JP2013208512A

JP2013208512A - 配管の内壁面更生方法及び配管の内壁面更生装置

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Publication number: JP2013208512A
Application number: JP2012078648A
Authority: JP
Inventors: Kuniyoshi Kubota; 國義久保田; Ikuo Okitsu; 郁夫興津
Original assignee: KEIHIN KANTETSU KOGYO KK
Current assignee: KEIHIN KANTETSU KOGYO KK
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2013-10-10
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: JP5804998B2

Abstract

【課題】ライニング塗膜の硬化を短時間で終了させる配管の内壁面更生方法及び内壁面更生装置を提供する。
【解決手段】加温装置３ａ〜３ｃを接続した主管路５１又は分岐管路５２ａ〜５２ｅと、加温装置を接続していない主管路又は分岐管路とを連通する流路を交互に形成した状態で、ライニング塗膜を形成した後に加圧装置２及び加温装置によって加圧・加温された空気を配管５０に流通させ、その後加温装置を接続した主管路又は分岐管路から加温装置を取り外し、加温装置を接続していない主管路又は分岐管路に加温装置を接続し、加圧装置及び加温装置によって加圧・加温された空気を配管に流通させ、その後加熱装置で加熱した温水を温水循環供給装置４を用いて配管に加圧循環供給させる。
【選択図】図４

Description

この発明は、既設配管の防錆、機能回復、延命等を図るための配管の内壁面更生方法及び配管の内壁面更生装置に関する。

一般に、集合住宅等の建造物においては、給水管等の配管が設けられている。これらの配管の内側には、長年の使用により錆による腐食が生じており、このように腐食し赤水が出ることを放置すると、腐食によって配管に穴が開いたり、錆こぶによって配管が狭窄する場合がある。

腐食によって配管に穴が開いたり、錆こぶによって配管が狭窄することを防止するための手法として、珪砂等の研磨材を乾燥空気と共に吹き付けて配管の内側から錆等の堆積物を剥ぎ落とし、高圧空気を配管内部に吹き付けて残留した研磨材や堆積物を取り除いた後に、ライニング材を管内に塗布し、ピグを用いてライニング材を均一にしてライニング塗膜を形成し、その後ライニング塗膜を硬化させることで配管内を更生する手法が知られている。

しかしながら、この種の手法においては、ライニング塗膜の硬化までに長い時間が必要となるため、配管の使用できない断水状態の時間が長くなる。そのため、ライニング塗膜の硬化を短時間で終了させることが望まれている。

従来、ライニング塗膜の硬化を短時間で終了させるためのライニング方法として、ライニング塗膜を形成した後に、配管内に温水を流通することによりライニング塗膜を加温することで、ライニング塗膜の硬化を短時間で終了させる方法が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

また、他のライニング方法として、ライニング塗膜を形成した後に、配管内に加温空気を流通させることでライニング塗膜の硬化を短時間で終了させる方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。さらに、他のライニング方法として、ライニング塗膜を形成した後に、配管内に加温空気を流通し、配管内を加圧することで、ライニング塗膜の硬化を短時間で終了させる方法が知られている（例えば、特許文献４参照）。

特開２０００−６１３９７号公報（段落番号００１７、図３）特開平４−３５８５６８号公報（段落番号００１６）特開平１１−１７９２８０号公報（段落番号００２０〜００２６）特開２００６−２６６３０号公報（段落番号００３３、００３５、図３）

しかしながら、特許文献１，２に記載されている温水の流通を行うためには、温水の流通時において、温水の流通によるライニング塗膜の流動が阻止される程度にライニング塗膜を硬化させることが必要となる。そのため、温水の流通前に、ライニング塗膜の流動を阻止する程度にライニング塗膜を硬化させるための時間が必要となり、配管が使用できない断水状態の時間が長くなる懸念がある。

また、特許文献３，４に記載されている加温空気の流通では、加温空気の熱容量が小さいため、配管内のライニング塗膜を硬化させるために長時間の加温空気の流通が必要となる懸念がある。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ライニング塗膜の硬化を短時間で終了させる配管の内壁面更生方法及び内壁面更生装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明の配管の内壁面更生方法は、主管路と該主管路に接続される複数の分岐管路とを有する配管の内壁面に、ライニング塗膜を形成した後に加温空気と加圧温水を上記配管に流通させることで更生させる配管の内壁面更生方法を前提とし、請求項１記載の発明は、上記ライニング塗膜を形成した後に、上記配管に流通させる空気を加圧すると共に加温装置によって加温し、この加圧・加温された空気を上記配管に流通させることで上記ライニング塗膜の流動を阻止する温風流通工程と、上記温風流通工程の後に、上記加圧温水を上記配管で循環する温水循環供給工程と、を含み、上記温風流通工程は、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路と、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路とを流通する流路を交互に形成した状態で、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に加圧・加温された空気を流通させる第１温風流通工程と、上記第１温風流通工程で上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を取り外し、上記第１温風流通工程で上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に上記加温装置を接続し、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に加圧・加温された空気を流通させる第２温風流通工程と、を含むことを特徴とする。

また、請求項２記載の発明は、上記ライニング塗膜を形成した後に、上記配管に流通させる空気を加圧すると共に加温装置によって加温し、この加圧・加温された空気を上記配管に流通させることで上記ライニング塗膜の流動を阻止する温風流通工程と、上記温風流通工程の後に、上記加圧温水を上記配管で循環させることで上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させる温水循環供給工程とを含み、上記温水循環供給工程は、上記温風流通工程の後に、上記配管内及び供給する温水中の気泡を除去する気泡除去工程と、上記気泡除去工程の後に、気泡の除去された上記加圧温水を上記配管で循環させることにより上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させる塗膜硬化促進工程と、を含むことを特徴とする。

また、請求項３記載の発明は、上記ライニング塗膜を形成した後に、上記配管に流通させる空気を加圧すると共に加温装置によって加温し、この加圧・加温された空気を上記配管に流通させることで上記ライニング塗膜の流動を阻止する温風流通工程と、上記温風流通工程の後に、加圧温水を上記配管で循環させることで上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させる温水循環供給工程とを含み、上記温風流通工程は、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路と、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路とを流通する流路を交互に形成した状態で、上記加温装置を接続した上記主管
路又は上記分岐管路から上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に加圧・加温された空気を流通させる第１温風流通工程と、上記第１温風流通工程で上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を取り外し、上記第１温風流通工程で上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に上記加温装置を接続し、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に加圧・加温された空気を流通させる第２温風流通工程と、を含み、上記温水循環供給工程は、上記温風流通工程の後に、上記配管内及び供給する加圧温水中の気泡を除去する気泡除去工程と、上記気泡除去工程の後に、気泡の除去された上記加圧温水を上記配管で循環させることにより上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させる塗膜硬化促進工程と、を含むことを特徴とする。

また、請求項４記載の発明は、請求項２又は３に記載の配管の内壁面更生方法において、上記気泡除去工程は、上記加圧温水を上記配管に供給し循環させるための温水循環供給装置と上記配管の二次側とを接続する温水排出管路に介設される気液分離装置を用いて上記配管及び上記温水排出管路に発生する気泡を大気と接触させて上記加圧温水から除去する気液分離工程と、上記温水循環供給装置と上記配管の一次側とを接続する温水供給管路に介設される気泡放出装置を用いて上記温水供給管路に発生する気泡を膨張させて上記加圧温水から大気側へ放出する気泡放出工程と、を含むことを特徴とする。

また、請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の配管の内壁面更生方法において、上記配管を流通する空気の風量は１００リットル／分〜４００リットル／分であって、上記空気の入口側の風量と出口側の風量が一定となるように制御されることを特徴とする。

ここで、配管を流通する空気の風量が１００リットル／分未満の場合は、配管を流通する空気の熱容量が小さいため、ライニング塗膜の温度を十分に上昇させることができず、ライニング塗膜の流動を阻止するためには長時間の加温空気の流通が必要となる。また、配管を流通する空気の風量が４００リットル／分を超えると、ライニング塗膜の塗布むらや波立ちが生じる可能性がある。従って、配管を流通する空気の風量を１００リットル／分〜４００リットル／分とすることにより、温水の流通によるライニング塗膜の流動が阻止される程度にライニング塗膜を硬化させることができる。

また、請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の配管の内壁面更生方法において、上記温水循環供給工程において、上記配管で循環される温水の送水圧力が０．１〜０．４ＭＰａであることを特徴とする。

ここで、配管で循環される温水の送水圧力が０．１ＭＰａ未満の場合には、ライニング塗膜の内部に残存する空気が微小な気泡となってライニング塗膜の表面に現れる場合があるため、ライニング塗膜の表面に微小な凹凸が生じる場合がある。また、配管で循環される温水の送水圧力を０．４ＭＰａ以下としたのは、一般に用いられれている水道水圧と同程度の送水圧力で配管に温水を送水するためである。従って、循環する温水の送水圧力を０．１〜０．４ＭＰａとすることにより、ライニング塗膜の表面への微小な凹凸を防止しつつ、ライニング塗膜の硬化を促進させることができる。

また、この発明の配管の内壁面更生装置は、主管路と該主管路に接続される複数の分岐管路とを有する配管の内壁面を、ライニング塗膜を形成した後に加温空気と加圧温水を上記配管に流通させることで更生させる配管の内壁面更生装置を前提とし、請求項７記載の発明は、請求項１記載の配管の内壁面更生方法を具現化するもので、上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続され、上記配管に流通させる空気を加圧する加圧装置と、上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記配管に流通させる空気を加温する加温装置と、上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記加圧温水を配管に循環供給する温水循環供給装置と、上記加圧温水を加熱する加熱装置と、を具備し、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路と、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路とを連通する流路を交互に形成した状態で、上記ライニング塗膜を形成した後に上記加圧装置及び上記加温装置によって加圧・加温された空気を上記配管に流通させ、その後、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を取り外し、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に上記加温装置を接続し、上記加圧装置及び上記加温装置によって加圧・加温された空気を上記配管に流通させ、その後、上記加熱装置で加熱した上記加圧温水を上記温水循環供給装置を用いて上記配管に加圧循環供給させることを特徴とする。

また、請求項８記載の発明は、請求項２記載の配管の内壁面更生方法を具現化するもので、上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続され、上記配管に流通させる空気を加圧する加圧装置と、上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記配管に流通させる空気を加温する加温装置と、上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記加圧温水を配管に供給する温水循環供給装置と、上記加圧温水を加熱する加熱装置と、上記加圧温水に残留する気泡を除去する気泡除去手段と、を具備し、上記ライニング塗膜を形成した後に上記加圧装置及び加温装置によって加圧・加温された空気を上記配管に流通させ、その後、上記温水循環供給装置と上記配管との間で上記加圧温水を循環供給させることで、上記気泡除去手段によって上記配管内及び供給する加圧温水中の気泡を除去し、その後気泡の除去された上記加圧温水を上記温水供給装置と上記配管との間で循環させることで上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させることを特徴とする。

また、請求項９記載の発明は、請求項３記載の配管の内壁面更生方法を具現化するもので、上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続され、上記配管に流通させる空気を加圧する加圧装置と、上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記配管に流通させる空気を加温する加温装置と、上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記加圧温水を配管に供給する温水循環供給装置と、上記加圧温水を加熱する加熱装置と、上記加圧温水に残留する気泡を除去する気泡除去手段と、を具備し、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路と、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路とを連通する流路を交互に形成した状態で、上記ライニング塗膜を形成した後に上記加圧装置及び上記加温装置によって加圧・加温された空気を上記配管に流通させ、その後、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を取り外し、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に上記加温装置を接続し、上記加圧装置及び上記加温装置によって加圧・加温された空気を上記配管に流通させ、その後、上記温水循環供給装置と上記配管との間で加圧温水を供給させることで、上記気泡除去手段によって上記配管内及び供給する加圧温水中の気泡を除去し、その後、気泡の除去された上記加圧温水を上記温水供給装置と上記配管との間で循環させることで上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させることを特徴とする。

また、請求項１０記載の発明は、請求項４記載の配管の内壁面更生方法を具現化するもので、上記気泡除去手段は、上記主管路の二次側及び各分岐管路の二次側と上記温水循環供給装置とを接続する温水排出管路に発生する気泡を大気と接触させて上記加圧温水から分離する気液分離装置と、上記温水循環供給装置と上記配管の一次側とを接続する温水供給管路に発生する気泡を膨張させて上記加圧温水から大気側へ放出する気泡放出装置と、を具備することを特徴とする。

また、請求項１１記載の発明は、請求項５記載の配管の内壁面更生方法を具現化するもので、上記配管に流通させる空気の風量を測定する風量測定装置をさらに具備し、上記配管に流通させる空気の風量が１００リットル／分〜４００リットル／分であって、上記空気の入口側の風量と出口側の風量が一定となるように制御されることを特徴とする。

また、請求項１２記載の発明は、請求項６記載の配管の内壁面更生方法を具現化するもので、上記加圧温水を加圧する温水加圧装置をさらに具備し、上記温水加圧装置により、上記温水供給装置と上記配管との間で循環させる温水の送水圧力を０．１〜０．４ＭＰａとすることを特徴とする。

請求項１，７記載の発明によれば、加温装置を接続した主管路又は分岐管路と、加温装置を接続していない主管路又は分岐管路とを流通する流路を交互に形成した状態で、上記第１温風流通工程と、上記第２温風流通工程とを行う。従って、第１温風流通工程と第２温風流通工程の２回で主流管及び全ての分岐管路に加圧・加温空気を流通させることができるため、短時間でライニング塗膜の流動を阻止することができ、ひいてはライニング塗膜の硬化に要する時間を短縮することができる。また、主管路又は分岐管路に流入した加圧・加温空気は、隣接する主管路又は分岐管路から流出するため、加圧・加温空気の流入側と流出側での温度差を少なくすることができる。

請求項２，８記載の発明によれば、温風流通工程の後、ライニング塗膜の硬化反応を促進させる塗膜硬化促進工程の前に、気泡除去工程を行うため、配管及び供給する加圧温水中に残留している気泡を除去することができる。従って、塗膜硬化促進工程において気泡によるライニング塗膜への凹凸の形成を防止することができる。また、温風流通工程の後に、熱容量の大きい温水を配管で加圧循環させる温水循環供給工程を行うため、ライニング塗膜の硬化を短時間で行うことができる。

請求項３，９記載の発明によれば、加圧・加温空気の流入側と流出側での温度差を少なくすること、気泡によるライニング塗膜への凹凸の形成を防止すること、短時間でライニング塗膜の流動を阻止し、ライニング塗膜の硬化を短時間で行うことを重畳的に行うことができる。

請求項４，１０記載の発明によれば、気泡除去工程で配管内及び加圧温水中に現れる気泡は、配管及び温水排出管路に残留する気泡については気液分離装置を用いて除去し、温水供給管路に残留する気泡については気泡放出装置を用いて除去するため、気泡を効率よく取り除くことができる。

この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような顕著な効果が得られる。

（１）請求項１，３，５，７，９，１１記載の発明によれば、第１温風流通工程と第２温風流通工程の２回で主流管及び全ての分岐管路に加圧・加温空気を流通させることができるため、短時間でライニング塗膜の流動を阻止することが可能となる。また、加圧・加温空気の流入側と流出側での温度差を少なくすることができるため、加圧・加温空気を効率よく配管に流通させることができる。

（２）請求項２，３，４，８，９，１０記載の発明によれば、ライニング塗膜の硬化反応を促進させる塗膜硬化促進工程の前に気泡除去工程を行うため、塗膜硬化促進工程における気泡によるライニング塗膜への凹凸の形成を防止することができる。また、熱容量の大きい温水を配管で加圧循環する温水循環供給工程を行うため、ライニング塗膜の硬化を短時間で行うことができる。

（３）請求項６，１２記載の発明によれば、温水循環供給工程において、配管で循環される温水の送水圧力が０．１〜０．４ＭＰａであるため、更に、ライニング塗膜の内部に残存する空気が微小な気泡となってライニング塗膜の表面に現れるのを防止することができる。

この発明に係る配管の内壁面更生装置の加圧装置を配管に取り付けた一例を示す概略構成図である。この発明に係る配管の内壁面更生装置について加温装置の取り付け位置を変更した一例を示す概略構成図である。この発明に係る配管の内壁面更生装置の温水循環供給装置を配管に取り付けた一例を示す概略構成図である。図３のＩ部拡大断面図である。図３のＩＩ部拡大断面図である。この発明に係る配管の内壁面更生方法の温風流通工程の一例を示す概略構成図である。この発明に係る配管の内壁面更生方法について加温装置の取り付け位置を変更した温風流通工程の一例を示す概略説明図である。この発明に係る配管の内壁面更生方法の気泡除去工程の一例を示す概略構成図である。この発明に係る配管の内壁面更生方法の塗膜硬化促進工程の一例を示す概略構成図である。この発明に係る配管の内壁面更生方法を説明するフローチャートである。

以下、この発明の実施形態について、添付図面に基づいて説明する。この発明に係る内壁面更生装置１は、主管路５１とこの主管路５１に接続される複数の分岐管路５２とを有する配管５０の内壁面を更生させる配管の内壁面更生装置１である。この実施形態では、１本の主管路５１に５本の分岐管路５２ａ〜５２ｅが交互に接続され、主管路５１の開口部５１ａ，５１ｂ及び各分岐管路５２ａ〜５２ｅの開口部５４ａ〜５４ｅにバルブＶａ〜Ｖｇを設けた配管５０に取り付ける内壁面更生装置１について説明する。

図１〜３に示すように、内壁面更生装置１は、配管５０に流通させる空気を加圧する加圧装置２と、配管５０に流通させる空気を加温する３個の加温装置３ａ〜３ｃと、温水を配管５０に循環供給する温水循環供給装置４と、温水を加熱する加熱装置であるヒータ５と、温水に残留する気泡を除去する気泡除去手段６を具備する。

この場合、気泡除去手段６は、気泡を温水から分離する気液分離装置６１と、気泡を温水から放出する気泡放出装置６６とから構成される。加圧装置２、加温装置３ａ〜３ｃ、温水循環供給装置４、ヒータ５、気液分離装置６１、気泡放出装置６６は、配管５０と着脱可能に接続されている。配管５０に温風を流通させる工程では加圧装置２、加温装置３ａ〜３ｃが配管５０に接続され、配管５０に温水を流通させる工程では温水循環供給装置４、ヒータ５、気液分離装置６１、気泡放出装置６６が配管５０に接続されている。ここで、本実施形態では、気液分離装置６１として蛇口を用いており、気液分離装置６１から貯留槽４１に温水を供給する際に、温水に残留する気泡が大気に接触することで大気側に放出される。

図１に基づいて、第１温風流通工程を行う際の内壁面更生装置１の構成について説明する。加圧装置２は、圧縮空気を蓄えるサージタンク２１と、配管５０を流通した空気を回収し貯蔵するレシーブタンク２２と、主管路５１及び分岐管路５２ｂ，５２ｄの一次側の空気の風量を測定する流量計２３ａ、２３ｂ、２３ｃと、分岐管路５２ａ，５２ｃ，５２ｅの二次側の空気の風量を測定する流量計２４ａ、２４ｂ、２４ｃと、サージタンク２１に圧縮空気を送気するコンプレッサー２５とを具備する。また、加圧装置２のレシーブタンク２２には、消音器２６が接続されている。また、コンプレッサー２５とサージタンク２１とを接続する接続管路１５ａには減圧弁Ｖｒ及びバルブＶｈが介設され、消音器２６とレシーブタンク２２とを接続する接続管路１５ｂにはバルブＶｉが介設されている。

第１温風流通工程を行う場合には、主管路５１に加温装置３ａが着脱可能に接続され、分岐管路５２ｂ，５２ｄに加温装置３ｂ，３ｃが着脱可能に接続されている。このとき、分岐管路５２ａ，５２ｃ，５２ｅには加温装置３は接続されていない。主管路５１には分岐管路５２ａ〜５２ｅが交互に接続されているため、加温装置３ａ〜３ｃを接続した主管路５１及び分岐管路５２ｂ，５２ｄと、加温装置３ａ〜３ｃを接続していない分岐管路５２ａ，５２ｃ，５２ｅを連通する流路が交互に形成されている。

このとき、サージタンク２１と主管路５１の先端部５１ａ及び分岐管路５２ｂ，５２ｄは気体供給管路１１ａ〜１１ｃによって接続されている。この気体供給管路１１ａ〜１１ｃには、バルブＶｌ，Ｖｍ，Ｖｎ、ニードル弁Ｖｏ，Ｖｐ，Ｖｑ、流量計２３ａ〜２３ｃ、加温装置３ａ〜３ｃが介設されている。また、レシーブタンク２２と分岐管路５２ａ，５２ｃ，５２ｅは気体排出管路１２ａ〜１２ｃによって接続されている。この気体排出管路１２ａ〜１２ｃには、それぞれ流量計２４ａ〜２４ｃが介設されている。

次に、図２に基づいて、第２温風流通工程を行う際の内壁面更生装置１の構成について説明する。なお、図１に示される内壁面更生装置１と同じ構成については、同一部分に同一符号を付して説明は省略する。

第２温風流通工程を行う場合には、加温装置３ａ〜３ｃを主管路５１及び分岐管路５２ｂ，５２ｄから取り外した後、分岐管路５２ａ，５２ｃ，５２ｅに加温装置３ａ〜３ｃを着脱可能に接続する。このとき、主管路５１及び分岐管路５２ｂ，５２ｄには加温装置３は接続されていない。主管路５１には分岐管路５２ａ〜５２ｅが交互に接続されているため、加温装置３ａ〜３ｃを接続した分岐管路５２ａ，５２ｃ，５２ｅと、加温装置３ａ〜３ｃを接続していない主管路５１及び分岐管路５２ｂ，５２ｄを連通する流路とが交互に形成されている。

このとき、サージタンク２１と分岐管路５２ａ，５２ｃ，５２ｅは気体供給管路１１ａ〜１１ｃによって接続されている。この気体供給管路１１ａ〜１１ｃには、バルブＶｌ，Ｖｍ，Ｖｎ、ニードル弁Ｖｏ，Ｖｐ，Ｖｑ、流量計２３ａ〜２３ｃ、加温装置３ａ〜３ｃが介設されている。また、レシーブタンク２２と主管路５１ｂ及び分岐管路５２ｂ，５２ｄは気体排出管路１２ａ〜１２ｃによって接続されている。この気体排出管路１２ａ〜１２ｃには、流量計２４ａ〜２４ｃが介設されている。

次に、図３に基づいて、温水循環供給工程を行う際の配管の内壁面更生装置１の構成について説明する。温水循環供給装置４は、温水を貯留する貯留槽４１と、貯留槽４１に貯留されている温水を加圧して配管５０に供給する温水加圧装置であるポンプ４２とを具備する。また、ヒータ５は、貯留槽４１の内部であってポンプ４２への取り入れ口４３の近傍に設けられている。なお、ヒータ５は貯留槽４１の底部及び側部に設けられていてもよい。

温水循環供給装置４と主管路５１の開口部５１ａは温水供給管路１３によって接続されている。この温水供給管路１３には、バルブＶｓ及び気泡放出装置６６が介設されている。また、温水循環供給装置４と分岐管路５２ａ〜５２ｅは温水排出管路１４ａ〜１４ｆによって接続されている。この温水排出管路１４ａ〜１４ｆには、気液分離装置６１が接続されている。

図３Ａに示すように、気液分離装置６１は、主管路５１及び各分岐管路５２ａ〜５２ｅの二次側を流通する温水を貯留槽４１に戻す戻り管６３を具備する複数の気泡分離部６１ａ〜６１ｆにて形成されている。この場合、戻り管６３は貯留槽４１の上方に吐出口６３ａを有する略逆Ｕ字状に形成され、バルブＶｊ，Ｖｋを介して主管路５１及び各分岐管路５２ａ〜５２ｅの二次側に接続する温水排出管路１４ａ〜１４ｆの二次側に接続されている。また、戻り管６３の吐出口側には流量調節可能なバルブＶｋが介設され、バルブＶｋの温水の圧力を測定する圧力計６２が介設されている。

以上のように構成される気液分離装置６１によれば、主管路５１及び各分岐管路５２ａ〜５２ｅに二次側を流れる温水を貯留槽４１に戻す際、温水は戻り管６３の吐出口６３ａと貯留槽４１との間で大気と接触されるので、温水に残留する気泡が分離され、温水のみが貯留槽４１内に戻る。なお、各分岐管路５２ａ〜５２ｅの気泡を除去する手順は、一つの分岐管路例えば分岐管路５２ａ内の気泡を除去する場合は、他の分岐管路５２ｂ〜５２ｅのバルブＶｊを閉じると共に、戻り管６３のバルブＶｋを閉じ、分岐管路５２ａに接続する戻り管６３のバルブｖｊ，Ｖｋを開いて気泡を除去した後、残りの分岐管路５２ｂ〜５２ｅ内の気泡を同様にして順次除去する。

図３Ｂに示すように、気泡放出装置６６は、円筒状の大径部６８と、この大径部６８の両端に連通する小径部６７ａ，６７ｂと、大径部６８の上部に設けられた開口６８ａに接続され大気に放出する空気抜弁６９とを具備する。

このように構成される気泡放出装置６６は、一方の小径部６７ａが温水供給管路１３に接続され、他方の小径部６７ｂが主管路５１の一次側に接続されて、温水循環装置４と主管路５１の一次側に接続されて、温水循環装置４と主管路５１の間に設置される。この気泡放出装置６６によれば、温水循環装置４から主管路５１に供給される温水が小径部６７ａから大径部６８内に流れる際の圧力差によって温水中の気泡が膨張し、膨張した気泡は大径部６８の上部の開口６８ａを介して空気抜弁６９から大気に放出される。

次に、図４，５を用いて、第１温風流通工程及び第２温風流通工程で行われる温風流通工程について説明する。

図４に示すように、第１温風流通工程では、コンプレッサー２５により圧縮された空気が減圧弁Ｖｒで所定の圧力に減圧されて、サージタンク２１から気体供給管路１１ａ〜１１ｃを介して加温装置３ａ〜３ｃに流入する。加温装置３ａ〜３ｃでは、流入された空気が所定の温度となるように加温することができるが、本実施形態では、空気の温度が５５〜６０℃になるように空気を加温する。

第１温風流通工程では、バルブＶａ〜Ｖｆが開かれ、バルブＶｇが閉じられる。そのため、加温装置３ａで加温された空気は主管路５１に流入され、分岐管路５２ａから気体排出管路１２ａを介してレシーブタンク２２に戻る。また、加温装置３ｂ、３ｃに流入し加温された空気は、加温装置３ａに流入し加温された空気と同様に、分岐管路５２ｂ，５２ｄ、分岐管路５２ｃ，５２ｅ、及び気体排出管路１２ｂ，１２ｃを介してレシーブタンク２２に戻る。

このとき、主管路５１及び分岐管路５２ａを流通する空気が１００リットル／分から４００リットル／分の流量となり、主管路５１と分岐管路５２ａの流量が一定となるように、流量計２３ａ，２４ａで確認しながらニードル弁Ｖｏで制御する。また、分岐管路５２ｂ，５２ｃを流通する空気及び分岐管路５２ｄ，５２ｅを流通する空気についても同様に、流通する空気が１００リットル／分から４００リットル／分の流量となり、分岐管路５２ｂ，５２ｄと分岐管路５２ｃ，５２ｅの流量が一定となるように流量計２３ｂ，２３ｃ，２４ｂ，２４ｃで確認しながらニードル弁Ｖｐ，Ｖｑで制御する。なお、主管路５１及び分岐管路５２ａ〜５２ｅへの空気の流通は、バルブＶｌ，Ｖｍ，Ｖｎを閉じることで停止する。

また、図５に示すように、第２温風流通工程では、コンプレッサー２５により圧縮された空気が減圧弁Ｖｒで所定の圧力に減圧されて、サージタンク２１から気体供給管路１１ａ〜１１ｃを介して加温装置３ａ〜３ｃに流入する。ここで、バルブＶａ〜Ｖｅ，Ｖｇは開かれ、バルブＶｆは閉じられているため、加温装置３ａ〜３ｃに流入された空気は、第１温風流通工程と同様に、主管路５１、分岐管路５２ａ〜５２ｅを介してレシーブタンク２２に戻る。このとき、第１温風流通工程と同様に、分岐管路５２ａ，５２ｂを流通する空気、分岐管路５２ｃ，５２ｄを流通する空気及び分岐管路５２ｅ，主管路５１を流通する空気のいずれもが、１００リットル／分から４００リットル／分の流量となり、分岐管路５２ｂ，５２ｄ及び主管路５１と、分岐管路５２ａ，５２ｃ，５２ｅの流量が一定となるように流量計２３ａ〜２３ｃ，２４ａ〜２４ｃで確認しながらニードル弁Ｖｏ，Ｖｐ，Ｖｑで制御する。

次に、図６，図７を用いて、温水循環供給工程について説明する。

温水循環供給工程は、配管５０内及び供給する温水中の気泡を除去する気泡除去工程と、気泡除去工程の後に、気泡の除去された温水を配管５０で循環させることによりライニング塗膜の硬化反応を促進させる塗膜硬化促進工程と、を含む。

図６を用いて、気泡除去工程について説明する。まず、温水循環供給装置４の貯留槽４１に貯留されている温水は、ポンプ４２によって、温水供給管路１３、気泡放出装置６６、主管路５１、分岐管路５２ａ、温水排出管路１４ａ、気液分離装置６１ａを介して貯留槽４１に流入する。このとき、バルブＶａ〜Ｖｇ及び気液分離装置６１ａのバルブＶｊとバルブＶｋが開かれ、気液分離装置６１ｂ〜６１ｆのバルブＶｊとバルブＶｋが閉じられるため、気液分離装置６１ａによって配管５０及び温水排出管路１４ａに残留する気泡が大気と接触することで分離され、気泡放出装置６６によって温水供給管路１３に残留する気泡が大気側へ放出される。

温水供給管路１３、気泡放出装置６６、主管路５１、分岐管路５２ａ、温水排出管路１４ａ、気液分離装置６１ａを介して貯留槽４１に流入される温水の気泡が除去された後、気液分離装置６１ａのバルブＶｊとバルブＶｋを閉じ、気液分離装置６１ｂのバルブＶｊとバルブＶｋを開くことで、分岐管路５２ｂを流通する流路の温水中の気泡が、気液分離装置６１ｂ及び気泡放出装置６６によって除去・放出される。そして、以下、分岐管路５２ｃ〜５２ｅ、主管路５１の他端部５１ｂ側を流通する流路について、同様に気泡の除去・放出が行われる。

なお、本実施形態では、主管路５１及び各分岐管路５２ａ〜５２ｅに温水を流通する時間は各分岐管路５２ａ〜５２ｅ毎に２０〜３０秒であり、主管路５１及び各分岐管路５２ａ〜５２ｅに流通する温水の流量は５リットル／分である。また、本実施形態では、温水の温度は５５〜６０℃となるように、ヒータ５によって加熱されている。

次に、図７を用いて、塗膜硬化促進工程について説明する。温水循環供給装置４の貯留槽４１、温水供給管路１３、温水排出管路１４ａ〜１４ｆ、配管５０は、温水で満たされており、貯留槽４１で満たされている温水はヒータ５によって加熱される。ヒータ５によって加熱された温水は、ポンプ４２によって、温水供給管路１３、気泡放出装置６６、主管路５１、分岐管路５２ａ〜５２ｅ、温水排出管路１４ａ〜１４ｆ、気液分離装置６１ａ〜６１ｆを介して貯留槽４１に流入する。このとき、バルブＶａ〜Ｖｇは開かれているため、ヒータ５で加熱された温水が、主管路５１及び分岐管路５２ａ〜５２ｅを流通し、主管路５１及び分岐管路５２ａ〜５２ｅの内壁面に形成されたライニング塗膜を加温することで、ライニング塗膜の硬化を促進する。

なお、本実施形態では、主管路５１及び各分岐管路５２ａ〜５２ｅに温水を流通する時間は合計で２０分であり、主管路５１及び各分岐管路５２ａ〜５２ｅに流通する温水の流量は各分岐管路毎に１〜２リットル／分である。また、本実施形態では、温水の温度は５５〜６０℃となるように、ヒータ５によって加熱されている。

次に、配管の内壁面更生方法について説明する。図８は、配管の内壁面更生方法を説明するためのフローチャートである。

配管５０の内壁面にライニング材を塗布し、ピグを用いてライニング材を均一にしてライニング塗膜を形成した後、配管５０に加圧した温風を流通する第１温風流通工程が行われる（ステップＳ１）。第１温風流通工程では、ライニング塗膜を形成した配管５０の内周面に加圧・加温した空気を流通させることで、ライニング塗膜の流動を阻止する。

第１温風流通工程が完了した後、加温装置３ａ〜３ｃを主管路５１及び分岐管路５２ａ，５２ｃ，５２ｅから取り外し、分岐管路５２ｂ，５２ｄに接続し、配管５０に温風を流通する第２温風流通工程が行われる（ステップＳ２）。第２温風流通工程では、第１温風流通工程では温風を流通させていない分岐管路に温風を流通させることで、主管路５１及び全ての分岐管路５２ａ〜５２ｅに加圧・加温した空気を流通させることができる。そのため、短時間でライニング塗膜の流動を阻止することができ、ひいてはライニング塗膜の硬化に要する時間を短縮することができる。

第２温風流通工程が完了した後、配管５０から加温装置３ａ〜３ｃ及び加圧装置２を取り外し、温水循環供給装置４、ヒータ５、気液分離装置６１、気泡放出装置６６を配管５０に接続する。温水循環供給装置４に設けられている貯留槽４１から配管５０に温水を流通させることで、気液分離工程及び気泡放出工程が行われる（ステップＳ３）。気液分離工程では、主管路５１、分岐管路５２ａ〜５２ｅ、温水排出管路１４ａ〜１４ｆで発生する気泡の分離が気液分離装置６１ａ〜６１ｆで行われ、気泡放出工程では温水供給管路１３ａ〜１３ｃで発生する気泡の放出が気泡放出装置６６で行われる。気液分離工程における気泡の分離及び気泡放出工程における気泡の放出が完了することにより、気泡除去工程が完了する。

気泡除去工程が完了した後、貯留槽４１に貯留されている温水を温水供給管路１３、配管５０、温水排出管路１４ａ〜１４ｆを介して循環させることで、ライニング塗膜の硬化を促進させる塗膜硬化促進工程が行われる（ステップＳ４）。このとき、循環する温水の送水圧力は０．１〜０．４ＭＰａであることが好ましい。温水の送水圧力を０．１ＭＰａ未満にした場合には、ライニング塗膜の内部に残存する空気が細かい気泡となってライニング塗膜の表面に現れる場合があるため、ライニング塗膜の表面に微小な凹凸が生じる場合がある。また、配管で循環される温水の送水圧力を０．４ＭＰａ以下としたのは、一般に用いられている水道水圧と同程度の送水圧力で配管に温水を送水するためである。従って、循環する温水の送水圧力を０．１〜０．４ＭＰａとすることにより、ライニング塗膜の表面への微小な凹凸を防止しつつ、ライニング塗膜の硬化を促進させることができる。

また、ライニング塗膜の硬化が完了した後には、配管５０、温水供給管路１３及び温水排出管路１４ａ〜１４ｆに残っている温水は、圧縮空気によって貯留槽４１に戻される。

上記のように構成される配管の内壁面更生装置によれば、加温装置３ａ〜３ｃを接続した主管路５１又は分岐管路５２ａ〜５２ｅと、加温装置３ａ〜３ｃを接続していない主管路５１又は分岐管路５２ａ〜５２ｅとを流通する流路を交互に形成した状態で、上記第１温風流通工程と、上記第２温風流通工程とを行う。従って、第１温風流通工程と第２温風流通工程の２回で主流管及び全ての分岐管路に加圧・加温空気を流通させることができるため、短時間でライニング塗膜の流動を阻止することができ、ひいてはライニング塗膜に要する時間を短縮することができる。また、主管路５１又は分岐管路５２ａ〜５２ｅに流入した加圧・加温空気は、隣接する主管路５１又は分岐管路５２ａ〜５２ｅから流出するため、加圧・加温空気の流入側と流出側での温度差を少なくすることができる。

また、この実施形態に係る配管の内壁面更生装置によれば、温風流通工程の後、ライニング塗膜の硬化反応を促進させる塗膜硬化促進工程の前に、気泡除去工程を行うため、配管５０及び供給する温水中に残留している気泡を除去することができる。従って、塗膜硬化促進工程において気泡によるライニング塗膜への凹凸や白化の形成を防止することができる。また、温風流通工程の後に、熱容量の大きい温水を配管で循環させる温水循環供給工程を行うため、ライニング塗膜の硬化を短時間で行うことができる。

また、この実施形態に係る配管の内壁面更生装置によれば、加圧・加温空気の流入側と流出側での温度差を少なくすること、気泡によるライニング塗膜への凹凸や白化の形成を防止すること、短時間でライニング塗膜の流動を阻止し、ライニング塗膜に要する時間を短縮することを重畳的に行うことができる。

また、この実施形態に係る配管の内壁面更生装置によれば、気泡除去工程で配管５０内及び温水中に現れる気泡は、配管５０及び温水排出管路１４ａ〜１４ｆに現れる気泡については気液分離装置６ａ〜６ｆを用いて除去し、温水供給管路１３に現れる気泡については気泡放出装置７を用いて除去するため、気泡を効率よく取り除くことができる。

また、この実施形態に係る配管の内壁面更生装置によれば、配管５０を流通する空気の風量が１００リットル／分未満では、配管を流通する空気の熱容量が小さいため、ライニング塗膜の温度を十分に上昇させることができず、ライニング塗膜の流動を阻止するためには長時間の加温空気の流通が必要となる。従って、配管５０を流通する空気の風量を１００リットル／分〜４００リットル／分とすることにより、温水の流通によるライニング塗膜の流動が阻止される程度にライニング塗膜を硬化させることができる。

また、この実施形態に係る配管の内壁面更生装置によれば、配管５０で循環される温水の送水圧力が０．１ＭＰａ未満の場合には、ライニング塗膜の内部に残存する空気が微小な気泡となってライニング塗膜の表面に現れる場合があるため、ライニング塗膜の表面に微小な凹凸が生じる場合がある。従って、循環する温水の送水圧力を０．１〜０．４ＭＰａとすることにより、ライニング塗膜の表面に微小な凹凸を防止しつつ、一般に用いられている水道水圧と同程度の送水圧力で配管に温水を送水することで、ライニング塗膜の硬化を促進させることができる。

上記実施形態では、分岐管路が５本の形態について説明したが、５本以外の複数の分岐管路であっても同様の効果が得られる。

また、上記実施形態では、加温装置及び気体供給管路が３個ずつの形態について説明したが、１個の加温装置の一次側に１本の気体供給管路を設け、二次側に複数の気体供給管路を設けることで、加温した空気を各分岐管路に流通させる形態であってもよい。このような形態であっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

１内壁面更生装置
２加圧装置
３ａ〜３ｃ加温装置
４温水循環供給装置
５加熱装置
１１ａ〜１１ｃ気体供給管路
１２ａ〜１２ｃ気体排出管路
１３温水供給管路
１４ａ〜１４ｆ温水排出管路
１５接続管路
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ流量計
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ流量計
４２ポンプ
５０配管
５１主管路
５２ａ〜５２ｅ分岐管路
６１ａ〜６１ｆ気液分離装置
６６気泡放出装置

Claims

主管路と該主管路に接続される複数の分岐管路とを有する配管の内壁面に、ライニング塗膜を形成した後に加温空気と加圧温水を上記配管に流通させることで更生させる配管の内壁面更生方法であって、
上記ライニング塗膜を形成した後に、上記配管に流通させる空気を加圧すると共に加温装置によって加温し、この加圧・加温された空気を上記配管に流通させることで上記ライニング塗膜の流動を阻止する温風流通工程と、
上記温風流通工程の後に、上記加圧温水を上記配管で循環する温水循環供給工程とを含み、
上記温風流通工程は、
上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路と、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路とを流通する流路を交互に形成した状態で、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に加圧・加温された空気を流通させる第１温風流通工程と、
上記第１温風流通工程で上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を取り外し、上記第１温風流通工程で上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に上記加温装置を接続し、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に加圧・加温された空気を流通させる第２温風流通工程と、
を含むことを特徴とする配管の内壁面更生方法。
主管路と該主管路に接続される複数の分岐管路とを有する配管の内壁面に、ライニング塗膜を形成した後に加温空気と加圧温水を上記配管に流通させることで更生させる配管の内壁面更生方法であって、
上記ライニング塗膜を形成した後に、上記配管に流通させる空気を加圧すると共に加温装置によって加温し、この加圧・加温された空気を上記配管に流通させることで上記ライニング塗膜の流動を阻止する温風流通工程と、
上記温風流通工程の後に、上記加圧温水を上記配管で循環させることで上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させる温水循環供給工程とを含み、
上記温水循環供給工程は、
上記温風流通工程の後に、上記配管内及び供給する温水中の気泡を除去する気泡除去工程と、
上記気泡除去工程の後に、気泡の除去された上記加圧温水を上記配管で循環させることにより上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させる塗膜硬化促進工程と、
を含むことを特徴とする配管の内壁面更生方法。
主管路と該主管路に接続される複数の分岐管路とを有する配管の内壁面に、ライニング塗膜を形成した後に加温空気と加圧温水を上記配管に流通させることで更生させる配管の内壁面更生方法であって、
上記ライニング塗膜を形成した後に、上記配管に流通させる空気を加圧すると共に加温装置によって加温し、この加圧・加温された空気を上記配管に流通させることで上記ライニング塗膜の流動を阻止する温風流通工程と、
上記温風流通工程の後に、加圧温水を上記配管で循環させることで上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させる温水循環供給工程とを含み、
上記温風流通工程は、
上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路と、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路とを流通する流路を交互に形成した状態で、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に加圧・加温された空気を流通させる第１温風流通工程と、
上記第１温風流通工程で上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を取り外し、上記第１温風流通工程で上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に上記加温装置を接続し、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に加圧・加温された空気を流通させる第２温風流通工程と、を含み、
上記温水循環供給工程は、
上記温風流通工程の後に、上記配管内及び供給する加圧温水中の気泡を除去する気泡除去工程と、
上記気泡除去工程の後に、気泡の除去された上記加圧温水を上記配管で循環させることにより上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させる塗膜硬化促進工程と、
を含むことを特徴とする配管の内壁面更生方法。
請求項２又は３に記載の配管の内壁面更生方法において、
上記気泡除去工程は、
上記加圧温水を上記配管に供給し循環させるための温水循環供給装置と上記配管の二次側とを接続する温水排出管路に介設される気液分離装置を用いて上記配管及び上記温水排出管路に発生する気泡を大気と接触させて上記加圧温水から除去する気液分離工程と、
上記温水循環供給装置と上記配管の一次側とを接続する温水供給管路に介設される気泡放出装置を用いて上記温水供給管路に発生する気泡を膨張させて上記加圧温水から大気側へ放出する気泡放出工程と、
を含むことを特徴とする配管の内壁面更生方法。
請求項１ないし４のいずれかに記載の配管の内壁面更生方法において、
上記配管を流通する空気の風量は１００リットル／分〜４００リットル／分であって、上記空気の入口側の風量と出口側の風量が一定となるように制御されることを特徴とする配管の内壁面更生方法。
請求項１ないし５のいずれかに記載の配管の内壁面更生方法において、
上記温水循環供給工程において、上記配管で循環される温水の送水圧力が０．１〜０．４ＭＰａであることを特徴とする配管の内壁面更生方法。
主管路と該主管路に接続される複数の分岐管路とを有する配管の内壁面を、ライニング塗膜を形成した後に加温空気と加圧温水を上記配管に流通させることで更生させる配管の内壁面更生装置であって、
上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続され、上記配管に流通させる空気を加圧する加圧装置と、
上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記配管に流通させる空気を加温する加温装置と、
上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記加圧温水を配管に循環供給する温水循環供給装置と、
上記加圧温水を加熱する加熱装置と、を具備し、
上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路と、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路とを連通する流路を交互に形成した状態で、上記ライニング塗膜を形成した後に上記加圧装置及び上記加温装置によって加圧・加温された空気を上記配管に流通させ、
その後、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を取り外し、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に上記加温装置を接続し、上記加圧装置及び上記加温装置によって加圧・加温された空気を上記配管に流通させ、
その後、上記加熱装置で加熱した上記加圧温水を上記温水循環供給装置を用いて上記配管に加圧循環供給させることを特徴とする配管の内壁面更生装置。
主管路と上記主管路に接続される複数の分岐管路とを有する配管の内壁面を、ライニング塗膜を形成した後に加温空気と加圧温水を上記配管に流通させることで更生させる配管の内壁面更生装置であって、
上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続され、上記配管に流通させる空気を加圧する加圧装置と、
上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記配管に流通させる空気を加温する加温装置と、
上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記加圧温水を配管に供給する温水循環供給装置と、
上記加圧温水を加熱する加熱装置と、
上記加圧温水に残留する気泡を除去する気泡除去手段と、を具備し、
上記ライニング塗膜を形成した後に上記加圧装置及び加温装置によって加圧・加温された空気を上記配管に流通させ、その後、上記温水循環供給装置と上記配管との間で上記加圧温水を循環供給させることで、上記気泡除去手段によって上記配管内及び供給する加圧温水中の気泡を除去し、
その後気泡の除去された上記加圧温水を上記温水供給装置と上記配管との間で循環させることで上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させることを特徴とする配管の内壁面更生装置。
主管路と該主管路に接続される複数の分岐管路とを有する配管の内壁面を、ライニング塗膜を形成した後に加温空気と加圧温水を上記配管に流通させることで更生させる配管の内壁面更生装置であって、
上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続され、上記配管に流通させる空気を加圧する加圧装置と、
上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記配管に流通させる空気を加温する加温装置と、
上記主管路及び分岐管路に着脱可能に接続されると共に、上記加圧温水を配管に供給する温水循環供給装置と、
上記加圧温水を加熱する加熱装置と、
上記加圧温水に残留する気泡を除去する気泡除去手段と、を具備し、
上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路と、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路とを連通する流路を交互に形成した状態で、上記ライニング塗膜を形成した後に上記加圧装置及び上記加温装置によって加圧・加温された空気を上記配管に流通させ、
その後、上記加温装置を接続した上記主管路又は上記分岐管路から上記加温装置を取り外し、上記加温装置を接続していない上記主管路又は上記分岐管路に上記加温装置を接続し、上記加圧装置及び上記加温装置によって加圧・加温された空気を上記配管に流通させ、
その後、上記温水循環供給装置と上記配管との間で加圧温水を供給させることで、上記気泡除去手段によって上記配管内及び供給する加圧温水中の気泡を除去し、
その後、気泡の除去された上記加圧温水を上記温水供給装置と上記配管との間で循環させることで上記ライニング塗膜の硬化反応を促進させることを特徴とする配管の内壁面更生装置。
請求項８又は９に記載の配管の内壁面更生装置において、
上記気泡除去手段は、
上記主管路の二次側及び各分岐管路の二次側と上記温水循環供給装置とを接続する温水排出管路に発生する気泡を大気と接触させて上記加圧温水から分離する気液分離装置と、
上記温水循環供給装置と上記配管の一次側とを接続する温水供給管路に発生する気泡を膨張させて上記加圧温水から大気側へ放出する気泡放出装置と、を具備することを特徴とする配管の内壁面更生装置。
請求項７ないし１０のいずれかに記載の配管の内壁面更生装置において、
上記配管に流通させる空気の風量を測定する風量測定装置をさらに具備し、
上記配管に流通させる空気の風量が１００リットル／分〜４００リットル／分であって、上記空気の入口側の風量と出口側の風量が一定となるように制御されることを特徴とする配管の内壁面更生装置。
請求項７ないし１１のいずれかに記載の配管の内壁面更生装置において、
上記加圧温水を加圧する温水加圧装置をさらに具備し、
上記温水加圧装置により、上記温水供給装置と上記配管との間で循環させる温水の送水圧力を０．１〜０．４ＭＰａとすることを特徴とする配管の内壁面更生装置。