JP2721897B2 - 管路の内張り方法 - Google Patents
管路の内張り方法Info
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- JP2721897B2 JP2721897B2 JP21789988A JP21789988A JP2721897B2 JP 2721897 B2 JP2721897 B2 JP 2721897B2 JP 21789988 A JP21789988 A JP 21789988A JP 21789988 A JP21789988 A JP 21789988A JP 2721897 B2 JP2721897 B2 JP 2721897B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガス導管、水道管、電力線や通信線等の敷
設管路等の、主として地中に埋設された管路に対し、補
修、補強等の目的で内張りするための方法に関するもの
である。
設管路等の、主として地中に埋設された管路に対し、補
修、補強等の目的で内張りするための方法に関するもの
である。
従来の技術 近年、前述のような管路について、該管路の補修又は
補強の目的で、管路の内面に柔軟な筒状の内張り材を貼
付けて内張りすることが行われている。そしてこの内張
りをするための方法として、予め内張り材内に接着剤を
塗布しておき、この内張りを流体圧力で内外面を反転し
ながら管路内に挿通すると共に、前記流体圧力で管路内
面に圧着し、次いで前記接着剤を硬化させ、管路と内張
り材とを接着する工法があり、近年特に注目されてい
る。
補強の目的で、管路の内面に柔軟な筒状の内張り材を貼
付けて内張りすることが行われている。そしてこの内張
りをするための方法として、予め内張り材内に接着剤を
塗布しておき、この内張りを流体圧力で内外面を反転し
ながら管路内に挿通すると共に、前記流体圧力で管路内
面に圧着し、次いで前記接着剤を硬化させ、管路と内張
り材とを接着する工法があり、近年特に注目されてい
る。
この工法は、管路の両端部分のみを露出させるだけ
で、長尺の管路について短時間で施工が可能であり、ま
た管路に屈曲部分があっても施工できる等多くの長所を
有しているものであって、極めて優れた工法である。
で、長尺の管路について短時間で施工が可能であり、ま
た管路に屈曲部分があっても施工できる等多くの長所を
有しているものであって、極めて優れた工法である。
またこの工法においては、内張りされた内張り材に傷
があると、その傷から内部の流体が滲出して漏出した
り、また内張り材を管路から剥がしてその内張り材が管
路を閉塞する原因となるので、内張り材を管路に接着し
た後にその内張りされた内張り材内に圧縮空気を封入
し、相当の時間に亙って内張り材内の圧力低下を測定し
て漏気検査をし、当該検査で漏気がないことを確認して
内張り工事の完了としていた。
があると、その傷から内部の流体が滲出して漏出した
り、また内張り材を管路から剥がしてその内張り材が管
路を閉塞する原因となるので、内張り材を管路に接着し
た後にその内張りされた内張り材内に圧縮空気を封入
し、相当の時間に亙って内張り材内の圧力低下を測定し
て漏気検査をし、当該検査で漏気がないことを確認して
内張り工事の完了としていた。
発明が解決しようとする問題点 しかしながらこの方法によれば、接着剤を硬化させて
内張り材と管路とを接着した後に漏気検査を行っていた
ので、内張り材に傷があった場合においても、その周囲
の接着剤が硬化しているため、圧縮空気が漏気経路を形
成するに至らず、圧縮空気が見掛け上漏気しないために
漏気検査に合格することがある。しかしながらこのよう
な状態では、検査時には漏気しなくとも、長期間使用し
ているうちに接着剤が劣化して内部の流体が内張り材と
管路との間に滲込み、内張り材を剥がして管路を閉塞し
てしまう恐れがある。すなわち漏気検査の信頼性が乏し
いのである。
内張り材と管路とを接着した後に漏気検査を行っていた
ので、内張り材に傷があった場合においても、その周囲
の接着剤が硬化しているため、圧縮空気が漏気経路を形
成するに至らず、圧縮空気が見掛け上漏気しないために
漏気検査に合格することがある。しかしながらこのよう
な状態では、検査時には漏気しなくとも、長期間使用し
ているうちに接着剤が劣化して内部の流体が内張り材と
管路との間に滲込み、内張り材を剥がして管路を閉塞し
てしまう恐れがある。すなわち漏気検査の信頼性が乏し
いのである。
また漏気検査によって傷が発見された場合においては
内張り材を管路から剥がして再度別の内張り材で内張り
し直さなければならないのであるが、前記方法では内張
り材は管路に強固に接着されてしまっているので、これ
を剥がすのは極めて困難である。
内張り材を管路から剥がして再度別の内張り材で内張り
し直さなければならないのであるが、前記方法では内張
り材は管路に強固に接着されてしまっているので、これ
を剥がすのは極めて困難である。
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、内
張り材を管路に挿通した後、接着剤を硬化させるに先立
って漏気検査を行い、内張り材に傷があるときには確実
にそれを検出することができると共に、容易に内張り材
を剥がして内張りし直すことのできる方法を提供するこ
とを目的とするものである。
張り材を管路に挿通した後、接着剤を硬化させるに先立
って漏気検査を行い、内張り材に傷があるときには確実
にそれを検出することができると共に、容易に内張り材
を剥がして内張りし直すことのできる方法を提供するこ
とを目的とするものである。
問題点を解決する手段 而して本発明は、管路の一端部において内面に反応硬
化型接着剤を塗布した柔軟な筒状の内張り材の一端を環
状に固定し、当該内張り材の管状固定部の後部に流体圧
力を作用させ、そこに形成される折返し部分において内
張り材を内側が外側となるように裏返しながら当該折返
し部分を管路の前記一端から他端にまで進行せしめ且つ
裏返された内張り材を前記流体圧力により管路内面に圧
接せしめ、然る後前記流体圧力を維持しつつ管路の後端
部を閉塞し、内張り材内に裏返し時の流体圧力よりも高
圧の圧縮空気を封入して漏気の有無を検査し、内張り材
からの漏気が無いことを確認した後前記反応硬化型接着
剤を硬化させて内張り材を管路内面に接着することを特
徴とするものである。
化型接着剤を塗布した柔軟な筒状の内張り材の一端を環
状に固定し、当該内張り材の管状固定部の後部に流体圧
力を作用させ、そこに形成される折返し部分において内
張り材を内側が外側となるように裏返しながら当該折返
し部分を管路の前記一端から他端にまで進行せしめ且つ
裏返された内張り材を前記流体圧力により管路内面に圧
接せしめ、然る後前記流体圧力を維持しつつ管路の後端
部を閉塞し、内張り材内に裏返し時の流体圧力よりも高
圧の圧縮空気を封入して漏気の有無を検査し、内張り材
からの漏気が無いことを確認した後前記反応硬化型接着
剤を硬化させて内張り材を管路内面に接着することを特
徴とするものである。
実施例 以下本発明の実施例を図面に従って説明する。図面
は、本発明の内張り方法の工程を示すものである。図面
において１は管路であって、該管路１の一端部に内張り
装置２が設けられている。内張り装置２において３は圧
力容器であって、該圧力容器３内には、内面に反応硬化
型接着剤を塗布した内張り材４を巻回したリール５が回
転自在に軸支されている。
は、本発明の内張り方法の工程を示すものである。図面
において１は管路であって、該管路１の一端部に内張り
装置２が設けられている。内張り装置２において３は圧
力容器であって、該圧力容器３内には、内面に反応硬化
型接着剤を塗布した内張り材４を巻回したリール５が回
転自在に軸支されている。
圧力容器３の前下部には内張り材吐出口６が形成され
ている。７は内張り材取付け金具であって、その先端部
に内張り材４を環状に固定しており、後端部には揺動自
在のシャッター８が取付けられており、後端には、前記
圧力容器３の内張り材吐出口６に着脱自在に取付けられ
る接続金具９を有している。
ている。７は内張り材取付け金具であって、その先端部
に内張り材４を環状に固定しており、後端部には揺動自
在のシャッター８が取付けられており、後端には、前記
圧力容器３の内張り材吐出口６に着脱自在に取付けられ
る接続金具９を有している。
また10及び11は、圧力容器３及び内張り材取付け金具
７に圧力流体を送入する圧力流体送入口であり、12は内
張り材取付け金具７に取付けられた圧力ゲージである。
７に圧力流体を送入する圧力流体送入口であり、12は内
張り材取付け金具７に取付けられた圧力ゲージである。
第３図における13は前記内張り材取付け金具７の接続
金具９の後端を閉塞する盲蓋であって、接続金具９の後
端に着脱自在に取付けることができるようになってい
る。また第４図における14は、前記内張り材取付け金具
７の接続金具９の後端に着脱自在に取付けられた鏡板で
あって、該鏡板14には、漏出管取付け金具15と空気送入
口16とが設けられている。17は管路１の先端を閉塞する
先端金具である。
金具９の後端を閉塞する盲蓋であって、接続金具９の後
端に着脱自在に取付けることができるようになってい
る。また第４図における14は、前記内張り材取付け金具
７の接続金具９の後端に着脱自在に取付けられた鏡板で
あって、該鏡板14には、漏出管取付け金具15と空気送入
口16とが設けられている。17は管路１の先端を閉塞する
先端金具である。
而して本発明においては、先ず管路１に内張り材取付
け金具７、接続金具９及び圧力容器３を順次結合し、内
張り材取付け金具７のシャッター８を開いておき、圧力
容器３内の内張り材４の端末を内張り材吐出口６から引
出して内張り材取付け金具７内を通し、該内張り材取付
け金具７の先端部に環状に固定する。この状態が第１図
に示されている。
け金具７、接続金具９及び圧力容器３を順次結合し、内
張り材取付け金具７のシャッター８を開いておき、圧力
容器３内の内張り材４の端末を内張り材吐出口６から引
出して内張り材取付け金具７内を通し、該内張り材取付
け金具７の先端部に環状に固定する。この状態が第１図
に示されている。
この状態で圧力流体送入口10から圧力流体を送入し、
内張り材４の環状固定部分の後部を加圧する。これによ
り当該環状固定部分の内張り材４に折返し部分18が形成
され、当該折返し部分18において内張り材４が内側が外
側となるように裏返されながら、その折返し部分18が管
路１内を進行する。
内張り材４の環状固定部分の後部を加圧する。これによ
り当該環状固定部分の内張り材４に折返し部分18が形成
され、当該折返し部分18において内張り材４が内側が外
側となるように裏返されながら、その折返し部分18が管
路１内を進行する。
そして裏返された内張り材４は、前記流体圧力により
管路１内面に圧接し、接着剤を介して管路１の内面に接
着する。内張り材４の裏返しの進行に伴って圧力容器３
内に収容された内張り材４が内張り材吐出口６から引出
され、内張り材取付け金具７内を通り、さらに裏返され
た内張り材４内を通って折返し部分18に供給され、順次
裏返される。
管路１内面に圧接し、接着剤を介して管路１の内面に接
着する。内張り材４の裏返しの進行に伴って圧力容器３
内に収容された内張り材４が内張り材吐出口６から引出
され、内張り材取付け金具７内を通り、さらに裏返され
た内張り材４内を通って折返し部分18に供給され、順次
裏返される。
内張り材４がその全長に亙ってリール５から引出され
たならば、それに続いて内張り材４の自由端に結合され
た漏気管19が引出される。漏気管は柔軟な管であって、
全周に亙って多数の微細な漏気孔が形成されている。
たならば、それに続いて内張り材４の自由端に結合され
た漏気管19が引出される。漏気管は柔軟な管であって、
全周に亙って多数の微細な漏気孔が形成されている。
内張り材４がその全長に亙って裏返されると、第２図
に示すように折返し部分18が先端金具17に到達すると共
に、裏返された内張り材４の全長に亙ってその中に漏気
管19が挿通された状態となる。
に示すように折返し部分18が先端金具17に到達すると共
に、裏返された内張り材４の全長に亙ってその中に漏気
管19が挿通された状態となる。
次に第３図に示すように、内張り材取付け金具７の圧
力流体送入口11から圧力流体を送入して内張り材４内の
流体圧力を維持しつつ、シャッター８を閉じ、接続金具
９の後端から圧力容器３を取外し、そこに盲蓋13を取付
けて接続金具９後端を閉塞し、内張り材４内を密閉す
る。漏気管19の自由端部は折畳んで、接続金具９内に収
容しておく。
力流体送入口11から圧力流体を送入して内張り材４内の
流体圧力を維持しつつ、シャッター８を閉じ、接続金具
９の後端から圧力容器３を取外し、そこに盲蓋13を取付
けて接続金具９後端を閉塞し、内張り材４内を密閉す
る。漏気管19の自由端部は折畳んで、接続金具９内に収
容しておく。
そして圧力流体送入口11から圧縮空気を送入して漏気
検査をする。すなわち圧力流体送入口11から裏返し時よ
り高圧の圧縮空気を送入して当該圧力流体送入口11を閉
塞し、所定の時間放置する。圧力ゲージ12で内張り材取
付け金具７内の圧力を点検する。
検査をする。すなわち圧力流体送入口11から裏返し時よ
り高圧の圧縮空気を送入して当該圧力流体送入口11を閉
塞し、所定の時間放置する。圧力ゲージ12で内張り材取
付け金具７内の圧力を点検する。
内張り材４に漏気が無いことを確認した後、再度内張
り材４の圧力を維持しつつ盲蓋13を取外し、代って鏡板
14を取付け、当該鏡板14の漏出管取付け金具15に漏気管
19の端末を取付ける。
り材４の圧力を維持しつつ盲蓋13を取外し、代って鏡板
14を取付け、当該鏡板14の漏出管取付け金具15に漏気管
19の端末を取付ける。
然る後、漏出管取付け金具15から漏気管19内に加圧水
蒸気等の加熱流体を送入し、該加熱流体を漏気孔から内
張り材４と漏気管19との間に漏出せしめ、その加熱流体
の熱により接着剤を硬化せしめ、内張り材４を管路１の
内面に強固に接着せしめる。
蒸気等の加熱流体を送入し、該加熱流体を漏気孔から内
張り材４と漏気管19との間に漏出せしめ、その加熱流体
の熱により接着剤を硬化せしめ、内張り材４を管路１の
内面に強固に接着せしめる。
作用 本発明においては、内張り材４を裏返して管路１内面
に圧着し、然る後内張り材４の漏気検査を行う。この時
点においては接着剤は硬化していないので、内張り材４
に傷があった場合には検査用の圧縮空気がその傷の部分
から接着剤を押退けて漏出することができ、内張り材４
内の圧力が低下する。従って十分に信頼できる漏気検査
をすることができる。
に圧着し、然る後内張り材４の漏気検査を行う。この時
点においては接着剤は硬化していないので、内張り材４
に傷があった場合には検査用の圧縮空気がその傷の部分
から接着剤を押退けて漏出することができ、内張り材４
内の圧力が低下する。従って十分に信頼できる漏気検査
をすることができる。
また漏気検査により内張り材４の傷が発見されたとき
は、接着剤が未硬化で内張り材４と管路１との接着が不
十分であるので、漏気管19を逆に引戻すことにより内張
り材４を管路１から剥がすことができ、新たな傷のない
内張り材４により内張りし直すことができる。
は、接着剤が未硬化で内張り材４と管路１との接着が不
十分であるので、漏気管19を逆に引戻すことにより内張
り材４を管路１から剥がすことができ、新たな傷のない
内張り材４により内張りし直すことができる。
発明の効果 本発明によれば、接着剤の効果に先立って漏気検査を
行うので、内張り材４の傷があってもこれを見逃すこと
がなく、漏気検査の信頼性が高いものとなる。
行うので、内張り材４の傷があってもこれを見逃すこと
がなく、漏気検査の信頼性が高いものとなる。
また、漏気検査により内張り材４に傷が発見されたと
きは、当該内張り材４を容易に剥がすことができ、再度
無傷の内張り材４で内張りすることができる。
きは、当該内張り材４を容易に剥がすことができ、再度
無傷の内張り材４で内張りすることができる。
図面は本発明の方法により管路に内張りする工程を示す
ものであって、第１図は内張りを開始する状態、第２図
は内張り材を管路に挿通した状態、第３図は漏気検査を
している状態、第４図は接着剤を硬化させている状態を
示す。 加温する状態における、主要部の中央縦断面図である。 １……管路、４……内張り材 18……折返し部分、19……漏気管
ものであって、第１図は内張りを開始する状態、第２図
は内張り材を管路に挿通した状態、第３図は漏気検査を
している状態、第４図は接着剤を硬化させている状態を
示す。 加温する状態における、主要部の中央縦断面図である。 １……管路、４……内張り材 18……折返し部分、19……漏気管
Claims (1)
- 【請求項１】管路（１）の一端部において内面に反応硬
化型接着剤を塗布した柔軟な筒状の内張り材（４）の一
端を環状に固定し、当該内張り材（４）の管状固定部の
後部に流体圧力を作用させ、そこに形成される折返し部
分（18）において内張り材（４）を内側が外側となるよ
うに裏返しながら当該折返し部分（18）を管路（１）の
前記一端から他端にまで進行せしめ且つ裏返された内張
り材（４）を前記流体圧力により管路（１）内面に圧接
せしめ、然る後前記流体圧力を低下させることなく、内
張り材（４）内に裏返し時の流体圧力よりも高圧の圧縮
空気を封入して漏気の有無を検査し、内張り材（４）か
らの漏気が無いことを確認した後前記反応硬化型接着剤
を硬化させて内張り材（４）を管路（１）内面に接着す
ることを特徴とする、管路の内張り方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21789988A JP2721897B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 管路の内張り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21789988A JP2721897B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 管路の内張り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263722A JPH0263722A (ja) | 1990-03-05 |
| JP2721897B2 true JP2721897B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=16711502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21789988A Expired - Fee Related JP2721897B2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | 管路の内張り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721897B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5678300B2 (ja) * | 2010-09-22 | 2015-02-25 | 有限会社横島 | 更生管路検査方法及び更生管路検査工程を含む管路更生工法 |
| JP6022919B2 (ja) * | 2012-12-10 | 2016-11-09 | 積水化学工業株式会社 | ライニング材の反転方法および反転装置 |
| GB2541430B (en) | 2015-08-19 | 2020-01-15 | Pioneer Lining Tech Limited | Improved Pipe Lining Leak Testing Methods and Apparatus |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP21789988A patent/JP2721897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263722A (ja) | 1990-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |