RU2573459C2 - Интегрированная система предварительного нагрева и охлаждения форм - Google Patents
Интегрированная система предварительного нагрева и охлаждения форм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2573459C2 RU2573459C2 RU2013118030/02A RU2013118030A RU2573459C2 RU 2573459 C2 RU2573459 C2 RU 2573459C2 RU 2013118030/02 A RU2013118030/02 A RU 2013118030/02A RU 2013118030 A RU2013118030 A RU 2013118030A RU 2573459 C2 RU2573459 C2 RU 2573459C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluid
- circuit
- hydraulic circuit
- mold
- reservoir
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
- B22D15/04—Machines or apparatus for chill casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системе терморегуляции форм для литья под давлением, форм для кокильного литья и других подобных устройств. Система содержит резервуар (11), в котором находится жидкая охлаждающая среда, в частности вода, первичный гидравлический контур (12) для циркуляции жидкой охлаждающей среды от резервуара (11) к форме и от формы в резервуар через теплообменник (SC). Для циркуляции газообразной среды в форме предусмотрен вторичный пневматический контур (13), соединенный с первичным гидравлическим контуром (12). Контур (13) предназначен для охлаждения формы попеременно жидкой и газообразной средой, или газообразной средой, смешанной с жидкой средой. Система содержит гидравлический контур (112) предварительного нагрева, интегрированный с первичным гидравлическим контуром (12) и предназначенный для производства и циркуляции горячей жидкой текучей среды для предварительного нагрева формы. Обеспечивается устранение парообразования в процессе предварительного нагрева форм. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к системе терморегуляции устройств, работающих на промышленных производственных предприятиях при высоких температурах, в частности форм для литья под давлением, форм для кокильного литья и других подобных устройств.
Уровень техники
Упомянутые выше формы могут применяться при высоких температурах, например при температурах около 350°C и выше. Для правильного использования форм в процессе формования посредством литья под давлением необходимо обеспечить их терморегуляцию, по меньшей мере путем их охлаждения, когда их температура стремиться к экстремальным и недопустимым значениям.
Как правило, охлаждение осуществляют посредством теплопередающей текучей среды, например воды или диатермичного масла, поступающей из резервуара и циркулирующей в каналах, образованных в форме, а затем для своего охлаждения направляемой в теплообменник перед возвращением обратно в указанный резервуар.
В известных технических решениях охлаждающая текучая среда, в частности, если она представляет собой воду, содержится в резервуаре, который находится под давлением. При этом данная текучая среда циркулирует в замкнутом контуре, находящемся под высоким давлением, например приблизительно 169 бар при температуре в 350°C, в результате чего возникают соответствующие конструкционные проблемы, связанные с обеспечением герметичности и безопасности самого контура.
В предыдущем патенте IT 1368475 заявителя данного изобретения раскрыта система для терморегуляции форм для литья под давлением, форм для кокильного литья и других подобных устройств. Указанная известная система содержит открытый резервуар, в котором находится жидкая охлаждающая текучая среда, в частности вода. Кроме того, данная система содержит первичный гидравлический контур для циркуляции указанной жидкой текучей среды от указанного резервуара к форме для ее терморегуляции и от указанной формы к резервуару через теплообменник. Первичный контур объединен с вторичным контуром, предназначенным для циркуляции в форме газообразной текучей среды, обычно воздуха, используемой как попеременно, так и в смешанном виде с указанной жидкой текучей средой. Кроме того, первичный контур объединен с модулем, управляющим первичным гидравлическим контуром и вторичным пневматическим контуром для обеспечения работы системы и терморегуляции формы с использованием только жидкой текучей среды, только газообразной текучей среды или газообразной текучей среды, смешанной с жидкой текучей средой.
Такая система применима для работы, надежна и обеспечивает циркуляцию жидкой теплопередающей текучей среды при относительно низких уровнях давления, но она пригодна только для охлаждения форм.
Однако на практике иногда требуется и является более удобным, в частности для более качественного управления началом процесса формования посредством литья под давлением и его ускорения, также предварительно нагревать формы при температуре, например 140-160°C, которая является в любом случае более низкой, чем фактическая рабочая температура самих форм.
Предварительный нагрев можно осуществлять посредством жидкой текучей среды, возвращающейся от формы и накапливающейся в резервуаре системы после ее прохождения через теплообменник. Однако температура указанной текучей среды в резервуаре, обычно лежащая в диапазоне 90-100°C, сама по себе является недостаточной для надлежащего нагрева формы. При этом предварительный нагрев формы посредством жидкой текучей среды, нагретой до заданной температуры в том же резервуаре терморегулирующей системы или в другом дополнительном резервуаре, если он не находится под давлением, может привести к нежелательному парообразованию, тепловым потерям и расходу энергии.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение было разработано для решения указанной выше проблемы. При этом основная задача данного изобретения заключается в том, чтобы создать условия, дополнительно к охлаждению формы посредством жидкой и/или газообразной текучей среды при относительно низких давлениях, для предварительного нагрева самих форм в соответствующий момент времени до заданной температуры.
Еще одна задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать систему для терморегуляции форм, в которой охлаждающий контур и нагревающий контур объединены и интегрированы, в частности, в формах для литья под давлением, формах для кокильного литья и других подобных устройствах, работающих при относительно высоких температурах.
В настоящем изобретении упомянутые задачи решены благодаря системе терморегуляции согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, которая отличается тем, что она дополнительно содержит устройство для предварительного нагрева воды и гидравлический контур для предварительного нагрева формы или кокиля посредством горячей воды, поступающей от указанного устройства.
Преимущества предлагаемой интегрированной системы предварительного нагрева и охлаждения форм, помимо упомянутых выше при описании технического решения, раскрытого в патенте IT 1368475, и относящихся к возможности использования воды и воздуха, как по отдельности, так и совместно, безопасности, чистоте и экологическим и экономическим аспектам, очевидно заключаются в возможности использования открытого резервуара для хранения теплопередающей текучей среды, находящейся при атмосферном давлении, и в возможности переноса и использования данной текучей среды в двух режимах: режиме предварительного нагрева и режиме охлаждения, попеременно, в одной и той же системе. Однако при этом текучая среда, предназначенная для предварительного нагрева, может отводиться под давлением из указанного резервуара для хранения, что позволяет предупредить парообразование при требуемых температурах в процессе предварительного нагрева форм.
Краткое описание чертежей
Остальные признаки настоящего изобретения будут понятны из нижеследующего описания, приведенного со ссылками на единственный прилагаемый чертеж, на котором представлена общая схема системы.
Осуществление изобретения
Как показано на чертеже, предлагаемая система терморегуляции формы или кокиля 10 включает в себя по существу открытый резервуар 11 для хранения, первичный гидравлический контур 12, вторичный пневматический контур 13 и вспомогательный контур 112 предварительного нагрева, соединенный с указанным первичным гидравлическим контуром.
Указанный резервуар 11 для хранения содержит определенное количество загруженной в него теплопередающей текучей среды, предпочтительно воды. При этом, в случае необходимости, указанный резервуар можно впоследствии заполнить через подающий трубопровод 14, содержащий фильтр FA и загрузочный соленоидный клапан EV1. Уровень текучей среды в резервуаре 11 контролируют посредством датчика SL уровня и переливного устройства 15.
Указанный первичный гидравлический контур 12 содержит нагнетающий трубопровод 12′, проходящий от указанного резервуара к форме 10, и возвратный трубопровод 12″, проходящий от формы к указанному резервуару, причем пневматический контур 13 соединен с нагнетающим трубопроводом 12′ первичного контура посредством струйного насоса EJT.
Вдоль нагнетающего трубопровода 12′ установлены следующие элементы: по меньшей мере рециркуляционный насос Р1, соленоидный клапан EV4 с регулируемым отверстием, расположенный ниже по потоку от указанного рециркуляционного насоса, но выше по потоку от струйного насоса EJT, переключатель Pm1 нагнетаемого давления, расположенный ниже по потоку от указанного струйного насоса и предназначенный для обеспечения минимального давления в трубопроводе 12′, манометр М1 и предохранительный клапан VS. На участке между рециркуляционным насосом Р1 и соленоидным клапаном EV4 нагнетающий трубопровод 12′ снова соединяется с резервуаром 11 для хранения посредством перепускного трубопровода 16, оснащенного двухпозиционным клапаном EVBP.
Возвратный трубопровод 12″ проходит через по меньшей мере один теплообменник SC, причем он может быть оснащен переключателем давления для обеспечения минимального возвратного давления и регулирующим измерительным клапаном DRL. В теплообменник SC поступает охлаждающая текучая среда через входной и выходной трубопроводы 17 под управлением соленоидного клапана EV5 на входном трубопроводе.
Пневматический контур 13 предназначен для циркуляции газообразной текучей среды, обычно воздуха, и соединен с нагнетающим трубопроводом 12′ гидравлического контура 12 посредством струйного насоса EJT, причем он содержит по меньшей мере один манометр М2, входной соленоидный клапан EV2 и невозвратный клапан VR1.
Гидравлический контур 112 предварительного нагрева формы выполнен по существу кольцеобразным со своей внутренней стороны и интегрирован в описанную выше систему. Согласно настоящему изобретению, на возвратном трубопроводе 12″ первичного контура 12 установлен трехходовый соленоидный клапан EV5. При этом указанный контур 112 предварительного нагрева содержит нагнетающий трубопровод 112′, действующий в направлении формы, предпочтительно являющийся общим и совпадающий с нагнетающим трубопроводом 12′ первичного гидравлического контура 12. Кроме того, указанный контур 112 предварительного нагрева содержит возвратный трубопровод 112″, проходящий от выходного патрубка указанного трехходового клапана EV5 до участка его соединения с нагнетающим трубопроводом 12′, 112′, являющимся общим для первичного контура 12 и контура 112 предварительного нагрева, на участке выше по потоку от рециркуляционного насоса Р1.
Кроме того, на общем трубопроводе 12′, 112′ обоих контуров, в частности первичного контура 12 и контура 112 предварительного нагрева, предусмотрен второй резервуар 111, причем указанный второй резервуар также содержит воду и оснащен электрическим резистором R для нагревания и сохранения температуры содержащейся в нем жидкости.
В представленном примере указанный второй резервуар 111 расположен ниже по потоку от рециркуляционного насоса Р1, в частности между указанным рециркуляционным насосом и струйным насосом EJT. Он дополнительно оснащен температурным зондом S3 для определения температуры воды со своей внутренней стороны и выпускным трубопроводом 111′ с выпускным соленоидным клапаном EV6, соединяющим его с возвратным трубопроводом 12″ первичного гидравлического контура ниже по потоку от трехходового соленоидного клапана EV5, расположенного выше по потоку от теплообменника SC.
Для подачи и обеспечения циркуляции предварительно нагретой воды от второго резервуара 111 к форме 10 и от формы 10 обратно в указанный второй резервуар может быть предусмотрен второй насос Р2, или нагнетающий давление насос, установленный на нагнетающем трубопроводе 12′, проходящем в рассматриваемом примере от резервуара 11 для хранения к форме 10. В качестве альтернативного варианта, циркуляция предварительно нагретой текучей среды в контуре 112 предварительного нагрева может быть реализована посредством того же рециркуляционного насоса Р1, удобно расположенного, легко приводимого в действие и предназначенного для охлаждающей текучей среды.
Система может дополнительно содержать температурный зонд S1 для воды в резервуаре для хранения, температурный зонд S2 на форме 10, а также невозвратный клапан VR2, расширительный бак 114, переключатель Pm2 давления и манометр М3 на трубопроводе второго насоса Р2.
Предлагаемая система может работать в трех различных режимах:
1) попеременно охлаждать форму посредством находящегося под высоким давлением воздуха/воды (до примерно 14 бар);
2) охлаждать форму посредством воздуха, смешанного с водой при низком давлении (около 1-2 бар);
3) предварительно нагревать форму посредством горячей находящейся под давлением воды.
Все режимы контролируют посредством электронного устройства (PLC), запрограммированного для управления показаниями, поступающими от группы управляющих средств и средств для открытия и закрытия соленоидных клапанов.
Вместо этого открытие/закрытие клапанов VBP и DRL на первичном контуре можно осуществлять вручную.
В первом рабочем режиме вода, отводимая из резервуара для хранения и циркулирующая в первичном контуре 12 посредством рециркуляционного насоса 12, представляет собой основную охлаждающую текучую среду. Система имеет участки с различными давлениями и температурами, в результате чего охлаждающая вода, в любом случае, не испаряется. При этом затем можно использовать воздух, как для регулировки температуры воды в случае недостаточного охлаждения формы, так и в качестве дополнительной охлаждающей текучей среды для обеспечения защиты в ответ на различные аварийные сигналы и/или в случае неисправностей рециркуляционного насоса Р1 или других компонентов первичного гидравлического контура 12.
При запуске охлаждающей системы рециркуляционный насос Р1 останавливают, входной соленоидный клапан EV2 пневматического контура 13 открывают для подачи воздуха в гидравлический контур 12, при этом соленоидный клапан EV1 открывается для подвода воды в сосуд/резервуар 11 под управлением датчика SL уровня. По окончании предварительно заданного периода времени, и если параметры давления и температуры в системе находятся в заданных пределах, соленоидный клапан EV2 закрывают и запускают насос Р1, тем самым, приводя в действие процесс охлаждения формы или кокиля 10 водой.
Во время указанного процесса охлаждения вода в резервуаре 11 сохраняет температуру ниже 90°C, причем давление в нагнетающем трубопроводе 12′ первичного гидравлического контура 12 является относительно высоким. Вода поступает в форму или кокиль 10 и выходит оттуда нагретой до температуры около 180-200°C. Затем вода возвращается в указанный резервуар после прохождения через теплообменник, в котором она охлаждается и приобретает температуру в 90°C.
Вода остается под давлением до достижения измерительного клапана DRL, отрегулированного с тем, чтобы обеспечить минимальное прохождение воды для сохранения заданного давления в гидравлическом контуре выше по потоку от указанного клапана и для снижения давления воды со стороны выхода клапана в направлении сосуда или резервуара.
Вторичный пневматический контур 13 начинает работать автоматически при поступлении сигналов управления, аварийных сигналов и сигналов о неисправностях в гидравлическом контуре, что в любом случае происходит под управлением запрограммированного электронного устройства (PLC) и может быть запрограммировано согласно требованиям.
Во время охлаждения воздухом насос Р1 останавливают, а клапан EV2 открывают. При этом воздух поступает в нагнетающий трубопровод 12′ через струйный насос EJT и проходит через контур в том же направлении, что и охлаждающая вода, прочищая трубы от самой воды и определяя процесс охлаждения формы до тех пор, пока условия, обеспечивающие правильное охлаждение воды, не восстановятся.
Во втором рабочем режиме давление в контуре остается практически постоянным с течением времени, в зависимости от давления воздуха. Рабочее давление при этом относительно низкое, в частности 1-2 бар, как упомянуто выше.
Затем основной охлаждающей текучей средой становится воздух, который, проходя через струйный насос EJT, смешивается с водой в необходимом и заданном количестве посредством соленоидного клапана EV4, приводимого в действие посредством работающего электронного устройства.
В результате локального и/или удаленного сигнала запуска процесса охлаждения возможны два варианта развития событий.
а. Форма охлаждается только посредством воздуха: для этого соленоидный клапан EV2 открывается для пропускания воздуха, запускается насос Р1, клапан VBP на перепускном трубопроводе 16 открывается, причем соленоидный клапан EV4 на нагнетающем трубопроводе 12′ закрыт для возврата воды в резервуар; затем поток воздуха проходит через контур, входит со стороны струйного насоса EJT, а затем циркулирует в форме и выходит в резервуар.
b. Форма охлаждается посредством воздуха, смешанного с водой: для этого запускается насос Р1, если он еще не запущен, и открывается соленоидный клапан EV2 для пропуска воздуха, когда открывается клапан ВНР на перепускном трубопроводе 16. Одновременно с этим электронное устройство управления (PLC) вызывает открытие соленоидного клапана EV4 для измерения надлежащего количества воды, которое должно циркулировать вместе с воздухом, поступающим из струйного насоса EJT.
В режиме предварительного нагрева формы или кокиля 10 используют воду, находящуюся во втором резервуаре 111, при этом она превентивным образом дополняется водой, поступающей из резервуара 111 для хранения.
При этом рециркуляционный насос Р1 все еще выключен, соленоидный клапан EV4 на нагнетающем трубопроводе 12′ первичного гидравлического контура 12 открывается, а трехходовый соленоидный клапан EV5 на трубопроводе 12″, отходящем от формы или кокиля, переключается, так что этот клапан оказывается закрытым со стороны, соединенной с теплообменником, и оказывается открытым со стороны, соединенной с возвратным трубопроводом 112″ контура 112 предварительного нагрева.
При таких условиях вода может нагреваться во втором резервуаре 111 посредством электрического резистора. Затем ее подают посредством насоса Р2 к форме или кокилю 10 для ее предварительного нагрева, например, до температуры 140-160°C. Вода, выходящая из формы, проходит через трехходовый соленоидный клапан EV5 для возврата во второй резервуар 111 через возвратный трубопровод 112″ контура 112 предварительного нагрева.
При этом электронное устройство управления, как независимо, так и при взаимодействии с внешними интерфейсами, будет запрограммировано для реализации следующих этапов:
- включают систему, причем система остается незадействованной для охлаждения формы, так как в нее не подают ни воздух, ни воду;
- охлаждают форму только посредством воздуха;
- охлаждают форму посредством воздуха, смешанного с водой в различных требуемых пропорциях;
- предварительно нагревают форму посредством горячей воды, поступающей из второй резервуара, оснащенного нагревателем.
Claims (8)
1. Система терморегуляции форм для литья под давлением и кокильного литья, содержащая:
- открытый резервуар (11), в котором находится жидкая охлаждающая текучая среда, в частности вода,
- первичный гидравлический контур (12) для циркуляции указанной жидкой охлаждающей текучей среды от указанного резервуара к форме для ее охлаждения и от указанной формы в резервуар через теплообменник (SC),
- вторичный пневматический контур (13), соединенный с первичным гидравлическим контуром (12) и предназначенный для циркуляции газообразной текучей среды в форме для ее охлаждения как попеременно, так и при смешении с указанной жидкой охлаждающей текучей средой, и
- модуль управления первичным гидравлическим контуром (12) и вторичным пневматическим контуром (13) для обеспечения охлаждения формы с использованием только жидкой охлаждающей текучей среды, с использованием только газообразной текучей среды или с использованием газообразной текучей среды, смешанной с жидкой текучей средой,
отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гидравлический контур (112) предварительного нагрева, интегрированный с первичным гидравлическим контуром (12) и предназначенный для производства и циркуляции горячей жидкой текучей среды для предварительного нагрева формы, подлежащей терморегуляции.
- открытый резервуар (11), в котором находится жидкая охлаждающая текучая среда, в частности вода,
- первичный гидравлический контур (12) для циркуляции указанной жидкой охлаждающей текучей среды от указанного резервуара к форме для ее охлаждения и от указанной формы в резервуар через теплообменник (SC),
- вторичный пневматический контур (13), соединенный с первичным гидравлическим контуром (12) и предназначенный для циркуляции газообразной текучей среды в форме для ее охлаждения как попеременно, так и при смешении с указанной жидкой охлаждающей текучей средой, и
- модуль управления первичным гидравлическим контуром (12) и вторичным пневматическим контуром (13) для обеспечения охлаждения формы с использованием только жидкой охлаждающей текучей среды, с использованием только газообразной текучей среды или с использованием газообразной текучей среды, смешанной с жидкой текучей средой,
отличающаяся тем, что она дополнительно содержит гидравлический контур (112) предварительного нагрева, интегрированный с первичным гидравлическим контуром (12) и предназначенный для производства и циркуляции горячей жидкой текучей среды для предварительного нагрева формы, подлежащей терморегуляции.
2. Система по п. 1, в которой
- первичный гидравлический контур (12) содержит, по меньшей мере, рециркуляционный насос (Р1) для циркуляции жидкой текучей среды, нагнетающий трубопровод (12′), проходящий от резервуара (11) для текучей среды к форме, и возвратный трубопровод (12″), проходящий от формы к указанному резервуару через теплообменник для охлаждения указанной текучей среды,
- вторичный пневматический контур (13) соединен с нагнетающим трубопроводом (12′) указанного первичного гидравлического контура (12) посредством струйного насоса (EJT), расположенного ниже по потоку от указанного циркуляционного насоса и от невозвратного клапана, и
- гидравлический контур (112) предварительного нагрева содержит:
трехходовый соленоидный клапан (EV5), расположенный на возвратном трубопроводе (12″) первичного гидравлического контура (12) выше по потоку от указанного теплообменника (SC),
второй резервуар (111), в котором находится предварительно нагреваемая жидкая текучая среда и который оснащен нагревателем (R), в частности электрическим резистором, для нагревания и сохранения температуры предварительно нагреваемой текучей среды, содержащейся в указанном резервуаре,
нагнетающий трубопровод (112′), предназначенный для направления предварительно нагреваемой текучей среды от указанного второго резервуара (111) к форме,
возвратный трубопровод (112″), предназначенный для направления предварительно нагреваемой текучей среды от формы к второму резервуару (111) через указанный трехходовый клапан (EV5).
- первичный гидравлический контур (12) содержит, по меньшей мере, рециркуляционный насос (Р1) для циркуляции жидкой текучей среды, нагнетающий трубопровод (12′), проходящий от резервуара (11) для текучей среды к форме, и возвратный трубопровод (12″), проходящий от формы к указанному резервуару через теплообменник для охлаждения указанной текучей среды,
- вторичный пневматический контур (13) соединен с нагнетающим трубопроводом (12′) указанного первичного гидравлического контура (12) посредством струйного насоса (EJT), расположенного ниже по потоку от указанного циркуляционного насоса и от невозвратного клапана, и
- гидравлический контур (112) предварительного нагрева содержит:
трехходовый соленоидный клапан (EV5), расположенный на возвратном трубопроводе (12″) первичного гидравлического контура (12) выше по потоку от указанного теплообменника (SC),
второй резервуар (111), в котором находится предварительно нагреваемая жидкая текучая среда и который оснащен нагревателем (R), в частности электрическим резистором, для нагревания и сохранения температуры предварительно нагреваемой текучей среды, содержащейся в указанном резервуаре,
нагнетающий трубопровод (112′), предназначенный для направления предварительно нагреваемой текучей среды от указанного второго резервуара (111) к форме,
возвратный трубопровод (112″), предназначенный для направления предварительно нагреваемой текучей среды от формы к второму резервуару (111) через указанный трехходовый клапан (EV5).
3. Система по п. 1 или 2, в которой нагнетающий трубопровод (112′) гидравлического контура (112) предварительного нагрева, начинающийся от второго резервуара (111), в котором находится предварительно нагреваемая текучая среда, совпадает, по меньшей мере частично, с нагнетающим трубопроводом первичного гидравлического контура (12), причем возвратный трубопровод (112″) гидравлического контура (112) предварительного нагрева совпадает с возвратным трубопроводом (12″) первичного гидравлического контура (12) по меньшей мере на участке между формой и трехходовым соленоидным клапаном (EV5), причем предусмотрен насос для циркуляции предварительно нагреваемой текучей среды в указанном гидравлическом контуре (112) предварительного нагрева.
4. Система по п. 3, в которой насос для циркуляции текучей среды в контуре (112) предварительного нагрева представляет собой тот же рециркуляционный насос (Р1) для циркуляции охлаждающей текучей среды в первичном гидравлическом контуре (12).
5. Система по п. 3, в которой насос для циркуляции текучей среды в контуре (112) предварительного нагрева образован вторым насосом (Р2), приводимым в действие попеременно с рециркуляционным насосом (Р1).
6. Система по любому из пп. 1, 2, 4, 5, в которой второй резервуар (111) для предварительно нагреваемой текучей среды содержит выпускной трубопровод (111′), соединенный посредством выпускного соленоидного клапана (EV6) с возвратным трубопроводом (12″) первичного гидравлического контура (12) ниже по потоку от трехходового соленоидного клапана (EV5), и температурный зонд (S3) для контроля температуры предварительно нагреваемой текучей среды в этом же резервуаре.
7. Система по любому из пп. 1, 2, 4, 5, в которой резервуар (11) для охлаждающей текучей среды и форма оснащены температурными зондами (S1; S2), причем первичный гидравлический контур (12), вторичный пневматический контур (13) и контур (112) предварительного нагрева содержат соленоидные клапаны, переключатели давления и манометры для контроля текучих сред, циркулирующих в текущий момент времени.
8. Система по любому из пп. 1, 2, 4, 5, в которой на возвратном трубопроводе (12″) первичного гидравлического контура (12), ниже по потоку от теплообменника (SC), установлен измерительный клапан, обеспечивающий минимальное прохождение охлаждающей текучей среды и предназначенный для сохранения требуемого давления в гидравлическом контуре выше по потоку от самого клапана и для понижения давления указанной текучей среды со стороны выхода указанного клапана в направлении резервуара.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBS2010A000190A IT1402730B1 (it) | 2010-11-24 | 2010-11-24 | Sistema integrato di preriscaldo e di raffreddamento per stampi |
| ITBS2010A000190 | 2010-11-24 | ||
| PCT/IB2011/055248 WO2012069998A1 (en) | 2010-11-24 | 2011-11-23 | Integrated pre-heating and cooling system for dies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013118030A RU2013118030A (ru) | 2014-10-27 |
| RU2573459C2 true RU2573459C2 (ru) | 2016-01-20 |
Family
ID=43742586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013118030/02A RU2573459C2 (ru) | 2010-11-24 | 2011-11-23 | Интегрированная система предварительного нагрева и охлаждения форм |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8863818B2 (ru) |
| EP (1) | EP2643110B1 (ru) |
| JP (1) | JP5954334B2 (ru) |
| KR (1) | KR20130130720A (ru) |
| CN (1) | CN103228379B (ru) |
| BR (1) | BR112013012857B1 (ru) |
| CA (1) | CA2816846C (ru) |
| ES (1) | ES2534390T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20150207T1 (ru) |
| IT (1) | IT1402730B1 (ru) |
| MX (1) | MX2013005409A (ru) |
| PL (1) | PL2643110T3 (ru) |
| RS (1) | RS53889B1 (ru) |
| RU (1) | RU2573459C2 (ru) |
| SI (1) | SI2643110T1 (ru) |
| WO (1) | WO2012069998A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2765031C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2022-01-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Техно Терм-Саратов" | Способ литья с формированием однородной мелкозернистой структуры металла |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPD20120402A1 (it) * | 2012-12-21 | 2014-06-22 | Evomec Di Busato Lauretta | Impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, in particolare per stampi da fonderia, con dispositivo di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione per tale impianto |
| EP2796268A1 (de) | 2013-04-24 | 2014-10-29 | Robamat Automatisierungstechnik GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Temperierung einer Werkzeugform |
| ITBS20130135A1 (it) * | 2013-10-01 | 2015-04-02 | I E C I Di Inverardi Mauro | Metodo e apparato di termoregolazione di uno stampo |
| KR101637025B1 (ko) | 2014-09-19 | 2016-07-07 | (주)광주금형 | 냉각유로에 열전도코팅층이 마련된 금형장치 |
| EP3002071B1 (en) * | 2014-10-01 | 2018-01-10 | Idra S.R.L. | Apparatus for checking die castings and method of using such apparatus |
| PL228708B1 (pl) * | 2015-10-29 | 2018-04-30 | Krakodlew Spolka Akcyjna | Układ odzysku ciepła z krzepnących metalowych odlewów wielkogabarytowych i wykorzystania go do nagrzewania form odlewniczych |
| KR101782781B1 (ko) | 2016-06-16 | 2017-09-29 | 대한전기공업 주식회사 | 금형용 온도조절장치 |
| CN111344089A (zh) | 2017-09-11 | 2020-06-26 | 恩泰科-斯特拉康有限责任公司 | 车轮制造方法、铸造模具及装置 |
| CN109604572B (zh) * | 2018-12-05 | 2021-01-01 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种金属耐磨介质铸造设备 |
| CN110285643A (zh) * | 2019-06-12 | 2019-09-27 | 宁波普锐明汽车零部件有限公司 | 集热暖模设备及其工作方法和模具的预热方法 |
| CN113798471A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-12-17 | 宁波新昱智能科技有限公司 | 一种高温压铸水温机 |
| KR102605944B1 (ko) * | 2021-07-01 | 2023-12-27 | (주)케이알코리아 | 진공 흡입 칠러 시스템 |
| WO2023119109A1 (en) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | Frigel Firenze S.P.A. | Machine for the temperature control of part of an industrial plant adapted for the formation of a product |
| CN115042394A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-09-13 | 程涛 | 一种摩托车发动机侧盖用注塑模具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0555976A1 (en) * | 1992-02-12 | 1993-08-18 | Ryobi Ltd. | Metal mold cooling device |
| EP1563975A2 (en) * | 2004-02-12 | 2005-08-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Apparatus and method for mold temperature adjustment, and mold temperature control unit |
| RU2403125C2 (ru) * | 2008-10-21 | 2010-11-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Способ терморегулирования пресс-формы литьевой машины и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS180312B1 (en) * | 1975-10-24 | 1977-12-30 | Michal Kostura | Equipment for automatic temperature control of metallic casting moulds |
| CS190096B1 (en) * | 1977-03-02 | 1979-05-31 | Michal Kostura | Device for regulation of the temperature of instruments,particularly the casting moulds |
| JPH03161142A (ja) * | 1989-11-21 | 1991-07-11 | Mitsumi Electric Co Ltd | 鋳造用金型 |
| JPH03180263A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-06 | Toyota Motor Corp | 鋳造機の金型冷却装置 |
| JP3180263B2 (ja) | 1994-02-17 | 2001-06-25 | 田中 善悦 | セパレーター、およびセパレーターの梱包構造 |
| JP3582036B2 (ja) * | 1996-05-13 | 2004-10-27 | 前澤工業株式会社 | 気液接触装置 |
| JPH1058452A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-03 | Sakai Seiki Kk | 金型の冷却水供給マニホールド及び金型の冷却水回収マニホールド |
| JPH1157985A (ja) * | 1997-08-14 | 1999-03-02 | Hitachi Metals Ltd | 金型温度制御装置 |
| JP2000210940A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | Hitachi Metals Ltd | 金型冷却構造及び金型冷却方法 |
| ITMI990805A1 (it) * | 1999-04-16 | 2000-10-16 | Bbs Motorsport & Eng Gmbh | Gruppo di termoregolazione di stampi particolarmente per pressofusione di alluminio e sue leghe materie plastiche e simili |
| EP1334786B1 (en) * | 2000-09-25 | 2008-07-09 | J.F.T. Co., Ltd | Mold cooling device |
| KR100415147B1 (ko) * | 2000-11-27 | 2004-01-14 | 유도실업주식회사 | 온조기를 이용한 사출금형의 온도 조절방법 |
| JP2003145542A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 金型の熱交換装置 |
| JP2003211456A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-07-29 | Matsui Mfg Co | 樹脂成形機の温度調節システム |
| JP5250223B2 (ja) * | 2007-08-20 | 2013-07-31 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 成形用金型の温度制御方法及び温度制御装置 |
| JP5305642B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2013-10-02 | 株式会社カンネツ | プラスチック成形機の温調システム |
| JP2010012682A (ja) * | 2008-07-03 | 2010-01-21 | Shisuko:Kk | 金型のマルチ加熱冷却システム |
| CN201402416Y (zh) * | 2008-07-10 | 2010-02-10 | 辛格尔温度技术有限公司 | 一种温度控制系统以及具有温度控制系统的设备 |
| JP2010094855A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Stolz Co Ltd | 温度調節機 |
| CN201304712Y (zh) * | 2008-10-16 | 2009-09-09 | 王�忠 | 模具温度控制系统 |
| JP5235132B2 (ja) * | 2008-11-05 | 2013-07-10 | 株式会社サーモテック | 金型温度制御装置 |
| CN101733914B (zh) * | 2008-11-12 | 2013-06-19 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 快速加热冷却成形系统及其成形模具 |
| CN201626095U (zh) * | 2010-04-08 | 2010-11-10 | 川田机械制造(上海)有限公司 | 间接冷却模温机 |
| CN201633179U (zh) * | 2010-05-06 | 2010-11-17 | 深圳市奥德机械有限公司 | 一种速冷速热模温机 |
| CN203543045U (zh) * | 2013-11-08 | 2014-04-16 | 山东大学 | 一种注塑模具快速加热与冷却系统 |
-
2010
- 2010-11-24 IT ITBS2010A000190A patent/IT1402730B1/it active
-
2011
- 2011-11-23 EP EP11807747.8A patent/EP2643110B1/en active Active
- 2011-11-23 JP JP2013540470A patent/JP5954334B2/ja active Active
- 2011-11-23 CN CN201180056649.XA patent/CN103228379B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-23 US US13/988,008 patent/US8863818B2/en active Active
- 2011-11-23 RS RS20150183A patent/RS53889B1/en unknown
- 2011-11-23 WO PCT/IB2011/055248 patent/WO2012069998A1/en active Application Filing
- 2011-11-23 BR BR112013012857-7A patent/BR112013012857B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-11-23 PL PL11807747T patent/PL2643110T3/pl unknown
- 2011-11-23 ES ES11807747.8T patent/ES2534390T3/es active Active
- 2011-11-23 CA CA2816846A patent/CA2816846C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-23 KR KR1020137012389A patent/KR20130130720A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-11-23 SI SI201130438T patent/SI2643110T1/sl unknown
- 2011-11-23 MX MX2013005409A patent/MX2013005409A/es active IP Right Grant
- 2011-11-23 RU RU2013118030/02A patent/RU2573459C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-02-23 HR HRP20150207TT patent/HRP20150207T1/hr unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0555976A1 (en) * | 1992-02-12 | 1993-08-18 | Ryobi Ltd. | Metal mold cooling device |
| EP1563975A2 (en) * | 2004-02-12 | 2005-08-17 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Apparatus and method for mold temperature adjustment, and mold temperature control unit |
| RU2403125C2 (ru) * | 2008-10-21 | 2010-11-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") | Способ терморегулирования пресс-формы литьевой машины и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2765031C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2022-01-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Техно Терм-Саратов" | Способ литья с формированием однородной мелкозернистой структуры металла |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112013012857B1 (pt) | 2018-06-26 |
| CA2816846C (en) | 2019-08-06 |
| JP2014502215A (ja) | 2014-01-30 |
| ES2534390T3 (es) | 2015-04-22 |
| CN103228379B (zh) | 2015-12-09 |
| CA2816846A1 (en) | 2012-05-31 |
| EP2643110B1 (en) | 2015-01-07 |
| CN103228379A (zh) | 2013-07-31 |
| IT1402730B1 (it) | 2013-09-18 |
| EP2643110A1 (en) | 2013-10-02 |
| MX2013005409A (es) | 2013-10-28 |
| SI2643110T1 (sl) | 2015-06-30 |
| US20130233504A1 (en) | 2013-09-12 |
| RU2013118030A (ru) | 2014-10-27 |
| PL2643110T3 (pl) | 2015-06-30 |
| JP5954334B2 (ja) | 2016-07-20 |
| WO2012069998A1 (en) | 2012-05-31 |
| US8863818B2 (en) | 2014-10-21 |
| KR20130130720A (ko) | 2013-12-02 |
| RS53889B1 (en) | 2015-08-31 |
| HRP20150207T1 (hr) | 2015-06-05 |
| ITBS20100190A1 (it) | 2012-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2573459C2 (ru) | Интегрированная система предварительного нагрева и охлаждения форм | |
| JP5294501B2 (ja) | 金型温度調節装置 | |
| JP5421381B2 (ja) | 金型を急速に加熱および冷却するシステムおよび方法 | |
| US20160250685A1 (en) | Mold-Cooling System and Mold-Cooling Method | |
| US20120241125A1 (en) | Injection molding device and method for discharging heat medium for injection molding device | |
| KR101805718B1 (ko) | 사출금형장치용 순환수배관 제어장치 | |
| JP2012081595A (ja) | 金型温度調節装置 | |
| JP6257467B2 (ja) | 金型温度調節装置及び金型温度調節方法 | |
| JPS58215309A (ja) | プラスチツク成形用金型温度調節装置 | |
| KR100741568B1 (ko) | 금형의 온도제어장치 | |
| KR101793667B1 (ko) | 사출성형장치 및 사출성형장치의 제어방법 | |
| JP2010131953A (ja) | 金型温度制御装置 | |
| US5281124A (en) | Arrangement for pressurizing a plurality of molds with one or more pressurized fluids for molding synthetic materials and maintaining said materials at a predetermined temperature in the molds | |
| CN204172299U (zh) | 一种冷热两用油循环模温机 | |
| EP2308662B1 (en) | Heating unit for heating press plates of vulcanizing press machine and method for heating press plates of vulcanizing press machine | |
| CN107234752B (zh) | 模具温度调节装置及模具温度调节方法 | |
| CN104048404A (zh) | 供热水装置 | |
| KR101001910B1 (ko) | 금형 가열 및 저온 유지장치 | |
| CN220285856U (zh) | 热管理系统及作业机械 | |
| JP6749796B2 (ja) | 温度調節装置 | |
| JP3082514U (ja) | ガス供給装置 | |
| KR20090050599A (ko) | 금형온도 조절장치 | |
| JP2004050409A (ja) | 熱交換装置 | |
| JP2004017296A (ja) | ランナプレート温度制御装置 | |
| BRPI1102873A2 (pt) | sistema para regulagem tÉrmica, aquecimento e resfriamento de moldes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191124 |