KR101051938B1

KR101051938B1 - 라이너 플랜지 형성장치 및 그의 형성방법

Info

Publication number: KR101051938B1
Application number: KR1020100118743A
Authority: KR
Inventors: 김진복
Original assignee: (주)신신플라테크
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2010-11-26
Publication date: 2011-07-26

Abstract

본 발명은 라이너 플랜지 형성장치 및 그의 형성방법에 관한 것으로서, 본 발명은 양단부가 소정 길이 노출되도록 금속관 내부에 밀착된 라이너; 상기 라이너의 내부에 삽입되는 중심히터와, 상기 중심히터를 방사상으로 애워싸며 상기 라이너의 외부를 감싸도록 배열되는 다수의 방사히터를 가지며, 상기 라이너의 일단부를 소정 온도로 가열하는 가열장치; 및 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 라이너의 단부를 압착하여 상기 금속관의 플랜지와 밀착시키는 압력판과, 상기 압력판에 외력을 인가하는 프레스를 구비하는 프레스장치; 를 포함하는 라이너 플랜지 형성장치를 제공하며, 본 발명의 라이너 플랜지 형성장치 및 그의 형성방법에 의하면 라이너의 단부를 균일적으로 가열할 수 있기 때문에 라이너의 단부가 금속관의 플랜지에 고르게 밀착되어 플랜지를 형성하므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있고 제조시간 및 비용을 절감시킬 수 있다.

Description

라이너 플랜지 형성장치 및 그의 형성방법{Forming Device for PP Lined Pipe flange and Manufacturing Method using it}

본 발명은 라이너 플랜지 형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속관 내부에 삽입된 플라스틱 재질의 라이너의 양단부에 플랜지를 형성하는 라이너 플랜지 형성장치 및 그의 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 라인드 파이프(Lined Pipe)란 금속관(Pipe)의 내면에 합성수지로 된 라이너(Liner)를 일체로 형성한 제품을 말한다.

라인드 파이프는 금속관 내부에 내약품성이 우수하고 물리적 충격에 강한 라이너를 삽입함으로써 금속관의 부식을 방지하고 수명을 연장하는 효과를 얻는다. 통상 삽입되는 라이너의 재질은 폴리프로필렌(PP), PVC, 테프론, 폴리에틸렌(PE) 등이 사용된다.

도 1은 라인드 파이프의 일 형태에 대한 부분 절개사시도이고, 도 2는 금속관에 라이너가 삽입된 상태로서 플랜지 형성전을 보여준다.

도 1에 도시된 바와 같이 일반적인 라인드 파이프는 양 단부에 플랜지(11)가 결합된 직선형의 금속관(10)을 먼저 준비하고, 별도로 제작된 플라스틱 재질의 라이너(20)를 금속관(10)의 내부에 밀착 결합함으로서 제조된다.

라이너(20)는 금속관의 내부 직경보다 다소 큰 바깥지름을 갖는 직선형상의 파이프로 이루어진다.

따라서 라인드 파이프를 형성하기 위해서는 금속관(10)의 내부에 라이너(20)를 억지끼워 맞추어야 하는 과정을 수행하게 된다. 이어서 도 2에 도시된 바와 같이 금속관(10)에 삽입된 라이너(20) 양단부를 적정한 크기로 절단한 후, 돌출된 라이너(20)의 양단부를 LPG 토치 램프를 사용하여 가열한 후에 용융하여 금속관(10)의 플랜지(11)에 라이너(20)의 단부를 압착하여 도 1과 같이 플랜지(21)를 형성한다.

종래 금속관(10) 내부에 삽입된 라이너(20)에 플랜지를 형성하기 위해 LPG 토치 램프 등으로 열을 가하여 라이너(20)의 일단부를 용융한 후, 금속관(10)의 플랜지(11) 일면에 압착한 다음 냉각수에 의해 냉각하는 방법이 사용되었다.

그런데, 상기한 LPG 토치 램프를 사용하여 라이너(20)의 단부를 가열하게 되면, 상기 토치 램프의 고온 화염이 직사 방식으로 직접 가해지게 되므로 국부적으로 고온 가열되어 부분용융되며, 용융된 후 다른 부분을 가열할 때 시간이 지나게 되어 용융된 부분이 굳게 되어 균일하게 용융되지 못하고 어떤부분은 경화되고 어떤부분은 용융상태에 있게 되는 등 균일한 용융이 어려운 문제가 있어 금속관의 플랜지에 라이너 플랜지 일부가 밀착이 잘 되지 않거나 압착시 균열 및 파손이 발생하여 제품의 품질이 저하되는 문제가 있다.

또한, 균일한 가열을 위하여 열풍을 이용한 방법이 적용될 수도 있은, 이는 라이너(20) 단부의 가열에 장시간이 소요되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 라이너의 단부를 신속하면서도 균일적으로 가열하면서 고르게 금속관의 플랜지에 밀착되도록 라이너의 플랜지를 형성할 수 있어 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 라이너 플랜지 형성장치 및 그의 형성방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 양단부가 소정 길이 금속관 외부로 노출되도록 금속관 내부에 밀착된 라이너의 일측단 내부에 삽입되는 중심히터와, 상기 중심히터를 방사상으로 애워싸며 상기 라이너의 외부를 감싸도록 배열되는 다수의 방사히터를 가지며, 상기 라이너의 일단부를 소정 온도로 가열하는 가열장치 및 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 라이너의 단부를 압착하여 상기 금속관의 플랜지와 밀착시키는 압력판과, 상기 압력판에 외력을 인가하는 프레스를 구비하는 프레스장치를 포함하는 라이너 플랜지 형성장치가 제공된다.

그리고, 상기 라이너 플랜지 형성장치는 상기 금속관의 플랜지 내측을 지지하며 상기 금속관을 안착시키는 금속관 안착대를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 금속관 안착대는 금속관을 회전가능하게 지지하는 롤러를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 중심히터는 상기 방사히터의 길이보다 큰 길이를 가지며 상기 라이너의 내측에 삽입되도록 이루어질 수 있다.

상기 가열장치는 상기 중심히터와 방사히터가 배치되며 상기 라이너의 내부공간을 덮도록 상기 라이너의 지름보다 큰 크기를 갖는 본체 및 상기 본체의 외측에 배치되어 상기 다수의 방사히터를 감싸는 반사판을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 가열장치는, 상기 금속관의 관경의 크기에 따라 상기 본체의 높낮이를 조절하는 높이조절부 및 상기 본체를 금속관의 길이방향을 따라 이동시키는 수평이동부를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 높이조절부는, 상기 본체의 하측에 구비되며, 상호 교차되면서 교차되는 부위가 힌지결합되는 복수개의 링크, 외주면에 나사산이 형성되어 상기 각 링크에 회전 가능하게 결합되며, 회전되면서 상기 링크를 상기 상호 교차된 부분을 중심으로 회전시켜 상기 본체의 높이가 높아지거나 낮아지도록 조절하는 조절축을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 수평이동부는, 상기 높이조절부의 하측에 상기 금속관의 길이방향을 따라 구비되는 레일, 상기 본체를 상기 레일에 대하여 구름운동 가능하게 구비되는 롤러를 포함하여 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 중심히터 및 방사히터는 세라믹 피복층이 구비되어 원적외선을 방출하도록 이루어질 수 있다.

상기 압력판은 상기 라이너의 내측에 삽입되는 센터 돌출부를 포함하여 이루어질 수 있다.

그리고, 상기 압력판의 내측 둘레에 상기 수지의 플랜지를 압착 형성할 때 테두리 부분의 여분의 수지를 절단하여 분리하기 위한 절단리브가 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 형태에 따르면, 양단부가 소정 길이 노출되도록 금속관 내부에 라이너를 밀착하는 라이너 형성단계; 상기 라이너의 내부에 중심히터가 삽입되고, 상기 라이너의 외부에 방사히터가 감싸도록 가열장치를 장착하는 가열장치 장착단계; 상기 가열장치를 동작시켜 상기 라이너의 일단부를 소정 온도로 가열하는 라이너 가열단계; 및 상기 가열장치에 의해 가열된 상기 라이너의 단부에 압력판을 배치하고 외력을 인가하여 상기 금속관 플랜지와 밀착되도록 하는 프레스단계;를 포함하는 라이너 플랜지 형성방법을 제공한다.

상기 파이프 라이너 형성방법은 상기 프레스단계 이후에 상기 압력판을 라이너로부터 분리하여 냉각시키는 냉각단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 라이너 플랜지 형성장치 및 그의 형성방법에 의하면 중심히터와 방사히터가 구비되어 라이너의 단부를 균일적으로 가열할 수 있으며, 원적외선을 방사하므로 수지 내부 깊숙한 곳까지 균일하게 가열할 수 있기 때문에 라이너의 단부가 금속관의 플랜지에 고르게 밀착되어 플랜지를 형성하므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있고 제조시간 및 비용을 절감시킬 수 있다.

도 1은 라인드 파이프의 일 형태에 대한 부분 절개사시도;
도 2는 금속관에 라이너가 삽입된 상태로서 플랜지 형성전 상태를 도시한 도면;
도 3은 금속관 안착대에 라이너가 삽입된 금속관이 거치된 상태의 평면도;
도 4는 본 발명의 라이너 플랜지 형성장치 중 가열장치의 정면과 측면을 각각 도시한 도면;
도 5는 가열장치의 중심히터의 단면을 도시한 단면도;
도 6은 라이너의 일단부에 가열장치가 장착된 상태의 평면도;
도 7은 용융된 라이너의 단부가 프레싱되기 전에 접히는 형태를 도시한 단면도;
도 8은 프레스의 압력판을 도시한 사시도;
도 9는 가열장치에 의해 가열된 라이너 일단부에 프레스장치가 장착된 상태의 평면도 이다.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.

도 3은 금속관 안착대에 라이너가 삽입된 금속관이 거치된 상태의 평면도이고, 도 4는 본 발명의 라이너 플랜지 형성장치 중 가열장치의 정면과 측면을 각각 도시한 도면이며, 도 5는 가열장치의 중심히터의 단면을 도시한 단면도이고, 도 6은 라이너의 일단부에 가열장치가 장착된 상태의 평면도이며, 도 7은 용융된 라이너의 단부가 프레싱되기 전에 접히는 형태를 도시한 단면도이고, 도 8은 프레스의 압력판을 도시한 사시도이며, 도 9는 가열장치에 의해 가열된 라이너 일단부에 프레스장치가 장착된 상태의 평면도이다.

본 발명의 라이너 플랜지 형성장치는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 양단부가 소정 길이 노출되도록 금속관(10) 내부에 밀착된 라이너(20)를 가지고 플랜지(21)를 형성하므로 크게 라이너(20)의 일단부를 가열하는 가열장치(200: 도 4참조)와, 가열장치(200)에 의해 가열된 라이너(20)의 단부를 압착하여 플랜지(21)를 형성하는 프레스장치(300: 도 9참조)를 포함하여 이루어진다.

상기 가열장치(200)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 원형의 단면을 갖는 본체(210)와, 상기 본체(210)에 장착되는 중심히터(240), 방사히터(230), 반사판(220) 및 본체(210)를 라이너(20)를 향해 이동시키는 이송장치(250)로 이루어진다.

본체(210)는 금속관(10)의 단면과 대응되는 형상으로 제작되며, 본체(210)의 중심 영역에는 하나의 중심히터(240)가 장착되고, 본체(210)의 가장자리 영역에는 다수의 방사히터(230)가 일정 간격 상호 이격배치될 수 있다.

그리고 본체(210)는 도 6에 도시된 바와 같이 라이너(20)의 내부 공간을 덮도록 라이너(20)의 지름보다 큰 크기를 갖는 것이 바람직하다.

상기 중심히터(240)는 상기 라이너(20)의 내부에 삽입되면서 라이너(20)의 내주면을 가열하여 용융시킨다. 그리고 상기 중심히터(240)는 상기 라이너(20)의 내측에 용이하게 삽입되기 위해 상기 방사히터(230)의 길이보다 큰 길이를 갖도록 이루어져, 상기 라이너(20)의 금속관(10) 내측에 위치된 부분 일부를 가열할 수 있도록 형성될 수 있다.

상기 방사히터(230)는 상기 중심히터(240)를 방사상으로 애워싸며 상기 라이너(20)의 외부를 감싸도록 다수개가 서로 이격 배치된다. 상기 방사히터(230)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 라이너(20)의 외주면에 인접하게 위치하면서 외주면을 균일하게 가열한다.

반사판(220)은 상기 본체(210)의 외측에서 상기 다수의 방사히터(230)를 감싸도록 배치되어 라이너(20)의 외주면을 가열하는 방사히터(230)의 열이 외부로 손실되지 않도록 한다.

또한, 상기 중심히터(240) 및 방사히터(230)는 세라믹층이 구비되어 원적외선을 방사하도록 이루어 질 수 있다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 중심히터(240)는 중심에 발열원인 열선(242)이 구비되고, 그 외측에 세라믹층(244)이 피복되며, 그 외측에 금속재료등의 보호외피(246)가 피복된다.

그리고, 상기 방사히터(230)도 도면에 도시하지는 않았지만, 열선 외측에 세라믹층이 피복되어 이루어진다.

상기와 같이 세라믹층이 피복되면 적외선중 원적외선이 방사되며, 이러한 원적외선은 가열되는 대상물의 내부 깊숙한 부분까지 침투하는 효과가 우수하여 균일하게 가열하는 효과가 나타날 수 있다.

또 한편, 상기 이송장치(250)는 높이조절부와 수평이동부를 포함하여 이루어질 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 높이조절부는 상기 본체의 하측에 X자 형으로 교차되도록 이루어진 복수개의 링크(252) 및 상기 링크를 회전시켜 본체의 높낮이를 조절하는 조절축(254)을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 링크(252)는 상단부가 상기 본체의 하측면에 회전가능하게 힌지결합되어 있으며. 상호 교차하는 중심부분도 힌지결합되어 있다. 또한, 하단부중 일측은 수평이동되지 않도록 힌지결합되어 있으며 다른측은 구름운동이 가능하도록 롤러가 구비될 수도 있다.

또한, 상기 조절축(254)은 외주면에 나사산이 형성되며, 상기 X자형태로 교차된 각 링크에 각각 회전가능하게 구비된다. 따라서, 상기 조절축(254)의 회전방향에 따라 상기 링크(252)가 힌지결합으로 교차된 부분을 중심으로 회전하여 상기 본체(210)의 높이를 조절하도록 이루어지는 것이다.

따라서, 상기 조절축(254)의 조절을 통해 본체(210)의 높이를 조절할 수 있으므로 금속관(10)의 관경의 크기에 적합한 높이로 조절할 수 있다.

또한, 상기 수평이동부는, 레일(258) 및 롤러(256)를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 레일(258)은 상기 금속관(10)의 길이방향을 따라 형성되며, 상기 롤러(256)는 상기 높이조절부의 하측에 상기 레일(258)을 따라 구름운동 가능하게 구비되어 상기 본체(210)가 상기 레일(258)을 따라 수평이동 가능하도록 이루어진다. 또한, 상기 본체(210)의 움직임을 고정시킬 수 있는 스토퍼(미도시)가 구비될 수도 있다.

이와 같이 중심히터(240), 방사히터(230)를 포함하는 가열장치(200)에 의해 라이너(20)의 단부는 내측과 외측이 균일하게 가열될 수 있기 때문에 이어서 진행되는 프레스장치(300)에 의한 압착시 라이너(20)의 단부가 부드럽게 절곡되면서 금속관(10)의 플랜지(11)에 고르게 밀착될 수 있다.

한편, 상기 라이너 플랜지 형성장치는 도 3, 6, 9에 도시된 바와 같이 상기 금속관(10)이 후술하는 프레스장치(300)에 의한 압력에 밀리지 않도록 상기 금속관(10)의 플랜지(11) 내측을 지지하며 상기 금속관(10)을 안착시키는 금속관 안착대(400)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 금속관 안착대(400)는 금속관(10)을 회전가능하게 지지하는 롤러(410)가 설치될 수 있다. 롤러(410)는 모터에 의해 회전력을 제공받으면서 금속관(10)을 회전시키거나 손으로 금속관(10)을 회전시킬 수 있도록 하며, 상기 금속관(10)이 회전하면서 상기 라이너(20)의 금속관(10) 외측으로 돌출된 부분이 보다 고르게 가열될 수 있다.

또한, 상기 금속관(10)을 모터로 회전시킬 때는 일정각도씩 정역회전을 반복하는 것이 바람직하다. 이는 상기 금속관(10)과 롤러(410)가 정확히 정렬되지 않을 경우 상기 금속관(10)을 일방향으로 계속 회전시키게 되면, 상기 금속관(10)이 회전되면서 나사와 같이 일측방향으로 이동할 수 있기 때문이다.

따라서 전술한 바와 같이 가열장치(200)에 의해 라이너(20)가 가열될 경우 보다 균일하고 빠르게 가열할 수 있어 플랜지(21) 형성의 품질을 향상시키고 작업시간을 줄일 수 있다.

한편, 상기 가열장치(200)에 의해 가열된 상기 라이너(20)의 단부를 압착하는 프레스장치(300)는 도 9에 도시된 바와 같이 라이너(20)의 단부를 밀착되는 압력판(310)과, 압력판(310)을 유압 등으로 가압하는 프레스(320)를 포함한다.

압력판(310)은 라이너(20)의 단부보다 큰 단면을 가지며 압력이 작용하면 상기 라이너(20)의 단부를 절곡시켜 금속관(10)의 플랜지(11)와 밀착시킨다.

압력판(310)에는 센터 돌출부(315)가 형성되어 라이너(20)의 내부 공간에 삽입된다. 센터 돌출부(315)은 압력판(310)의 위치를 안내하고 프레스(320)에 의해 압력판(310)이 압력을 받으면서 플랜지(21)를 원활하게 형성할 수 있도록 절곡을 돕는 역할을 한다.

또한, 상기 압력판(310)에는 절단리브(317)가 돌출형성되어 상기 용융된 수지가 눌려질 때 상기 수지의 플랜지(21)를 형성하는 부분의 외측은 프레싱 시 절단시킬 수 있도록 이루어질 수 있다.

그리고 압력판(310)의 상부에는 압력판(310)을 라이너(20)를 향해 접근하거나 이격시키도록 움직이는 이송장치와 연결되도록 하는 이송바(330)가 장착된다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 라이너 플랜지 형성장치에 의하면 라이너(20)의 단부를 균일적으로 가열할 수 있기 때문에 라이너(20)의 단부가 금속관(10)의 플랜지(11)에 고르게 밀착되어 플랜지(21)를 형성하므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있고 제조시간 및 비용을 절감시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 파이프 라이너 형성방법을 전술한 설명을 참조로 요약하면 다음과 같다.

먼저 본 발명의 파이프 라이너 형성방법은 양단부가 소정 길이 노출되도록 금속관(10) 내부에 라이너(20)를 밀착하는 라이너 형성단계를 수행한다.

라이너 형성단계가 이루어지면 상기 라이너(20)의 내부에 중심히터(240)가 삽입되고, 상기 라이너(20)의 외부에 방사히터(230)가 감싸도록 가열장치(200)를 장착하는 가열장치 장착단계가 이루어진다.

이어서 상기 가열장치(200)를 동작시켜 상기 라이너(20)의 일단부를 소정 온도로 가열하는 라이너 가열단계가 진행된다.

이와 같이 중심히터(240), 방사히터(230)를 포함하는 가열장치(200)에 의해 라이너(20)의 단부는 내측과 외측이 균일하게 가열될 수 있다.

한편, 상기와 같이 가열장치(200)에 의해 가열된 라이너(20)의 단부는 열팽창 및 중력에 의해 길이가 늘어나면서 두께가 다소 얇아질 수 있다. 따라서, 충분히 용융된 라이너(20)의 단부 수지를 접은 후에 도 7에 도시된 바와 같이 금속관(10)의 플랜지(11)측으로 가위치(pre-loacating)시킬 수 있다. 이는 얇아진 라이너(20)의 단부 수지를 그대로 압착할 경우, 추후 생성되는 라이너(20)의 플랜지 부분의 두께가 충분하지 않을 수도 있기 때문이다.

그리고, 이어서 진행되는 프레스장치(300)에 의한 압착시 라이너(20)의 단부가 부드럽게 절곡되면서 금속관(10)의 플랜지(11)에 고르게 밀착될 수 있다.

그러므로 이어지는 프레스 단계는 상기 가열장치(200)에 의해 가열된 상기 라이너(20)의 단부에 압력판(310)을 배치하고 프레스(320)등을 이용하여 외력을 인가하여 상기 금속관(10)의 플랜지(11)와 밀착되도록 한다.

이 때, 상기 압력판(310)의 절단리브(317)가 라이너(20)의 플랜지(21)부분 외측의 테두리 부분을 분리하게 됨으로써 추후 압력판(310)을 탈거 한 후에는 자동적으로 테두리 부분이 분리될 수 있다.

이로써 라이너(20)는 플랜지(21) 형상을 갖추게 되며, 상기 프레스단계 이후에는 상기 압력판(310)을 라이너(20)로부터 분리하여 냉각시키는 냉각단계가 수행된다. 상기 냉각단계에서는 상기 금속관(10) 주위에 냉각수를 뿌려 보다 신속하게 냉각시킬 수 있다.

이와 같이 본 발명의 라이너 플랜지 형성방법에 의하면 라이너(20)의 단부를 균일적으로 가열할 수 있기 때문에 라이너(20)의 단부가 금속관(10)의 플랜지(11)에 고르게 밀착되어 플랜지(21)를 형성하므로 제품의 품질을 향상시킬 수 있고 제조시간 및 비용을 절감시킬 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

10 : 금속관 20 : 라이너
11, 21 : 플랜지 25 : 절개 부위
200 : 가열장치 210 : 본체
220 : 반사판 230 : 방사히터
240 : 중심히터 250 : 이송장치
300 : 프레스장치 310 : 압력판
315 : 센터 돌출부 320 : 프레스
330 : 이송바 400 : 금속관 안착대
410 : 롤러

Claims

양단부가 소정 길이 금속관 외부로 노출되도록 금속관 내부에 밀착된 라이너의 일측단 내부에 삽입되는 중심히터와, 상기 중심히터를 방사상으로 애워싸며 상기 라이너의 외부를 감싸도록 배열되는 다수의 방사히터를 가지며, 상기 라이너의 일단부를 소정 온도로 가열하는 가열장치; 및
상기 가열장치에 의해 가열된 상기 라이너의 단부를 압착하여 상기 금속관의 플랜지와 밀착시키는 압력판과, 상기 압력판에 외력을 인가하는 프레스를 구비하는 프레스장치; 를 포함하는 라이너 플랜지 형성장치.
제1항에 있어서,
상기 라이너 플랜지 형성장치는
상기 금속관의 플랜지 내측을 지지하며 상기 금속관을 안착시키는 금속관 안착대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성장치.
제2항에 있어서,
상기 금속관 안착대는 금속관을 회전가능하게 지지하는 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성장치.
제3항에 있어서,
상기 중심히터는 상기 방사히터의 길이보다 큰 길이를 가지며 상기 라이너의 내측에 삽입되는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성장치.
제4항에 있어서,
상기 가열장치는
상기 중심히터와 방사히터가 배치되며 상기 라이너의 내부공간을 덮도록 상기 라이너의 지름보다 큰 크기를 갖는 본체; 및
상기 본체의 외측에 배치되어 상기 다수의 방사히터를 감싸는 반사판을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성장치.
제5항에 있어서,
상기 가열장치는,
상기 금속관의 관경의 크기에 따라 상기 본체의 높낮이를 조절하는 높이조절부; 및
상기 본체를 금속관의 길이방향을 따라 이동시키는 수평이동부;
를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성장치.
제6항에 있어서,
상기 높이조절부는,
상기 본체의 하측에 구비되며, 상호 교차되면서 교차되는 부위가 힌지결합되는 복수개의 링크;
외주면에 나사산이 형성되어 상기 각 링크에 회전 가능하게 결합되며, 회전되면서 상기 링크를 상기 상호 교차된 부분을 중심으로 회전시켜 상기 본체의 높이가 높아지거나 낮아지도록 조절하는 조절축;
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성장치.
제6항에 있어서,
상기 수평이동부는,
상기 높이조절부의 하측에 상기 금속관의 길이방향을 따라 구비되는 레일;
상기 본체를 상기 레일에 대하여 구름운동 가능하게 구비되는 롤러;
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성장치.
제1항에 있어서,
상기 중심히터 및 방사히터는 세라믹 피복층이 구비되어 원적외선을 방출하는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성장치.
제1항에 있어서,
상기 압력판은 상기 라이너의 내측에 삽입되는 센터 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성장치.
제1항에 있어서,
상기 압력판의 내측 둘레에 상기 라이너의 플랜지를 압착 형성할 때 테두리 부분의 여분의 라이너를 절단하여 분리하기 위한 절단리브가 형성되는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성장치.
양단부가 소정 길이 노출되도록 금속관 내부에 라이너를 밀착하는 라이너 형성단계;
상기 라이너의 내부에 중심히터가 삽입되고, 상기 라이너의 외부에 방사히터가 감싸도록 가열장치를 장착하는 가열장치 장착단계;
상기 가열장치를 동작시켜 상기 라이너의 일단부를 소정 온도로 가열하는 라이너 가열단계; 및
상기 가열장치에 의해 가열된 상기 라이너의 단부에 압력판을 배치하고 외력을 인가하여 상기 금속관 플랜지와 밀착되도록 하는 프레스단계;를 포함하는 라이너 플랜지 형성방법.
제12항에 있어서,
상기 파이프 라이너 형성방법은
상기 프레스단계 이후에 상기 압력판을 라이너로부터 분리하여 냉각시키는 냉각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라이너 플랜지 형성방법.