JP2000061397A - 管内面ライニング方法 - Google Patents
管内面ライニング方法Info
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- JP2000061397A JP2000061397A JP10231783A JP23178398A JP2000061397A JP 2000061397 A JP2000061397 A JP 2000061397A JP 10231783 A JP10231783 A JP 10231783A JP 23178398 A JP23178398 A JP 23178398A JP 2000061397 A JP2000061397 A JP 2000061397A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
法を提供する。 【解決手段】 既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して
樹脂塗布層を形成した後、その樹脂塗布層を硬化反応さ
せて樹脂膜10を形成する管内面ライニング方法におい
て、前記樹脂塗布層の形成後、前記既設配管内に加温流
体7を流して前記樹脂塗布層を加温して硬化反応を促進
する
Description
の内面に硬化性樹脂を塗布して樹脂塗布層を形成した
後、その樹脂塗布層を硬化反応させて樹脂膜を形成する
管内面ライニング方法に関する。
ピグを使ったライニング方法や、樹脂を空気流で飛ばし
ながら塗布する方法などがあり、いずれの場合でも形成
された樹脂塗布層の硬化反応は、養生硬化により行われ
ていた。
よる樹脂塗布層の硬化反応には長い時間を要するので、
短い時間で樹脂塗布層を硬化反応させる方法が望まれて
いた。
であって、樹脂塗布層を短い時間にて硬化反応させる方
法を提供することにある。
成は、前記樹脂塗布層の形成後、前記既設配管内に加温
流体を流して前記樹脂塗布層を加温して硬化反応を促進
することにある。
樹脂がエポキシ系樹脂であることにある。
体が加熱スチ−ムであることにある。
が温水であることにある。
成によれば、既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して樹
脂塗布層を形成した後、前記埋設配管内に加温流体を流
して前記樹脂塗布層を加温することによって、樹脂塗布
層の硬化反応が促進されるようになり、短い時間にて樹
脂膜を形成することができるようになる。従って、本発
明の特徴構成によれば、施工時間の短縮、それに伴った
コストの削減が可能となった。
項1の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記硬化性樹脂に2液型の熱硬化性接着剤である
エポキシ系樹脂を使用してあるので、硬化の際の収縮が
少なく、充填効果が良好であると共に、2液の混合比を
変えることによって硬化の際の反応速度を変えることが
できる。従って、本発明の特徴構成によれば、硬化反応
の時間の調整が容易であると共に、接着性に優れ、充填
効果の高い硬化性樹脂を提供できるようになった。
項1又は2の発明による作用効果を叶えることができる
のに加えて、加温流体として加熱スチ−ムを前記既設配
管内を通すことにより行っているので、管全体を速やか
に昇温することができる。従って、本発明の特徴構成に
よれば、管内面に形成される樹脂塗布層の硬化反応が促
進され、短い時間にて樹脂膜を形成することができるよ
うになった。
項1〜3の発明による作用効果を叶えることができるの
に加えて、加温流体として温水を注水することにより行
っているので、管全体をむらなく昇温することができ
る。従って、本発明の特徴構成によれば、管内面に形成
される樹脂塗布層の硬化反応がむらなく促進され、短い
時間にてむらのない樹脂膜を形成することができるよう
になった。
る管の一例であるガス導管1において、例えば、腐食し
た部分や継手部等に漏れ部2がある場合に、その漏れ部
2を含めてガス導管1内面をライニングして修繕する管
内面ライニング方法で、その実施にあたっては、図1に
示すように、液状の硬化性樹脂3をガス導管1内で前方
へ押し込みつつ管内面に塗布するための押込具の一例で
ある球状のピグ4と、そのピグ4に押し込み力を与える
ためのエア−コンプレッサ−(不図示)を用いて実施さ
れる。
と、図1(イ)に示すように、ガス導管1の一端側から
管内に液状の硬化性樹脂3とピグ4を入れて、その挿入
口1aにエア−コンプレッサ−からの給気ホ−ス5を連
結する。
コンプレッサ−によって、加圧空気を供給して、挿入口
1aとピグ4間の空間を加圧状態にすることで、ピグ4
がガス導管1内を前方に移動する。そして、ピグ4前方
の硬化性樹脂3を押し退けつつ、ガス導管1の内周面に
硬化性樹脂3の樹脂塗布層6を形成する。
の他端側へ抜ければ、漏れ部2も含めた全長に渡って、
ガス導管1内周面に、硬化性樹脂3による樹脂塗布層6
が形成される。
記挿入口1aに加熱スチ−ム7を供給するための給気ホ
−ス8を連結する。そして、加熱スチ−ム7を前記樹脂
塗布層6が形成されているガス導管1内へ通して前記樹
脂塗布層6を加熱する。上述の工程によって、前記樹脂
塗布層6の硬化が促進され、短い時間で樹脂膜10が形
成される。 〔別実施形態〕以下に他の実施形態を説明する。 〈1〉本発明の加温流体は、加熱スチ−ム7に限るもの
ではなく、例えば、図3に示すように、温水9などの加
温流体を注水する構成であってもよい。この方法だと温
水からの熱伝導により管全体がむらなく昇温され、短い
時間でむらのない樹脂膜10が形成される。但し、この
際、温水9を急激に注水すると樹脂塗布層6が剥がれる
可能性があるので、温水9の注水はゆっくり行う必要が
ある。
を形成した後、ガス導管1内を封水し、各水栓口に電磁
器を取り付けて加熱させる方法でも良い。この場合、前
記管体が加熱された後、封水された水が加熱されるの
で、前記樹脂塗布層6の硬化が促進されて短い時間で樹
脂膜が形成される。
合、ガス導管1内を封水しなくても直接管体を通電等の
方法により加熱しても良い。
Claims (4)
- 【請求項1】 既設配管の内面に硬化性樹脂を塗布して
樹脂塗布層を形成した後、その樹脂塗布層を硬化反応さ
せて樹脂膜を形成する管内面ライニング方法であって、
前記樹脂塗布層の形成後、前記既設配管内に加温流体を
流して前記樹脂塗布層を加温して硬化反応を促進する管
内面ライニング方法。 - 【請求項2】 前記硬化性樹脂がエポキシ系樹脂である
請求項1記載の管内面ライニング方法。 - 【請求項3】 前記加温流体が加熱スチ−ムである請求
項1または請求項2のいずれかに記載の管内面ライニン
グ方法。 - 【請求項4】 前記加温流体が温水である請求項1〜3
のいずれかに記載の管内面ライニング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23178398A JP4014306B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 管内面ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23178398A JP4014306B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 管内面ライニング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000061397A true JP2000061397A (ja) | 2000-02-29 |
JP4014306B2 JP4014306B2 (ja) | 2007-11-28 |
Family
ID=16928968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23178398A Expired - Lifetime JP4014306B2 (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | 管内面ライニング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4014306B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013208512A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Keihin Kantetsu Kogyo Kk | 配管の内壁面更生方法及び配管の内壁面更生装置 |
JP2022059559A (ja) * | 2020-10-01 | 2022-04-13 | 株式会社タイコー | 給湯用銅管更生方法 |
-
1998
- 1998-08-18 JP JP23178398A patent/JP4014306B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013208512A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Keihin Kantetsu Kogyo Kk | 配管の内壁面更生方法及び配管の内壁面更生装置 |
JP2022059559A (ja) * | 2020-10-01 | 2022-04-13 | 株式会社タイコー | 給湯用銅管更生方法 |
JP7207668B2 (ja) | 2020-10-01 | 2023-01-18 | 株式会社タイコー | 給湯用銅管更生方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4014306B2 (ja) | 2007-11-28 |
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