CN113134568A - 一种熔模铸造模具系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔模铸造模具系统及使用方法，包括基座，所述基座内设有转动腔，所述转动腔内转动设有变位轴，所述变位轴内均匀的设有三组支撑腔，所述支撑腔内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置，所述基座内对称的设有两组压实腔，所述压实腔内设有用于压模成型的成型装置，两组所述成型装置之间通过链轮传递动力；本发明结构简单，操作方便，维护便利，工作时安全稳定可靠，极大了简化工序，工作人员无需大量操作，该系统可连续性自动化作业，降低工作人员的工作强度，极大的提高工作效率，且注蜡时可保证注入强度，避免注入压力过大造成模具发生形变的现象，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

Description

一种熔模铸造模具系统及使用方法

技术领域

本发明涉及熔模铸造领域，具体涉及一种熔模铸造模具系统及使用方法。

背景技术

熔模铸造又称为失蜡铸造，是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，用这种方法铸出的器件既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳，但现有的熔模铸造步骤繁琐，工艺过程复杂，且不易控制，尤其在进行石蜡模具的成型时，经常需要工作人员进行人工作业，工作强度较高，且工作效率较低；因此，本发明旨在设计一种熔模铸造模具系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔模铸造模具系统，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明的一种熔模铸造模具系统，包括基座，所述基座内设有转动腔，所述转动腔内转动设有变位轴，所述变位轴内均匀的设有三组支撑腔，所述支撑腔内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置，所述基座内对称的设有两组压实腔，所述压实腔内设有用于压模成型的成型装置，两组所述成型装置之间通过链轮传递动力，保证两组所述成型装置同步动作，最右侧的所述压实腔内弹性滑动的设有顶推块，所述压实腔顶部端壁内设有解锁腔，所述解锁腔内滑动的设有用于与模具壳体配合的注蜡杆，所述顶推块左侧端壁转动设有顶推连杆，所述顶推连杆与所述注蜡杆转动连接，所述基座内设有动力腔，所述动力腔左侧端壁内设有石蜡腔，所述石蜡腔左侧端壁内设有泵腔，所述泵腔内设有用于注入液态石蜡的进而形成模具的注模系统，所述解锁腔内设有用于控制石蜡注入时间的开关装置，所述开关装置与所述注蜡杆之间通过注蜡管连通，所述开关装置与所述注模系统之间通过出液路连通，进而使模具成型，所述压实腔底端设有换向腔，所述换向腔底端设有控制腔，所述控制腔内设有用于控制所述成型装置的控制装置，进而控制该系统的运行步骤。

优选地，所述固定装置包括对称的滑动设置于所述支撑腔内的支撑板，所述支撑腔内均匀的设有三组滑动螺杆，所述滑动螺杆底端设有支撑齿轮，三组所述支撑齿轮相互啮合，所述变位轴底端设有位于所述转动腔内的槽轮，所述转动腔内设有动力轴，所述动力轴顶端设有与所述槽轮配合的拨轮，所述动力腔内固定设有电机，所述动力轴与所述电机动力连接，所述基座顶端设有可与所述支撑齿轮啮合的扇形齿轮，进而可控制所述支撑板的上下滑动。

优选地，所述成型装置包括上下对称的滑动的设置于所述压实腔的压实滑块，所述压实滑块左侧端壁上设有连接杆，所述连接杆左端设有用于夹紧模具壳体的月型板，所述压实腔内设有压实螺杆，所述压实螺杆与所述压实滑块通过螺纹连接，所述换向腔内转动设有套轴，所述套轴与所述压实螺杆之间通过花键连接，所述套轴顶端设有反向锥齿轮，所述套轴外端设有正向锥齿轮，所述换向腔内转动设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述控制腔内设有主动轴，所述主动轴右端设有主动带轮，所述主动轴左端设有位于所述动力腔内的传动锥齿轮，所述动力轴外壁上设有与所述传动锥齿轮啮合的动力锥齿轮，所述换向腔内设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带传动连接，进而可使对应的两组所述月型板相向滑动，使模具成型。

优选地，所述注模系统包括设置于石蜡腔内的搅拌轴，所述搅拌轴右端设有与所述动力锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述搅拌轴左端设有位于所述泵腔内的内齿圈，所述泵腔左侧端壁内固定设有液压泵，所述泵腔内设有与所述液压泵动力连接的泵轴，所述泵轴右端设有太阳轮，所述太阳轮与所述内齿圈之间通过行星轮啮合，所述液压泵与所述石蜡腔之间通过进液路连通，所述出液路与所述液压泵连通，所述外壁上设有搅拌棒，进而可使石蜡腔内的多种石蜡溶液充分混合。

优选地，所述开关装置包括设置于所述解锁腔内的解锁轴，所述解锁轴后端设有与所述注蜡杆啮合的解锁齿轮，所述解锁轴前端设有解锁凸轮，所述解锁腔内设有阀体，所述阀体内设有阀腔，所述出液路与所述阀腔连通，所述阀腔内滑动设有封闭块，所述封闭块将所述阀腔分割，所述封闭块左侧端壁上设有解锁杆，所述解锁杆左端设有与所述解锁凸轮脱离配合的挡板，所述阀腔右端设有与所述注蜡杆连通的注蜡管，所述阀腔顶端弹性滑动的设有单向阀块，所述阀腔顶端设有与所述石蜡腔连通的回液路，进而可定量的将液体石蜡注入成模的箱体内。

优选地，所述控制装置包括转动设置于所述套轴外壁上的换向滑块，所述主动轴端壁上设有蜗杆，所述控制腔内转动设有控制轴，所述控制轴后侧设有与所述蜗杆啮合的涡轮，所述控制轴前侧设有主动齿轮，所述换向腔内设有控制轴，所述控制轴后端设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述控制轴前端设有控制凸轮于与所述换向滑块配合的控制凸轮，进而可通过所述换向滑块的滑动控制所述套轴的滑动，从而切换所述套轴的转动方向。

优选地，左侧的所述基座端壁上设有用于帮助蜡模模具成型的模型。

优选地，一种熔模铸造模具系统及使用方法，主要包括以下步骤：

第一步，工作人员将用于制造石蜡模具的沙箱放置与所述支撑板上，电机开始工作，进而电机通过动力轴带动拨轮转动，拨轮通过槽轮带动变位轴转动，进而变位轴通过支撑板带动沙箱转动；

第二步，在第一步骤进行的同时，支撑齿轮与扇形齿轮啮合，进而扇形齿轮通过支撑齿轮带动滑动螺杆转动，进而滑动螺杆带动上下两组支撑板上下滑动，从而支撑板带动沙箱上下滑动，从而使模型位于上下两组支撑板之间且模型与上下两组沙箱接触；

第三步，在第二步骤进行的同时，动力轴通过动力锥齿轮、转动锥齿轮、搅拌轴带动石蜡腔转动，同时搅拌轴通过内齿圈、行星轮、太阳轮、泵轴带动液压泵开始工作，进而石蜡腔内的液态石蜡通过进液路进而液压泵内，液压泵对液态石蜡加压并通过出液路注入阀腔内，进而推动单向阀块滑动，并通过回液路回流至石蜡腔内；

第四步，在第二步骤完成后，拨轮与槽轮脱离配合，动力锥齿轮通过传动锥齿轮、主动轴、蜗杆、涡轮、控制轴、主动齿轮、从动齿轮、控制轴带动控制凸轮转动，进而带动换向滑块、套轴、正向锥齿轮向上滑动，从而正向锥齿轮与定向锥齿轮啮合，同时，主动轴通过主动带轮、皮带、从动带轮、从动轴、定向锥齿轮、正向锥齿轮、套轴带动压实螺杆转动，进而压实螺杆通过压实滑块、连接杆带动对应的两组月型板向下滑动，进而月型板将沙箱继续下压并配合，使得沙箱内形成模具空腔，便于石蜡注入，而后，控制凸轮与换向滑块脱离配合，换向滑块向下滑动，进而换向滑块带动套轴、反向锥齿轮向下滑动，进而反向锥齿轮与定向锥齿轮啮合，从而定向锥齿轮通过反向锥齿轮、套轴带动压实螺杆反向转动，从而压实螺杆通过压实滑块、连接杆带动月型板向上滑动，与沙箱脱离接触；

第五步，在第四步骤完成后，拨轮与槽轮啮合，进而槽轮带动变位轴转动，进而变位轴通过支撑板带动沙箱转动至注蜡位置；

第六步，在第五步骤完成后，拨轮与槽轮脱离配合，动力锥齿轮通过传动锥齿轮、主动轴、蜗杆、涡轮、控制轴、主动齿轮、从动齿轮、控制轴带动控制凸轮转动，进而带动换向滑块、套轴、正向锥齿轮向上滑动，从而正向锥齿轮与定向锥齿轮啮合，同时，主动轴通过主动带轮、皮带、从动带轮、从动轴、定向锥齿轮、正向锥齿轮、套轴带动压实螺杆转动，进而压实螺杆通过压实滑块、连接杆带动对应的两组月型板向下滑动，进而月型板固定沙箱位置，同时压实滑块带动顶推块向上滑动，进而顶推块通过顶推连杆带动注蜡杆向左滑动，使得注蜡杆与沙箱注蜡口配合，同时注蜡杆通过解锁齿轮、解锁轴带动解锁凸轮转动，进而解锁凸轮通过挡板、解锁杆带动封闭块滑动，进而阀腔形成通腔，从而阀腔内的液态石蜡通过注蜡管进入沙箱中形成石蜡模具，而后，控制凸轮与换向滑块脱离配合，换向滑块向下滑动，进而换向滑块带动套轴、反向锥齿轮向下滑动，进而反向锥齿轮与定向锥齿轮啮合，从而定向锥齿轮通过反向锥齿轮、套轴带动压实螺杆反向转动，从而压实螺杆通过压实滑块、连接杆带动月型板向上滑动，与沙箱脱离接触，从而顶推块在弹性力的作用下向下滑动，从而顶推块通过顶推连杆带动注蜡杆向右滑动，进而注蜡杆与沙箱脱离配合，同时，注蜡杆通过解锁齿轮、解锁轴带动解锁凸轮反向转动，解锁凸轮与挡板脱离配合，从而挡板通过解锁杆带动封闭块向左侧滑动，使得阀腔再次形成闭路；

第七步，在第六步骤完成后，拨轮与槽轮啮合，进而槽轮带动变位轴转动，进而变位轴通过支撑板带动沙箱转动至初始位置，工作人员讲已经注入石蜡形成石蜡模具的沙箱取出并将没有作业的沙箱放入，进而该系统进入下一循环。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，工作时安全稳定可靠，极大了简化工序，工作人员无需大量操作，该系统可连续性自动化作业，降低工作人员的工作强度，极大的提高工作效率，且注蜡时可保证注入强度，避免注入压力过大造成模具发生形变的现象，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的一种熔模铸造模具系统的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是图1中月型板的结构图。

具体实施方式

下面结合上述图示对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的前后左右与图1本身投影关系的上下方向一致。

如图1-5所示，本发明的一种熔模铸造模具系统，包括基座44，所述基座44内设有转动腔46，所述转动腔46内转动设有变位轴11，所述变位轴11内均匀的设有三组支撑腔73，所述支撑腔73内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置101，所述基座44内对称的设有两组压实腔24，所述压实腔24内设有用于压模成型的成型装置102，两组所述成型装置102之间通过链轮传递动力，保证两组所述成型装置102同步动作，最右侧的所述压实腔24内弹性滑动的设有顶推块22，所述压实腔24顶部端壁内设有解锁腔20，所述解锁腔20内滑动的设有用于与模具壳体配合的注蜡杆21，所述顶推块22左侧端壁转动设有顶推连杆23，所述顶推连杆23与所述注蜡杆21转动连接，所述基座44内设有动力腔39，所述动力腔39左侧端壁内设有石蜡腔56，所述石蜡腔56左侧端壁内设有泵腔74，所述泵腔74内设有用于注入液态石蜡的进而形成模具的注模系统103，所述解锁腔20内设有用于控制石蜡注入时间的开关装置104，所述开关装置104与所述注蜡杆21之间通过注蜡管66连通，所述开关装置104与所述注模系统103之间通过出液路48连通，进而使模具成型，所述压实腔24底端设有换向腔25，所述换向腔25底端设有控制腔67，所述控制腔67内设有用于控制所述成型装置102的控制装置105，进而控制该系统的运行步骤。

有益地，所述固定装置101包括对称的滑动设置于所述支撑腔73内的支撑板12，所述支撑腔73内均匀的设有三组滑动螺杆13，所述滑动螺杆13底端设有支撑齿轮15，三组所述支撑齿轮15相互啮合，所述变位轴11底端设有位于所述转动腔46内的槽轮45，所述转动腔46内设有动力轴40，所述动力轴40顶端设有与所述槽轮45配合的拨轮43，所述动力腔39内固定设有电机38，所述动力轴40与所述电机38动力连接，所述基座44顶端设有可与所述支撑齿轮15啮合的扇形齿轮14，进而可控制所述支撑板12的上下滑动。

有益地，所述成型装置102包括上下对称的滑动的设置于所述压实腔24的压实滑块18，所述压实滑块18左侧端壁上设有连接杆17，所述连接杆17左端设有用于夹紧模具壳体的月型板16，所述压实腔24内设有压实螺杆19，所述压实螺杆19与所述压实滑块18通过螺纹连接，所述换向腔25内转动设有套轴30，所述套轴30与所述压实螺杆19之间通过花键连接，所述套轴30顶端设有反向锥齿轮29，所述套轴30外端设有正向锥齿轮31，所述换向腔25内转动设有从动轴27，所述从动轴27左端设有与所述反向锥齿轮29啮合的定向锥齿轮28，所述从动轴27右端设有从动带轮26，所述控制腔67内设有主动轴34，所述主动轴34右端设有主动带轮33，所述主动轴34左端设有位于所述动力腔39内的传动锥齿轮37，所述动力轴40外壁上设有与所述传动锥齿轮37啮合的动力锥齿轮42，所述换向腔25内设有从动轴27，所述从动轴27左端设有与所述反向锥齿轮29啮合的定向锥齿轮28，所述从动轴27右端设有从动带轮26，所述从动带轮26与所述主动带轮33之间通过皮带32传动连接，进而可使对应的两组所述月型板16相向滑动，使模具成型。

有益地，所述注模系统103包括设置于石蜡腔56内的搅拌轴54，所述搅拌轴54右端设有与所述动力锥齿轮42啮合的转动锥齿轮41，所述搅拌轴54左端设有位于所述泵腔74内的内齿圈53，所述泵腔74左侧端壁内固定设有液压泵49，所述泵腔74内设有与所述液压泵49动力连接的泵轴50，所述泵轴50右端设有太阳轮51，所述太阳轮51与所述内齿圈53之间通过行星轮52啮合，所述液压泵49与所述石蜡腔56之间通过进液路57连通，所述出液路48与所述液压泵49连通，所述54外壁上设有搅拌棒55，进而可使石蜡腔56内的多种石蜡溶液充分混合。

有益地，所述开关装置104包括设置于所述解锁腔20内的解锁轴61，所述解锁轴61后端设有与所述注蜡杆21啮合的解锁齿轮60，所述解锁轴61前端设有解锁凸轮59，所述解锁腔20内设有阀体75，所述阀体75内设有阀腔64，所述出液路48与所述阀腔64连通，所述阀腔64内滑动设有封闭块65，所述封闭块65将所述阀腔64分割，所述封闭块65左侧端壁上设有解锁杆76，所述解锁杆76左端设有与所述解锁凸轮59脱离配合的挡板62，所述阀腔64右端设有与所述注蜡杆21连通的注蜡管66，所述阀腔64顶端弹性滑动的设有单向阀块77，所述阀腔64顶端设有与所述石蜡腔56连通的回液路47，进而可定量的将液体石蜡注入成模的箱体内。

有益地，所述控制装置105包括转动设置于所述套轴30外壁上的换向滑块36，所述主动轴34端壁上设有蜗杆79，所述控制腔67内转动设有控制轴69，所述控制轴69后侧设有与所述蜗杆79啮合的涡轮35，所述控制轴69前侧设有主动齿轮68，所述换向腔25内设有控制轴72，所述控制轴72后端设有与所述主动齿轮68啮合的从动齿轮70，所述控制轴72前端设有控制凸轮71于与所述换向滑块36配合的控制凸轮71，进而可通过所述换向滑块36的滑动控制所述套轴30的滑动，从而切换所述套轴30的转动方向。

有益地，左侧的所述基座44端壁上设有用于帮助蜡模模具成型的模型58。

一种熔模铸造模具系统及使用方法，主要包括以下步骤：

第一步，工作人员将用于制造石蜡模具的沙箱放置与所述支撑板12上，电机38开始工作，进而电机38通过动力轴40带动拨轮43转动，拨轮43通过槽轮45带动变位轴11转动，进而变位轴11通过支撑板12带动沙箱转动；

第二步，在第一步骤进行的同时，支撑齿轮15与扇形齿轮14啮合，进而扇形齿轮14通过支撑齿轮15带动滑动螺杆13转动，进而滑动螺杆13带动上下两组支撑板12上下滑动，从而支撑板12带动沙箱上下滑动，从而使模型58位于上下两组支撑板12之间且模型58与上下两组沙箱接触；

第三步，在第二步骤进行的同时，动力轴40通过动力锥齿轮42、转动锥齿轮41、搅拌轴54带动石蜡腔56转动，同时搅拌轴54通过内齿圈53、行星轮52、太阳轮51、泵轴50带动液压泵49开始工作，进而石蜡腔56内的液态石蜡通过进液路57进而液压泵49内，液压泵49对液态石蜡加压并通过出液路48注入阀腔64内，进而推动单向阀块77滑动，并通过回液路47回流至石蜡腔56内；

第四步，在第二步骤完成后，拨轮43与槽轮45脱离配合，动力锥齿轮42通过传动锥齿轮37、主动轴34、蜗杆79、涡轮35、控制轴69、主动齿轮68、从动齿轮70、控制轴72带动控制凸轮71转动，进而带动换向滑块36、套轴30、正向锥齿轮31向上滑动，从而正向锥齿轮31与定向锥齿轮28啮合，同时，主动轴34通过主动带轮33、皮带32、从动带轮26、从动轴27、定向锥齿轮28、正向锥齿轮31、套轴30带动压实螺杆19转动，进而压实螺杆19通过压实滑块18、连接杆17带动对应的两组月型板16向下滑动，进而月型板16将沙箱继续下压并配合，使得沙箱内形成模具空腔，便于石蜡注入，而后，控制凸轮71与换向滑块36脱离配合，换向滑块36向下滑动，进而换向滑块36带动套轴30、反向锥齿轮29向下滑动，进而反向锥齿轮29与定向锥齿轮28啮合，从而定向锥齿轮28通过反向锥齿轮29、套轴30带动压实螺杆19反向转动，从而压实螺杆19通过压实滑块18、连接杆17带动月型板16向上滑动，与沙箱脱离接触；

第五步，在第四步骤完成后，拨轮43与槽轮45啮合，进而槽轮45带动变位轴11转动，进而变位轴11通过支撑板12带动沙箱转动至注蜡位置；

第六步，在第五步骤完成后，拨轮43与槽轮45脱离配合，动力锥齿轮42通过传动锥齿轮37、主动轴34、蜗杆79、涡轮35、控制轴69、主动齿轮68、从动齿轮70、控制轴72带动控制凸轮71转动，进而带动换向滑块36、套轴30、正向锥齿轮31向上滑动，从而正向锥齿轮31与定向锥齿轮28啮合，同时，主动轴34通过主动带轮33、皮带32、从动带轮26、从动轴27、定向锥齿轮28、正向锥齿轮31、套轴30带动压实螺杆19转动，进而压实螺杆19通过压实滑块18、连接杆17带动对应的两组月型板16向下滑动，进而月型板16固定沙箱位置，同时压实滑块18带动顶推块22向上滑动，进而顶推块22通过顶推连杆23带动注蜡杆21向左滑动，使得注蜡杆21与沙箱注蜡口配合，同时注蜡杆21通过解锁齿轮60、解锁轴61带动解锁凸轮59转动，进而解锁凸轮59通过挡板62、解锁杆76带动封闭块65滑动，进而阀腔64形成通腔，从而阀腔64内的液态石蜡通过注蜡管66进入沙箱中形成石蜡模具，而后，控制凸轮71与换向滑块36脱离配合，换向滑块36向下滑动，进而换向滑块36带动套轴30、反向锥齿轮29向下滑动，进而反向锥齿轮29与定向锥齿轮28啮合，从而定向锥齿轮28通过反向锥齿轮29、套轴30带动压实螺杆19反向转动，从而压实螺杆19通过压实滑块18、连接杆17带动月型板16向上滑动，与沙箱脱离接触，从而顶推块22在弹性力的作用下向下滑动，从而顶推块22通过顶推连杆23带动注蜡杆21向右滑动，进而注蜡杆21与沙箱脱离配合，同时，注蜡杆21通过解锁齿轮60、解锁轴61带动解锁凸轮59反向转动，解锁凸轮59与挡板62脱离配合，从而挡板62通过解锁杆76带动封闭块65向左侧滑动，使得阀腔64再次形成闭路；

第七步，在第六步骤完成后，拨轮43与槽轮45啮合，进而槽轮45带动变位轴11转动，进而变位轴11通过支撑板12带动沙箱转动至初始位置，工作人员讲已经注入石蜡形成石蜡模具的沙箱取出并将没有作业的沙箱放入，进而该系统进入下一循环。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，维护便利，工作时安全稳定可靠，极大了简化工序，工作人员无需大量操作，该系统可连续性自动化作业，降低工作人员的工作强度，极大的提高工作效率，且注蜡时可保证注入强度，避免注入压力过大造成模具发生形变的现象，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种熔模铸造模具系统，包括基座，其特征在于：所述基座内设有转动腔，所述转动腔内转动设有变位轴，所述变位轴内均匀的设有三组支撑腔，所述支撑腔内设有用于固定铸造模具时的箱体的固定装置，所述基座内对称的设有两组压实腔，所述压实腔内设有用于压模成型的成型装置，两组所述成型装置之间通过链轮传递动力，保证两组所述成型装置同步动作，最右侧的所述压实腔内弹性滑动的设有顶推块，所述压实腔顶部端壁内设有解锁腔，所述解锁腔内滑动的设有用于与模具壳体配合的注蜡杆，所述顶推块左侧端壁转动设有顶推连杆，所述顶推连杆与所述注蜡杆转动连接，所述基座内设有动力腔，所述动力腔左侧端壁内设有石蜡腔，所述石蜡腔左侧端壁内设有泵腔，所述泵腔内设有用于注入液态石蜡的进而形成模具的注模系统，所述解锁腔内设有用于控制石蜡注入时间的开关装置，所述开关装置与所述注蜡杆之间通过注蜡管连通，所述开关装置与所述注模系统之间通过出液路连通，进而使模具成型，所述压实腔底端设有换向腔，所述换向腔底端设有控制腔，所述控制腔内设有用于控制所述成型装置的控制装置，进而控制该系统的运行步骤。

2.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述固定装置包括对称的滑动设置于所述支撑腔内的支撑板，所述支撑腔内均匀的设有三组滑动螺杆，所述滑动螺杆底端设有支撑齿轮，三组所述支撑齿轮相互啮合，所述变位轴底端设有位于所述转动腔内的槽轮，所述转动腔内设有动力轴，所述动力轴顶端设有与所述槽轮配合的拨轮，所述动力腔内固定设有电机，所述动力轴与所述电机动力连接，所述基座顶端设有可与所述支撑齿轮啮合的扇形齿轮，进而可控制所述支撑板的上下滑动。

3.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述成型装置包括上下对称的滑动的设置于所述压实腔的压实滑块，所述压实滑块左侧端壁上设有连接杆，所述连接杆左端设有用于夹紧模具壳体的月型板，所述压实腔内设有压实螺杆，所述压实螺杆与所述压实滑块通过螺纹连接，所述换向腔内转动设有套轴，所述套轴与所述压实螺杆之间通过花键连接，所述套轴顶端设有反向锥齿轮，所述套轴外端设有正向锥齿轮，所述换向腔内转动设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述控制腔内设有主动轴，所述主动轴右端设有主动带轮，所述主动轴左端设有位于所述动力腔内的传动锥齿轮，所述动力轴外壁上设有与所述传动锥齿轮啮合的动力锥齿轮，所述换向腔内设有从动轴，所述从动轴左端设有与所述反向锥齿轮啮合的定向锥齿轮，所述从动轴右端设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间通过皮带传动连接，进而可使对应的两组所述月型板相向滑动，使模具成型。

4.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述注模系统包括设置于石蜡腔内的搅拌轴，所述搅拌轴右端设有与所述动力锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述搅拌轴左端设有位于所述泵腔内的内齿圈，所述泵腔左侧端壁内固定设有液压泵，所述泵腔内设有与所述液压泵动力连接的泵轴，所述泵轴右端设有太阳轮，所述太阳轮与所述内齿圈之间通过行星轮啮合，所述液压泵与所述石蜡腔之间通过进液路连通，所述出液路与所述液压泵连通，所述外壁上设有搅拌棒，进而可使石蜡腔内的多种石蜡溶液充分混合。

5.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述开关装置包括设置于所述解锁腔内的解锁轴，所述解锁轴后端设有与所述注蜡杆啮合的解锁齿轮，所述解锁轴前端设有解锁凸轮，所述解锁腔内设有阀体，所述阀体内设有阀腔，所述出液路与所述阀腔连通，所述阀腔内滑动设有封闭块，所述封闭块将所述阀腔分割，所述封闭块左侧端壁上设有解锁杆，所述解锁杆左端设有与所述解锁凸轮脱离配合的挡板，所述阀腔右端设有与所述注蜡杆连通的注蜡管，所述阀腔顶端弹性滑动的设有单向阀块，所述阀腔顶端设有与所述石蜡腔连通的回液路，进而可定量的将液体石蜡注入成模的箱体内。

6.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：所述控制装置包括转动设置于所述套轴外壁上的换向滑块，所述主动轴端壁上设有蜗杆，所述控制腔内转动设有控制轴，所述控制轴后侧设有与所述蜗杆啮合的涡轮，所述控制轴前侧设有主动齿轮，所述换向腔内设有控制轴，所述控制轴后端设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述控制轴前端设有控制凸轮于与所述换向滑块配合的控制凸轮，进而可通过所述换向滑块的滑动控制所述套轴的滑动，从而切换所述套轴的转动方向。

7.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统，其特征在于：左侧的所述基座端壁上设有用于帮助蜡模模具成型的模型。

8.根据权利要求1中的一种熔模铸造模具系统及使用方法，主要包括以下步骤：

第一步，工作人员将用于制造石蜡模具的沙箱放置与所述支撑板上，电机开始工作，进而电机通过动力轴带动拨轮转动，拨轮通过槽轮带动变位轴转动，进而变位轴通过支撑板带动沙箱转动；

第二步，在第一步骤进行的同时，支撑齿轮与扇形齿轮啮合，进而扇形齿轮通过支撑齿轮带动滑动螺杆转动，进而滑动螺杆带动上下两组支撑板上下滑动，从而支撑板带动沙箱上下滑动，从而使模型位于上下两组支撑板之间且模型与上下两组沙箱接触；

第三步，在第二步骤进行的同时，动力轴通过动力锥齿轮、转动锥齿轮、搅拌轴带动石蜡腔转动，同时搅拌轴通过内齿圈、行星轮、太阳轮、泵轴带动液压泵开始工作，进而石蜡腔内的液态石蜡通过进液路进而液压泵内，液压泵对液态石蜡加压并通过出液路注入阀腔内，进而推动单向阀块滑动，并通过回液路回流至石蜡腔内；

第四步，在第二步骤完成后，拨轮与槽轮脱离配合，动力锥齿轮通过传动锥齿轮、主动轴、蜗杆、涡轮、控制轴、主动齿轮、从动齿轮、控制轴带动控制凸轮转动，进而带动换向滑块、套轴、正向锥齿轮向上滑动，从而正向锥齿轮与定向锥齿轮啮合，同时，主动轴通过主动带轮、皮带、从动带轮、从动轴、定向锥齿轮、正向锥齿轮、套轴带动压实螺杆转动，进而压实螺杆通过压实滑块、连接杆带动对应的两组月型板向下滑动，进而月型板将沙箱继续下压并配合，使得沙箱内形成模具空腔，便于石蜡注入，而后，控制凸轮与换向滑块脱离配合，换向滑块向下滑动，进而换向滑块带动套轴、反向锥齿轮向下滑动，进而反向锥齿轮与定向锥齿轮啮合，从而定向锥齿轮通过反向锥齿轮、套轴带动压实螺杆反向转动，从而压实螺杆通过压实滑块、连接杆带动月型板向上滑动，与沙箱脱离接触；

第五步，在第四步骤完成后，拨轮与槽轮啮合，进而槽轮带动变位轴转动，进而变位轴通过支撑板带动沙箱转动至注蜡位置；

第六步，在第五步骤完成后，拨轮与槽轮脱离配合，动力锥齿轮通过传动锥齿轮、主动轴、蜗杆、涡轮、控制轴、主动齿轮、从动齿轮、控制轴带动控制凸轮转动，进而带动换向滑块、套轴、正向锥齿轮向上滑动，从而正向锥齿轮与定向锥齿轮啮合，同时，主动轴通过主动带轮、皮带、从动带轮、从动轴、定向锥齿轮、正向锥齿轮、套轴带动压实螺杆转动，进而压实螺杆通过压实滑块、连接杆带动对应的两组月型板向下滑动，进而月型板固定沙箱位置，同时压实滑块带动顶推块向上滑动，进而顶推块通过顶推连杆带动注蜡杆向左滑动，使得注蜡杆与沙箱注蜡口配合，同时注蜡杆通过解锁齿轮、解锁轴带动解锁凸轮转动，进而解锁凸轮通过挡板、解锁杆带动封闭块滑动，进而阀腔形成通腔，从而阀腔内的液态石蜡通过注蜡管进入沙箱中形成石蜡模具，而后，控制凸轮与换向滑块脱离配合，换向滑块向下滑动，进而换向滑块带动套轴、反向锥齿轮向下滑动，进而反向锥齿轮与定向锥齿轮啮合，从而定向锥齿轮通过反向锥齿轮、套轴带动压实螺杆反向转动，从而压实螺杆通过压实滑块、连接杆带动月型板向上滑动，与沙箱脱离接触，从而顶推块在弹性力的作用下向下滑动，从而顶推块通过顶推连杆带动注蜡杆向右滑动，进而注蜡杆与沙箱脱离配合，同时，注蜡杆通过解锁齿轮、解锁轴带动解锁凸轮反向转动，解锁凸轮与挡板脱离配合，从而挡板通过解锁杆带动封闭块向左侧滑动，使得阀腔再次形成闭路；

第七步，在第六步骤完成后，拨轮与槽轮啮合，进而槽轮带动变位轴转动，进而变位轴通过支撑板带动沙箱转动至初始位置，工作人员讲已经注入石蜡形成石蜡模具的沙箱取出并将没有作业的沙箱放入，进而该系统进入下一循环。

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