JP4014306B2 - 管内面ライニング方法 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して樹脂塗布層を形成した後、その樹脂塗布層を硬化反応させて樹脂膜を形成する管内面ライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、管内面ライニング方法として、ピグを使ったライニング方法や、樹脂を空気流で飛ばしながら塗布する方法などがあり、いずれの場合でも形成された樹脂塗布層の硬化反応は、養生硬化により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、養生硬化による樹脂塗布層の硬化反応には長い時間を要するので、短い時間で樹脂塗布層を硬化反応させる方法が望まれていた。
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、樹脂塗布層を短い時間にて硬化反応させる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、前記硬化性樹脂がエポキシ系樹脂であり、前記樹脂塗布層の形成後、前記既設配管内に加温流体としての加熱スチ−ムを流して前記樹脂塗布層を加温して硬化反応を促進することにある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
請求項１の発明の特徴構成によれば、既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して樹脂塗布層を形成した後、前記埋設配管内に加温流体を流して前記樹脂塗布層を加温することによって、樹脂塗布層の硬化反応が促進されるようになり、短い時間にて樹脂膜を形成することができるようになる。
従って、本発明の特徴構成によれば、施工時間の短縮、それに伴ったコストの削減が可能となった。
【００１０】
また、請求項１の発明の特徴構成によれば、前記硬化性樹脂に２液型の熱硬化性接着剤であるエポキシ系樹脂を使用してあるので、硬化の際の収縮が少なく、充填効果が良好であると共に、２液の混合比を変えることによって硬化の際の反応速度を変えることができる。
従って、本発明の特徴構成によれば、硬化反応の時間の調整が容易であると共に、接着性に優れ、充填効果の高い硬化性樹脂を提供できるようになった。
【００１１】
さらに、請求項１の発明の特徴構成によれば、加温流体として加熱スチ−ムを前記既設配管内を通すことにより行っているので、管全体を速やかに昇温することができる。
従って、本発明の特徴構成によれば、管内面に形成される樹脂塗布層の硬化反応が促進され、短い時間にて樹脂膜を形成することができるようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本実施例は、地中に埋設されている管の一例であるガス導管１において、例えば、腐食した部分や継手部等に漏れ部２がある場合に、その漏れ部２を含めてガス導管１内面をライニングして修繕する管内面ライニング方法で、その実施にあたっては、図１に示すように、液状の硬化性樹脂３、具体的には、２液型の熱硬化性接着剤であるエポキシ系樹脂をガス導管１内で前方へ押し込みつつ管内面に塗布するための押込具の一例である球状のピグ４と、そのピグ４に押し込み力を与えるためのエア−コンプレッサ−（不図示）を用いて実施される。
【００１４】
実施例の管内面ライニング方法を説明すると、図１（イ）に示すように、ガス導管１の一端側から管内に液状の硬化性樹脂３とピグ４を入れて、その挿入口１ａにエア−コンプレッサ−からの給気ホ−ス５を連結する。
【００１５】
その後、図１（ロ）に示すように、エア−コンプレッサ−によって、加圧空気を供給して、挿入口１ａとピグ４間の空間を加圧状態にすることで、ピグ４がガス導管１内を前方に移動する。そして、ピグ４前方の硬化性樹脂３を押し退けつつ、ガス導管１の内周面に硬化性樹脂３の樹脂塗布層６を形成する。
【００１６】
上述の手順によってピグ４が、ガス導管１の他端側へ抜ければ、漏れ部２も含めた全長に渡って、ガス導管１内周面に、硬化性樹脂３による樹脂塗布層６が形成される。
【００１７】
次に、図２に示すように、ガス導管１の前記挿入口１ａに加熱スチ−ム７を供給するための給気ホ−ス８を連結する。
そして、加熱スチ−ム７を前記樹脂塗布層６が形成されているガス導管１内へ通して前記樹脂塗布層６を加熱する。
上述の工程によって、前記樹脂塗布層６の硬化が促進され、短い時間で樹脂膜１０が形成される。
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉本発明の加温流体は、加熱スチ−ム７に限るものではなく、例えば、図３に示すように、温水９などの加温流体を注水する構成であってもよい。この方法だと温水からの熱伝導により管全体がむらなく昇温され、短い時間でむらのない樹脂膜１０が形成される。但し、この際、温水９を急激に注水すると樹脂塗布層６が剥がれる可能性があるので、温水９の注水はゆっくり行う必要がある。
【００１８】
〈２〉別の実施形態として、樹脂塗布層６を形成した後、ガス導管１内を封水し、各水栓口に電磁器を取り付けて加熱させる方法でも良い。この場合、前記管体が加熱された後、封水された水が加熱されるので、前記樹脂塗布層６の硬化が促進されて短い時間で樹脂膜が形成される。
【００１９】
〈３〉前記ガス導管１が金属管である場合、ガス導管１内を封水しなくても直接管体を通電等の方法により加熱しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】管内面ライニング方法を示す断面図
【図２】本発明の加温方法を示す断面図
【図３】別実施例の加温方法を示す断面図
【符号の説明】
１ ガス導管
２ 漏れ部
３ 硬化性樹脂
４ ピグ
５ 給気ホ−ス
６ 樹脂塗布層
７ 加熱スチ−ム
８ 給気ホ−ス
９ 温水
１０ 樹脂膜
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して樹脂塗布層を形成した後、その樹脂塗布層を硬化反応させて樹脂膜を形成する管内面ライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、管内面ライニング方法として、ピグを使ったライニング方法や、樹脂を空気流で飛ばしながら塗布する方法などがあり、いずれの場合でも形成された樹脂塗布層の硬化反応は、養生硬化により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、養生硬化による樹脂塗布層の硬化反応には長い時間を要するので、短い時間で樹脂塗布層を硬化反応させる方法が望まれていた。
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、樹脂塗布層を短い時間にて硬化反応させる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、前記硬化性樹脂がエポキシ系樹脂であり、前記樹脂塗布層の形成後、前記既設配管内に加温流体としての加熱スチ−ムを流して前記樹脂塗布層を加温して硬化反応を促進することにある。
【０００９】
〔作用及び効果〕
請求項１の発明の特徴構成によれば、既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して樹脂塗布層を形成した後、前記埋設配管内に加温流体を流して前記樹脂塗布層を加温することによって、樹脂塗布層の硬化反応が促進されるようになり、短い時間にて樹脂膜を形成することができるようになる。
従って、本発明の特徴構成によれば、施工時間の短縮、それに伴ったコストの削減が可能となった。
【００１０】
また、請求項１の発明の特徴構成によれば、前記硬化性樹脂に２液型の熱硬化性接着剤であるエポキシ系樹脂を使用してあるので、硬化の際の収縮が少なく、充填効果が良好であると共に、２液の混合比を変えることによって硬化の際の反応速度を変えることができる。
従って、本発明の特徴構成によれば、硬化反応の時間の調整が容易であると共に、接着性に優れ、充填効果の高い硬化性樹脂を提供できるようになった。
【００１１】
さらに、請求項１の発明の特徴構成によれば、加温流体として加熱スチ−ムを前記既設配管内を通すことにより行っているので、管全体を速やかに昇温することができる。
従って、本発明の特徴構成によれば、管内面に形成される樹脂塗布層の硬化反応が促進され、短い時間にて樹脂膜を形成することができるようになった。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本実施例は、地中に埋設されている管の一例であるガス導管１において、例えば、腐食した部分や継手部等に漏れ部２がある場合に、その漏れ部２を含めてガス導管１内面をライニングして修繕する管内面ライニング方法で、その実施にあたっては、図１に示すように、液状の硬化性樹脂３、具体的には、２液型の熱硬化性接着剤であるエポキシ系樹脂をガス導管１内で前方へ押し込みつつ管内面に塗布するための押込具の一例である球状のピグ４と、そのピグ４に押し込み力を与えるためのエア−コンプレッサ−（不図示）を用いて実施される。
【００１４】
実施例の管内面ライニング方法を説明すると、図１（イ）に示すように、ガス導管１の一端側から管内に液状の硬化性樹脂３とピグ４を入れて、その挿入口１ａにエア−コンプレッサ−からの給気ホ−ス５を連結する。
【００１５】
その後、図１（ロ）に示すように、エア−コンプレッサ−によって、加圧空気を供給して、挿入口１ａとピグ４間の空間を加圧状態にすることで、ピグ４がガス導管１内を前方に移動する。そして、ピグ４前方の硬化性樹脂３を押し退けつつ、ガス導管１の内周面に硬化性樹脂３の樹脂塗布層６を形成する。
【００１６】
上述の手順によってピグ４が、ガス導管１の他端側へ抜ければ、漏れ部２も含めた全長に渡って、ガス導管１内周面に、硬化性樹脂３による樹脂塗布層６が形成される。
【００１７】
次に、図２に示すように、ガス導管１の前記挿入口１ａに加熱スチ−ム７を供給するための給気ホ−ス８を連結する。
そして、加熱スチ−ム７を前記樹脂塗布層６が形成されているガス導管１内へ通して前記樹脂塗布層６を加熱する。
上述の工程によって、前記樹脂塗布層６の硬化が促進され、短い時間で樹脂膜１０が形成される。
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉本発明の加温流体は、加熱スチ−ム７に限るものではなく、例えば、図３に示すように、温水９などの加温流体を注水する構成であってもよい。この方法だと温水からの熱伝導により管全体がむらなく昇温され、短い時間でむらのない樹脂膜１０が形成される。但し、この際、温水９を急激に注水すると樹脂塗布層６が剥がれる可能性があるので、温水９の注水はゆっくり行う必要がある。
【００１８】
〈２〉別の実施形態として、樹脂塗布層６を形成した後、ガス導管１内を封水し、各水栓口に電磁器を取り付けて加熱させる方法でも良い。この場合、前記管体が加熱された後、封水された水が加熱されるので、前記樹脂塗布層６の硬化が促進されて短い時間で樹脂膜が形成される。
【００１９】
〈３〉前記ガス導管１が金属管である場合、ガス導管１内を封水しなくても直接管体を通電等の方法により加熱しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】管内面ライニング方法を示す断面図
【図２】本発明の加温方法を示す断面図
【図３】別実施例の加温方法を示す断面図
【符号の説明】
１ ガス導管
２ 漏れ部
３ 硬化性樹脂
４ ピグ
５ 給気ホ−ス
６ 樹脂塗布層
７ 加熱スチ−ム
８ 給気ホ−ス
９ 温水
１０ 樹脂膜
Claims (1)
- 既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して樹脂塗布層を形成した後、その樹脂塗布層を硬化反応させて樹脂膜を形成する管内面ライニング方法であって、前記硬化性樹脂がエポキシ系樹脂であり、前記樹脂塗布層の形成後、前記既設配管内に加温流体としての加熱スチ−ムを流して前記樹脂塗布層を加温して硬化反応を促進する管内面ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23178398A JP4014306B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 管内面ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23178398A JP4014306B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 管内面ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061397A JP2000061397A (ja) | 2000-02-29 |
| JP4014306B2 true JP4014306B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=16928968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23178398A Expired - Lifetime JP4014306B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 管内面ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4014306B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5804998B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-11-04 | 京浜管鉄工業株式会社 | 配管の内壁面更生方法及び配管の内壁面更生装置 |
| JP7207668B2 (ja) * | 2020-10-01 | 2023-01-18 | 株式会社タイコー | 給湯用銅管更生方法 |
-
1998
- 1998-08-18 JP JP23178398A patent/JP4014306B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000061397A (ja) | 2000-02-29 |
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