JPS606770B2 - 管の内面ライニング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内面をラィ
ニングチューブラィニングして流体の漏洩を防ぐ管の内
面ラィニング方法に関する。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕して流体
が漏洩したり、あるいは管継手の接続不良により流体が
漏洩した場合には、その漏洩を防ぐために漏洩個所の全
てを地上から掘削して「各漏洩個所を溶接または熔着剤
などで埋めて修繕が行なわれている。したがって多大の
労力と時間を要した。本発明は、流体の漏洩個所の補修
などのシール作業が容易な管の内面ラィニング方法を提
供することを目的とする。

第１図は、本発明の一実施例を示す断面図である。

地面１には流体を輸送するために鋼製、鋳鉄製あるいは
合成樹脂製の管２が埋設されている。本発明に従ってラ
ィニングすべき或る距離を隔てて、管２が露出するよう
に竪坑３，４が掘削される。竪坑３，４に露出した管２
を部分的に切除する。次に竪坑３において管２内に可榛
・性ラィニングチューブ５を送出し装置６およびブロア
７を用いて挿入する。ラィニングチューブ５の内面には
硬化時間の比較的長い（たとえば半日程度の）接着剤が
予め塗布されている。このラィニングチューブ５の外径
は、管２の内径とほぼ等しいかあるいはやや大きく選ぶ
。ラィニングチユーブ５の外径が管２の内径とほぼ等し
いということは、‘ａ｝その外径と管２の内径とが正確
に等しいことだけでなく「 さらに｛ｂ｝ラィニングチ
ューブ５の外径が管２の内径よりも小さい場合であって
も、ラィニングチューブ５の拡張時にラィニングチュー
ブ５が半径方向外方に拡がってラィニングチューブ５の
外面が管２の内面全周にわたって接着しうろことをも含
むものと解釈されなければならない。送出し装置６の密
閉ケーシング８内には、ＩＪ−ル９が設けられている。
このリール９には「扇平に折りたたまれたラィニングチ
ューブ５が巻回されている。ラィニングチューブ５の端
部１０は、管２の竪坑３に臨む一端側で、ケーシング８
に形成された開□１１を外囲して固定される。ラィニン
グチューブ５は、その内面を外側に折返して反転される
。ケーシング８内には、ブロア７によって圧縮空気が送
入されるケーシング８内に圧縮空気が送入されることに
よって、ラィニングチュ−ブ１５の反転部分１２は、管
２の竪坑４側の池端に向けて管２の竪坑３側の一端から
、前進方向１３の後方１４で加圧され、矢符１３の方向
に前進する。このようにしてラィニングチューブ５の反
転部分１２を前進走行させ、管２を挿通させる。ラィニ
ングチューブ５の内面には、前述のごとく接着剤が塗布
されているので、ライニングチューフ５の前進と同時に
「 ラィニングチューブ５の反転部分１２は管２の内面
全面に前記接着剤によって接着される。管２内を挿通し
たラィニングチューブ５の竪坑４側の池端には、第２図
のごとく流量制御弁１５が設けられる。

ラィニングチューブ５内には、ブロァ７から送出し装置
６を介して圧縮空気が送入される。そして流量制御弁１
５の開度を調整しながら、ラィニングチューブ５内を加
圧状態に保つ。この加圧状態で反転されたラィニングチ
ュ−ブ５の両端部外面を、ラィニングチューブ５の内面
（反転後は外面）に予め塗布される接着剤よりも硬化時
間の短い（たとえば約５分程度の）接着剤１６によって
管２の両端部内面に接着する。したがってラィニングチ
ューブ５の前記加圧状態は、ラィニングチューブ５の両
端部を榛ませてラィニングチューブ５の外面全周または
管２の内面全周に接着剤１６を塗布できる程度でなけれ
ばならない。ラィニングチューブ５に予め塗布されてい
た接着剤が硬化して、管２の内面にラィニングチューブ
５が完全に接着されてしまうまでに、ライニングチュー
ブ５の上部がその自重によって管２の内面から剥離して
、垂下つてしまう恐れがある。

ラィニングチューブ５は、その両端部から内方に向けて
順次管２の内面から剥離してゆく。本発明では「管２の
両端都内面とラィニングチューブ５の両端部外面とを、
硬化時間の短い接着剤１６で素早く接着してしまう。し
かもラィニングチューフ５内が加圧されているので、ラ
イニングチューブ５が管２の内面から剥離して垂下つて
しまうことが防がれる。後着剤１６を塗布した後、ブロ
ア７を停止する。

そして送出し装置６のケーシング８とラィニングチュー
ブ５との連結を外し、送出し装置６を竪坑３から取出す
。次いで、ラィニングチューフ５の両端を切断し、第３
図に示すごとき端板１７，１８によって管２の両端部を
ラィニングチュープ５とともに塞ぐ。このとき、前記接
着剤１６を塗布した管２の両端部に補強リング１９，２
０を鉄入してもよい。補強リング１９，２０は、その周
方向の一部で不連続であって半径方向外方に向けてばね
力を有し、ラィニングチューブ５を内方から管２の内面
に押付ける。この補強リング１９，２０はライニング作
業終了後において取外さなくてもよい。一方の端板１７
には、空気送入口２１が穿設されていて、この空気送入
口２１は弁２２を介してブ。ア７に接続される。ブロア
７から圧縮空気をラィニングチューブ５内に送入した後
に、弁２２を閉じてライニングチューブ５内を加圧状態
に保つ。ラィニングチューブ５内が加圧された状態と保
つことによって、管２の内面とラィニングチューブ５の
外面とが予め塗布しておいた接着剤によってぴったりと
接着される。端板１７，１８を取外すことによってラィ
ニング作業が完了する。なおラィニソグチューブ５の内
面（反転後においては外面）に援着剤を予め塗布する代
りに、管２の内面に接着剤を予め塗布しておいてもよい
。

また２液反応形接着剤を用いる場合には、一方の液体（
たとえば樹脂成分）をラィニングチューフ５の内面に塗
布し、他方の液体（たとえば硬化剤）を管の内面に塗布
してもよい。上述のごとく本発明によれば、ラィニング
チューブを反転して管内に流体圧で挿通させ、その挿通
されたライニングチューブを流体で加圧して、ラィニン
グチューブを管内面に接着剤によって接着するようにし
たので、ラィニング作業が容易である。

しかも前記加圧状態でラィニングチュ−フの両端部外面
を硬化時間の短い接着剤によって管内面に接着するよう
にしたので、ラィニングチュープ５が、管内面に完全に
接着されてしまうまでに、垂下つてしまうことが防がれ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は管２
内に挿通されたラィニングチューブ５内を加圧した状態
を示す断面図、第３図は管２の両端をラィニングチュー
ブ５とともに塞いだ状態を示す断面図である。 ２・・…・管、３，４・・・・・・竪坑、５・・・・・
・ラィニングチューブ、７・・・・・・ブロア、１５・
…・・流量制御弁、１６・・・・・０接着剤、１７，１
８・・・・・・端板。 第１図第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ライニングされるべき管内径とほぼ等しいかやや大
   きい外径を有する可撓性ライニングチユーブを反転して
   流体圧で管内を前進走行して挿通すると同時に管内面全
   面に接着剤によって接着し、管内を挿通されたライニン
   グチユーブ内にその一端から流体を圧送し、他端に設け
   た流量制御手段の開度を調節してライニングチユーブを
   加圧し、この加圧状態で、ライニングチユーブの両端部
   外面を、前記接着剤よりも硬化時間の短い接着剤によっ
   て管内面に接着し、その後、管の両端部を、ライニング
   チユーブとともに塞いで、ライニングチユーブ内に流体
   を圧入することを特徴とする管の内面ライニング方法。