JP2934481B2 - 供給管内面の補修工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、地下または建造物内に布設されたガス管，
水道管などの既設配管で、特に本管および支管等の導管
より分岐して布設された小口径の供給管に対して、施工
区間内の供給管をＳチー部等で切断することなく、その
管内面に布設状態のまま樹脂のライニング塗膜を形成す
る際に、上記導管と供給管とを連結したＳチー部内に滞
留・硬化した樹脂を容易に除去できるようにした供給管
内面の補修工法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、ガス管，水道管などの地下または建造物内に
布設されている小口径の既設供給管は、経年により管に
腐触孔や亀裂等が生じて、これにより漏洩が起るおそれ
があることから、その漏洩補修または予防保全のため
に、施工後、所定時期に上記供給管に対して、その布設
状態のまま管内面に樹脂ライニング塗膜を形成するよう
な補修が行なわれている。

その補修工法としてはこれまで種々の提案がなされて
いるが、口径変化や曲がりが多い小口径の供給管では、
例えば特開昭57−105270号公報に示すように、管内面に
注入した液体樹脂の後方より圧縮空気などの押圧力を加
えることにより、樹脂を移動さながら塗膜を形成するよ
うにした先行技術が知られている。

すなわち、上述した先行技術に示すような管内面のラ
イニング工法を用いて供給管を補修する場合は、第５図
に示すように、少なくとも本支管などの導管１より分岐
した既設供給管１のＳチープラグ部（以下Ｓチー部とい
う）３を切断し、メータ立管４側に樹脂注入器５を接続
して樹脂の注入を行なうと共に、送風ヘッダ6,送風機7,
発電機８等を設置して送風を行ない、管路全長を一方向
からライニングするものであり、上記供給管２の切断部
よりライニング樹脂が流出したときをもって施工区間の
ライニング補修が完了したことを確認していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが上述した従来の工法では、予め本支管等の導
管１より供給管２を分岐したＳチー部３を広範囲にわた
って掘削して施工区間毎に供給管２を切断しなければな
らず、作業工数が増大するだけでなく、供給管２の内面
にライニング塗膜を形成する補修工法が完了した後は、
新規な防蝕被覆材を施した連結管を用いてＳチー部３の
管結合をしなければならず、材料費，施工工数および工
事期間が増大してコスト高になる等の問題があった。

本発明は、上述した問題点を課題として提案されたも
ので、本管および支管等の導管より分岐して布設された
小口径の既設供給管に対して、施工区間内の供給管をＳ
チー部等で切断することなく、その管内面に布設状態の
まま樹脂ライニング塗膜を形成すると共に、施工区間の
補修完了を容易に確認し、かつ導管と供給管とのＳチー
部内に滞留・硬化した樹脂を容易に除去できるようにし
た供給管内面の補修工法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために本発明は、本支管などの導
管より分岐した小口径の既設供給管内面に、ほぼ一定の
厚さのライニング塗膜を形成する補修工法において、上
記導管より分岐した供給管とのＳチー部を掘削して露出
させ、上記Ｓチー部内に、導管との連通孔を塞ぐＳチー
ストッパと、供給管に連通する側面孔および上端開口を
有する円筒体とからなる樹脂回収用治具を締着すると共
に、上記Ｓチー部の上部に透明管を取付けた端末部を装
着して供給管と連通させ、上記供給管のメータ立管側よ
り所定量のライニング樹脂を圧送するようにしたことを
特徴とするものである。

〔作用〕

このような構成に基づいて、本発明による供給管内面
の補修工法では、本支管などの導管より分岐した小口径
の既設供給管のＳチー部を掘削して露出させ、そのＳチ
ー部内に樹脂回収用治具を装着すると共に、供給管より
大径の透明管を取付けた端末部を接続してメータ立管側
から樹脂の注入を行ない、所定の押圧力で管内に流動さ
せて供給管内面にライニング塗膜を形成するものであっ
て、上記Ｓチー部を通り透明管体内にライニング樹脂が
到達した時をもって施工区間のライニング補修が完了し
たことを確認することができる。

また、上記供給管の施工区間内の補修が完了した後
は、Ｓチー部に装着した樹脂回収用治具を取外すことに
より滞留・硬化した樹脂を容易に除去することができ
る。

従って、本発明によれば、Ｓチー部の掘削範囲が小さ
くて済み、しかも供給管を切断する手間や補修後の新規
な連結管も不要であるから、大幅な施工工数の低減およ
び施工期間の短縮が可能であり、コスト低減を図ること
ができる。

また、補修後にＳチー部内に滞留・硬化した樹脂は、
Ｓチー部内に装着した樹脂回収用治具を取外すことによ
り容易に除去することが可能であり、分岐部連通孔内の
閉塞が解消される。

〔実 施 例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は本発明による一実施例を示す供給管内面の補
修工法の概略説明図、第２図は第１図の要部を示す拡大
断面図であり、図において、従来例と対応する同一箇所
には同一符号を付して説明する。

まず、本支管などの導管１より分岐した小口径の既設
供給管２のＳチー部３を掘削して、このＳチー部３を露
出させる。

上記導管１のＳチー部３には供給管２が接続されてお
り、このＳチー部３の上部には塞栓11が取外し可能に締
結されている。

上記Ｓチー部３の塞栓11を取外した後は、Ｓチー部３
内に第３図に示すようなＳチーストッパ12を下端部に固
定した樹脂回収用治具13が装着される。

上記樹脂回収用治具13は、Ｓチー部３内に挿入される
円筒体14からなり、この円筒体14の上端には開口部14a
を有すると共に、側面にはＳチー部３に接続した供給管
２と同径の側面孔14bが形成されている。また、上記円
筒体14の上部にはＳチー部３の上端面に位置決めされる
フランジ14cが設けられており、このフランジ14c挾んで
上下位置にはねじ部15a,15bが形成されている。さら
に、上記円筒体14の下部に固定したＳチーストッパ12
は、ゴム等の弾性体で形成され、Ｓチー部３と導管１と
の連通孔3aを閉塞して、導管１内への樹脂の流入を防止
している。

一方、上記Ｓチー部３内に樹脂回収用治具13を装着し
た後、樹脂回収用治具13の円筒体14の上部には、供給管
２より大径で一端が開放された透明管16を取付けた端末
部17がねじ込み等によって取付けられる。そして、上記
供給管２のメータ立管４側には樹脂注入器５を接続する
と共に、送風ヘッダ6,送風機7,発電機８等の所要機器を
設置して、樹脂を供給管２のメータ立管４側より圧送す
ることにより、供給管２の全長を一方向からライニング
するものである。

次いで、上述の装置による供給管２の補修工法を説明
すると、先ず、本支管などの導管１より分岐した小口径
の既設供給管２のＳチー部３を掘削して、Ｓチー部３を
露出する。

そして、上記Ｓチー部３の上部に締結されている塞栓
11を取外し、上記Ｓチー部３内に樹脂回収用治具13を装
着する。ここで、上記樹脂回収用治具13を回転させて、
下端部のＳチーストッパ12が導管１との連通孔3aをシー
ルするまでねじ込むと共に、円筒体14の側面孔14bを供
給管２の方向に向ける。

次に、上記Ｓチー部３の上部に突き出た円筒体14のね
じ部15aに、透明管16を取付けた端末部17を螺着する。
また、上記供給管２のメータ立管４側に樹脂注入器５を
接続すると共に、送風ヘッダ6,送風機7,発電機８等を設
置する。

そして、上記樹脂注入器５内には、供給管２の全長に
わたってライニングするのに必要な所定量のライニング
樹脂を液状のまま注入し、送風ヘッダ６からの圧送空気
を流量制御して導入することにより、供給管２内に樹脂
流が送り込まれ、全長を一方向からライニングする。こ
のライニング樹脂は、管内面に接触しながら流動進行す
る時の壁面に対する付着力で管内面に残留されつつ進行
する。そして、樹脂団の通過後は、この残留樹脂によっ
て管内面に所要膜厚のライニング塗膜18が形成される。

ここで使用されるライニング樹脂は、主剤と硬化剤を
調合した常温２液硬化型の樹脂であるが、チクソトロピ
ー性を付与するため適量の揺変剤が添加されたものが望
ましい。

また、上記供給管２と導管１とを連結したＳチー部３
の上部には、透明管16を取付けた端末部17を装着してあ
るので、ライニング樹脂が透明管16を全面塗布して流出
した吹き抜け状態を確認することによって、ライニング
終了を知ることができるものであり、ライニング終了後
は一定時間、送風のみを通過させて管内面にほぼ均一な
ライニング塗膜を形成する。

上記供給管２内面のライニング補修が終了した後は、
Ｓチー部３内に装着してある樹脂回収用治具13を逆方向
に回転させならが引き抜く。このとき、上記樹脂回収用
治具13の円筒体14に滞留・硬化した樹脂は、周囲の樹脂
から縁切りされＳチー部３の外に取り出すことができ
る。そして、上記Ｓチー部３の上部には、第４図に示す
ように塞栓11を締結し、掘削部の埋め戻しを行なって工
事を完了する。

このように、小口径の供給管２に対し、施工区間内の
供給管２をＳチー部３で切断することなく、その管内面
に付設状態のまま樹脂のライニング塗膜を形成すること
ができると共に、補修区間内の補修完了を容易に確認す
ることができる。また、Ｓチー部３内に滞留・硬化した
樹脂を容易に除去することができるものであり、工事期
間の短縮および工事費の低減を図ることができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明による供給管内面の補修
工法では、本支管などの導管より分岐した小口径の既設
供給管のＳチー部を掘削して露出させ、そのＳチー部内
に樹脂回収用治具を装着すると共に、Ｓチー部の上部に
供給管より大径の透明管を取付けた端末部を接続して、
メータ立管側から所要量の樹脂の注入を行ない、所定の
押圧力で管内に流動進行させて供給管内面にライニング
塗膜を形成するようにしたので、施工区間内の供給管を
Ｓチー部で切断することなく、その管内面を付設状態の
まま補修することができる。

また、導管と供給管とを連結したＳチー部に透明管を
取付けたので、ライニング樹脂が透明管を全面塗布して
流出した状態を確認することによって、ライニング行程
の終了を知ることができる。

さらに、ライニング行程の終了は、Ｓチー部内に装着
した樹脂回収用治具を取外すことによって、Ｓチー部内
に滞留・硬化した樹脂を容易に除去することができる。

従って、本発明によれば、従来の施工区間毎に供給管
のＳチー部を切断する工法に比して、Ｓチー部の掘削範
囲が小さくて済み、供給管を切断する手間や結合に要す
る工数および補修後の新規な連結管等の材料が不要であ
るから、大幅な施工工数の低減および施工期間の短縮が
可能であり、しかも工事費の低減を図ることができる。

また、補修後にＳチー部内に滞留・硬化した樹脂の除
去が容易であり、分岐部の連通孔を閉塞することがな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による一実施例を示す供給管内面の補修
工法の概略説明図、第２図は第１図の要部を示す拡大断
面図、第３図は樹脂回収用治具の斜視図、第４図は補修
工事終了後を示す要部の断面図、第５図は従来の工法を
示す概略説明図である。 １……導管、２……供給管、３……Ｓチー部、４……メ
ータ立管、５……樹脂注入器、11……塞栓、12……Ｓチ
ーストッパ、13……樹脂回収用治具、14……円筒体、16
……透明管、17……端末部、18……ライニング塗膜。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 F16L 55/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本支管などの導管より分岐した小口径の既
   設供給管内面に、ほぼ一定の厚さのライニング塗膜を形
   成する補修工法において、 上記導管より分岐した供給管とのＳチー部を掘削して露
   出させ、上記Ｓチー部内に、導管との連通孔を塞ぐＳチ
   ーストッパと、供給管に連通する側面孔および上端開口
   を有する円筒体とからなる樹脂回収用治具を締着すると
   共に、上記Ｓチー部の上部に透明管を取付けた端末部を
   装着して供給管と連通させ、 上記供給管のメータ立管側より所定量のライニング樹脂
   を圧送するようにしたことを特徴とする供給管内面の補
   修工法。