CN108907080A - 一种用于熔模铸造的注蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于熔模铸造的注蜡装置，包括底座，底座上设有蜡液存放装置，蜡液存放装置包括盖板和存储桶，存储桶固定设置在底座上，存储桶的两侧设有限位槽，盖板上设有与限位槽配合的限位板，两个限位槽内均设有固定卡扣，两个限位板上设有与固定卡扣配合的限位孔，限位槽内设有环形槽，环形槽内设有密封圈，存储桶包括桶体，桶体设置在底座上，桶体内设有加热层，加热层与桶体之间设有保温层，盖板上设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌手柄，搅拌手柄的一端设有搅拌轴，搅拌轴贯穿盖板，搅拌轴设置在盖板的中部，搅拌轴上设有搅拌叶片，本发明通过搅拌装置配合加热层的设置，可以对蜡液进行搅拌和加热，防止在注蜡的过程中蜡液凝固。

Description

一种用于熔模铸造的注蜡装置

技术领域

本发明涉及熔模注蜡技术领域，具体为一种用于熔模铸造的注蜡装置。

背景技术

熔模铸造，也称失蜡铸造，选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模熔化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。在现有技术中，一般采用注蜡设备进行造熔模，通过注蜡装置用蜡把产品的基本形态表现出来。作业中蜡的温度高达60-90摄氏度，在短暂暂停工作时，存储桶内的蜡液会发生凝固，不易进行再次操作，为此本发明提出一种用于熔模铸造的注蜡装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于熔模铸造的注蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于熔模铸造的注蜡装置，包括底座，所述底座上设有蜡液存放装置，所述蜡液存放装置包括盖板和存储桶，所述存储桶固定设置在底座上，所述存储桶的两侧设有限位槽，所述盖板上设有与限位槽配合的限位板，两个所述限位槽内均设有固定卡扣，两个所述限位板上设有与固定卡扣配合的限位孔，所述限位槽内设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述存储桶包括加热层、保温层和桶体，所述桶体设置在底座上，所述桶体内设有加热层，所述加热层与桶体之间设有保温层，所述盖板上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌手柄、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌手柄的一端设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿盖板，且搅拌轴设置在盖板的中部，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

所述底座的底部四周设有脚轮，所述底座的一侧设有扶手。

所述搅拌轴与盖板之间通过轴承连接，所述搅拌轴的下端设有调节螺母，所述调节螺母设置在盖板的底部。

所述搅拌轴为中空设置，且搅拌轴通过导管连接注蜡枪，所述底座上设有气泵，所述气泵通过导气管连接注蜡枪，所述扶手上设有支架，所述注蜡枪活动卡设在支架上。

两个所述限位槽上均设有凹槽，所述固定卡扣的一侧设有限位滑块，所述固定卡扣活动设置在凹槽内，所述凹槽内设有与限位滑块配合的限位滑槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧设置在限位滑块一侧。

所述固定卡扣的一侧为倾斜设置，所述固定卡扣的另一侧与限位槽垂直。

本发明实施例提供了一种用于熔模铸造的注蜡装置。具备以下有益效果：

本发明通过搅拌装置配合加热层的设置，可以对蜡液进行搅拌和加热，防止在注蜡的过程中蜡液凝固，提高了蜡液的浇注效果，并且采用盖板配合存储桶的设置，使得可以打开盖板，便于进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明蜡液存储桶的结构示意图；

图3为本发明固定卡扣的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于熔模铸造的注蜡装置，包括底座1，底座1上设有蜡液存放装置，蜡液存放装置包括盖板4和存储桶 3，存储桶3固定设置在底座1上，存储桶3的两侧设有限位槽22，盖板4上设有与限位槽22配合的限位板，两个限位槽22内均设有固定卡扣10，两个限位板上设有与固定卡扣10配合的限位孔，限位槽22内设有环形槽11，环形槽11内设有密封圈，存储桶3包括加热层32、保温层33和桶体31，桶体 31设置在底座1上，桶体31内设有加热层32，加热层32与桶体31之间设有保温层33，盖板4上设有搅拌装置5，搅拌装置5包括搅拌手柄17、搅拌轴14和搅拌叶片16，搅拌手柄17的一端设有搅拌轴14，搅拌轴14贯穿盖板4，且搅拌轴14设置在盖板4的中部，搅拌轴14上设有搅拌叶片16。

底座1的底部四周设有脚轮2，底座1的一侧设有扶手12，通过脚轮2 配合扶手12的设置便于对注蜡装置进行移动，提高工作效率；

搅拌轴14与盖板4之间通过轴承15连接，搅拌轴14的下端设有调节螺母13，调节螺母13设置在盖板4的底部，通过调节螺母13的设置，可以调节搅拌轴14在存储桶3内的长度，便于根据需要进行调节；

搅拌轴14为中空设置，且搅拌轴14通过导管8连接注蜡枪6，底座1上设有气泵23，气泵23通过导气管9连接注蜡枪6，扶手12上设有支架7，注蜡枪6活动卡设在支架7上，通过气泵23的设置，使得注蜡枪6可以通过中空设置的搅拌轴14，对存储箱3内的蜡液进行使用；

两个限位槽22上均设有凹槽18，固定卡扣10的一侧设有限位滑块19，固定卡扣10活动设置在凹槽18内，凹槽18内设有与限位滑块19配合的限位滑槽21，凹槽18内设有弹簧20，弹簧20设置在限位滑块19一侧，通过固定卡扣10的设置，便于对盖板4进行打开和关闭；

固定卡扣10的一侧为倾斜设置，固定卡扣10的另一侧与限位槽22垂直，当需要盖住存储桶3时，由于固定卡扣10的一侧是倾斜的，可以将盖板4直接插入存储桶3上，固定卡扣10会在盖板4的挤压下进入凹槽18内，当固定卡扣10对应限位孔时，固定卡扣10会在弹簧20的作用下回位，对盖板4 和存储桶3进行限位，当需要打开盖板4时，通过按压固定卡扣10，然后可以打开盖板4，通过这样的设置便于对盖板4进行拆卸和关闭。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于熔模铸造的注蜡装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有蜡液存放装置，所述蜡液存放装置包括盖板(4)和存储桶(3)，所述存储桶(3)固定设置在底座(1)上，所述存储桶(3)的两侧设有限位槽(22)，所述盖板(4)上设有与限位槽(22)配合的限位板，两个所述限位槽(22)内均设有固定卡扣(10)，两个所述限位板上设有与固定卡扣(10)配合的限位孔，所述限位槽(22)内设有环形槽(11)，所述环形槽(11)内设有密封圈，所述存储桶(3)包括加热层(32)、保温层(33)和桶体(31)，所述桶体(31)设置在底座(1)上，所述桶体(31)内设有加热层(32)，所述加热层(32)与桶体(31)之间设有保温层(33)，所述盖板(4)上设有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)包括搅拌手柄(17)、搅拌轴(14)和搅拌叶片(16)，所述搅拌手柄(17)的一端设有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)贯穿盖板(4)，且搅拌轴(14)设置在盖板(4)的中部，所述搅拌轴(14)上设有搅拌叶片(16)。

2.如权利要求1所述的一种用于熔模铸造的注蜡装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四周设有脚轮(2)，所述底座(1)的一侧设有扶手(12)。

3.如权利要求1所述的一种用于熔模铸造的注蜡装置，其特征在于：所述搅拌轴(14)与盖板(4)之间通过轴承(15)连接，所述搅拌轴(14)的下端设有调节螺母(13)，所述调节螺母(13)设置在盖板(4)的底部。

4.如权利要求1和2所述的一种用于熔模铸造的注蜡装置，其特征在于：所述搅拌轴(14)为中空设置，且搅拌轴(14)通过导管(8)连接注蜡枪(6)，所述底座(1)上设有气泵(23)，所述气泵(23)通过导气管(9)连接注蜡枪(6)，所述扶手(12)上设有支架(7)，所述注蜡枪(6)活动卡设在支架(7)上。

5.如权利要求1所述的一种用于熔模铸造的注蜡装置，其特征在于：两个所述限位槽(22)上均设有凹槽(18)，所述固定卡扣(10)的一侧设有限位滑块(19)，所述固定卡扣(10)活动设置在凹槽(18)内，所述凹槽(18)内设有与限位滑块(19)配合的限位滑槽(21)，所述凹槽(18)内设有弹簧(20)，所述弹簧(20)设置在限位滑块(19)一侧。

6.如权利要求5所述的一种用于熔模铸造的注蜡装置，其特征在于：所述固定卡扣(10)的一侧为倾斜设置，所述固定卡扣(10)的另一侧与限位槽(22)垂直。