KR20130130720A - 금형용 통합 예열 및 냉각 시스템 - Google Patents

금형용 통합 예열 및 냉각 시스템 Download PDF

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카밀로 페녹치오
파올로 본비치니
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인더스트리얼 프리고 에스알엘
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Abstract

본 발명은 다이캐스팅(die-casting)용 금형(dies), 냉경 주물(chill casting)용 금형(dies) 등의 온도조절(thermoregulation)용 시스템에 관한 것이다. 본 시스템은, 액체 냉각 유체가 들어 있는 오픈 탱크(an open tank)(11);, 탱크로부터 냉각될 금형까지 그리고 이 금형으로부터 열교환기(heat exchanger)(SC)를 거쳐 탱크까지 냉각 유체를 순환시키기 위한 1차 하이드롤릭 회로(a primary hydraulic circuit)(12); 냉각될 금형 내에 선택적으로 기체 유체(an aeriform fluid)를 순환, 그리고 액체 냉각 유체와 혼합된 형태의 기체 유체를 순환시키기 위해 1차 하이드롤릭 회로(12)에 연결된 2차 공압 회로(a secondary pneumatic circuit)(13); 1차 하이드롤릭 회로(12)에 통합되어, 온도조절될 금형의 예열을 위한 고온의 액체 유체를 생산하고 순환시키도록 되어 있는 예열 하이드롤릭 회로(a pre-heating hydraulic circuit)(112)를 포함한다.

Description

금형용 통합 예열 및 냉각 시스템 {INTEGRATED PRE-HEATING AND COOLING SYSTEM FOR DIES}
본 발명은 고온에서 작동하는 산업용 공정 설비, 특히 다이캐스팅(die-casting)용 금형(dies), 냉경 주물(chill casting)용 금형 등에서 내부 장치들(devices)의 온도조절(thermoregulation)용 시스템에 관한 것이다.
상기 언급한 금형(dies)은 예컨대 약 350℃ 및 그 이상의 고온에서 작동될 수도 있다. 이러한 금형이 다이 성형공정(die forming process) 분야에서 올바로 이용되기 위해서는, 금형의 온도가 극한의 허용될 수 없는 온도에 이르게 될 때는 적어도 냉각 등에 의해서 온도조절이 되어야만 한다.
일반적으로 냉각은 물 또는 투열성 오일(diathermic oil)과 같은 열전달 유체(heat-transfer fluid)에 의해 수행되며, 탱크로부터 나와 금형으로 이어진 덕트들(ducts) 내에서 순환하고, 열 교환기(heat exchanger)에서 순차적으로 냉각된 후 탱크로 다시 돌아온다.
선행 기술에 따르면, 냉각 유체가 물인 경우 물은 가압 탱크에 들어 있으며, 350℃의 온도 및 약 169 바(Bar)의 압력으로 고압 폐쇄 회로(closed circuit)에서 순환하는데, 회로(circuit)의 안정성과 실링(sealing)에 관련된 구조적 문제(structural problems)를 수반한다.
동 출원인의 선행특허 IT 1 368 475는 다이캐스팅(die-casting)용 금형(dies), 냉경 주물(chill casting)용 금형(dies) 등에 대한 온도조절(thermoregulation)용 시스템에 대해 기술 및 특허 청구하고 있으며, 물과 같은 액체 냉각 유체가 들어 있는 '오픈 탱크'(open tank)를 포함하고, 상기 유체가 온도조절을 위해 상기 탱크에서 금형(die)으로, 그리고 금형에서 열교환기(heat exchanger)를 거쳐 다시 탱크로 순환하는 '1차 하이드롤릭 회로'(primary hydraulic circuit)를 포함한다. 상기 1차 회로에는 공기와 같은 가스 유체의 순환을 위한 '2차 회로'(secondary circuit)가 통합되어, 금형 내에서 액체, 기체 각각의 상태로 및 액체-기체의 혼합물 상태로 조절될 수 있게 하고, 상기 1차 회로에는 또한 1차 하이드롤릭 회로와 2차 공압(pneumatic) 회로를 제어 및 작동시키고 금형을 액체, 기체 각각의 상태로 또는 액체 유체가 혼합된 기체 유체로 온도 조절하기 위한 '유닛'(unit)이 장착된다.
본 시스템은 운용 가능하고 신뢰성이 있으며, 액체 열전달 유체를 상대적으로 낮은 압력 레벨에서 순환할 수 있게 하는 장점이 있으나, 단지 금형 냉각에만 적용될 수 있다.
그러나 실제 상으로, 다이 성형공정(die forming process)의 시작(start) 단계를 보다 잘 운용하고 가속화하기 위해, 금형을 예컨대 140 ~ 160℃로, 실제의 작동 온도보다 낮은 온도로 예열(pre-heating)하는 것이 때때로 요구되고 편리하다.
예열은, 금형으로부터 돌아오고 열교환기(heat exchanger)를 통과하여 시스템 탱크에 수집되는 액체 유체에 의해 수행될 수 있다. 그러나 탱크 내의 유체 온도가 보통 90 ~ 100℃ 범위에 있어 이 정도로는 적절한 금형의 가열에 충분치 않다. 다른 한편으로는 온도조절용 시스템의 같은 탱크 내에서 또는 다른 추가적인 탱크 내에서, 필요한 온도까지 가열된 액체 유체로 금형을 예열할 수 있는데, 만약 가압 상태가 아니라면, 바람직하지 않은 증기의 형성, 열 손실 및 에너지 소비 등을 유발할 수 있다.
본 발명은 이러한 요구를 충분히 만족시킬 수 있도록 디자인되었으며, 금형을 상대적으로 낮은 압력으로 액체 및/또는 가스 유체로 냉각시키는 것뿐만 아니라 때때로 필요한 온도까지 금형 자체를 예열시키는 조건을 설정하는 것이 본 발명의 사실상의 주요목적이다.
본 발명의 다른 목적은, 다이캐스팅(die-casting)용 금형(dies), 냉경 주물(chill casting)용 금형(dies) 등과 같이 상대적으로 높은 온도에서 작동하는 설비에서, 냉각 회로(cooling circuit)와 가열 회로(heating circuit)가 통합 장착된, 온도조절(thermoregulation)용 시스템을 제공하는 것이다.
이러한 목적은, 청구항 제1항의 전제부를 따르면서, 물을 예열하는 수단과, 상기 수단으로부터 나오는 뜨거운 물로 금형(die) 또는 칠(chill)을 예열시키는 하이드롤릭 회로(a hudraulic circuit)가 통합된 특징들을 지닌 온도조절(thermoregulation) 시스템에 의해 달성된다.
물과 공기 둘 다 각각의 사용 및 물-공기 동시 사용에 대한 가능성 그리고 시스템의 안정성, 청결도 및 생태적, 경제적 측면에 관한, 상기 언급된 선행특허 IT 1 368 475와 관련하여, 본 발명 즉, 금형용 통합 예열 및 냉각 시스템의 추가 장점은, 열전달 유체(heat-transfer fluid)를 대기압 상태의 오픈된 저장 탱크에서 사용 가능하고, 동 유체를 '예열'과 '냉각'의 두 가지 모드로 동 설비에서 각각 사용가능한 것으로, 저장 탱크 밖의 압력 이하에서 유체의 예열이 가능하므로, 금형 예열에 필요한 온도에서 발생하는 증기 형성(vapor formation)을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명과 관련된 시스템의 일반도이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대한 상세 내용을 아래에 설명한다.
금형(die) 또는 칠(chill)(10)의 온도조절(thermo-regulation)용 시스템은 필수적으로 오픈 저장 탱크(an open storage tank)(11), 1차 하이드롤릭 회로(a primary hudraulic circuit)(12), 2차 공압 회로(a secondary pneumatic circuit)(13), 그리고 1차 하이드롤릭 회로에 연결된 보조 예열 회로(an auxiliary pre-heating circuit)(112)를 포함한다.
저장 탱크(11)는 다량의 열전달 유체(heat-transfer fluid)를 가지며, 필요 시, 필터(a filter)(FA)와 로딩 솔레노이드 밸브(a loading solenoid valve)(EV1)가 있는 공급 라인(a supply line)(14)을 통해 가급적 물로 로딩되고 채워진다. 탱크(11) 내의 유체 수위는 레벨 센서(level sensor)(SL)와 오버플로우 장치(overflow device)(15)에 의해 제어된다.
1차 하이드롤릭 회로(12)는 탱크에서 금형까지의 전달 라인(delivery line)(12')과 금형에서 탱크까지의 회수 라인(return line)(12")을 가지며, 공압 회로(13)는 이젝터(ejector)(EJT)에 의해 1차 회로의 전달 라인(12')과 연결되어 있다.
전달 라인(12')을 따라서, 적어도 재순환 펌프(a recirculation pump)(P1)와, 이 재순환 펌프의 하류측 그러나 이젝터(EJT)의 상류측에 조절가능한 개구(adjustable opening)가 있는 솔레노이드 밸브(EV4)와, 상기 이젝터의 하류측에, 전달 라인(12')에서의 최소 압력을 운용하기 위한 전달 압력 스위치(a delivery pressure switch)(Pm1)와, 마노미터(manometer)(M1)와, 안전 밸브(VS)가 설치되어 있다. 전달 라인(12')은 재순환 펌프(P1)와 솔레노이드 밸브(EV4)의 구간에서, 온/오프 밸브(EVBP)를 가진 바이패스 라인(16)을 통해 저장 탱크(11)와 다시 연결된다.
회수 라인(12")은 적어도 한 개의 열교환기(heat excahnger)(SC)를 통과하며, 최소 회수 압력(minimum return pressure)을 운용하기 위한 압력 스위치와, 조절용 미터링 밸브(a regulation metering valve)(DRL)가 회수 라인(12")에 제공될 수 있다. 나아가 열교환기(SC)에는, 인입 라인(inlet line)상의 솔레노이드 밸브(EV3)의 제어하에 인입 및 배출 라인들(17)을 통해서 냉각 유체가 공급된다.
공압 회로(13)는 공기와 같은 기체 유체의 순환을 위해 제공되며, 이젝터(EJT)를 통해 하이드롤릭 회로(12)의 전달 라인(12')과 연결되어 있고, 공압 회로는 적어도 하나의 마노미터(M2), 인입 솔레노이드 밸브(an inlet solenoid valve)(EV2) 및, 역류 방지 밸브(VR1)를 포함한다.
금형의 하이드롤릭 예열 회로(112)는 그 내부가 실질적으로 링(ring) 형태이고, 이 하이드롤릭 예열 회로(112)는 상기에 기술한 시스템과 통합되어 있다. 본 발명에 따르면 1차 회로(12)의 회수 라인(12") 상에는 3-WAY 솔레노이드 밸브 EV5가 삽입되어 있다. 상기 예열 회로(112)는, 금형 방향으로 향하는 전달 라인(112')과 회수 라인(112")을 포함하는데, 상기 전달 라인(112')은 1차 하이드롤릭 회로(12)의 전달 라인(12')과 공동으로 사용되거나 일치하는 것이 바람직하고, 상기 회수 라인(112")은 상기 솔레노이드 밸브(EV5)의 출구로부터 이어져 나와 재순환 펌프(P1)의 상류측 일부분에서 연결되어, 1차 회로(12) 및 예열 회로(112)의 공동의 전달라인(12')(112')과 만나게 된다.
또한, 상기 1차 회로(12) 및 예열 회로(112)의 공통 라인(12', 112') 상에 2차 탱크(111)가 삽입되어 있으며, 2차 탱크는 충분한 양의 물을 보유하고 있고, 안에 들어 있는 액체의 온도를 유지하거나 가열하기 위해 전기 저항기(R)가 제공되어 있다.
실시예에서, 2차 탱크(111)는 재순환펌프(P1)와 이젝터(EJT) 사이에서 펌프(P1)의 하류측에 위치해 있다. 2차 탱크(111)에는 탱크 내부의 온도 감지를 위한 써멀 프루브(thermal probe)(S3)와, 벤트 솔레노이드 밸브(EV6)를 가진 벤트 라인(vent line)(111')이 추가로 제공되며, 벤트 라인은 3-WAY 솔레노이드 밸브(EV5)의 하류측과 열교환기(SC)의 상류측 사이에서 1차 하이드롤릭 회로의 회수 라인(12")과 연결되어 있다.
실시예에서, 2차 탱크(111)에서 금형(10)으로, 그리고 금형에서 상기 2차 탱크로의 예열수(pre-heating water)의 공급 및 순환을 위한 2차 펌프(P2) 또는 가압펌프(pressurization pump)가 저장 탱크(11)와 금형(10) 사이의 전달 라인(12') 상에 제공될 수 있다. 이와 다르게, 냉각 유체의 순환을 위한 상기의 재순환 펌프(P1)를 알맞게 배치하고 작동시킴으로써 예열 회로(112)의 예열 유체를 순환시킬 수 있다.
본 설비는 추가로, 2개의 온도 프루브 (S1; 저장탱크 내, S2; 금형 내), 그리고 2차 펌프(P2)의 라인 상에 마노미터(M3), 역류 방지 밸브(non-return valve)(VR2), 확장 용기(expansion vessel)(114), 압력 스위치(Pm2)를 포함할 수 있다.
본 발명의 시스템은 아래의 3가지 모드에 따라 작동할 수 있으며, 이들 모드들은, 솔레노이드 밸브를 개방 및 폐쇄하는 기기들 및 다수의 제어 기기들로부터 받는 신호들을 처리하도록 프로그램된 전자 다바이스(PLC)에 의해 컨트롤된다.
1. 금형을 고압(약 14 Bar까지)의 공기 또는 물로 선택적으로 냉각;
2. 금형을 저압(약 1~2 Bar)의 물과 혼합된 공기로 냉각;
3. 금형을 고온 가압수로 예열
한편, 1차 회로 상의 VBP 밸브와 미터링 밸브(DRL)의 개폐는 수동으로 시행될 수 있다.
첫 번째 작동 모드에서, 재순환 펌프(P1)에 의해 저장 탱크로부터 빠져나와 1차 회로 내에 순환하는 물은 주 냉각 유체를 대표한다. 본 시스템은 어떠한 경우라도 냉각수가 증발되지 않도록 하는 다양한 압력과 온도의 영역들을 지니고 있다. 반면에, 공기는 금형의 냉각이 불충분한 경우에 물 온도를 조정하는데 사용될 수 있고, 재순환 펌프(P1) 또는 1차 하이드롤릭 회로(12)의 여타 구성품들의 다양한 알람 및/또는 고장에 대응하는 안전보장 기능들(security functions)을 지닌 비상 냉각 유체(cooling emergency fluid)로서도 활용될 수 있다.
냉각 시스템이 작동 개시되면, 재순환 펌프(P1)가 멈추고, 공압 회로(13)의 인입 솔레노이드 밸브 EV2가 열려 공기가 하이드롤릭 회로(12) 내로 들어오게 되며, 솔레노이드 밸브 EV1이 열려 레벨 센서(SL)의 제어 하에 물이 용기 / 탱크(11) 내로 채워진다. 일정 시간 경과 후, 그리고 시스템의 압력 및 온도 파라메터들(parameters)이 주어진 임계값 내에 있는 경우, 솔레노이드 밸브 EV2가 닫히고 재순환 펌프(P1)가 작동되어 금형 또는 칠(10)을 물로 냉각시킨다.
냉각 동안에, 탱크(11) 내 물의 온도는 90℃ 이하로 유지되며, 1차 회로(12)의 전달 라인(12') 내의 압력은 상대적으로 높아서, 물이 금형 또는 칠(10)로 들어간 후 나오게 되면 약 180 ~ 200℃의 가열된 온도를 갖게 되고, 열교환기를 통과한 후 상기 탱크로 되돌아 오는데, 열교환기에서 물은 다시 냉각되어 90℃의 온도로 되돌아온다.
물은 미터링 밸브(DRL)까지 가압된 상태로 유지되며, 미터링 밸브(DRL)는 최소한의 물이 통과하도록 조절 및 작동되어, 밸브 자신의 상류측 하이드롤릭 회로 내의 필요 압력을 유지시키고, 밸브의 출구 쪽에서 용기 또는 탱크 방향으로 가는 물의 압력은 낮출 수 있다.
2차 공압 회로(13)는 하이드롤릭 회로 내에서 제어가 요구되거나 알람, 고장 등이 발생시, 프로그램된 전자 디바이스(PLC)와 프로그램 요구사항에 따라 자동적으로 작동 개시된다.
공기 냉각 동안에, 펌프(P1)는 멈추고 밸브 EV2가 열리어, 공기가 이젝터(EJT)를 통해 전달 라인(12')에 도달하게 되며, 공기는 냉각수와 같은 방향으로 회로를 지나면서 파이프에서 물을 씻어내고, 올바른 물 냉각 조건이 충족될 때까지 금형을 냉각한다.
두 번째 작동 모드에서, 회로 내의 압력은 시간의 경과에 따라 거의 일정하게 유지되며, 공기압에 의존한다. 따라서 작동 압력은 전술한 바대로 상대적으로 낮은 1 ~ 2 Bar이다.
이후, 공기가 주 냉각 유체가 되며, 이젝터(EJT)를 통과 후 물과 혼합되며, 전자 디바이스의 구동에 의해 작동되는 솔레노이드 밸브 EV4에 의해 그 혼합되는 양이 정해진다.
냉각 시작의 국부적 및/또는 원격 신호가 발생하면, 다음의 2가지 경우가 일어날 수 있다.
a. 금형을 공기로만 냉각: 이 경우, 솔레노이드 밸브 EV2가 공기 유입을 위해 열리고, 펌프(P1)가 작동 개시되며, 바이패스 라인(16) 상의 밸브 VBP가 열린다. 반면에 전달 라인(12') 상의 솔레노이드 밸브 EV4는 페쇄되어 물이 탱크로 회수된다. 그러면 공기가 이젝터(EJT)로부터 들어와 금형 내를 순환하고 탱크로 빠져나가면서 회로를 통해 흐르게 된다.
b. 금형을 물이 혼합된 공기로 냉각: 이 경우, 펌프(P1)가 아직 작동 개시하지 않았다면 펌프(P1)가 작동 개시된다. 그리고 공기 유입을 위한 솔레노이드 밸브 EV2가 열리고, 바이패스 라인(16) 상의 밸브 VBP가 열린다. 동시에 전자 제어부(PLC)가 솔레노이드 밸브 EV4를 작동시켜 열어, 이젝터(EJT)로부터 들어온 공기와 함께 순환할 물의 정확한 양을 계량한다.
금형 또는 칠(10)의 예열 모드에서는, 예비적 용도로 채워 놓은 2차 탱크(111)의 물이 사용되는데, 이 물은 저장탱크(11)로부터 올 수 있다.
재순환 펌프(P1)는 여전히 미작동 상태이며, 1차 하이드롤릭 회로(12)의 전달 라인 (12') 상의 솔레노이드 밸브 EV4가 열리고, 금형 또는 칠로부터 회수되는 회수 라인(12") 상에 있는 3-WAY 솔레노이드 밸브 EV5는, 열교환기와 연결된 측은 닫히고, 예열 회로(112)의 회수 라인(112")과 연결된 측은 열리게끔 전환된다.
이러한 상태에서, 물이 2차 탱크(111)에서 전자 저항기(electric resistor)에 의해 가열될 수 있고, 이후 금형 또는 칠(10)을 예컨대 140 ~ 160℃의 온도로 예열하기 위해 펌프(P2)에 의해 금형 또는 칠(10) 쪽으로 공급된다. 금형에서 나온 물은 3-WAY 솔레노이드 밸브 EV5를 통과하여 예열 회로(112)의 회수 라인(112")를 거쳐 2차 탱크(111)로 회수된다.
전자 제어 디바이스는 독립적으로 그리고 외부 인터페이스와 상호 작용으로 다음의 단계들을 작동시키도록 프로그램될 것이다.
- 시스템을 전환함. 그러나 공기나 물 어느 것도 공급되지 않아서 금형의 냉각은 비활성 상태임.
- 공기로만 금형을 냉각시킴.
- 물의 양을 다양하게 조절하여 물이 혼합된 공기로 금형을 냉각시킴.
- 히터가 장착된 2차 탱크에서 나온 온수로 금형을 예열시킴.

Claims (8)

  1. - 액체 냉각 유체, 특히 물을 함유하고 있는 오픈 탱크(an open tank)(11);
    - 상기 액체 냉각 유체를 상기 탱크로부터 냉각될 금형까지, 그리고 상기 금형으로부터 열교환기(heat exchanger)(SC)를 거쳐 상기 탱크까지 순환시키기 위한 1차 하이드롤릭 회로(a primary hydraulic circuit)(12);
    - 1차 하이드롤릭 회로(12)에 연결되고, 냉각될 금형 내에 선택적으로 기체 유체(an aeriform fluid)를 순환, 그리고 액체 냉각 유체와 혼합된 기체 유체를 순환시키기 위해 제공되는 2차 공압 회로(a secondary pneumatic circuit)(13);
    - 상기 금형의 냉각이 액체 냉각 유체로만 또는 기체 유체로만 또는 액체 냉각 유체와 혼합된 기체 유체로 이루어지도록 하는, 1차 하이드롤릭 회로(12)와 2차 공압 회로(13)의 제어 유닛;을 포함하는 다이캐스팅(die-casting)용 금형(dies), 냉경 주물(chill casting)용 금형(dies) 등의 온도조절(thermoregulation)용 시스템에 있어서,
    상기 시스템은, 온도조절될 금형의 예열을 위한 온수(hot water)를 생산하고 순환시키도록 되어 있고, 1차 하이드롤릭 회로(12)에 통합된 예열 하이드롤릭 회로(a pre-heating hydraulic circuit)(112)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온도조절용 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    - 상기 1차 하이드롤릭 회로(12)는 적어도, 액체 유체의 순환을 위한 재순환 펌프(P1)와, 유체 탱크(11)에서 금형까지의 전달 라인(12') 및, 금형에서, 상기 유체의 냉각을 위한 열교환기를 거쳐 탱크까지의 회수 라인(12")을 포함하며,
    - 상기 2차 공압 회로(13)는, 상기 순환펌프 및 역류방지 밸브(a non-return valve)의 하류측(downstream)에 위치한 이젝터(ejector)(EJT)에 의해 상기 1차 하이드롤릭 회로(12)의 전달 라인(12')과 연결되어 있으며,
    - 상기 예열 하이드롤릭 회로(112)는, (a) 상기 열교환기(SC)의 상류측, 상기 1차 하이드롤릭 회로(12)의 회수 라인(12") 상에 있는 3-WAY 솔레노이드 밸브(EV5), (b) 예열 액체 유체(preheating liquid fluid)가 들어 있고, 이 예열 유체를 가열하고 예열 유체의 온도를 유지하기 위한 히터(R), 특히 전기 저항기(an electric resistor)가 제공되어 있는 2차 탱크(111), (c) 상기 2차 탱크(111)에서 금형까지의 예열 유체의 전달 라인(112'), (d) 상기 금형에서 상기 3-WAY 밸브(EV5)를 거쳐 2차 탱크까지의 예열 유체의 회수 라인(return line)(112")을 포함하는 것을 특징으로 하는 온도조절용 시스템.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 예열 유체가 들어있는 2차 탱크(111)에서 시작하는 상기 예열 하이드롤릭 회로(112)의 전달 라인(112')은 상기 1차 하이드롤릭 회로(12)의 전달 라인과 적어도 부분적으로 일치하며, 상기 예열 하이드롤릭 회로(112)의 회수 라인(112")은, 적어도 상기 금형과 3-WAY 솔레노이드 밸브(EV5) 사이의 부분에서 1차 하이드롤릭 회로(12)의 회수 라인(12")과 일치하며, 상기 예열 하이드롤릭 회로(112)에서 예열 유체의 순환을 위해 펌프가 제공되는 것을 특징으로 하는 온도조절용 시스템.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 예열 회로(112)에서의 유체의 순환을 위한 펌프는 상기 1차 하이드롤릭 회로(12)에서의 냉각 유체의 순환을 위한 재순환 펌프(P1)와 동일한 것을 특징으로 하는 온도조절용 시스템.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 예열 회로(112)에서의 유체의 순환을 위한 펌프는 재순환 펌프(P1)와 별도로 선택적으로 작동될 수 있는 2차 펌프(P2)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 온도조절용 시스템.
  6. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 예열 유체용 2차 탱크(111)는, 벤트 솔레노이드 밸브(EV6)를 거쳐 3-WAY 솔레노이드 밸브(EV5)의 하류측에서 1차 하이드롤릭 회로(12)의 회수 라인(12")에 연결된 벤트 라인(vent line)(111')과, 상기 2차 탱크(111) 내의 예열 유체의 온도를 제어하기 위한 써멀 프루브(a thermal probe)(S3)를 포함하는 특징으로 하는 온도조절용 시스템.
  7. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 냉각 유체용 탱크(11)와 금형에는 써멀 프루브(thermal probe)들(S1, S2)이 제공되며, 상기 1차 하이드롤릭 회로(12), 2차 공압 회로(13) 및 예열 회로(112)는 현재 순환중인 유체를 제어하기 위한 솔레노이드 밸브들, 압력 스위치들 및 마노미터(manometers)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 온도조절용 시스템.
  8. 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 1차 하이드롤릭 회로(12)의 회수 라인(12") 상, 열교환기(SC)의 하류측에는, 냉각 유체를 최소한으로 통과시키도록 하는 미터링 밸브(a metering valve)가 삽입되어서, 상기 미터링 밸브 자체의 상류측 하이드롤릭 회로 내의 필요 압력을 유지시키고, 상기 미터링 밸브의 출구 측에서 탱크 방향으로는 상기 유체의 압력을 강하시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 온도조절용 시스템.
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