RU2381867C2 - Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов - Google Patents

Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2381867C2
RU2381867C2 RU2006114079/02A RU2006114079A RU2381867C2 RU 2381867 C2 RU2381867 C2 RU 2381867C2 RU 2006114079/02 A RU2006114079/02 A RU 2006114079/02A RU 2006114079 A RU2006114079 A RU 2006114079A RU 2381867 C2 RU2381867 C2 RU 2381867C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
casting
metal
magnesium alloys
chill
Prior art date
Application number
RU2006114079/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006114079A (ru
Inventor
Владислав Николаевич Никитин (RU)
Владислав Николаевич Никитин
Владимир Николаевич Репин (RU)
Владимир Николаевич Репин
Юрий Леонидович Скорняков (RU)
Юрий Леонидович Скорняков
Александр Петрович Ванюнин (RU)
Александр Петрович Ванюнин
Галина Витальевна Савчик (RU)
Галина Витальевна Савчик
Владимир Алексеевич Бабурин (RU)
Владимир Алексеевич Бабурин
Юрий Васильевич Литовченко (RU)
Юрий Васильевич Литовченко
Виталий Иванович Ступин (RU)
Виталий Иванович Ступин
Валентин Васильевич Пронин (RU)
Валентин Васильевич Пронин
Виктор Васильевич Степанов (RU)
Виктор Васильевич Степанов
Инна Юрьевна Мухина (RU)
Инна Юрьевна Мухина
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Балашихинский литейно-механический завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Балашихинский литейно-механический завод" filed Critical Открытое акционерное общество "Балашихинский литейно-механический завод"
Priority to RU2006114079/02A priority Critical patent/RU2381867C2/ru
Publication of RU2006114079A publication Critical patent/RU2006114079A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2381867C2 publication Critical patent/RU2381867C2/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области литейного производства. Перед заливкой внутреннюю поверхность кокиля нагревают до температуры 150-200°С и наносят два слоя утеплительной краски различного состава и теплопроводности с наростающей снизу вверх толщиной. Жидкий металл заливают в неподвижный чугунный кокиль через вертикальные колодцы без использования вертикально-щелевых питателей. Достигается снижение энергетических затрат и повышение качества фасонных отливок. 1 табл.

Description

Получение качественных фасонных отливок возможно при плавном заполнении литейной формы (кокиля) жидким металлом и при конструкции ее литниково-прибыльной системы, обеспечивающей последовательно-направленную кристаллизацию металла в литейной форме.
Известен способ литья крупногабаритных тонкостенных деталей (труб, панелей) в металлические формы со сближающими стенками, называемый литьем метода выжимания, обеспечивающий последовательно-направленную кристаллизацию жидкого металла в литейной форме.
Сущность этого способа литья состоит в том, что жидкий металл с некоторым избытком заливается в нижнюю часть раскрытой металлической формы (кокиля). В результате последующего сближения ее стенок жидкий металл поднимается вверх и заполняет форму, а избыток металла, сверх необходимого для формирования отливки, выжимается из формы наружу.
Недостатками этого метода литья являются невозможность получения фасонного литья (деталей), обязательный обогрев литейной формы до высоких температур, близких к температуре кристаллизации сплава, применение механического привода для выжимания жидкого металла сближающимися стенками литейной формы.
Известен способ литья методом последовательно-направленной кристаллизации металла (взятым за прототип), позволяющий получать крупногабаритные отливки, который включает:
- заполнение формы через стальные трубки-стояки, которые перед началом заливки разогреваются электрическим током;
- форма устанавливается на подвижный стол и в процессе заливки опускается вниз по программе;
- трубки-стояки устанавливаются в литейную чашу и закрываются пробками;
- при достижении заданной температуры металла (700-740°С) пробки открываются и металл по трубкам поступает в форму;
- через некоторое время, когда заглубление трубок составит примерно 100 мм, форма начинает опускаться по программе, при этом заглубление трубок остается постоянным до конца заливки;
- число трубок-стояков составляет от 4 до 8, оптимальный диаметр трубок 12 мм;
- кокиль обогревается электрическим током, температурный режим кокиля по высоте обеспечивает последовательно-направленное затвердевание отливки.
Данный метод литья сложен в техническом исполнении, требует строгого выполнения и связан со значительными трудовыми и энергетическими затратами.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка способа фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов, обеспечивающего получения качественных отливок (деталей) по чистоте, механическим свойствам и структуре.
Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов высотой 800-1200 мм, включающий заливку жидкого металла в кокильную литейную форму через литниковую чашу с магнезитовым фильтром, отличающийся тем, что жидкий металл заливают в неподвижный чугунный кокиль через вертикальные колодцы без использования вертикально-щелевых питателей, а внутреннюю поверхность кокиля перед его заливкой металлом нагревают до температуры 150-200°С и наносят на нее два слоя утеплительной краски различной теплопроводностью с нарастающей снизу вверх толщиной.
Плавное заполнение формы жидким металлом достигается подбором сечения стояков.
Применение предлагаемого способа крупногабаритного литья с использованием блоков стояков из стержневой смеси, холодильников в центральном стержневом узле обеспечивает плавное заполнение формы металлом и последовательно-направленную его кристаллизацию. Все это в совокупности позволяет получить отливки с требуемыми качественными характеристиками по чистоте, прочности, структуре и т.д.
В сравнении со способом-прототипом предлагаемый способ фасонного литья крупногабаритных деталей из магниевых сплавов имеет следующие преимущества.
1. Простота технологического изготовления и сборки литейной формы.
2. Отсутствие стояков и стальных трубок.
3. Отсутствие операции по очистке бывших в употреблении стальных трубок-стояков от окислов и шлаков.
4. Отсутствие подвижного стола и подвижной литейной формы.
5. Отсутствие подвода электроэнергии к литейной форме.
Все указанные преимущества позволяют значительно снизить энергетические, трудовые затраты и повысить экологию окружающей среды при производстве крупногабаритных фасонных отливок.
Пример осуществления
Нагревают внутреннюю поверхность кокиля до 150-200°С и на нее наносят два слоя утеплительной краски с различной теплопроводностью с увеличением ее снизу кверху. Кокиль нагревают до температуры 300-350°С, устанавливают подогретый блок стояков и литниковую чаша, в которую загружается нагретый до красного каления магнезитовый фильтр. Готовый жидкий магниевый сплав в железном тигле доставляют к литейной форме и при требуемой технологической температуре 720-760°С производят заливку металлом литейной формы из тигля.
В зависимости от массы отливки используют один или несколько блоков стояков из стержневой смеси, в каждом из которых по два отверстия для течения металла по ним к литейной форме. Жидкий металл через полукольцевой коллектор поступает в литейную форму через вертикальные колодца без щелевых питателей. Выбранная и рассчитанная литниковая система обеспечивает плавное заполнение литейной формы жидким металлом и последовательно-направленную его кристаллизацию, благодаря чему большинство отлитых отливок не имеют дефектов литья (шлаковые, окисные, флюсовые включения, газовые и пористые раковины). Исследование механических свойств производилось на образцах, вырезанных из отливок и на отдельно-отлитых образцах.
Механические свойства отдельно отлитых образцов сплава МЛ5 составляют:
σв=26,2 кгс/мм2, δ=9,7% и соответствуют требованиям ГОСТа 2856-79, по которому σв=≥23 кгс/мм2; 5>5% в термообработанном состоянии Т4.
Химический состав выплавленных сплавов МЛ5, МЛ5пч. Также соответствует указанному ГОСТу.
Таблица
Механические свойства магниевого сплава МЛ5 по вырезанным образцам
Требования Марка сплава Индекс деталей σb, кгс/мм2 σ0,2, кгс/мм2 δ, %
ОСТ 90248-77 МЛ5, Т4 - 16,0 - 2,5
МЛ5, Т6 - 16,0 - 1,0
По спец. ТУ В-1 14,0 8,0 2,0
В-2 16,0 9,0 2,5
Фактически МЛ5 В-1 15,2-24,0 11,0-11,9 3,0-7,5
Фактически МЛ5 В-2 17,5-26,5 10,8-11,8 3,2-12,8
Механические свойства по вырезанным образцам из деталей (таблица) соответствует специальным ТУ. На основании проведенных исследований следует, что применение предлагаемого способа фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок позволяет получать отливки удовлетворительные по всем показателям качества.
Список литературы
1. М.Б.Альтман, А.А.Лебедев, М.В.Чухров «Плавка и литье легких сплавов». Издательство «Металлургия», Москва, 1969 г.

Claims (1)

  1. Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов высотой 0,8-1,2 м, включающий заливку жидкого металла в неподвижный кокиль через литниковую чашу с магнезитовым фильтром, отличающийся тем, что заливку жидкого металла осуществляют в чугунный кокиль через литниковую чашу и вертикальные колодцы без вертикально-щелевых питателей, а внутреннюю поверхность кокиля перед его заливкой металлом нагревают до температуры 150-200°С и производят ее окрашивание двумя составами утеплительной краски с различной теплопроводностью и нарастающей снизу вверх толщиной.
RU2006114079/02A 2006-04-26 2006-04-26 Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов RU2381867C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006114079/02A RU2381867C2 (ru) 2006-04-26 2006-04-26 Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006114079/02A RU2381867C2 (ru) 2006-04-26 2006-04-26 Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006114079A RU2006114079A (ru) 2007-11-20
RU2381867C2 true RU2381867C2 (ru) 2010-02-20

Family

ID=38958974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006114079/02A RU2381867C2 (ru) 2006-04-26 2006-04-26 Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2381867C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2720331C1 (ru) * 2019-11-15 2020-04-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) Способ литья в кокиль для получения плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов
RU2738170C1 (ru) * 2019-12-18 2020-12-09 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГАЛДИН Н.М. и др. Цветное литье, Справочник. - М.: Машиностроение, 1989, с.326-336. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2720331C1 (ru) * 2019-11-15 2020-04-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (НИ ТГУ) Способ литья в кокиль для получения плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов
RU2738170C1 (ru) * 2019-12-18 2020-12-09 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006114079A (ru) 2007-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204770470U (zh) 一种动车用铸铝电机端盖重力铸造模具
CN105583396A (zh) 一种制造半固态轻合金铸件的低压铸造一步法
CN104028722A (zh) 一种锌合金铸造工艺
CN105798275A (zh) 一种电磁感应加热的金属类液态成型设备及工艺方法
CN102626779A (zh) 一种镁合金铸锭的制备方法及凝固系统
CN107790669B (zh) 一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法
CN100352581C (zh) 金属玻璃熔体的铸造成形方法及其装置
RU2381867C2 (ru) Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов
CN107321926B (zh) 注塑机类模板铸件的铸造系统及利用其的铸造方法
CN202527690U (zh) 用于制备镁合金铸锭的凝固系统
CN201482970U (zh) 一种铝液低压铸造用浇口套
JP4302747B2 (ja) 重力鋳造装置
CN206215878U (zh) 一种制备镁合金铸锭试样的重力金属型铸造模具
CN205183728U (zh) 一种用于半固态压铸成形的冷室压铸机开口式料筒
CN103978159A (zh) 一种单缸风冷发动机缸盖的浇注系统
RU119657U1 (ru) Форма для литья полого слитка
CN209303678U (zh) 热室压铸机快速成型装置
CN208483212U (zh) 一种真空吸铸内浇道快速凝固的壳型结构
CN106493295B (zh) 一种大尺寸镁合金扁平结构件的铸造工艺方法
RU2418651C2 (ru) Устройство для получения отливки поршня
CN207154758U (zh) 一种用于铸模内铁水的冷却装置
CN114273638A (zh) 一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法
CN104874744A (zh) 曲轴箱的铸造方法
CN104209471A (zh) 三连体壳体铸件的制备方法
CN102806329A (zh) 一种可进行半固态加工的有色合金连续铸胚系统

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20090525

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20090625

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081125