CN206326078U - 一种射蜡成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及射蜡设备技术领域,具体涉及一种射蜡成型装置,包括蜡液仓(10)、挡板(6)、固定装置(1),其特征在于:所述蜡液仓(10)内侧设有滑道(4),所述挡板(6)上下两端设在滑道(4)内,所述挡板(6)一侧设有推杆(5),所述蜡液仓(10)外设有加热层(3),所述固定装置(1)与加热层(3)连接,固定装置(1)下设有保温层(9),所述保温层(9)内设有喷嘴(7),所述喷嘴(7)一端设有蜡液出口(8),另一端设有蜡液出入口(2),所述蜡液入口(2)设在蜡液仓(10)内。
Description
技术领域
本实用新型涉及射蜡设备技术领域,具体涉及一种射蜡成型装置。
背景技术
熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模,在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得高精度的成品。在现有技术中,一般采用射蜡机进行造熔模,因为蜡的凝固点高,作业中蜡的温度高达60-90摄氏度,蜡枪在暂停工作时容易因为蜡凝固造成蜡枪堵塞,清理麻烦,重新加温又会因为蜡温度不同造成尺寸误差。并且作业中蜡容易飞溅造成工人灼伤,也造成蜡的浪费。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足之处,提供一种射蜡成型装置。
本实用新型解决现有技术问题的方案是:一种射蜡成型装置,包括蜡液仓、挡板、固定装置,所述蜡液仓内侧设有滑道,所述挡板上下两端设在滑道内,所述挡板一侧设有推杆,所述蜡液仓外设有加热层,所述固定装置与加热层连接,固定装置下设有保温层,所述保温层内设有喷嘴,所述喷嘴一端设有蜡液出口,另一端设有蜡液入口,所述蜡液入口设在蜡液仓内。
优选的,所述推杆长度大于蜡液仓长度。
优选的,所述蜡液入口直径大于蜡液出口直径。
优选的,所述挡板看度等于蜡液仓宽度。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种射蜡成型装置,结构简单方便操作,使用安全,整个装置设有加热层和保温层,始终保持工作中蜡为液体,减少凝固的现象,蜡液出口小于蜡液入口,减少了蜡液的飞溅。
附图说明
图1为本实用新型一种射蜡成型装置的结构示意图;
图中:1、固定装置;2、蜡液入口;3、加热层;4、滑道;5、推杆;6、挡板;7、喷嘴;8、蜡液出口;9、保温层;10、蜡液仓。
具体实施方式
如图1所示,一种射蜡成型装置,包括蜡液仓(10)、挡板(6)、固定装置(1),所述蜡液仓(10)内侧设有滑道(4),所述挡板(6)上下两端设在滑道(4)内,所述挡板(6)一侧设有推杆(5),所述蜡液仓(10)外设有加热层(3),所述固定装置(1)与加热层(3)连接,固定装置(1)下设有保温层(9),所述保温层(9)内设有喷嘴(7),所述喷嘴(7)一端设有蜡液出口(8),另一端设有蜡液出入口(2),所述蜡液入口(2)设在蜡液仓(10)内。
作为本方案的进一步优选,所述推杆(5)长度大于蜡液仓(10)长度,采用这种设计,可以将蜡液仓内的蜡液完全射出。
作为本方案的进一步优选,所述蜡液入口(2)直径大于蜡液出口(8)直径,采用这种技术方案,减少了蜡液的飞溅,造成浪费。
作为本方案的进一步优选,所述挡板(6)宽度等于蜡液仓(10)宽度。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种射蜡成型装置,结构简单方便操作,使用安全,整个装置设有加热层和保温层,始终保持工作中蜡为液体,减少凝固的现象,蜡液出口小于蜡液入口,减少了蜡液的飞溅。
对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种射蜡成型装置,包括蜡液仓(10)、挡板(6)、固定装置(1),其特征在于:所述蜡液仓(10)内侧设有滑道(4),所述挡板(6)上下两端设在滑道(4)内,所述挡板(6)一侧设有推杆(5),所述蜡液仓(10)外设有加热层(3),所述固定装置(1)与加热层(3)连接,固定装置(1)下设有保温层(9),所述保温层(9)内设有喷嘴(7),所述喷嘴(7)一端设有蜡液出口(8),另一端设有蜡液出入口(2),所述蜡液入口(2)设在蜡液仓(10)内。
2.如权利要求1所述的一种射蜡成型装置,其特征在于:所述推杆(5)长度大于蜡液仓(10)长度。
3.如权利要求1所述的一种射蜡成型装置,其特征在于:所述蜡液入口(2)直径大于蜡液出口(8)直径。
4.如权利要求1所述的一种射蜡成型装置,其特征在于:所述挡板(6)宽度等于蜡液仓(10)宽度。
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