ITPD20120402A1 - Impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, in particolare per stampi da fonderia, con dispositivo di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione per tale impianto - Google Patents
Impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, in particolare per stampi da fonderia, con dispositivo di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione per tale impianto Download PDFInfo
- Publication number
- ITPD20120402A1 ITPD20120402A1 IT000402A ITPD20120402A ITPD20120402A1 IT PD20120402 A1 ITPD20120402 A1 IT PD20120402A1 IT 000402 A IT000402 A IT 000402A IT PD20120402 A ITPD20120402 A IT PD20120402A IT PD20120402 A1 ITPD20120402 A1 IT PD20120402A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- water
- air
- cooling system
- treated
- compressed air
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 121
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 title claims description 121
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 62
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 37
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 2
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N Tritiated water Chemical compound [3H]O[3H] XLYOFNOQVPJJNP-PWCQTSIFSA-N 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D46/00—Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
- C02F2103/023—Water in cooling circuits
Description
IMPIANTO DI RAFFREDDAMENTO PER ATTREZZATURE DI STAMPAGGIO, IN PARTICOLARE PER STAMPI DA FONDERIA, CON DISPOSITIVO DI MISCELAZIONE DI ARIA ED ACQUA TRATTATA, E DI EIEZIONE CONTROLLATA DI ACQUA NEBULIZZATA IN PRESSIONE PER TALE IMPIANTO
DESCRIZIONE
Il presente trovato ha per oggetto un impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, ed in particolare per stampi da fonderia.
Forma oggetto del trovato anche un dispositivo di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione.
In particolare, tale impianto si applica a stampi per la produzione di getti di leghe leggere, getti in gravità , getti in bassa pressione o in pressofusione, ma à ̈ da intendersi applicabile ad attrezzature di stampaggio in generale.
Oggigiorno le attrezzature per lo stampaggio di getti per leghe metalliche sono dotate di circuiti di raffreddamento comprendenti serpentine realizzate nelle zone dell'attrezzatura ove sia richiesta una efficace e rapida riduzione della temperatura in fase di solidificazione del getto.
Nella maggior parte dei casi, il fluido circolante in tali circuiti di raffreddamento à ̈ aria compressa, insufflata nelle serpentine e atta ad asportare una prestabilita quantità di calore, e poi dispersa in ambiente.
Le serpentine sono normalmente incorporate nell'attrezzatura di stampaggio.
Sono anche noti e diffusi sistemi di raffreddamento nei quali il fluido circolante à ̈ acqua, opportunamente trattata per evitare che il calcare ne pregiudichi il corretto funzionamento. L'efficacia data dall'impiego dell'acqua come fluido di asporto di calore à ̈ di gran lunga maggiore rispetto all'impiego dell'aria, ma l'impiego di sistemi di raffreddamento ad acqua comporta alcuni inconvenienti.
Un primo inconveniente à ̈ dato dallo shock termico generato dal passaggio del fluido all'interno degli appositi canali e delle apposite cave ricavati sovente sul corpo dello stampo stesso.
In caso di salto termico eccessivo tra acqua e temperatura interna allo stampo vi à ̈ il rischio che si generino sullo stampo cricche che possono danneggiarlo irreparabilmente.
Nel caso di impianto ad acqua realizzato da componenti distinte dallo stampo, possono presentarsi problemi di tenuta nelle zone di giunzione di tali componenti, con rischio di perdite d'acqua anche dentro lo stampo, evento che può pregiudicare il corretto funzionamento di quest'ultimo.
Inoltre, l'acqua riscaldata uscente dallo stampo o dall'impianto ad esso associato deve essere opportunamente trattata per il suo smaltimento o riutilizzo.
Il compito del presente trovato à ̈ quello di realizzare un impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio da fonderia, capace di ovviare ai citati inconvenienti dei circuiti di raffreddamento e degli impianti di raffreddamento di tipo noto.
Nell'ambito di tale compito, uno scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un impianto di raffreddamento che sappia abbinare i pregi dei sistemi ad aria con l'efficacia dei circuiti ad acqua.
Un altro importante scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un impianto di raffreddamento allestibile anche su attrezzature di stampaggio già esistenti.
Un ulteriore scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un impianto di raffreddamento che non determini shock termici nello stampo a cui à ̈ associato, e che sia immune da perdite per problemi di sovrappressione.
Non ultimo scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, ed in particolare per stampi da fonderia, realizzabile con tecnologie di tipo noto.
Questo compito, nonchà ̈ questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, ed in particolare per stampi da fonderia, caratterizzato dal fatto di comprendere: - mezzi di trattamento acqua
- mezzi di produzione di aria compressa
- mezzi di pressurizzazione dell'acqua trattata - un dispositivo di miscelazione di aria con detta acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione verso un circuito di raffreddamento di una attrezzatura di stampaggio.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di due forme di esecuzione preferita, ma non esclusiva, dell'impianto di raffreddamento secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:
- la figura 1 illustra schematicamente un impianto di raffreddamento secondo il trovato;
- la figura 2 rappresenta uno schema dei mezzi di trattamento acqua di un impianto secondo il trovato;
- la figura 3 rappresenta uno schema dei mezzi di pressurizzazione di un impianto secondo il trovato;
- la figura 4 rappresenta uno schema dei mezzi di produzione aria compressa e degli associati mezzi di miscelazione ed eiezione di un impianto secondo il trovato;
- la figura 5 rappresenta una seconda forma realizzativa dei mezzi trattamento acqua e pressurizzazione acqua trattata di un impianto secondo il trovato,
- la figura 6 rappresenta un particolare in sezione del dispositivo di miscelazione ed eiezione di un impianto secondo il trovato.
Con riferimento alle figure citate, un impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, ed in particolare per stampi da fonderia secondo il trovato, Ã ̈ indicato nel suo complesso con il numero 10.
Tale impianto di raffreddamento 10 comprende:
- mezzi di trattamento acqua 11, posti su una linea di fornitura acqua,
- mezzi di produzione di aria compressa 12, associati ad una linea di fornitura aria,
- mezzi di pressurizzazione dell'acqua trattata 13,
- un dispositivo 14 di miscelazione di aria con detta acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione verso un circuito di raffreddamento 16 di una attrezzatura di stampaggio 15.
I mezzi di trattamento acqua 11, come schematizzato in figura 2, comprendono un gruppo di trattamento acqua 17, ad osmosi inversa oppure di demineralizzazione, a cui l'acqua à ̈ fornita da un acquedotto 18.
L'acqua demineralizzata uscente dal gruppo di trattamento acqua 17 passa per un condotto 19 fino ad un serbatoio 20, mantenuto a livello costante mano a mano che successivi mezzi di alimentazione 22 dell'acqua trattata prelevano l'acqua trattata dal serbatoio 20 e la inviano ai mezzi di pressurizzazione dell'acqua trattata 13.
In tale prima forma realizzativa del trovato, i mezzi di alimentazione 22 dell'acqua trattata si concretizzano in una pompa di alimentazione 21, atta a fornire acqua trattata in pressione ai mezzi di pressurizzazione acqua 13.
Tali mezzi di trattamento acqua 11 comprendono una prima chiave d'arresto 23 tra il gruppo di trattamento 17 e il serbatoio 20, e una seconda chiave d'arresto 24 in uscita dalla pompa d'alimentazione 21.
I mezzi di pressurizzazione 13 dell'acqua trattata comprendono, in sequenza sulla stessa linea, un dispositivo riduttore di pressione 25, un serbatoio 26, e un dispositivo di filtraggio 27, dopo il quale l'acqua giunge al dispositivo di miscelazione ed eiezione 14.
Sono presenti due chiavi d'arresto, una prima chiave d'arresto 28 tra il riduttore di pressione 25 ed il serbatoio 26, ed una seconda chiave d'arresto 29 in uscita dal dispositivo riduttore di pressione 25.
In uscita da tali mezzi di pressurizzazione 13 si ha quindi acqua trattata, demineralizzata, e ad una prestabilita pressione, ad esempio 5 bar.
I mezzi di produzione di aria compressa 12 comprendono un impianto ad aria compressa 30, già solitamente allestito per le attrezzature di stampaggio a cui l'impianto di raffreddamento 10 à ̈ associato, ad esempio una pressa, e quindi di tipo in sà ̈ noto, una cui derivazione 31 presenta un dispositivo riduttore di pressione 32, con a monte una elettrovalvola di comando 33.
In uscita dai mezzi di produzione aria compressa 12 si ha aria compressa ad un valore di pressione preimpostato, ad esempio 4 bar.
Opportunamente, il valore della pressione dell'acqua trattata in uscita dai mezzi di pressurizzazione acqua 13 Ã ̈ di un bar maggiore rispetto alla pressione dell'aria uscente dai mezzi di produzione aria compressa 12.
Nei sistemi di raffreddamento di tipo noto, la miscelazione tra aria e acqua viene realizzata mantenendo sia aria che acqua alla stessa pressione di esercizio.
Normalmente, però, le linee di aria e acqua sono assai diverse tra loro, e ciascuna di esse presenta lunghezza diversa, con curve e zone a temperature diverse, differenze che determinano dei cali di pressione differenti nei due circuiti, con la conseguenza che usando la stessa pressione di esercizio sia sull'acqua che sull'aria, la miscelazione non à ̈ costante nà ̈ ripetibile, dal momento che a volte prevale la portata d'acqua, a volte prevale la portata d'aria, e quindi il raffreddamento ottenuto nel circuito dell'attrezzatura di stampaggio à ̈ incostante e quindi non soddisfacente.
Dalle numerose prove di laboratorio e dagli altrettanto numerosi test pratici, si à ̈ verificato che nella pratica se la pressione nella linea dell'acqua 39 à ̈ sempre superiore di almeno un bar alla pressione nella linea dell'aria 40, l'acqua giunge sempre nel circuito di raffreddamento 16 dell'attrezzatura di stampaggio 15.
Il dispositivo di miscelazione ed eiezione 14 comprende una valvola pneumatica 34 che comanda l'apertura del circuito dell'acqua, ovvero la linea collegata ai mezzi di pressurizzazione acqua 13, la quale valvola pneumatica 34 Ã ̈ comandata dal passaggio dell'aria tra l'elettrovalvola di comando 33 dei mezzi di produzione aria compressa 12 e il dispositivo riduttore di pressione aria 32.
L'acqua trattata ed in pressione viene fatta passare, a valle della valvola pneumatica 34, per un ugello calibrato 35.
Tale ugello calibrato 35, ben visibile in figura 6, presenta un foro calibrato d'uscita acqua 37 avente diametro 38 ad esempio di 0,3 millimetri, calcolati per avere circa 110 millilitri al minuto d'acqua in pressione a 5 bar, contro i 4 bar della linea dell'aria, portata prestabilita e calcolata come ottimale per la maggior parte dei circuiti di raffreddamento già in essere nelle attrezzature di stampaggio da fonderia oggi note.
Giocando con i valori della pressione d'esercizio sulla linea dell'acqua e con la misura del diametro 38 dell'ugello calibrato 35 Ã ̈ possibile modificare la portata d'acqua per ottenerne il valore ottimale a seconda dell'attrezzatura di stampaggio 15 da servire.
L'acqua trattata ed in pressione proveniente dai mezzi di pressurizzazione acqua 13 e l'aria in pressione uscente dai mezzi di produzione aria compressa 12 attraversano entrambi un raccordo a tre vie 36, ed in esso si miscelano.
Ciò che resta costante à ̈ la differenza di pressione di un bar a favore della pressione d'esercizio nella linea dell'acqua rispetto alla linea dell'aria.
Quando l'impianto secondo il trovato à ̈ applicato ad una attrezzatura di stampaggio 15 il cui circuito di raffreddamento 16, già integrato, à ̈ del tipo funzionante ad aria, il diametro 38 del foro 37 dell'ugello 35 dev'essere non superiore come valore a 0,3 millimetri.
Tale raccordo a tre vie 36 à ̈ di tipo in sà ̈ noto e reperibile in commercio.
In tale raccordo a tre vie 36 aria in pressione ed acqua in pressione sono miscelate ed eiettate in forma di acqua nebulizzata, o aria umidificata, in pressione, la quale viene guidata all'interno del circuito di raffreddamento 16 dell'attrezzatura di stampaggio 15 a cui l'impianto di raffreddamento 10 secondo il trovato à ̈ applicato.
In figura 5 Ã ̈ rappresentata una seconda forma realizzativa dei mezzi di trattamento acqua, indicati con 111, e dei mezzi di pressurizzazione acqua 113 ad essi connessi.
In tale seconda forma realizzativa, i mezzi di trattamento acqua 111 comprendono semplicemente un contenitore di acqua demineralizzata 150, quindi da impiegarsi nel caso che l'attrezzatura di stampaggio a cui l'impianto secondo il trovato à ̈ applicato non sia dotato dei mezzi di trattamento acqua 11 sopra descritti per la prima forma realizzativa dell'impianto di raffreddamento secondo il trovato 10 sopra descritto, e normalmente già in dotazione all'attrezzatura di stampaggio.
I mezzi di pressurizzazione acqua 113 comprendono un serbatoio di pressurizzazione 126, provvisto di un indicatore di livello 151, ed un dispositivo di filtraggio 127 in uscita dallo stesso serbatoio di pressurizzazione 126.
Una prima chiave d'arresto 128 à ̈ posta a monte del serbatoio di pressurizzazione 126, ed una seconda chiave d'arresto à ̈ posta a valle del dispositivo di filtraggio 127.
In tale seconda forma realizzativa del trovato, i mezzi di alimentazione 122 dell'acqua trattata si concretizzano in un dispositivo di pompaggio aria 152, ad esempio una linea d'aria compressa già operativa e impiegata per l'attrezzatura di stampaggio 15, seguito da un dispositivo di riduzione pressione aria 153, atto a spingere aria all'interno del serbatoio di pressurizzazione 126, in modo che l'acqua demineralizzata in uscita da esso sia disponibile al dispositivo di miscelazione ed eiezione 14 alla pressione ottimale prestabilita.
E' da intendersi oggetto del trovato anche un dispositivo 14 di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione verso un circuito di raffreddamento 16 di una attrezzatura di stampaggio 15, come sopra descritto.
Tale dispositivo 14 si caratterizza per il fatto di comprendere
- un ugello calibrato 35, presentante un foro calibrato d'uscita acqua 37 avente diametro 38 tale da dare una predefinita portata d'acqua in pressione ad una prestabilita pressione d'esercizio,
- un raccordo a tre vie 36 in cui entrano acqua in pressione da detto ugello calibrato 35 e aria in pressione da detti mezzi di produzione aria compressa 12.
Il dispositivo 14 comprende una valvola pneumatica 34 che comanda l'apertura di una linea acqua collegata a mezzi di pressurizzazione acqua 13, la quale valvola pneumatica 34 Ã ̈ comandata dal passaggio di aria tra una elettrovalvola di comando 33 di mezzi di produzione aria compressa 12 e un dispositivo riduttore di pressione aria 32.
Si à ̈ in pratica constatato come il trovato raggiunga il compito e gli scopi preposti.
In particolare, con il trovato si à ̈ messo a punto un impianto di raffreddamento che abbina i pregi dei sistemi ad aria con l'efficacia dei circuiti ad acqua.
Infatti, tale impianto di raffreddamento secondo il trovato, grazie ai mezzi di pressurizzazione acqua e ai mezzi di produzione aria compressa opportunamente miscelati come sopra descritto, consente di ottenere eiezione di aria umidificata contenente una bassa percentuale di acqua, 110 millilitri circa al minuto, sufficiente ad ottenere in modo costante il raffreddamento preciso e ripetibile dell'attrezzatura di stampaggio su cui à ̈ applicato.
In tal modo la costante e precisa percentuale d'acqua impiegata determina un preciso e costante controllo di temperatura di raffreddamento dello stampo, con conseguente diminuzione degli scarti di produzione.
Un altro importante scopo del trovato à ̈ quello di mettere a punto un impianto di raffreddamento allestibile anche su attrezzature di stampaggio già esistenti, grazie alla possibilità di essere allacciato per la fornitura di aria compressa all'impianto d'aria compressa dell'attrezzatura di stampaggio a cui à ̈ applicato, e grazie alla possibilità dell'aria umidificata prodotta di essere iniettata nei circuiti di raffreddamento già definiti nell'attrezzatura di stampaggio.
In particolare, con il trovato si à ̈ messo a punto un impianto di raffreddamento che consente di impiegare una pressione sulla linea dell'aria, 4 bar, inferiore a quella in uso nel circuito standard d'aria compressa, 7-9 bar, già in dotazione alle attrezzature di stampaggio il cui circuito di raffreddamento à ̈ ad aria compressa; infatti l'aria compressa da sola asporta molto meno calore rispetto all'aria umidificata, di conseguenza l'impiego di aria umidificata, o acqua nebulizzata, consente di adottare una pressione d'esercizio assai inferiore, con conseguente risparmio energetico al compressore.
In più con il trovato si à ̈ messo a punto un impianto di raffreddamento che grazie all'aria umidificata consente di accorciare i tempi di raffreddamento, con conseguente riduzione dei tempi del ciclo di stampaggio e miglior resa in termini di produttività dell'attrezzatura di stampaggio.
Inoltre, l'impianto di raffreddamento secondo il trovato à ̈ in grado di servire una pluralità di circuiti di raffreddamento in parallelo.
Ulteriormente, con il trovato si à ̈ messo a punto un impianto di raffreddamento che non determina shock termici nello stampo a cui à ̈ associato, dal momento che il passaggio di aria umidificata nel circuito di raffreddamento determina sbalzi termici meno bruschi, e che à ̈ immune da perdite per problemi di sovrappressione.
Inoltre, con il trovato si à ̈ messo a punto un impianto di raffreddamento meno rumoroso rispetto agli impianti noti, grazie proprio alla minore pressione dell'aria impiegata.
Con il trovato si à ̈ altresì messo a punto un dispositivo di miscelazione di aria e acqua trattata e di eiezione, che ottimizza il funzionamento dell'impianto secondo il trovato.
Non ultimo, con il trovato si sono messi a punto un impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, ed in particolare per stampi da fonderia, ed un dispositivo di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione verso un circuito di raffreddamento di una attrezzatura di stampaggio, realizzabili con tecnologie di tipo noto.
Il trovato, così concepito, à ̈ suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.
In pratica, i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica.
Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento, tali segni sono stati apposti al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e di conseguenza tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1) Impianto di raffreddamento (10) per attrezzature di stampaggio, ed in particolare per stampi da fonderia, caratterizzato dal fatto di comprendere: - mezzi di trattamento acqua (11) - mezzi di produzione di aria compressa (12) - mezzi di pressurizzazione dell'acqua trattata (13) - un dispositivo (14) di miscelazione di aria con detta acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione verso un circuito di raffreddamento (16) di una attrezzatura di stampaggio (15). 2)Impianto di raffreddamento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di trattamento acqua (11) comprendono un gruppo di trattamento acqua (17), ad osmosi inversa oppure di demineralizzazione, a cui l'acqua à ̈ fornita da un acquedotto (18), l'acqua demineralizzata uscente dal gruppo di trattamento acqua (17) essendo atta a passare per un condotto (19) fino ad un serbatoio (20), mantenuto a livello costante mano a mano che successivi mezzi di alimentazione (22) dell'acqua trattata prelevano l'acqua trattata dal serbatoio (20) e la inviano a detti mezzi di pressurizzazione dell'acqua trattata (13). 3)Impianto di raffreddamento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di alimentazione (22) dell'acqua trattata sono dati da una pompa di alimentazione (21), atta a fornire acqua trattata in pressione ai mezzi di pressurizzazione acqua (13). 4) Impianto di raffreddamento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di pressurizzazione (13) dell'acqua trattata comprendono, in sequenza sulla stessa linea, un dispositivo riduttore di pressione (25), un serbatoio (26), e un dispositivo di filtraggio (27), dopo il quale l'acqua giunge al dispositivo di miscelazione ed eiezione (14). 5) Impianto di raffreddamento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di produzione di aria compressa (12) comprendono un impianto ad aria compressa (30), una cui derivazione (31) presenta un dispositivo riduttore di pressione (32), con a monte una elettrovalvola di comando (33). 6) Impianto di raffreddamento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il valore della pressione dell'acqua trattata in uscita dai mezzi di pressurizzazione acqua (13) à ̈ di almeno un bar maggiore rispetto alla pressione dell'aria uscente dai mezzi di produzione aria compressa (12). 7) Impianto di raffreddamento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di miscelazione ed eiezione (14) comprende una valvola pneumatica (34) che comanda l'apertura del circuito dell'acqua, ovvero la linea collegata ai mezzi di pressurizzazione acqua (13), la quale valvola pneumatica (34) à ̈ comandata dal passaggio dell'aria tra l'elettrovalvola di comando (33) dei mezzi di produzione aria compressa (12) e il dispositivo riduttore di pressione aria (32). 8) Impianto di raffreddamento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta acqua trattata ed in pressione viene fatta passare, a valle della valvola pneumatica (34), per un ugello calibrato (35). 9) Impianto secondo la rivendicazione precedente, che si caratterizza per il fatto che detto ugello calibrato (35) presenta un foro calibrato d'uscita acqua (37) avente diametro (38) tale da dare circa 110 millilitri al minuto d'acqua in pressione a 5 bar, con 4 bar nella linea dell'aria in pressione. 10) Impianto di raffreddamento secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta acqua trattata ed in pressione proveniente dai mezzi di pressurizzazione acqua (13) e l'aria in pressione uscente dai mezzi di produzione aria compressa (12) attraversano entrambi un raccordo a tre vie (36). 11) Impianto di raffreddamento secondo le rivendicazioni 1 e da 5 a 10, caratterizzato dal fatto che, in una sua seconda forma realizzativa, detti mezzi di trattamento acqua (111) comprendono un contenitore di acqua demineralizzata (150), detti mezzi di pressurizzazione acqua (113) comprendendo un serbatoio di pressurizzazione (126), provvisto di un indicatore di livello (151), ed un dispositivo di filtraggio (127) in uscita dallo stesso serbatoio di pressurizzazione (126). 12) Impianto di raffreddamento secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che i mezzi di alimentazione (122) dell'acqua trattata sono dati da un dispositivo di pompaggio aria (152), seguito da un dispositivo di riduzione pressione aria (153), atto a spingere aria all'interno del serbatoio di pressurizzazione (126). 13) Dispositivo (14) di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione verso un circuito di raffreddamento (16) di una attrezzatura di stampaggio (15), per un impianto di raffreddamento (10) per attrezzature di stampaggio, ed in particolare per stampi da fonderia come alla rivendicazione 1, che si caratterizza per il fatto di comprendere - un ugello calibrato (35), presentante un foro calibrato d'uscita acqua (37) avente diametro (38) tale da dare una predefinita portata d'acqua in pressione ad una prestabilita pressione d'esercizio, - un raccordo a tre vie (36) in cui entrano acqua in pressione da detto ugello calibrato (35) e aria in pressione da mezzi di produzione aria compressa (12). 14) Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, che si caratterizza per il fatto di comprendere una valvola pneumatica (34) che comanda l'apertura di una linea acqua collegata a mezzi di pressurizzazione acqua (13), la quale valvola pneumatica (34) à ̈ comandata dal passaggio di aria tra una elettrovalvola di comando (33) di mezzi di produzione aria compressa (12) e un dispositivo riduttore di pressione aria (32).
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000402A ITPD20120402A1 (it) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | Impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, in particolare per stampi da fonderia, con dispositivo di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione per tale impianto |
| MX2015008139A MX368506B (es) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | Sistemas de moldeo para aparatos de moldeo, particularmente para moldes de fundicion. |
| CA2895634A CA2895634C (en) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | Cooling system for molding fixtures, particularly for foundry molds |
| BR112015014962-6A BR112015014962B1 (pt) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | Sistema de resfriamento para equipamentos de moldagem e dispositivo para a mistura de ar e água tratada e para a ejeção controlada de água atomizada |
| RU2015128756A RU2657035C2 (ru) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | Система охлаждения для зажимных приспособлений для формования, в частности, литейных форм |
| PCT/IB2013/061150 WO2014097216A1 (en) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | Cooling system for molding fixtures, particularly for foundry molds |
| US14/654,534 US20150336169A1 (en) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | Cooling system for molding fixtures, particularly for foundry molds |
| TR2019/10905T TR201910905T4 (tr) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | Fikstür Kalıplaması ve Özellikle de Döküm Kalıpları İçin Soğutma Sistemi |
| EP13828851.9A EP2934848B1 (en) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | Cooling system for molding fixtures, particularly for foundry molds |
| PL13828851T PL2934848T3 (pl) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | Układ chłodzenia uchwytów do mocowania form, w szczególności form odlewniczych |
| JP2015548855A JP6331039B2 (ja) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | 金型器具、特に鋳造型の冷却システム |
| CN201380067003.0A CN104981334B (zh) | 2012-12-21 | 2013-12-19 | 用于模制设备、特别是用于铸造模具的冷却系统 |
| US16/202,125 US10702917B2 (en) | 2012-12-21 | 2018-11-28 | Cooling system for molding fixtures, particularly for foundry molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000402A ITPD20120402A1 (it) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | Impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, in particolare per stampi da fonderia, con dispositivo di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione per tale impianto |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITPD20120402A1 true ITPD20120402A1 (it) | 2014-06-22 |
Family
ID=47749943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000402A ITPD20120402A1 (it) | 2012-12-21 | 2012-12-21 | Impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, in particolare per stampi da fonderia, con dispositivo di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione per tale impianto |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20150336169A1 (it) |
| EP (1) | EP2934848B1 (it) |
| JP (1) | JP6331039B2 (it) |
| CN (1) | CN104981334B (it) |
| BR (1) | BR112015014962B1 (it) |
| CA (1) | CA2895634C (it) |
| IT (1) | ITPD20120402A1 (it) |
| MX (1) | MX368506B (it) |
| PL (1) | PL2934848T3 (it) |
| RU (1) | RU2657035C2 (it) |
| TR (1) | TR201910905T4 (it) |
| WO (1) | WO2014097216A1 (it) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101779151B1 (ko) * | 2016-03-15 | 2017-09-18 | 주식회사 포스코 | 처리수 공급 장치 및 이를 포함하는 스케일 처리 설비 |
| JP2018202324A (ja) * | 2017-06-05 | 2018-12-27 | いすゞ自動車株式会社 | 噴射試験装置 |
| CN108995160B (zh) * | 2018-08-09 | 2020-11-06 | 钟小二 | 一种塑料注塑模具用冷却装置 |
| CN108973057A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-11 | 深圳市创信力合科技有限公司 | 一种注塑模具 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63299848A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Mitsubishi Motors Corp | 金型の冷却方法 |
| JPH10109092A (ja) * | 1996-10-04 | 1998-04-28 | Kubota Karaatoronitsuku Kk | 金型温調用水処理装置 |
| DE10113278A1 (de) * | 2001-03-16 | 2002-09-19 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Verfahren zur Aufbereitung von Waschwässern aus der Druckgussimprägnierung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US20090315231A1 (en) * | 2006-07-26 | 2009-12-24 | Yuichi Furukawa | Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4637451A (en) * | 1984-02-22 | 1987-01-20 | Dbm Industries Limited | Die casting mold |
| US4779400A (en) * | 1986-10-20 | 1988-10-25 | Moore Push-Pin Company | Method and apparatus for forming, filling and sealing bags made from continuous plastic sheets |
| JP2538476B2 (ja) * | 1992-02-12 | 1996-09-25 | リョービ株式会社 | 金型冷却装置 |
| JPH11188473A (ja) * | 1997-12-25 | 1999-07-13 | Ryobi Ltd | 金型冷却装置 |
| SE512588C2 (sv) * | 1998-08-06 | 2000-04-03 | Aga Ab | Metod och anordning för punktkylning av yta |
| JP2005021979A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-01-27 | Ryoei Engineering Kk | 金型冷却水循環装置 |
| JP2005046846A (ja) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Dynamo:Kk | ダイカスト金型等の冷却方法及び装置 |
| CN102557313A (zh) * | 2004-04-15 | 2012-07-11 | 特洛伊人技术公司 | 水处理设备以及在流体处理系统中使用的处理筒 |
| US20080185311A1 (en) * | 2006-10-13 | 2008-08-07 | Global Distributors Llc | Rotationally molded plastic refuse container with microbial inhibiting inner surface and method |
| DE102007019389B4 (de) * | 2007-04-23 | 2015-01-22 | Single Temperiertechnik Gmbh | Formwerkzeugtemperiersystem, Vorrichtung mit Formwerkzeugtemperiersystem und Verfahren zum Temperieren einer Vorrichtung sowie zur Herstellung der Vorrichtung |
| JP2010099698A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Die Engineering:Kk | 金型冷却装置 |
| IT1402730B1 (it) * | 2010-11-24 | 2013-09-18 | Ind Frigo Srl | Sistema integrato di preriscaldo e di raffreddamento per stampi |
| CN102729410B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-08-19 | 宁国市华晟塑胶制品有限公司 | 一种带冷却系统的模具 |
-
2012
- 2012-12-21 IT IT000402A patent/ITPD20120402A1/it unknown
-
2013
- 2013-12-19 MX MX2015008139A patent/MX368506B/es active IP Right Grant
- 2013-12-19 RU RU2015128756A patent/RU2657035C2/ru active
- 2013-12-19 US US14/654,534 patent/US20150336169A1/en not_active Abandoned
- 2013-12-19 WO PCT/IB2013/061150 patent/WO2014097216A1/en active Application Filing
- 2013-12-19 JP JP2015548855A patent/JP6331039B2/ja active Active
- 2013-12-19 TR TR2019/10905T patent/TR201910905T4/tr unknown
- 2013-12-19 CN CN201380067003.0A patent/CN104981334B/zh active Active
- 2013-12-19 EP EP13828851.9A patent/EP2934848B1/en active Active
- 2013-12-19 PL PL13828851T patent/PL2934848T3/pl unknown
- 2013-12-19 CA CA2895634A patent/CA2895634C/en active Active
- 2013-12-19 BR BR112015014962-6A patent/BR112015014962B1/pt active IP Right Grant
-
2018
- 2018-11-28 US US16/202,125 patent/US10702917B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63299848A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Mitsubishi Motors Corp | 金型の冷却方法 |
| JPH10109092A (ja) * | 1996-10-04 | 1998-04-28 | Kubota Karaatoronitsuku Kk | 金型温調用水処理装置 |
| DE10113278A1 (de) * | 2001-03-16 | 2002-09-19 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Verfahren zur Aufbereitung von Waschwässern aus der Druckgussimprägnierung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US20090315231A1 (en) * | 2006-07-26 | 2009-12-24 | Yuichi Furukawa | Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2895634C (en) | 2020-12-08 |
| EP2934848A1 (en) | 2015-10-28 |
| PL2934848T3 (pl) | 2020-03-31 |
| JP6331039B2 (ja) | 2018-05-30 |
| CN104981334B (zh) | 2018-03-27 |
| MX368506B (es) | 2019-10-04 |
| EP2934848B1 (en) | 2019-04-24 |
| BR112015014962A2 (pt) | 2017-07-11 |
| CN104981334A (zh) | 2015-10-14 |
| CA2895634A1 (en) | 2014-06-26 |
| US10702917B2 (en) | 2020-07-07 |
| WO2014097216A1 (en) | 2014-06-26 |
| RU2657035C2 (ru) | 2018-06-08 |
| BR112015014962B1 (pt) | 2021-04-13 |
| US20190091762A1 (en) | 2019-03-28 |
| JP2016504197A (ja) | 2016-02-12 |
| TR201910905T4 (tr) | 2019-08-21 |
| RU2015128756A (ru) | 2017-02-02 |
| US20150336169A1 (en) | 2015-11-26 |
| MX2015008139A (es) | 2016-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10702917B2 (en) | Cooling system for molding fixtures, particularly for foundry molds | |
| DE102007013202A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Temperieren von Giessformen | |
| IT201800007754A1 (it) | Procedimento e apparecchiatura per lo stampaggio di oggetti in alluminio, leghe di alluminio, leghe leggere, ottone e simili. | |
| KR101472378B1 (ko) | 금형 온도분석용 온도측정모듈 | |
| WO2012175287A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur temperierung einer druckgussform | |
| CN203817303U (zh) | 具有降温功能的射芯机 | |
| CN201979038U (zh) | 无机树脂油加热温芯盒 | |
| CN104226924A (zh) | 风冷射砂板及射嘴机构 | |
| JP6175287B2 (ja) | 蓄圧ボンベを持つ取鍋 | |
| KR20170003072U (ko) | 금형 냉각 장치 | |
| CN102652984B (zh) | 一种精密铸造型壳脱蜡工艺 | |
| MX2017016224A (es) | Dispositivo de fundicion y metodo de fundicion. | |
| KR100698965B1 (ko) | 금형의 온도제어장치 | |
| CN109843544A (zh) | 用于生产成型塑料部段的方法和装置 | |
| KR20090000389A (ko) | 다이캐스팅용 금형의 냉각장치 | |
| WO2016170409A8 (de) | KERNKASTEN ZUM HERSTELLEN VON GIEβKERNEN | |
| CN105386888A (zh) | 具有节流塞的缸体水套及其发动机缸体 | |
| WO2008031745A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall | |
| CN102189217A (zh) | 无机树脂油加热温芯盒 | |
| CN204365969U (zh) | 一种铸造用熔蜡总成 | |
| CN204449219U (zh) | 一种用于加工活塞部件的模具 | |
| JP6023526B2 (ja) | ダイカストマシンの冷却通水制御方法 | |
| DE202013006765U1 (de) | Einrichtung zum Temperieren | |
| ITUD20120194A1 (it) | Metodo per la realizzazione di un cristallizzatore a piastre per colata continua di bramme, e cristallizzatore cosi' ottenuto | |
| CN107470581A (zh) | 一种均匀控制的变速箱壳体压铸模具 |