡径膨張する
性質を有する。ここてに加熱膨張された際にフランジ付
管ｌの内径よりも５〜１０％程度大きな外径となる塩化
ビニル梼脂管を用いる。次にライニング材２ｔｌ−挿入
したフランジ付管１を加熱炉中に入れ、該ライニング材
２を１１０〜１５０℃に加熱する。こうして本管部１１
の内面にホットメルト型の接Ｍ剤全介してライニング材
２を拡径膨張することにより密着したフランジ付性１ｔ
−加熱炉より取り出し、前記フランジ付管ｌの管端から
外方へ突出したライニング材管端部２１が冷却していく
のを温風加熱器３により阻止するなどして、軟化状唐を
保持しながら該管端部２１をフランジ１２の外側端面に
接着剤全弁して密着させるべく、手作業或いは鍔返し機
等を用いて鍔返しを行なうＯ 次にこの発明の冷却工程を第２図に図示し九−邪省略断
面図全参飼して説明する。前工程において鍔返しを行な
った後、ただちに、ライニングされたフランジ２１ 、
２１’に盲フランジ４．４′を管軸方向にそれぞれ管中
央部に回かって押圧する。盲フランジ４１ＣＦｉ通孔４
１があけられており、該通孔４１より加圧流体好ましく
はエアー全本管部１１の内面に密着したライニング材２
の内部に注入する。従って盲フランジ４．４′金抑圧す
る押圧力は加圧流体の圧力よりも大なることが必要であ
る。
ジ付管１の内径よりもわずかに小さな外傅 径を存する管状唱であって、加熱することにより該フラ
ンジ付管１０内径よりも大なる外径にまで拡径膨張する
性質を有する。ここてに加熱膨張された際にフランジ付
管ｌの内径よりも５〜１０％程度大きな外径となる塩化
ビニル梼脂管を用いる。次にライニング材２ｔｌ−挿入
したフランジ付管１を加熱炉中に入れ、該ライニング材
２を１１０〜１５０℃に加熱する。こうして本管部１１
の内面にホットメルト型の接Ｍ剤全介してライニング材
２を拡径膨張することにより密着したフランジ付性１ｔ
−加熱炉より取り出し、前記フランジ付管ｌの管端から
外方へ突出したライニング材管端部２１が冷却していく
のを温風加熱器３により阻止するなどして、軟化状唐を
保持しながら該管端部２１をフランジ１２の外側端面に
接着剤全弁して密着させるべく、手作業或いは鍔返し機
等を用いて鍔返しを行なうＯ 次にこの発明の冷却工程を第２図に図示し九−邪省略断
面図全参飼して説明する。前工程において鍔返しを行な
った後、ただちに、ライニングされたフランジ２１ 、
２１’に盲フランジ４．４′を管軸方向にそれぞれ管中
央部に回かって押圧する。盲フランジ４１ＣＦｉ通孔４
１があけられており、該通孔４１より加圧流体好ましく
はエアー全本管部１１の内面に密着したライニング材２
の内部に注入する。従って盲フランジ４．４′金抑圧す
る押圧力は加圧流体の圧力よりも大なることが必要であ
る。
以上、ライニング材２が本管部１１の内面に密着したフ
ランジ付性ｌ全加熱炉より取り出した後、エアー等にて
内部に圧力を加えるまでの作Ｔ：はできるだけ迅速に行
なわなければならないが、１５０℃での加熱時に鋼管（
口径１００Ｗ）内径よりも１０％だけ大なる外径となる
加熱ｗＥ張性の塩化ビニル管をライニング材として用い
た場合には、２０℃の外気温中で放冷を行なうと、鋼管
とライニング材とのｉｌｌに間隙が生じるまでに約１０
分周の時間的余裕があるので、この間に上述の作業全行
なえばよいことになる。
ランジ付性ｌ全加熱炉より取り出した後、エアー等にて
内部に圧力を加えるまでの作Ｔ：はできるだけ迅速に行
なわなければならないが、１５０℃での加熱時に鋼管（
口径１００Ｗ）内径よりも１０％だけ大なる外径となる
加熱ｗＥ張性の塩化ビニル管をライニング材として用い
た場合には、２０℃の外気温中で放冷を行なうと、鋼管
とライニング材とのｉｌｌに間隙が生じるまでに約１０
分周の時間的余裕があるので、この間に上述の作業全行
なえばよいことになる。
（発明の効果）
以上の如く、この発明によれば、鍔返しのために管端部
の再加熱をする必要がなく、単に加熱状態全維持するだ
けでよいので、熱効率よく、しかもフランジ付管の内面
全面持に管端付近において浮きや刺ＰＩｉ等がなく強固
に接岩されたライニング＠を形成することができる。ま
た熱膨張性のライニング材の自由端ヲ鍔返しするので、
フランジの外側端面にほぼ均一な肉厚のライニング−を
形成することができ、配管時のフランジ接続における水
密性の同上上はかることができる。
の再加熱をする必要がなく、単に加熱状態全維持するだ
けでよいので、熱効率よく、しかもフランジ付管の内面
全面持に管端付近において浮きや刺ＰＩｉ等がなく強固
に接岩されたライニング＠を形成することができる。ま
た熱膨張性のライニング材の自由端ヲ鍔返しするので、
フランジの外側端面にほぼ均一な肉厚のライニング−を
形成することができ、配管時のフランジ接続における水
密性の同上上はかることができる。
第１図はこの発明の一実施例を一部断面で示す説明図、
第２因は同じくこの発明の一実施例に。 おける次の工程を示す一部省略断面図、第３図は従来技
術を示す断面図である。 ｌ・・・フランジ付管 １１・−・本管部１２・・・
フランジ ２・・・ライニング材３・・・温風加熱
器 ４．４′・・・盲フランジ特許用頭人 積水化学工業株式会社 代表者廣、１） 馨 第１図 第２１ｉｉｅ 第３図
第２因は同じくこの発明の一実施例に。 おける次の工程を示す一部省略断面図、第３図は従来技
術を示す断面図である。 ｌ・・・フランジ付管 １１・−・本管部１２・・・
フランジ ２・・・ライニング材３・・・温風加熱
器 ４．４′・・・盲フランジ特許用頭人 積水化学工業株式会社 代表者廣、１） 馨 第１図 第２１ｉｉｅ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フランジ付管の本管部内面及びフランジの外側端面
を熱可塑性合成樹脂よりなる管状のライニング材でライ
ニングする方法であって、 フランジ付管に挿入した膨張時に該フランジ付管の内径
よりも大なる外径となる性質を有する加熱膨張性のライ
ニング材を接着剤を介して前記フランジ付管の本管部内
面に挿入、加熱して仮に密着させる工程、 前記フランジ付管の管端から外方へ突出した前記ライニ
ング材の管端部を軟化状態に保持しながら該管端部をフ
ランジの外側端面に鍔返して押圧し接着剤を介して密着
させる工程、 前記フランジ付管の両フランジに盲フランジを押当てて
フランジの外側端面に密着したライニング材を該フラン
ジ端面に押圧するとともに閉空間を形成し、この閉空間
内に加圧流体を注入した状態にて冷却する工程 よりなるフランジ付管のライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008466A JPH0747296B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | フランジ付管のライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61008466A JPH0747296B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | フランジ付管のライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62167027A true JPS62167027A (ja) | 1987-07-23 |
| JPH0747296B2 JPH0747296B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=11693905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61008466A Expired - Lifetime JPH0747296B2 (ja) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | フランジ付管のライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747296B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0990506A1 (en) * | 1998-09-29 | 2000-04-05 | O'Connell, Michael | Production of lined pipes |
| KR20020009385A (ko) * | 2001-01-17 | 2002-02-01 | 김은호 | 신축이음관의 제조방법 |
| KR100735611B1 (ko) | 2005-06-13 | 2007-07-04 | 주식회사 홍우파이프 | 플랜지가 형성된 금속관 내부에 합성수지관을 융착하는 복합관의 제조방법 |
| CN109262931A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-25 | 陈烈 | 一种耐高压的管道衬里成型装置及其成型方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101051938B1 (ko) * | 2010-11-26 | 2011-07-26 | (주)신신플라테크 | 라이너 플랜지 형성장치 및 그의 형성방법 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5358580A (en) * | 1976-11-08 | 1978-05-26 | Yuujirou Matsumoto | Method of lining |
| JPS5429382A (en) * | 1977-08-08 | 1979-03-05 | Yuujirou Matsumoto | Pipe lining method |
-
1986
- 1986-01-17 JP JP61008466A patent/JPH0747296B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| KR100735611B1 (ko) | 2005-06-13 | 2007-07-04 | 주식회사 홍우파이프 | 플랜지가 형성된 금속관 내부에 합성수지관을 융착하는 복합관의 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0747296B2 (ja) | 1995-05-24 |
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