JPS62279922A - フランジ付管のライニング方法およびそれに用いるライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、８のラ　なｉ′日 （産業上の利用分野） 本発明は、端部にフランジを有するフランジ付管を合成
樹脂にてライニングする方法、およびその方法に使用さ
れるライニング装置に関する。

（従来の技術） 近時、上水等の配管材として、内周面を合成樹脂にてラ
イニングした金属管が用いられている。

端部にフランジを存する金属管でば、そのフランジ部の
端面も合成樹脂にてライニングすることが。

管同士を接合する際の接続部の水密性を保持し。

腐食によるフランジ部の強度低下を防止するとともに、
上水中への赤さびの混入を防止する上で好ましい。

従来、フランジ付管のライニング方法としては。

「同時膨張法」と呼ばれる方法と、「後鍔返し方法」と
呼ばれるものが一般的である。

「同時膨張方法」は、フランジ付管の内周面およびその
フランジ部の端面を同時にライニングするものである。

その具体的な構成は２例えば特公昭５６−３７８８９号
公報に記載されている。この方法は、ライニング材を膨
張させて、管内周面およびフランジ部端面にライニング
材を密着させるものである。従って、フランジ部端面を
取り囲む液密あるいは気密の空間が必要になる。また、
ライニング材を膨張させてフランジ部端面に密着させる
ためライニング材の肉厚が一定にならない。特に。

フランジ部の端面に接着させるライニング材は。

外周側になるにつれ薄肉となり、このような管同士を接
合する際に、当接されるライニング材同士が密着しない
おそれがある。ライニング材の膨張時に、フランジ部端
面とライニング材との間に空気が残留し、接着強度が低
下するおそれもある。

これに対し、「後鍔返し方法」と呼ばれる方法は、まず
フランジ付管のフランジ部を除く部分に合成樹脂製のラ
イニング材を、フランジ部からその端部を延出せしめた
状態で接着する。その後に。

フランジ部から延出された端部を加熱して軟化せしめ、
該端部をフランジ部端面に沿った鍔状に成形して、いわ
ゆる鍔返しを行う。そして、フランジ部端面と鍔返しさ
れた鍔状部分とを押圧接着するものである。

この「後鍔返し方法」は、複雑な器具を要さず比較的簡
便に行なえるという利点を有しているものの、フランジ
付管の内周面にライニング材を接着した後に、その端部
を加熱して軟化させるため。

軟化された端部に連続する管端部内周面に接着されたラ
イニング材が剥離するおそれがある。このため、フラン
ジ付管にライニング材を強固に接着させることができな
いという欠点を有していた。

−（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記従来の問題を解決するものであリ、その
目的は、フランジ付管の端部とライニング材とを１間隙
を有することなく強固に接着し得るライニング方法を提
供することにある。本発明の他の目的は、Ｂ？Ｍな構造
であり、フランジ付管の端部とライニング材とを強固に
接着させることが容易になし得るライニング装置を提供
することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のライニング方法は、フランジ付管の内周面に２
合成樹脂製のライニング材を、その端部がフランジ付管
のフランジ部より延出した状態で接着する工程と、該フ
ランジ部より延出したライニング材の端部を加熱して軟
化させる工程と、軟化されたライニング材の端部を前記
フランジ部の端面に沿った鍔状に成形する工程と、フラ
ンジ付管のフランジ部側端部に内嵌されたライニング材
部分を該フランジ付管の内周面に向かって押圧すると同
時に、前記鍔状に成形された部分を前記フランジ部の端
面に押圧しつつ冷却することにより。

ライニング材をフランジ付管に接着させる工程と。

を包含してなり、そのことにより上記目的が達成される
。

本発明のライニング装置は、フランジ付管に装着され、
一端部が軟化した状態でそのフランジ部端面に沿う鍔状
に成形されたうイニング材を、該フランジ付管に接着す
るライニング装置であり。

フランジ付管のフランジ部側端部に内嵌されたライニン
グ材部分に嵌合する弾性体と、該弾性体の前記フランジ
部側端面に当接すると共にライニング材の鍔状に成形さ
れた部分に当接する押圧板と。

該弾性体の内奥側端面に当接する牽引板と、前記押圧板
と該牽引板とを相互に接近させて１前記鍔状に成形され
た部分を前記フランジ部端面に向かって押圧すると共に
、前記弾性体を軸方向に圧縮する圧縮手段と、を有して
なり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を、実施例について説明する。

本発明のフランジ付管めライニング方法は、まず、第１
図に示すように、フランジ付の金属管１０の、フランジ
部１１端面１１ａを除く内周面に１例えばポリ塩化ビニ
ル等の合成樹脂製のライニング材２０を接着する。この
場合ライニング材２０の端部２１は、金属管１０のフラ
ンジ部１１より延出される。この接着方法は９例えば２
円柱状に成形されたライニング材２０の外周面もしくは
金属管１０の内周面に。

予め接着剤を塗布しておき、該ライニング材２０の内部
に加熱加圧流体を充填して該ライニング材を膨張させる
ことにより行われる。また、ライニング材２０として加
熱膨径性を有する合成樹脂管を用いる場合には、ライニ
ング材２０を金属管１０内に装入した状態で加熱するだ
けでライニング材２０は金属管１０内周面に接着される
。　次いで、第２図に示すように、金属管１０のフラン
ジ部１１端面１１ａより延出されたうイニング材２０の
端部２１を、ヒーター、バーナー等で加熱して軟化させ
る。そして。

軟化された該端部２１を１手またはローラ等により。

金属管１０のフランジ部１１端面１１ａに沿った鍔状に
折り返す、いわゆる鍔返しを行い、鍔状部２１ａを形成
する。

鍔状部２１ａが形成されると、第２図に示すように、該
鍔状部２１ａに連続し、かつ金属管１０の端部に内嵌さ
れたライニング材部分２２の内周面を、金属管１０の内
周面に向かって径方向に押圧すると共に、ライニング材
２０の鍔状部２１ａを、金属管１０のフランジ部１１端
面１１ａに向かって押圧する。このような状態で、鍔状
部２１ａおよび該鍔状部２１ａに連続している部分２２
は冷却され、ライニング材２０は、金属管ＩＯの内周面
およびフランジ部１１端面１１ａに、空隙が形成される
ことなく強固に接着される。

鍔状部２１を金属管１０のフランジ部１１端面１１ａに
接着する際に１例えば、第３図に示すライニング装置Ａ
が用いられる。

該ライニング装置Ａは、ライニング材２０の鍔状部２１
ａに連続する部分２２に内嵌される弾性体４０と。

該弾性体４０の各端面にそれぞれ当接する押圧板５０お
よび牽引板６０と、該押圧板５０および牽引板６０を相
互に接近させて弾性体４０を軸方向に圧縮する圧縮手段
７０とを有する。

弾性体４０は、ライニング材２０に内嵌し得る円筒状を
しており１例えば天然ゴムや合成ゴム等の適当な硬度を
有するエラストマーにて構成される。

ライニング材２０の鍔状部２１ａ側に位置する弾性体４
０の端面４１には、押圧板５０が当接している。該押圧
板５０は９弾性体４０の外径より大きい外径を有する円
板状をしており、該弾性体４０とは同心状に配設される
。弾性体４０の端面４１が当接している押圧板５０の面
５１は、その外周部において、ライニング材２０の鍔状
部２１ａに当接している。押圧板５０の外径は、鍔状部
２１ａの外径と略等しくされる。該弾性体４０の端面４
１側端部外周は、該端面４１側が拡径したラッパ状にな
っている。

弾性体４０の内奥側の端面４２には、牽引板６０が当接
している。該牽引板６０は１弾性体４０の外径よりも若
干小さい外径を有する円板状をしており、該弾性体４０
と同心状に配設される。

圧縮手段７０は、押圧板５０と牽引板６０とを相互に接
近させ、押圧板５０と牽引板６０との間に位置する弾性
体４０を軸方向に圧縮する。該圧縮手段７０は。

例えば０弾性体４０および押圧板５０の軸心部を貫通し
、その先端面が牽引板６０に取り付けられたボルト７１
と、該ボルト７１に螺合されるナツト７２とにより構成
される。該ナツト７２は押圧板５０に当接し。

その一方への回転により前記牽引板６０を該押圧板５０
に向かって接近させる。

該ライニング装置Ａは１例えば支持具Ｂにて。

フランジ付き金属管１０のフランジ部１１に固定的に支
持される。該支持具Ｂは、ライニング装置Ａのボルト７
１の頭頂部７１ａに係止する押圧杆８０と、金属管ｌＯ
のフランジ部１１に係止して、該押圧杆８０を金属管１
０の軸心と同軸状に保持する支持部材９０とを有する。

該支持部材９０は、フランジ部１１とは着脱が可能にな
っている。

ライニング装置Ａは、前述したライニング方法により金
属管１０をライニングする際に使用される。

該ライニング装置Ａは、ライニング材２０の端部２１が
加熱軟化されて、鍔状部２１ａが形成された状態で、ラ
イニング材２０の該鍔状部２１ａおよび該鍔状部２１ａ
に連続する部分２２内に、牽引板６０側から挿入される
。そして、押圧板５０は鍔状部２１ａの端面に当接され
る。次いで、支持具Ｂを、フランジ部１１に係止し、ポ
ル）７１の頭頂部７１ａに押圧杆８０を係止させること
によりライニング装置Ａをフランジ付管１０に固定的に
支持する。このような状態で。

圧縮手段７０のナツト７２を、ボルト７１が矢印（イ）
方向へ螺進送りされるように回転する。これにより牽引
板６０は、矢印（イ）の方向へ牽引されると共に。

押圧板５０は矢印（イ）とは反対方向へ移動される。

従って、押圧板５０と牽引板６０とは相互に接近し。

両者に挟まれた弾性体４０は軸方向に圧縮されて径方向
に広がる。これにより弾性体４０はライニング材２０を
金属管１０の内周面に向かって押圧する。このとき、ボ
ルト７１は矢印（イ）方向へ進もうとするが、その頭頂
部７１ａが支持具Ｂの押圧杆８０に係止されてその進行
が阻止される。この反作用としてボルト７１は矢印（イ
）とは反対方向への反力を受けるとともに、押圧板５０
も牽引板６０の方向へ引き付けられ、ライニング材２０
の鍔状部２１ａを押圧する。

従って、ライニング材２０の鍔状部２１ａは、金属管Ｉ
Ｏのフランジ部１１端面１１ａへ押し付けられると共に
、ライニング材２０の該鍔状部２１ａに連続する部分２
２は、その内周側から金属管１０の内周面に向かって押
し付けられる。これにより、ライニング材２０の鍔状部
２１ａおよびその連続部分２２は金属管１０のフランジ
部１１端面１１ａおよび金属管ｌＯ内周面との間に空隙
を形成することなく密着される。そして、このような状
態でライニング材２０は冷却され。

ライニング材２０と金属管１０とは強固に接着される。

弾性体４０の外径は、ライニング材２０内に容易に挿入
し得るように、圧縮されない状態で該ライニング材の内
径より３〜５龍程度小さく設定される。

該弾性体４０は、その軸方向への圧縮により少なくとも
３〜ｌＱｍａ程度径方向へ広がり得る硬度を有している
ことが必要である。また、その硬度は、ライニング材２
０が内奥側から順次管内周面に押圧されるように、内奥
側より押圧板５０側が大きくなっていることが望ましい
。第３図に示す実施例では。

該弾性体４０は、内奥側の軟質部４３と押圧板５０側の
硬質部４４とを有する構成とされている。弾性体４０は
、軟らかすぎると破損するおそれがあり１硬すぎるとラ
イニング材２０への押圧力が低下する。このため、軟質
部４３の硬度としては、　４０〜５０１１ｓ（ＪＩＳス
プリング弐八方へで測定、以下同じ）程度、硬質部４４
の硬度としては５０〜８０Ｈｓ程度が好ましい。

なお２弾性体４０はこのような２層構造に限らず。

内奥側から押圧板５０側にかけて、順次段階的、あるい
は可能であれば連続的に硬度が大きくなっている構成と
してもよい。そして、このような構成とすることにより
１弾性体４０が圧縮されると１弾性体４０は、硬度の小
さい内奥側から変形され、ライニング材２０は、内奥側
から順次金属管１０内周面に押圧される。これにより、
ライニング材２０と金属管１０との間の空気はライニン
グ材２０の鍔状部２１ａとフランジ部１１の端面１１ａ
との間より外部に排出され１両者は空隙を有することな
（怖実に密着される。

（発明の効果） 本発明のライニング方法は、このように、加熱軟化され
たライニング材の端部を、フランジ付管の内周面および
フランジ部端面に押圧しつつ冷却するため、フランジ付
管とライニング材とは、その間に空隙が形成されること
なく密着され１両者は強固に接着される。

また１本発明のライニング装置は、簡潔な構造であり、
しかも簡単な操作でライニング材の端部をフランジ付管
の内周面およびフランジ部端面に押圧することができ、
ライニング材が強固に接着されたフランジ付管を容易に
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ本発明方法を説明する
工程図、第３図は１本発明装置の一例を示す縦断面図で
ある。 Ａ・・・ライニング装置、Ｂ・・・支持具、１０・・・
フランジ付管、１１・・・フランジ部、２０・・・ライ
ニング材オ、２１・・・端部、２１ａ・・・鍔状部、４
０・・・弾性体、４３・・・軟質部。 ４４・・・硬質部、５０・・・押圧板、６０・・・牽引
仮、７０・・・圧縮手段、７１・・・ボルト、７２・・
・ナツト。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フランジ付管の内周面に、合成樹脂製のライニング
   材を、その端部がフランジ付管のフランジ部より延出し
   た状態で接着する工程と、 該フランジ部より延出したライニング材の端部を加熱し
   て軟化させる工程と、 軟化されたライニング材の端部を前記フランジ部の端面
   に沿った鍔状に成形する工程と、 フランジ付管のフランジ部側端部に内嵌されたライニン
   グ材部分を該フランジ付管の内周面に向かって押圧する
   と同時に、前記鍔状に成形された部分を前記フランジ部
   の端面に押圧しつつ冷却することにより、ライニング材
   をフランジ付管に接着させる工程と、 を包含するフランジ付管のライニング方法。 ２、フランジ付管の端部に内嵌されたライニング材部分
   は、内奥側から鍔状に成形された部分に向かって、フラ
   ンジ付管の内周面に順次押圧される特許請求の範囲第１
   項に記載のフランジ付管のライニング方法。 ３、フランジ付管の端部に内嵌されたライニング材部分
   は、該部分に嵌合された弾性体の軸方向への圧縮により
   フランジ付管の内周面に押圧される特許請求の範囲第１
   項に記載のフランジ付管のライニング方法。 ４、フランジ付管に装着され、一端部が軟化した状態で
   そのフランジ部端面に沿う鍔状に成形されたライニング
   材を、該フランジ付管に接着するライニング装置であり
   、 フランジ付管のフランジ部側端部に内嵌されたライニン
   グ材部分に嵌合する弾性体と、 該弾性体の前記フランジ部側端面に当接すると共にライ
   ニング材の鍔状に成形された部分に当接する押圧板と、 該弾性体の内奥側端面に当接する牽引板と、前記押圧板
   と該牽引板とを相互に接近させて、前記鍔状に成形され
   た部分を前記フランジ部端面に向かって押圧すると共に
   、前記弾性体を軸方向に圧縮する圧縮手段と、 を有するフランジ付管のライニング装置。 ５、前記圧縮手段は、前記弾性体を軸方向に貫通し前記
   牽引板にその先端が取り付けられたボルトと、該ボルト
   に螺合し前記押圧板に当接するナットとを有する特許請
   求の範囲第４項に記載のフランジ付管のライニング装置
   。 ６、前記ボルトの後端部は、フランジ付管に固定的に支
   持された支持具に係止している特許請求の範囲第５項に
   記載のフランジ付管のライニング装置。 ７、前記弾性体は、内奥側部分の硬度が前記押圧板側の
   硬度よりも小さい特許請求の範囲第４項、第５項または
   第６項に記載のフランジ付管のライニング装置。 ８、前記弾性体は、内奥側の軟質部と押圧板側の硬質部
   とにより構成されている特許請求の範囲第７項に記載の
   フランジ付管のライニング装置。 ９、前記軟質部の硬度が４０〜５０Ｈｓ（ＪＩＳスプリ
   ング式Ａ測定方法）であり、前記硬質部の硬度が５０〜
   ８０Ｈｓである特許請求の範囲第８項に記載のフランジ
   付管のライニング装置。 １０、前記弾性体は内奥側から押圧板側にかけて、その
   硬度が連続的もしくは段階的に変化している特許請求の
   範囲第７項に記載のフランジ付管のライニング装置。