CN102189217A - 无机树脂油加热温芯盒 - Google Patents

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CN102189217A CN 201110069682 CN201110069682A CN102189217A CN 102189217 A CN102189217 A CN 102189217A CN 201110069682 CN201110069682 CN 201110069682 CN 201110069682 A CN201110069682 A CN 201110069682A CN 102189217 A CN102189217 A CN 102189217A
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陆高春
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Abstract

本发明涉及一种无机树脂油加热温芯盒，包括一个具有砂芯型腔的芯盒，所述的芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒与下芯盒共同组成所述的砂芯型腔，所述的上芯盒上开设有与所述的砂芯型腔相连通的射砂孔，所述的芯盒内、砂芯型腔周边设置有若干根油加热管路，所述的油加热管路与外部的油温机相连接。本发明通过油加热管路对芯盒进行加热固化，油加热管理布置方便，加热均匀，温度可控，能够实现芯盒的连续工作，提高了加工效率的同时保证了加工质量。

Description

无机树脂油加热温芯盒
技术领域
本发明涉及一种无机树脂油加热温芯盒。
背景技术
温芯盒制芯是指芯盒加热的温度范围在140～180℃的一种制芯方法，而采用无机水溶性树脂制芯对环境的污染较小，在清理铸件时能够直接放在水里，因此两者被广泛的结合使用。
目前，芯盒普遍采用煤气加热来对成型的砂芯进行固化，但是煤气加热效果不好，不均匀、不易控制，在连续生产时比较困难，这就容易造成砂芯固化不均匀，对出模后的铸件的质量造成影响。
发明内容
本发明提供一种无机树脂油加热温芯盒，这种芯盒适用的加热温度在120-250℃之间。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种无机树脂油加热温芯盒，包括一个具有砂芯型腔的芯盒，所述的芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒与下芯盒共同组成所述的砂芯型腔，所述的上芯盒上开设有与所述的砂芯型腔相连通的射砂孔，所述的芯盒内、砂芯型腔周边设置有若干根油加热管路，所述的油加热管路与外部的油温机相连接。
优选地，所述的油加热管路与砂芯型腔的距离为10～40mm。
优选地，所述的油加热管路的直径为5～30mm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过油加热管路对芯盒进行加热固化，油加热管理布置方便，加热均匀，温度可控，能够实现芯盒的连续工作，提高了加工效率的同时保证了加工质量。
附图说明
附图1为本发明的主剖视图；
附图2为本发明的温芯盒的俯视示意图。
其中：1、砂芯型腔；2、上芯盒；3、下芯盒；4、射砂孔；5、油加热管路；6、底框；7、射砂系统；8、射嘴；9、下顶芯系统。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图1、2所示的一种无机树脂油加热温芯盒，包括一个具有砂芯型腔1的芯盒，该芯盒包括上芯盒2、下芯盒3，上芯盒2与下芯盒3共同组成所述的砂芯型腔1，并且在上芯盒2上开设有与砂芯型腔1相连通的射砂孔4。在本实施例中：芯盒内、砂芯型腔1的周边设置有若干根油加热管路5，一般，油加热管路5的直径为5～30mm，而油加热管路5与砂芯型腔1的相对间距保持在10～40mm左右。
本发明的芯盒放置在底框6上，并与下顶芯系统9相连接；上芯盒2上的射砂孔4正对射砂系统7的射嘴8。工作时，射嘴8通过射砂孔4在砂芯型腔1中成型砂芯，同时在油加热管路5中通入热油，使芯盒中砂芯型腔1周围的温度上升产生加热的效果，帮助对砂芯的固化。
此外，油加热管路5与外部的油温机相连接，一方面对油加热管路中5的油进行循环加热，另一方面也能有效的对芯盒的温度进行控制。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种无机树脂油加热温芯盒，包括一个具有砂芯型腔的芯盒，所述的芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒与下芯盒共同组成所述的砂芯型腔，所述的上芯盒上开设有与所述的砂芯型腔相连通的射砂孔，其特征在于：所述的芯盒内、砂芯型腔周边设置有若干根油加热管路，所述的油加热管路与外部的油温机相连接。
2. 根据权利要求1所述的无机树脂油加热温芯盒，其特征在于：所述的油加热管路与砂芯型腔的距离为10～40mm。
3. 根据权利要求1所述的无机树脂油加热温芯盒，其特征在于：所述的油加热管路的直径为5～30mm。
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