JPS6339066Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ガス導管、水道管、電力線や通信線
等の敷設管路等の、主として地中に埋設された管
路に対し、補修、補強等の目的で内張りするため
に使用する、内張り装置の改良に関するものであ
る。近年、前述のような管路について、該管路の
補修又は補強の目的で、管路内面に柔軟な筒状の
内張り材を貼付けて、内張りすることが行われて
いる。この内張りをするための方法として、予め
内張り材内に接着剤を塗布しておき、この内張り
を流体圧力で内外面を反転しながら管路内に挿通
すると共に、前記流体圧力で管路内面に圧着し、
前記接着剤を介して管路と内張り材とを接着して
内張りする工法があり、近年特に注目されてい
る。この工法は、管路の両端部分のみを露出させ
るだけで、長尺の管路について短時間で施工が可
能であり、また管路に屈曲部分があつても施工で
きる等多くの長所を有しているものであつて、極
めて優れた工法である。

ところでこの工法においては、内張り材と管路
とを接着剤で接着する必要がある。この接着剤
は、それぞれ気密性を有する管路と内張り材とを
接着剤するものであるから、揮発性成分を含むの
を使用することはできず、事実上反応硬化型接着
剤以外のものを使用することはできない。

ところが、反応硬化型接着剤は、反応速度の速
いものは一般にポツトライフが短く、早期硬化を
起す危険性がある。また反応速度が遅いものは、
内張り作業が完了した後も長時間に亙つて硬化せ
ず、工事完了までに長い時間を要するという欠点
がある。

内張り工事において要望させる接着剤の特性と
しては、ポツトライフが充分に長く、接着剤を調
製した後、内張り工事において内張り材が管路内
に挿通されるまでの間は早期硬化を起すことがな
く、内張り材が管路内に挿通されたならば急速に
硬化して、早急に実用強度に達するものが好まし
い。しかしながら、そのような理想的な接着剤と
いうものは存在せず、接着剤の温度を調節するこ
とにより、前記理想的な挙動をさせることが可能
となる。

すなわち、接着剤を調製してから工事開始まで
の間は、接着剤を常温下又は冷却下に置いて硬化
反応を抑制し、内張り材を管路に挿通した後、管
路に内張りされた内張り材内を加温して、接着剤
の硬化反応を促進させ、急速に硬化させるのであ
る。

このための方法として、出願人等が先に出願し
た、特願昭55−19569号に示された発明の方法が
ある。この発明の方法は、内張り材の端に該内張
り材よりも充分に細く、且つ多数の小孔を穿設し
た加温用ホースを接続し、内張り材が管路内に挿
通された状態において、前記加温用ホースが内張
り材内に挿通されるようになし、然る後に加温用
ホース内に加圧水蒸気を送入し、該加圧水蒸気を
前記加温用ホースの小孔から内張り材内に漏出さ
せて、該加圧水蒸気により内張り材を介して接着
剤を加温し、急速に反応硬化せしめるものであ
る。

本考案はこの方法を実施するための機能を有す
る新規な管路の内張り装置を提供することを目的
とするものである。

而して本考案は、圧力容器内に、内面に接着剤
を塗布した筒状の内張り材を収納し、該内張り材
を流体圧力で裏返しながら管路に挿通し、裏返さ
れた内張り材を、前記接着剤を介して管路内面に
接着する内張り工法において使用する、管路の内
張り装置において、前記圧力容器の前面下部に内
張り材吐出口を設けると共に、該吐出口の下方か
ら前方に伸びるレールを設けた内張り装置本体
と、前記レール上に前後に摺動自在に載置され
た、その先端部に内張り材を環状に固定する内張
り材固定金具を有し、後端部には揺動型のシヤツ
ターを有し、後端には前記圧力容器の内張り材吐
出口に着脱自在に取付けられる接続金具を有する
内張り材取付け金具と、該内張り材取付け金具に
対して着脱自在に結合可能であつて、内張り材内
に挿通される内張り材よりも充分に細い加温用ホ
ースの一端を結合することのできるホース取付け
金具を有する鏡板と、内張りされる管路の他端に
取付けられ、内張り材内の流体を排出する排出金
具を有する蓋板を取付けた先端金具とよりなるも
のである。

図面は、本考案の内張り装置の一実施例を示す
ものである。第１図及び第２図において、１はト
ラツクであつて、該トラツク１上には内張り装置
本体２が搭載されている。該内張り装置本体２に
おいて、３は圧力容器であつて、該圧力容器３内
には、第３図に示すように、内張り材を巻回する
リール４が回転自在に軸支されている。

圧力容器３の前下部には、後述する内張り材取
付け金具を結合する内張り材吐出口５が形成され
ており、該内張り材吐出口５の上方には内張り材
導入口６が形成されている。該内張り材導入口６
は、常時は蓋７で密閉されており、内張り材を導
入するときには該蓋７を開き、内張り材導入口６
を開放することができるようになつている。また
蓋７は、内張り材導入口６から取外したときに
は、ウエイトバランサー８により、容易に上方に
吊上げられるようになつている。

前記リール４は、圧力容器３外において、チエ
ーン９を介して減速機１０に接続されており、該
減速機１０は無段変速機付きモーター１１及び、
クラツチ１２を介して直流モーター１３に接続さ
れている。直流モーター１３はトラツク１のバツ
テリーにより駆動されるようになつており、無段
変速機付きモーター１１は、外部電源により駆動
されるようになつている。

また前記圧力容器３内面上部には、スノーフオ
ン１４及び撹拌用フアン１５が取付けられてお
り、スノーフオン１４は前記トラツク１に搭載さ
れた炭酸ガスボンベ１６に接続され、圧力容器内
に粉末状のドライアイスを噴射するようになつて
いる。該スノーフオン１４及び撹拌用フアン１５
は、前記トラツク１のバツテリーにより駆動され
るようになつている。

１７は、内張り材内面に接着剤を塗布する絞り
装置であつて、前記内張り材導入口６の前方に設
けられている。該絞り装置１７は、一対の回転ロ
ーラー１８，１９を有し、該回転ローラー１８，
１９により接着剤を封入した内張り材を絞つて、
内張り材内に接着剤を均一に塗布しつつ圧力容器
３内に導入し、リール４に巻回するようになつて
いる。

２０は、内張り材の裏返し速度調整装置であつ
て、圧力容器３に対して回動自在に設けられ、先
端のローラー２１がリール４に巻回された内張り
材の最外面に接触して、内張り材の裏返し速度を
測定し、それを無段変速機付きモーター１１にフ
イードバツクしてリール４の回転速度を調節し、
常に一定の速度で内張り材の裏返しが進行するよ
うに調整するようになつている。

また２２は、内張り材の裏返しの有無の検出装
置であつて、内張り材の進行の有無を検出し、何
等かの原因で内張り材の裏返しが停止したような
場合には、それを無段変速機付きモーター１１に
フイードバツクして、リール４の回転を停止する
ようになつている。

２３は、内張り装置本体２を載置したフレーム
２４の前部に、前方に突出して設けられたレール
である。２５は内張り材取付け金具であつて、前
記レール２３上に前後に摺動自在に載置されてい
る。該内張り材取付け金具２５は、その先端部に
内張り材を環状に固定する内張り材固定金具２６
を有し、後端部には揺動自在のシヤツター２７を
取付け、後端には、前記圧力容器の内張り材吐出
口５に着脱自在に取付けられる接続金具２８を有
している。

また２９及び３０は、圧力容器３及び内張り材
取付け金具２５に圧力流体を送入する圧力流体送
入口である。

第４図における３１は、前記内張り材取付け金
具２５の接続金具２８の後端を閉塞する鏡板であ
つて、接続金具２８に着脱自在に取付けることが
できるようになつている。該鏡板３１には、ホー
ス取付け金具３２と、空気送入口３３とが設けら
れている。

内張り材固定金具２６の先端には、曲管３４を
介して誘導管３５が取付けられ、さらにその先端
は、曲管３６を介して管路３７の端末に接続され
ている。３８は、前記管路３７の他端側に曲管３
９を介して接続された先端金具であつて、蓋４０
で閉塞され、且つ該蓋４０には流体排出金具４１
が取付けられている。流体排出金具４１は中空の
針であつて、蓋４０に貫通するようになつてお
り、且つ該流体排出金具４１の基部は蒸気処理装
置に接続されている。

而して、圧力容器３内に内張り材を収納する際
には、内張り材４２内に接着剤を封入し、この内
張り材４２をその先端から回転ローラー１８，１
９間に送入し、回転ローラー１８，１９で絞つて
接着剤を内張り材４２内に均一に塗布し、内張り
材導入口６を経て圧力容器３内に導入し、リール
４に巻回する。内張り材４２の先端には、ほゞ等
長の加温用ホース４３を接続しておく。該加温用
ホース４３には多数の小孔が穿設されており、内
部に送入された加圧水蒸気を漏出することができ
るようになつている。

裏返し速度調整装置２０は、ローラー２１をリ
ール４に巻回された内張り材４２の最外面に接触
させて、内張り材４２の進行速度を測定し、無段
変速機付きモーター１１にフイードバツクしてリ
ール４の回転速度を調節し、内張り材４２を一定
の速度で導入することにより、内張り材４２内へ
の接着剤の塗布量を均一にする。

内張り材４２を圧力容器３に収納した後、内張
り工事までの間に接着剤が早期硬化を起すのを防
止するため、スノーフオン１４から液化炭酸ガス
を、粉末状のドライアイスとして内張り材４２の
表面に噴霧し、内張り材４２を介して接着剤を冷
却する。

また、内張り材４２を圧力容器３に導入する場
所と内張り工事を行う場所とが異なる場合には、
トラツク１で内張り材４２を収納した圧力容器３
を運搬する必要があるが、その際には、直流モー
ター１３でリール４をゆつくりと回転させながら
運搬することにより、接着剤が内張り材４２内で
低い部分に滞溜して、局部的に早期硬化を起すこ
とを防止することが可能である。またこの運搬の
際にも、スノーフオン１４から粉末状ドライアイ
スを噴霧し、撹拌用フアン１５で圧力容器３内の
空気を撹拌することにより、保冷しつつ運搬する
のが好ましい。

工事現場に着いたならば、一旦リール４の回転
を停止し、内張り材４２の端末を内張り材吐出口
５から引出し、シヤツター２７を開いて内張り材
取付け金具２５内を通し、内張り材固定金具２６
に環状に取付ける。接続金具２８と内張り材吐出
口５とを結合し、更に内張り材固定金具２６の先
端を、曲管３４、誘導管３５及び曲管３６を介し
て、管路３７に接続する。また管路３７の他端に
は、曲管３９を介して先端金具３８を取付けてお
く。先端金具３８の流体排出金具４１は取外して
おく。

次に、圧力流体送入口２９から圧力流体（例え
ば圧縮空気）を送入し、内張り材４２を流体圧力
により裏返しながら無段変速機付きモーター１１
でリール４を駆動し、内張り材４２を裏返しなが
ら、該内張り材４２の裏返し部分４４を、管路３
７内を他端に向つて前進せしめ、管路内に挿通し
て内張りするのである。

内張り材４２の裏返りが進行し、その全長の半
分が裏返つたならば、内張り材４２の自由端がリ
ール４から引出され、その後に続いて加温用ホー
ス４３がリール４から引出され、管路３７内に挿
通された内張り材４２内に加温用ホース４３が引
込まれる。

内張り材４２が、そのほゞ全長に亙つて裏返さ
れ、裏返し部分４４が管路３７の他端側に到達す
ると、該裏返し部分４４は先端金具３８内に進入
し、蓋４０により裏返りが停止せしめられる。そ
してこのとき加温用ホース４３は、内張り材４２
内に引込まれ、全長に亙つて挿通された状態とな
る。

そこで、先ずシヤツター２７を回動させて閉じ
る。このとき加温用ホース４３は、シヤツター２
７と内張り材取付け金具２５との間に、挟搾され
た状態となる。この状態で圧力流体送入口３０か
ら圧力流体を送入し、管路３７内面に圧着された
内張り材４２内の流体圧力を維持しつつ、接続金
具２８と内張り材吐出口５との結合を解く。そし
て、内張り材取付け金具２５をレール２３に沿つ
て前方に移動させ、加温用ホース４３の端末をホ
ース取付け金具３２に取付け、さらに接続金具２
８に鏡板３１を結合する。また先端金具３８の蓋
４０には流体排出金具４１を取付け、該流体排出
金具４１を内張り材４２の裏返し部分４４に突き
刺す。

次いで、再度シヤツター２７を開き、ホース取
付け金具３２から加温用ホース４３内に加圧水蒸
気を送入すると共に、空気送入口３３から、加温
用ホース４３と内張り材４２との間に空気を送入
する。

加圧水蒸気は、加温用ホース４３に穿設された
多数の小孔から漏出し、空気送入口３３から送入
された空気と共に内張り材４２内を流れ、内張り
材４２を介して接着剤を管路３７の全長に亙つて
均一に加温し、接着剤の硬化を促進する。管路３
７内を流れた加圧水蒸気と空気との混合流体は、
流体排出金具４１から排出され、必要に応じて蒸
気処理装置で処理される。

本考案によれば、圧力容器３に簡単な装置を付
加するだけで、管路３７内に内張り材４２を反転
送入して圧着させ、さらに該内張り材４２内に加
温用ホース４３を挿通し、該加温用ホース４３に
より内張り材４２を介して接着剤を加温して硬化
させることができるので、ポツトライフの長い接
着剤を使用し、また必要に応じて接着剤を冷却し
て早期硬化を防止するとともに、内張り後に接着
剤を加温硬化させるので、早期に工事を完了させ
ることができものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の内張り装置をトラツクに搭
載した状態の、一実施例を示す側面図であり、第
２図は、その平面図である。第３図は、本考案の
内張り装置の、主要部の中央縦断面図である。第
４図は、本考案の内張り装置における、接着剤を
加温する状態における、主要部の中央縦断面図で
ある。 ２……内張り装置本体、３……圧力容器、４…
…リール、５……内張り材吐出口、６……内張り
材導入口、２３……レール、２５……内張り材取
付け金具、２６……内張り材固定金具、２７……
シヤツター、２８……接続金具、３１……鏡板、
３２……ホース取付け金具、３７……管路、３８
……先端金具、４０……蓋、４１……流体排出金
具、４２……内張り材、４３……加温用ホース。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧力容器内に、内面に接着剤を塗布した筒状の
   内張り材を収納し、該内張り材を流体圧力で裏返
   しながら管路内に挿通し、裏返された内張り材
   を、前記接着剤を介して管路内面に接着する内張
   り工法において使用する、管路の内張り装置にお
   いて、前記圧力容器の前面下部に内張り材吐出口
   を設けると共に、該吐出口の下方から前方に伸び
   るレールを設けた内張り装置本体と、前記レール
   上に前後に摺動自在に載置された、その先端部に
   内張り材を環状に固定する内張り材固定金具を有
   し、後端部には揺動型のシヤツターを有し、後端
   には前記圧力容器の内張り材吐出口に着脱自在に
   取付けられる接続金具を有する内張り材取付け金
   具と、該内張り材取付け金具に対して着脱自在に
   結合可能であつて、内張り材内に挿通される内張
   り材よりも充分に細い加温用ホースの一端を結合
   することのできるホース取付け金具を有する鏡板
   と、内張りされる管路の他端に取付けられ、内張
   り材内の流体を排出する排出金具を有する蓋板を
   取付けた先端金具とよりなることを特徴とする、
   管路の内張り装置。