JPS6227399Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は長尺パイプの接着装置に関する。

熱交換器等に使用する長さ約１〜10ｍの不浸透
黒鉛製、ガラス繊維強化プラスチツク製等の長尺
パイプの接着は、従来は次の手順で行なわれてい
た。

即ち(1)接着すべき二つのパイプ（両側パイプ）
の接着面をサンドペーパーで粗面にする。(2)接着
面に接着剤を塗布する。(3)両側パイプを手作業に
より互いの接着面で接合する。(4)接着部からはみ
出した接着剤を拭き取るか又は接着部付近のパイ
プの外周面に塗布し伸ばす。(5)接着部で両面がず
れ動いたり、接着面圧が低下しないように固定具
を取付け、接着部の十分な固定を行なう。(6)この
状態で常温硬化させる。(7)固定具をはずす。(8)接
着パイプを加熱室に運び、加熱硬化させる。

以上の従来法では、(1)〜(5)の作業を手で長尺パ
イプを持ちながら行なう為、熟練を要し大量のパ
イプを接着する場合に長時間を要し、又(5)の固定
具による接着部の固定を常に均一に行なうことが
困難で、従つて接着部がずれたり接着強度にバラ
ツキがあり、更に固定具をとりはずし、加熱室に
運搬する煩わしさがある等の欠点を有していた。

本考案の目的はかかる従来の欠点を解消した長
尺パイプの接着装置を提供することにある。

本考案は、パイプが通過可能でパイプの外径と
略同一径の孔部を有し、上記パイプが長さ方向に
動かないように固定出来ると共に開放可能なスト
ツパー機能を有するストツパーブツシユと、この
ストツパーブツシユと同じ内径の孔部を有し、こ
の孔部の両側に滑らかに接続するテーパー面を形
成した導入孔部をもつガイドブツシユと、上記パ
イプの先端に接触し、二つのパイプの接着部に一
定の接着圧力を加えるための圧縮ばね部とが同一
中心線上に、かつ上記ストツパーブツシユ、ガイ
ドブツシユ及び圧縮ばね部の順に配置され、上記
ガイドブツシユと圧縮ばね部との間に上記中心線
に対し、垂直な方向に二つのパイプの接着部を加
熱する加熱器を備えてなる長尺パイプの接着装置
に関する。

本考案の対象となる長尺パイプは主として不浸
透性黒鉛製又はガラス繊維強化プラスチツク製の
ものであるが、この二材質に制限されるものでは
ない。接着部の形状も自由である。

接着剤は熱硬化性の樹脂であれば良く制限はな
い。

本考案の装置を構成する部品の材質は、ガイド
ブツシユを除いては強度的な面で鉄鋼材料が好ま
しい。ガイドブツシユは接着剤に直接触れるため
接着剤の種類及び加熱温度によつては、接着剤の
付着し難い、又は接着剤との親和性に乏しい耐熱
性の材料、例えば硬質塩化ビニール樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、四弗化エチレン樹脂等から選ぶこ
とが好ましい。圧縮ばねはパイプ接着面に対して
パイプの材質及び接着剤の種類に応じて適正な面
圧を提供出来るようにばね常数及びばねの長さを
設定する。

接着部分を加熱する加熱器は熱風式又は赤外線
照射式のものが好ましく、加熱温度は接着剤の硬
化温度により選定する。

次に本考案を図を用いて具体的に説明する。

第１図はパイプ１とパイプ２とがあらかじめ一
端を接着面として互いに接合し合うように、例え
ば３ａ及び３ｂのように加工され、パイプ１がス
トツパーブツシユ１３を通過してガイドブツシユ
４と圧縮ばね部のソケツト７とにより両端支持さ
れたあと、パイプ２がストツパーブツシユ１３に
挿入され、接着面３ａ及び３ｂをサンドペーパー
により粗面とし、接着剤により塗布される工程を
示し、第２図はパイプ２を端部２ａから矢印方向
に押し込み、接着面３ａ及び３ｂが互いに接合し
て接着部３を形成し、これが圧縮ばね８の反力に
よる接着の為の圧力を受けつつガイドブツシユ４
の孔４ｃを通過し、接着部３よりはみ出した接着
剤が孔４ｃによりはつり取られパイプ２の外周面
に引き伸ばされる工程を示す。又、第３図はパイ
プの押し込みが完了し、ストツパーブツシユ１３
及びストツパー１４により、パイプ２の端部２ａ
を固定し、このまま放置して接着部３を常温硬化
後、加熱器１５により接着部３を加熱硬化させる
工程を示す。

第１図、第２図及び第３図においてストツパー
ブツシユ１３はパイプが通過可能でパイプの外径
と略同一の孔部１３ａをもつ円筒形をしており、
その胴部の１ケ所に径方向のねじ孔１３ｂが設け
られ、ストツパー１４がねじ込まれる構造となつ
ている。このストツパーブツシユ１３は孔部１３
ａと同一径の孔を有する支え板１２にボルト締
め、溶接等により固定される。ガイドブツシユ４
はストツパーブツシユ１３の孔部１３ａと同一径
の孔部４ｃを有し４ｃの両側には滑らかに接続す
るテーパー面４ａ及び４ｂが形成され、パイプ
１，パイプ２及び接着部３が滑らかに通過すると
共に接着部３における接着面３ａと３ｂの径方向
の位置ずれを矯正する。ガイドブツシユ４は支え
板５に溶接、圧入等により固定される。圧縮ばね
部はコイル式ばね８、ソケツト７、バネガイド９
及び固定ピン１０で構成され支え板１１に取り付
けられる。上記ソケツト７の一端にはパイプ１の
先端を支持する為の穴部７ｂとパイプ１の先端が
穴部７ｂに滑らかに導入されるようにテーパー穴
７ａが設けられ、他端にはばね８の一端を固定す
る為の穴７ｃが設けられている。ばねガイド９は
上記ソケツト７が円滑に通過し得る内周面をもつ
管の形をしており、一端は支え板１１に溶接によ
り取り付けられる。固定ピン１０はばね８の他端
を支持固定するもので、これも支え板１１に溶接
により取り付けられる。ばね８は上記のソケツト
７、ばねガイド９、固定ピン１０及び支え板１１
により変形を起こすことなく円滑に伸縮出来るよ
うに取み込まれる。

以上のストツパーブツシユ１３、ガイドブツシ
ユ４、ソケツト７、ばね８、固定ピン１０及びば
ねガイド９はいずれも同一中心線上に設置され
る。尚接着するパイプの長さにより、必要に応じ
てガイドブツシユ４とソケツト７の中間位置又は
ガイドブツシユ４とストツパーブツシユ１３の中
間位置にガイド板６を所要数設け、パイプの曲り
又は破壊を防止する。ガイド板６には上記の中心
線上にパイプ１又はパイプ２が十分通過出来る穴
６ａが設けられている。

第３図においてガイドブツシユ４とソケツト７
の間の接着部３が来る位置に、上記中心線に対し
て垂直な方向に加熱器１５が取り付けられ、熱風
１６又は赤外線照射等により、接着部３を加熱す
る。

接着部が十分に硬化した時点で上記加熱器を止
め、ストツパー１４をゆるめてパイプをストツパ
ーブツシユ１３から開放し、パイプをストツパー
ブツシユの方向に引き戻して取り出す。

多数の長尺パイプを接着する場合は上述の接着
装置を複数個並列して配置し、パイプ挿入、接着
面の粗面加工、接着剤の塗布、接着面の接合及び
パイプの押込み、硬化処理等の作業工程を同時進
行させれば良い。

全長５ｍの不浸透黒鉛製パイプの実働時間を比
較したところ、従来法では接着パイプ１本を完成
するまでに約30分を要したが、本考案になる装置
を使用すれば30％の９分に短縮することが出来
た。

本考案になる長尺パイプの接着装置を使用すれ
ば次のような効果が得られる。

(1) 接着剤塗布作業において二つのパイプを手で
持ち上げる必要がなく簡単で迅速に行なうこと
が出来る。

(2) ストツパーブツシユ、ガイドブツシユ及びソ
ケツト７が同一中心線上にあるので接着部の径
方向のずれが小さく、又は多少のずれがあつて
もガイドブツシユにより矯正される。

(3) 圧縮ばねの反力によつて接着部は適正な荷重
で圧着されるので安定した接着強度が得られ
る。

(4) 加熱器が装備されているので従来のように常
温硬化後パイプを加熱室まで運搬する必要がな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は、本考案になる長
尺パイプの接着装置を工程ごとに説明した断面図
である。 符号の説明、１，２……パイプ、３……接着
部、４……ガイドブツシユ、５……支え板、６…
…ガイド板、７……ソケツト、８……圧縮ばね、
９……ばねガイド、１０……固定ピン、１１，１
２……支え板、１３……ストツパーブツシユ、１
４……ストツパー、１５……加熱器、１６……熱
風。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パイプが通過可能でパイプの外径と略同一径の
   孔部を有し、上記パイプが長さ方向に動かないよ
   うに固定出来ると共に開放可能なストツパー機能
   を有するストツパーブツシユと、このストツパー
   ブツシユと同じ内径の孔部を有し、この孔部の両
   側に滑らかに接続するテーパー面を形成した導入
   孔部をもつガイドブツシユと、上記パイプの先端
   に接触し二つのパイプの接着部に一定の接着圧力
   を加えるための圧縮ばね部とが同一中心線上に、
   かつ上記ストツパーブツシユ、ガイドブツシユ及
   び圧縮ばね部の順に配置され、上記ガイドブツシ
   ユと圧縮ばね部との間に上記中心線に対し垂直な
   方向に二つのパイプの接着部を加熱する加熱器を
   備えてなる長尺パイプの接着装置。