RU2381867C2 - Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов - Google Patents
Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381867C2 RU2381867C2 RU2006114079/02A RU2006114079A RU2381867C2 RU 2381867 C2 RU2381867 C2 RU 2381867C2 RU 2006114079/02 A RU2006114079/02 A RU 2006114079/02A RU 2006114079 A RU2006114079 A RU 2006114079A RU 2381867 C2 RU2381867 C2 RU 2381867C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- casting
- metal
- magnesium alloys
- chill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Перед заливкой внутреннюю поверхность кокиля нагревают до температуры 150-200°С и наносят два слоя утеплительной краски различного состава и теплопроводности с наростающей снизу вверх толщиной. Жидкий металл заливают в неподвижный чугунный кокиль через вертикальные колодцы без использования вертикально-щелевых питателей. Достигается снижение энергетических затрат и повышение качества фасонных отливок. 1 табл.
Description
Получение качественных фасонных отливок возможно при плавном заполнении литейной формы (кокиля) жидким металлом и при конструкции ее литниково-прибыльной системы, обеспечивающей последовательно-направленную кристаллизацию металла в литейной форме.
Известен способ литья крупногабаритных тонкостенных деталей (труб, панелей) в металлические формы со сближающими стенками, называемый литьем метода выжимания, обеспечивающий последовательно-направленную кристаллизацию жидкого металла в литейной форме.
Сущность этого способа литья состоит в том, что жидкий металл с некоторым избытком заливается в нижнюю часть раскрытой металлической формы (кокиля). В результате последующего сближения ее стенок жидкий металл поднимается вверх и заполняет форму, а избыток металла, сверх необходимого для формирования отливки, выжимается из формы наружу.
Недостатками этого метода литья являются невозможность получения фасонного литья (деталей), обязательный обогрев литейной формы до высоких температур, близких к температуре кристаллизации сплава, применение механического привода для выжимания жидкого металла сближающимися стенками литейной формы.
Известен способ литья методом последовательно-направленной кристаллизации металла (взятым за прототип), позволяющий получать крупногабаритные отливки, который включает:
- заполнение формы через стальные трубки-стояки, которые перед началом заливки разогреваются электрическим током;
- форма устанавливается на подвижный стол и в процессе заливки опускается вниз по программе;
- трубки-стояки устанавливаются в литейную чашу и закрываются пробками;
- при достижении заданной температуры металла (700-740°С) пробки открываются и металл по трубкам поступает в форму;
- через некоторое время, когда заглубление трубок составит примерно 100 мм, форма начинает опускаться по программе, при этом заглубление трубок остается постоянным до конца заливки;
- число трубок-стояков составляет от 4 до 8, оптимальный диаметр трубок 12 мм;
- кокиль обогревается электрическим током, температурный режим кокиля по высоте обеспечивает последовательно-направленное затвердевание отливки.
Данный метод литья сложен в техническом исполнении, требует строгого выполнения и связан со значительными трудовыми и энергетическими затратами.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов, обеспечивающего получения качественных отливок (деталей) по чистоте, механическим свойствам и структуре.
Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов высотой 800-1200 мм, включающий заливку жидкого металла в кокильную литейную форму через литниковую чашу с магнезитовым фильтром, отличающийся тем, что жидкий металл заливают в неподвижный чугунный кокиль через вертикальные колодцы без использования вертикально-щелевых питателей, а внутреннюю поверхность кокиля перед его заливкой металлом нагревают до температуры 150-200°С и наносят на нее два слоя утеплительной краски различной теплопроводностью с нарастающей снизу вверх толщиной.
Плавное заполнение формы жидким металлом достигается подбором сечения стояков.
Применение предлагаемого способа крупногабаритного литья с использованием блоков стояков из стержневой смеси, холодильников в центральном стержневом узле обеспечивает плавное заполнение формы металлом и последовательно-направленную его кристаллизацию. Все это в совокупности позволяет получить отливки с требуемыми качественными характеристиками по чистоте, прочности, структуре и т.д.
В сравнении со способом-прототипом предлагаемый способ фасонного литья крупногабаритных деталей из магниевых сплавов имеет следующие преимущества.
1. Простота технологического изготовления и сборки литейной формы.
2. Отсутствие стояков и стальных трубок.
3. Отсутствие операции по очистке бывших в употреблении стальных трубок-стояков от окислов и шлаков.
4. Отсутствие подвижного стола и подвижной литейной формы.
5. Отсутствие подвода электроэнергии к литейной форме.
Все указанные преимущества позволяют значительно снизить энергетические, трудовые затраты и повысить экологию окружающей среды при производстве крупногабаритных фасонных отливок.
Пример осуществления
Нагревают внутреннюю поверхность кокиля до 150-200°С и на нее наносят два слоя утеплительной краски с различной теплопроводностью с увеличением ее снизу кверху. Кокиль нагревают до температуры 300-350°С, устанавливают подогретый блок стояков и литниковую чаша, в которую загружается нагретый до красного каления магнезитовый фильтр. Готовый жидкий магниевый сплав в железном тигле доставляют к литейной форме и при требуемой технологической температуре 720-760°С производят заливку металлом литейной формы из тигля.
В зависимости от массы отливки используют один или несколько блоков стояков из стержневой смеси, в каждом из которых по два отверстия для течения металла по ним к литейной форме. Жидкий металл через полукольцевой коллектор поступает в литейную форму через вертикальные колодца без щелевых питателей. Выбранная и рассчитанная литниковая система обеспечивает плавное заполнение литейной формы жидким металлом и последовательно-направленную его кристаллизацию, благодаря чему большинство отлитых отливок не имеют дефектов литья (шлаковые, окисные, флюсовые включения, газовые и пористые раковины). Исследование механических свойств производилось на образцах, вырезанных из отливок и на отдельно-отлитых образцах.
Механические свойства отдельно отлитых образцов сплава МЛ5 составляют:
σв=26,2 кгс/мм2, δ=9,7% и соответствуют требованиям ГОСТа 2856-79, по которому σв=≥23 кгс/мм2; 5>5% в термообработанном состоянии Т4.
Химический состав выплавленных сплавов МЛ5, МЛ5пч. Также соответствует указанному ГОСТу.
Таблица | |||||
Механические свойства магниевого сплава МЛ5 по вырезанным образцам | |||||
Требования | Марка сплава | Индекс деталей | σb, кгс/мм2 | σ0,2, кгс/мм2 | δ, % |
ОСТ 90248-77 | МЛ5, Т4 | - | 16,0 | - | 2,5 |
МЛ5, Т6 | - | 16,0 | - | 1,0 | |
По спец. ТУ | В-1 | 14,0 | 8,0 | 2,0 | |
В-2 | 16,0 | 9,0 | 2,5 | ||
Фактически | МЛ5 | В-1 | 15,2-24,0 | 11,0-11,9 | 3,0-7,5 |
Фактически | МЛ5 | В-2 | 17,5-26,5 | 10,8-11,8 | 3,2-12,8 |
Механические свойства по вырезанным образцам из деталей (таблица) соответствует специальным ТУ. На основании проведенных исследований следует, что применение предлагаемого способа фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок позволяет получать отливки удовлетворительные по всем показателям качества.
Список литературы
1. М.Б.Альтман, А.А.Лебедев, М.В.Чухров «Плавка и литье легких сплавов». Издательство «Металлургия», Москва, 1969 г.
Claims (1)
- Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов высотой 0,8-1,2 м, включающий заливку жидкого металла в неподвижный кокиль через литниковую чашу с магнезитовым фильтром, отличающийся тем, что заливку жидкого металла осуществляют в чугунный кокиль через литниковую чашу и вертикальные колодцы без вертикально-щелевых питателей, а внутреннюю поверхность кокиля перед его заливкой металлом нагревают до температуры 150-200°С и производят ее окрашивание двумя составами утеплительной краски с различной теплопроводностью и нарастающей снизу вверх толщиной.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114079/02A RU2381867C2 (ru) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006114079/02A RU2381867C2 (ru) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006114079A RU2006114079A (ru) | 2007-11-20 |
RU2381867C2 true RU2381867C2 (ru) | 2010-02-20 |
Family
ID=38958974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006114079/02A RU2381867C2 (ru) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2381867C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2720331C1 (ru) * | 2019-11-15 | 2020-04-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) | Способ литья в кокиль для получения плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов |
RU2738170C1 (ru) * | 2019-12-18 | 2020-12-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС |
-
2006
- 2006-04-26 RU RU2006114079/02A patent/RU2381867C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГАЛДИН Н.М. и др. Цветное литье, Справочник. - М.: Машиностроение, 1989, с.326-336. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2720331C1 (ru) * | 2019-11-15 | 2020-04-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) | Способ литья в кокиль для получения плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов |
RU2738170C1 (ru) * | 2019-12-18 | 2020-12-09 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006114079A (ru) | 2007-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204770470U (zh) | 一种动车用铸铝电机端盖重力铸造模具 | |
CN105583396A (zh) | 一种制造半固态轻合金铸件的低压铸造一步法 | |
CN104028722A (zh) | 一种锌合金铸造工艺 | |
CN105798275A (zh) | 一种电磁感应加热的金属类液态成型设备及工艺方法 | |
CN102626779A (zh) | 一种镁合金铸锭的制备方法及凝固系统 | |
CN107790669B (zh) | 一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法 | |
CN100352581C (zh) | 金属玻璃熔体的铸造成形方法及其装置 | |
RU2381867C2 (ru) | Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов | |
CN107321926B (zh) | 注塑机类模板铸件的铸造系统及利用其的铸造方法 | |
CN202527690U (zh) | 用于制备镁合金铸锭的凝固系统 | |
CN201482970U (zh) | 一种铝液低压铸造用浇口套 | |
JP4302747B2 (ja) | 重力鋳造装置 | |
CN206215878U (zh) | 一种制备镁合金铸锭试样的重力金属型铸造模具 | |
CN205183728U (zh) | 一种用于半固态压铸成形的冷室压铸机开口式料筒 | |
CN103978159A (zh) | 一种单缸风冷发动机缸盖的浇注系统 | |
RU119657U1 (ru) | Форма для литья полого слитка | |
CN209303678U (zh) | 热室压铸机快速成型装置 | |
CN208483212U (zh) | 一种真空吸铸内浇道快速凝固的壳型结构 | |
CN106493295B (zh) | 一种大尺寸镁合金扁平结构件的铸造工艺方法 | |
RU2418651C2 (ru) | Устройство для получения отливки поршня | |
CN207154758U (zh) | 一种用于铸模内铁水的冷却装置 | |
CN114273638A (zh) | 一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法 | |
CN104874744A (zh) | 曲轴箱的铸造方法 | |
CN104209471A (zh) | 三连体壳体铸件的制备方法 | |
CN102806329A (zh) | 一种可进行半固态加工的有色合金连续铸胚系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20090525 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20090625 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081125 |