CN111790889A - 一种金属铸造用砂模自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属铸造用砂模自动成型机，包括机体，所述机体内开设有开口向前的操作腔，所述操作腔内设有能装夹两个上下对称的模箱，并能控制两个所述模箱旋转或拆卸的工作机构，所述工作机构包括转动设在所述操作腔左壁上的旋转板，所述旋转板的右侧面固设有模板，所述模板的上下侧面均固设有型块，本发明能够直接装夹上下两个模箱，并与型块相互配合形成产品铸造空间，同时，能够通过工作机构来控制两个模箱与模板抵接和分离，方便拆卸，控制滑柱带动旋转板轻微振动，方便分离，控制两个模箱相互调换位置，方便成型两个型腔。
Description
技术领域
本发明涉及铸造相关技术领域，具体为一种金属铸造用砂模自动成型机。
背景技术
铸造是一种金属热加工工艺，能够通过把熔融状态的金属液排入利用砂料制成的型腔内，再进行降温得到金属产品，成型工艺非常简便，但是砂料型腔的制作工艺缺非常的复杂和麻烦，一般采用人工操作，效率低下，市面上也没有很好的砂料型腔成型一体机，为了提升这项工艺制作流程操作，有必要设计一款能够自动加工砂模型腔的一体机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属铸造用砂模自动成型机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种金属铸造用砂模自动成型机，包括机体，所述机体内开设有开口向前的操作腔，所述操作腔内设有能装夹两个上下对称的模箱，并能控制两个所述模箱旋转或拆卸的工作机构，所述工作机构包括转动设在所述操作腔左壁上的旋转板，所述旋转板的右侧面固设有模板，所述模板的上下侧面均固设有型块，所述模板位于两个所述模箱之间，且能与所述模箱抵接，所述模箱内开设有型腔，所述型块能伸入所述型腔内，所述操作腔的后侧连通设有顶压腔，所述顶压腔的内壁上滑动设有顶压板，所述顶压板延伸部分伸入所述操作腔内，并能与位于下侧所述模箱抵接，所述操作腔的右壁上转动设有动力轴，所述动力轴的左侧面固设有装夹盘，所述装夹盘内开设有两个上下对称且开口朝所述操作腔的复位腔，所述复位腔的内壁上滑动设有横柱，所述横柱延伸部分伸入所述操作腔内，且其左侧面固设有夹套块，所述夹套块能装夹所述模箱，所述操作腔的下侧连通设有电机腔，所述电机腔的左壁上滑动设有滑柱，所述滑柱向上延伸部分伸入所述操作腔内，并能与所述旋转板接触，所述操作腔的上侧连通设有开口向上的移动腔，所述移动腔内和所述机体内设有能伸入所述操作腔内，对位于上侧所述模箱进行灌输砂料并进行压实的压实机构，所述压实机构包括升降体，所述移动腔的右侧连通开设有升降腔，所述升降体滑动设在所述移动腔和所述升降腔之间内壁上，所述升降体的内壁里开设有两个左右对称的滑动腔，所述滑动腔的内壁上滑动设有弹性柱，所述弹性柱向下延伸部分伸出所述滑动腔，且其底面固设有固定板，所述固定板内开设有四通腔，所述四通腔的下侧斜壁上滑动设有两个左右对称的封闭块，所述封闭块能封闭所述四通腔，所述弹性柱向上延伸部分伸出所述滑动腔，且其顶面固设有顶板，所述移动腔的前壁上转动设有凸轮轴，所述凸轮轴的外周上固设有凸轮，所述凸轮能与所述顶板抵接，所述机体内设有开口向上的存放腔，所述存放腔内存有砂料，所述存放腔下侧连通开设有排料腔，所述排料腔的右侧连通开设有往返腔，所述往返腔的内壁左右滑动设有封闭板，所述封闭板能伸入所述排料腔内封闭所述排料腔，所述排料腔的左侧连通安装有排料软管，所述排料软管延伸部分贯穿所述机体的内壁、所述移动腔和所述升降体的内壁，并与所述四通腔连通安装。
进一步的技术方案，所述升降腔的上下壁间转动设有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿所述升降体，并与所述升降体的内壁螺纹连接，所述顶压腔的左右壁间转动设有滑动螺杆，所述顶压腔的底壁上滑动设有滑块，所述滑动螺杆贯穿所述滑块，并与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述顶压板之间铰接设有顶压连杆，所述顶压腔的右侧和所述升降腔的上侧均开设有齿轮腔，所述升降螺杆向上延伸部分和所述滑动螺杆向右延伸部分均伸入所述齿轮腔内，且所述升降螺杆向上延伸部分和所述滑动螺杆向右延伸部分外周上均固设有从动锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有传动锥齿轮，所述齿轮腔的后侧开设有控制腔，所述齿轮轴向后延伸部分均伸入所述控制腔内，且其外周上固设有控制链轮，所述控制腔的底壁上固定安装有控制电机，位于下侧所述齿轮轴的后侧面与所述控制电机动力连接，两个所述齿轮轴之间传动连接设有控制链条。
进一步的技术方案，所述顶板的底面与所述升降体的顶面间固定安装有振动弹簧，所述滑动腔的内壁上滑动设有固定块，所述弹性柱内开设有与所述滑动腔和所述四通腔均连通的通腔，所述固定块延伸部分伸入所述通腔内，并与所述通腔的内壁固定连接，位于所述通腔内的所述固定块底面固设有竖杆，所述竖杆向下延伸部分伸入所述四通腔内，所述竖杆与所述封闭块之间铰接设有从动连杆，所述往返腔的底壁上转动设有转盘轴，所述转盘轴的顶面固设有往返转盘，所述往返转盘的顶面与所述封闭板之间铰接设有往返连杆，所述往返腔的下侧开设有方形腔，所述转盘轴向下延伸部分伸入所述方形腔内，且其底面固设有旋转锥齿轮，所述方形腔的前壁上转动设有连接轴，所述连接轴的外周上固设有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮与所述旋转锥齿轮啮合，所述方形腔的前侧开设有传动腔，所述传动腔位于所述移动腔前侧，所述凸轮轴和所述连接轴向前延伸部分均伸入所述传动腔内，且其外周上固设有传动蜗轮，所述传动腔的左侧壁上固定安装有传动电机，所述传动电机的右侧面动力连接设有传动蜗杆，所述传动蜗杆与两个所述传动蜗轮均啮合。
进一步的技术方案，所述装夹盘的右侧面固设有两个上下对称的支撑柱，所述支撑柱与所述操作腔的右侧面滑动连接，所述操作腔的左侧开设有左部腔，所述操作腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔和所述左部腔之间的内壁里转动设有横轴，所述横轴向右延伸部分伸入所述动力腔内，所述横轴向左延伸部分贯穿所述左部腔，并伸出外界，且其左侧面固设有手动轮，所述旋转板的左侧面固设有短轴，所述短轴向左延伸部分伸入所述左部腔内，位于所述左部腔内的所述短轴和所述横轴外周上均固设有左部链轮，两个所述左部链轮之间传动连接设有左部链条，所述动力轴向右延伸部分伸入所述动力腔内，且其与所述横轴的外周上均固设有动力链轮，两个所述动力链轮之间传动连接设有动力链条。
进一步的技术方案，所述操作腔的左壁上固设有滑套，所述滑柱贯穿所述滑套，并与所述滑套滑动连接，所述滑柱的右侧内壁里固嵌有齿条，所述滑柱的底面与所述电机腔的底壁间固定安装有接触弹簧，所述电机腔的后壁上转动设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的外周上固设有传动蜗轮和传动扇形轮，所述传动扇形轮能与所述齿条啮合，所述电机腔的底壁上固定安装有底部电机，所述底部电机的左侧面动力连接设有传动蜗杆，所述传动蜗杆与所述传动蜗轮啮合，所述底部电机的右侧面动力连接设有电机轴，所述操作腔的右侧开设有链条腔，所述电机轴向右延伸部分伸入所述链条腔内，所述链条腔的左壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴和所述电机轴的外周上均固设有旋转链轮，两个所述旋转链轮之间传动连接设有旋转链条，所述旋转轴向左延伸部分伸入所述操作腔内，且其左侧面固设有传动齿轮，所述动力轴内开设有开口向下的开口腔，所述开口腔的左壁上转动设有从动轴，所述从动轴的右侧面固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮延伸部分伸入所述操作腔内，且其能与所述传动齿轮啮合，两个所述齿条之间开设有矩形腔，所述从动轴向左延伸部分伸入所述矩形腔内，且其外周上固设有主动锥齿轮，所述复位腔的上下壁间转动设有拆卸螺杆，所述拆卸螺杆贯穿所述横柱，并与所述横柱的内壁螺纹连接，两个所述横柱相互远离侧面与所述复位腔的内壁间固定安装有复位弹簧，两个所述拆卸螺杆向相互靠近侧延伸部分伸入所述矩形腔内，且其外周上固设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。
本发明的有益效果是：本发明能够直接装夹上下两个模箱，并与型块相互配合形成产品铸造空间，同时，能够通过工作机构来控制两个模箱与模板抵接和分离，方便拆卸，控制滑柱带动旋转板轻微振动，方便分离，控制两个模箱相互调换位置，方便成型两个型腔，并且，还能通过压实机构来往型腔内加入砂料以及压实砂料，另外能通过顶压板来防止位于下侧型腔内的砂料掉出，装置能够直接一体化成型型腔内的砂料铸造模，操作简便，效率高。
附图说明
图1是本发明整体内部结构示意图；
图2是本发明中控制腔的内部结构示意图；
图3是本发明中传动腔的内部结构示意图；
图4是本发明图1中工作机构A处的放大示意图；
图5是本发明图1中压实机构B处的放大示意图；
图6是本发明图5中D-D方向的局部剖视图；
图7是本发明图1中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种金属铸造用砂模自动成型机，包括机体68，所述机体68内开设有开口向前的操作腔47，所述操作腔47内设有能装夹两个上下对称的模箱66，并能控制两个所述模箱66旋转或拆卸的工作机构201，所述工作机构201包括转动设在所述操作腔47左壁上的旋转板62，所述旋转板62的右侧面固设有模板64，所述模板64的上下侧面均固设有型块65，所述模板64位于两个所述模箱66之间，且能与所述模箱66抵接，所述模箱66内开设有型腔67，所述型块65能伸入所述型腔67内，所述操作腔47的后侧连通设有顶压腔69，所述顶压腔69的内壁上滑动设有顶压板60，所述顶压板60延伸部分伸入所述操作腔47内，并能与位于下侧所述模箱66抵接，所述操作腔47的右壁上转动设有动力轴37，所述动力轴37的左侧面固设有装夹盘86，所述装夹盘86内开设有两个上下对称且开口朝所述操作腔47的复位腔87，所述复位腔87的内壁上滑动设有横柱49，所述横柱49延伸部分伸入所述操作腔47内，且其左侧面固设有夹套块50，所述夹套块50能装夹所述模箱66，所述操作腔47的下侧连通设有电机腔104，所述电机腔104的左壁上滑动设有滑柱61，所述滑柱61向上延伸部分伸入所述操作腔47内，并能与所述旋转板62接触，所述操作腔47的上侧连通设有开口向上的移动腔11，所述移动腔11内和所述机体68内设有能伸入所述操作腔47内，对位于上侧所述模箱66进行灌输砂料并进行压实的压实机构202，所述压实机构202包括升降体17，所述移动腔11的右侧连通开设有升降腔23，所述升降体17滑动设在所述移动腔11和所述升降腔23之间内壁上，所述升降体17的内壁里开设有两个左右对称的滑动腔78，所述滑动腔78的内壁上滑动设有弹性柱13，所述弹性柱13向下延伸部分伸出所述滑动腔78，且其底面固设有固定板82，所述固定板82内开设有四通腔85，所述四通腔85的下侧斜壁上滑动设有两个左右对称的封闭块84，所述封闭块84能封闭所述四通腔85，所述弹性柱13向上延伸部分伸出所述滑动腔78，且其顶面固设有顶板14，所述移动腔11的前壁上转动设有凸轮轴15，所述凸轮轴15的外周上固设有凸轮16，所述凸轮16能与所述顶板14抵接，所述机体68内设有开口向上的存放腔24，所述存放腔24内存有砂料，所述存放腔24下侧连通开设有排料腔34，所述排料腔34的右侧连通开设有往返腔27，所述往返腔27的内壁左右滑动设有封闭板25，所述封闭板25能伸入所述排料腔34内封闭所述排料腔34，所述排料腔34的左侧连通安装有排料软管35，所述排料软管35延伸部分贯穿所述机体68的内壁、所述移动腔11和所述升降体17的内壁，并与所述四通腔85连通安装。
另外，在一个实施例中，所述升降腔23的上下壁间转动设有升降螺杆18，所述升降螺杆18贯穿所述升降体17，并与所述升降体17的内壁螺纹连接，所述顶压腔69的左右壁间转动设有滑动螺杆52，所述顶压腔69的底壁上滑动设有滑块51，所述滑动螺杆52贯穿所述滑块51，并与所述滑块51螺纹连接，所述滑块51与所述顶压板60之间铰接设有顶压连杆58，所述顶压腔69的右侧和所述升降腔23的上侧均开设有齿轮腔22，所述升降螺杆18向上延伸部分和所述滑动螺杆52向右延伸部分均伸入所述齿轮腔22内，且所述升降螺杆18向上延伸部分和所述滑动螺杆52向右延伸部分外周上均固设有从动锥齿轮19，所述齿轮腔22的后壁上转动设有齿轮轴20，所述齿轮轴20的外周上固设有传动锥齿轮21，所述齿轮腔22的后侧开设有控制腔70，所述齿轮轴20向后延伸部分均伸入所述控制腔70内，且其外周上固设有控制链轮72，所述控制腔70的底壁上固定安装有控制电机73，位于下侧所述齿轮轴20的后侧面与所述控制电机73动力连接，两个所述齿轮轴20之间传动连接设有控制链条71，通过所述控制电机73的运转，可通过所述控制链条71带动两个所述齿轮轴20同时转动，从而可使所述升降螺杆18带动所述升降体17升降，同时可使所述滑动螺杆52带动所述滑块51左右移动，进而可使所述顶压连杆58带动所述顶压板60升降，当所述升降体17上升时，所述凸轮16与所述 顶板14分离，同时所述顶压板60下降，当所述升降体17下降时，所述固定板82与位于上侧所述模箱66抵接，所述凸轮16与所述顶板14抵接，同时所述顶压板60上升与位于下侧所述模箱66抵接。
另外，在一个实施例中，所述顶板14的底面与所述升降体17的顶面间固定安装有振动弹簧12，所述滑动腔78的内壁上滑动设有固定块79，所述弹性柱13内开设有与所述滑动腔78和所述四通腔85均连通的通腔80，所述固定块79延伸部分伸入所述通腔80内，并与所述通腔80的内壁固定连接，位于所述通腔80内的所述固定块79底面固设有竖杆81，所述竖杆81向下延伸部分伸入所述四通腔85内，所述竖杆81与所述封闭块84之间铰接设有从动连杆83，所述往返腔27的底壁上转动设有转盘轴29，所述转盘轴29的顶面固设有往返转盘28，所述往返转盘28的顶面与所述封闭板25之间铰接设有往返连杆26，所述往返腔27的下侧开设有方形腔33，所述转盘轴29向下延伸部分伸入所述方形腔33内，且其底面固设有旋转锥齿轮30，所述方形腔33的前壁上转动设有连接轴32，所述连接轴32的外周上固设有连接锥齿轮31，所述连接锥齿轮31与所述旋转锥齿轮30啮合，所述方形腔33的前侧开设有传动腔77，所述传动腔77位于所述移动腔11前侧，所述凸轮轴15和所述连接轴32向前延伸部分均伸入所述传动腔77内，且其外周上固设有传动蜗轮75，所述传动腔77的左侧壁上固定安装有传动电机74，所述传动电机74的右侧面动力连接设有传动蜗杆76，所述传动蜗杆76与两个所述传动蜗轮75均啮合，当所述固定板82抵接位于上侧所述模箱66，且所述顶压板60抵接位于下侧所述模箱66时，通过所述传动电机74的运转，可使所述传动蜗杆76带动所述凸轮轴15和所述连接轴32同时转动，所述凸轮轴15转动可使所述顶板14上升，同时通过所述振动弹簧12的弹性作用，可使所述顶板14带动所述弹性柱13上下往返振动，当所述弹性柱13上升时，可使所述固定块79带动所述竖杆81上升，从而可使所述从动连杆83带动所述封闭块84打开，此时所述排料软管35与位于上侧所述模箱66处于连通状态，当所述弹性柱13下降时，所述封闭块84处于关闭状态，则可使所述固定板82落下压实位于所述型腔67内的砂料，所述连接轴32的转动可使所述转盘轴29带动所述往返转盘28转动，从而可使所述往返连杆26带动所述封闭板25左右往返移动，进而可使所述存放腔24内的砂料间歇性排入所述排料软管35内，当所述封闭板25处于封闭状态时，所述封闭块84处于关闭状态，当所述封闭板25处于打开状态时，所述封闭块84处于打开状态。
另外，在一个实施例中，所述装夹盘86的右侧面固设有两个上下对称的支撑柱46，所述支撑柱46与所述操作腔47的右侧面滑动连接，所述操作腔47的左侧开设有左部腔56，所述操作腔47的右侧开设有动力腔42，所述动力腔42和所述左部腔56之间的内壁里转动设有横轴45，所述横轴45向右延伸部分伸入所述动力腔42内，所述横轴45向左延伸部分贯穿所述左部腔56，并伸出外界，且其左侧面固设有手动轮55，所述旋转板62的左侧面固设有短轴63，所述短轴63向左延伸部分伸入所述左部腔56内，位于所述左部腔56内的所述短轴63和所述横轴45外周上均固设有左部链轮54，两个所述左部链轮54之间传动连接设有左部链条57，所述动力轴37向右延伸部分伸入所述动力腔42内，且其与所述横轴45的外周上均固设有动力链轮44，两个所述动力链轮44之间传动连接设有动力链条38，当所述顶压板60处于下降状态，且所述升降体17处于上升状态时，通过手动转动所述手动轮55，可使所述横轴45同时带动所述短轴63和所述动力轴37转动，从而可使所述旋转板62和所述装夹盘86同时转动，进而可使所述模板64和所述夹套块50同时转动，则可使所述型块65和所述模箱66同时转动，继而可使两个所述模箱66调换位置，通过所述支撑柱46可加强支撑效果。
另外，在一个实施例中，所述操作腔47的左壁上固设有滑套59，所述滑柱61贯穿所述滑套59，并与所述滑套59滑动连接，所述滑柱61的右侧内壁里固嵌有齿条97，所述滑柱61的底面与所述电机腔104的底壁间固定安装有接触弹簧98，所述电机腔104的后壁上转动设有蜗轮轴101，所述蜗轮轴101的外周上固设有传动蜗轮102和传动扇形轮103，所述传动扇形轮103能与所述齿条97啮合，所述电机腔104的底壁上固定安装有底部电机100，所述底部电机100的左侧面动力连接设有传动蜗杆99，所述传动蜗杆99与所述传动蜗轮102啮合，所述底部电机100的右侧面动力连接设有电机轴48，所述操作腔47的右侧开设有链条腔41，所述电机轴48向右延伸部分伸入所述链条腔41内，所述链条腔41的左壁上转动设有旋转轴39，所述旋转轴39和所述电机轴48的外周上均固设有旋转链轮43，两个所述旋转链轮43之间传动连接设有旋转链条40，所述旋转轴39向左延伸部分伸入所述操作腔47内，且其左侧面固设有传动齿轮96，所述动力轴37内开设有开口向下的开口腔95，所述开口腔95的左壁上转动设有从动轴93，所述从动轴93的右侧面固设有扇形齿轮94，所述扇形齿轮94延伸部分伸入所述操作腔47内，且其能与所述传动齿轮96啮合，两个所述齿条97之间开设有矩形腔91，所述从动轴93向左延伸部分伸入所述矩形腔91内，且其外周上固设有主动锥齿轮92，所述复位腔87的上下壁间转动设有拆卸螺杆88，所述拆卸螺杆88贯穿所述横柱49，并与所述横柱49的内壁螺纹连接，两个所述横柱49相互远离侧面与所述复位腔87的内壁间固定安装有复位弹簧89，两个所述拆卸螺杆88向相互靠近侧延伸部分伸入所述矩形腔91内，且其外周上固设有啮合锥齿轮90，所述啮合锥齿轮90与所述主动锥齿轮92啮合，当需要拆卸模具时，通过所述底部电机100的运转，可使所述传动蜗杆99和所述电机轴48同时转动，所述传动蜗杆99转动可使所述蜗轮轴101带动所述传动扇形轮103转动，从而可使所述传动扇形轮103带动所述滑柱61间歇性下降，当所述传动扇形轮103和所述齿条97分离时，可通过所述接触弹簧98带动所述滑柱61向上移动复位，则可使所述滑柱61达到上下振动效果，继而可使所述滑柱61间歇性顶触所述旋转板62，从而可使所述模板64处于轻微振动效果，进而可使所述模箱66顺利拆卸，所述电机轴48转动可使所述旋转轴39带动所述传动齿轮96转动，从而可使所述扇形齿轮94带动所述从动轴93转动，进而可使两个所述拆卸螺杆88带动所述横柱49向相互远离侧移动，则可使两个所述模箱66相互远离，继而可进行正常拆卸操作，通过所述复位弹簧89的弹性作用，可使所述横柱49带动所述模箱66加强夹紧效果，所述扇形齿轮94的外形结构，可使所述动力轴37在旋转时，所述从动轴93不会被带动旋转。
初始状态时，两个所述横柱49位于相互靠近状态，传动齿轮96与扇形齿轮94处于啮合状态，传动扇形轮103与齿条97处于啮合状态，固定块79位于下侧，封闭块84处于封闭状态，封闭板25处于封闭状态，夹套块50夹持模箱66，顶压板60抵接位于下侧模箱66，固定板82抵接位于上侧模箱66,滑柱61抵接旋转板62，凸轮16抵接顶板14，升降体17位于下侧。
当使用时，通过控制电机73的运转，可通过控制链条71带动两个齿轮轴20同时转动，从而可使升降螺杆18带动升降体17升降，同时可使滑动螺杆52带动滑块51左右移动，进而可使顶压连杆58带动顶压板60升降，当升降体17上升时，凸轮16与 顶板14分离，同时顶压板60下降，当升降体17下降时，固定板82与位于上侧模箱66抵接，凸轮16与顶板14抵接，同时顶压板60上升与位于下侧模箱66抵接，当固定板82抵接位于上侧模箱66，且顶压板60抵接位于下侧模箱66时，通过传动电机74的运转，可使传动蜗杆76带动凸轮轴15和连接轴32同时转动，凸轮轴15转动可使顶板14上升，同时通过振动弹簧12的弹性作用，可使顶板14带动弹性柱13上下往返振动，当弹性柱13上升时，可使固定块79带动竖杆81上升，从而可使从动连杆83带动封闭块84打开，此时排料软管35与位于上侧模箱66处于连通状态，当弹性柱13下降时，封闭块84处于关闭状态，则可使固定板82落下压实位于型腔67内的砂料，连接轴32的转动可使转盘轴29带动往返转盘28转动，从而可使往返连杆26带动封闭板25左右往返移动，进而可使存放腔24内的砂料间歇性排入排料软管35内，当封闭板25处于封闭状态时，封闭块84处于关闭状态，当封闭板25处于打开状态时，封闭块84处于打开状态，当顶压板60处于下降状态，且升降体17处于上升状态时，通过手动转动手动轮55，可使横轴45同时带动短轴63和动力轴37转动，从而可使旋转板62和装夹盘86同时转动，进而可使模板64和夹套块50同时转动，则可使型块65和模箱66同时转动，继而可使两个模箱66调换位置，通过支撑柱46可加强支撑效果，当需要拆卸模具时，通过底部电机100的运转，可使传动蜗杆99和电机轴48同时转动，传动蜗杆99转动可使蜗轮轴101带动传动扇形轮103转动，从而可使传动扇形轮103带动滑柱61间歇性下降，当传动扇形轮103和齿条97分离时，可通过接触弹簧98带动滑柱61向上移动复位，则可使滑柱61达到上下振动效果，继而可使滑柱61间歇性顶触旋转板62，从而可使模板64处于轻微振动效果，进而可使模箱66顺利拆卸，电机轴48转动可使旋转轴39带动传动齿轮96转动，从而可使扇形齿轮94带动从动轴93转动，进而可使两个拆卸螺杆88带动横柱49向相互远离侧移动，则可使两个模箱66相互远离，继而可进行正常拆卸操作，通过复位弹簧89的弹性作用，可使横柱49带动模箱66加强夹紧效果，扇形齿轮94的外形结构，可使动力轴37在旋转时，从动轴93不会被带动旋转。
本发明的有益效果是：本发明能够直接装夹上下两个模箱，并与型块相互配合形成产品铸造空间，同时，能够通过工作机构来控制两个模箱与模板抵接和分离，方便拆卸，控制滑柱带动旋转板轻微振动，方便分离，控制两个模箱相互调换位置，方便成型两个型腔，并且，还能通过压实机构来往型腔内加入砂料以及压实砂料，另外能通过顶压板来防止位于下侧型腔内的砂料掉出，装置能够直接一体化成型型腔内的砂料铸造模，操作简便，效率高。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种金属铸造用砂模自动成型机，包括机体，其特征在于：所述机体内开设有开口向前的操作腔，所述操作腔内设有能装夹两个上下对称的模箱，并能控制两个所述模箱旋转或拆卸的工作机构，所述工作机构包括转动设在所述操作腔左壁上的旋转板，所述旋转板的右侧面固设有模板，所述模板的上下侧面均固设有型块，所述模板位于两个所述模箱之间，且能与所述模箱抵接，所述模箱内开设有型腔，所述型块能伸入所述型腔内，所述操作腔的后侧连通设有顶压腔，所述顶压腔的内壁上滑动设有顶压板，所述顶压板延伸部分伸入所述操作腔内，并能与位于下侧所述模箱抵接，所述操作腔的右壁上转动设有动力轴，所述动力轴的左侧面固设有装夹盘，所述装夹盘内开设有两个上下对称且开口朝所述操作腔的复位腔，所述复位腔的内壁上滑动设有横柱，所述横柱延伸部分伸入所述操作腔内，且其左侧面固设有夹套块，所述夹套块能装夹所述模箱，所述操作腔的下侧连通设有电机腔，所述电机腔的左壁上滑动设有滑柱，所述滑柱向上延伸部分伸入所述操作腔内，并能与所述旋转板接触；
所述操作腔的上侧连通设有开口向上的移动腔，所述移动腔内和所述机体内设有能伸入所述操作腔内，对位于上侧所述模箱进行灌输砂料并进行压实的压实机构，所述压实机构包括升降体，所述移动腔的右侧连通开设有升降腔，所述升降体滑动设在所述移动腔和所述升降腔之间内壁上，所述升降体的内壁里开设有两个左右对称的滑动腔，所述滑动腔的内壁上滑动设有弹性柱，所述弹性柱向下延伸部分伸出所述滑动腔，且其底面固设有固定板，所述固定板内开设有四通腔，所述四通腔的下侧斜壁上滑动设有两个左右对称的封闭块，所述封闭块能封闭所述四通腔，所述弹性柱向上延伸部分伸出所述滑动腔，且其顶面固设有顶板，所述移动腔的前壁上转动设有凸轮轴，所述凸轮轴的外周上固设有凸轮，所述凸轮能与所述顶板抵接，所述机体内设有开口向上的存放腔，所述存放腔内存有砂料，所述存放腔下侧连通开设有排料腔，所述排料腔的右侧连通开设有往返腔，所述往返腔的内壁左右滑动设有封闭板，所述封闭板能伸入所述排料腔内封闭所述排料腔，所述排料腔的左侧连通安装有排料软管，所述排料软管延伸部分贯穿所述机体的内壁、所述移动腔和所述升降体的内壁，并与所述四通腔连通安装。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用砂模自动成型机，其特征在于：所述升降腔的上下壁间转动设有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿所述升降体，并与所述升降体的内壁螺纹连接，所述顶压腔的左右壁间转动设有滑动螺杆，所述顶压腔的底壁上滑动设有滑块，所述滑动螺杆贯穿所述滑块，并与所述滑块螺纹连接，所述滑块与所述顶压板之间铰接设有顶压连杆，所述顶压腔的右侧和所述升降腔的上侧均开设有齿轮腔，所述升降螺杆向上延伸部分和所述滑动螺杆向右延伸部分均伸入所述齿轮腔内，且所述升降螺杆向上延伸部分和所述滑动螺杆向右延伸部分外周上均固设有从动锥齿轮，所述齿轮腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有传动锥齿轮，所述齿轮腔的后侧开设有控制腔，所述齿轮轴向后延伸部分均伸入所述控制腔内，且其外周上固设有控制链轮，所述控制腔的底壁上固定安装有控制电机，位于下侧所述齿轮轴的后侧面与所述控制电机动力连接，两个所述齿轮轴之间传动连接设有控制链条。
3.根据权利要求2所述的一种金属铸造用砂模自动成型机，其特征在于：所述顶板的底面与所述升降体的顶面间固定安装有振动弹簧，所述滑动腔的内壁上滑动设有固定块，所述弹性柱内开设有与所述滑动腔和所述四通腔均连通的通腔，所述固定块延伸部分伸入所述通腔内，并与所述通腔的内壁固定连接，位于所述通腔内的所述固定块底面固设有竖杆，所述竖杆向下延伸部分伸入所述四通腔内，所述竖杆与所述封闭块之间铰接设有从动连杆，所述往返腔的底壁上转动设有转盘轴，所述转盘轴的顶面固设有往返转盘，所述往返转盘的顶面与所述封闭板之间铰接设有往返连杆，所述往返腔的下侧开设有方形腔，所述转盘轴向下延伸部分伸入所述方形腔内，且其底面固设有旋转锥齿轮，所述方形腔的前壁上转动设有连接轴，所述连接轴的外周上固设有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮与所述旋转锥齿轮啮合，所述方形腔的前侧开设有传动腔，所述传动腔位于所述移动腔前侧，所述凸轮轴和所述连接轴向前延伸部分均伸入所述传动腔内，且其外周上固设有传动蜗轮，所述传动腔的左侧壁上固定安装有传动电机，所述传动电机的右侧面动力连接设有传动蜗杆，所述传动蜗杆与两个所述传动蜗轮均啮合。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸造用砂模自动成型机，其特征在于：所述装夹盘的右侧面固设有两个上下对称的支撑柱，所述支撑柱与所述操作腔的右侧面滑动连接，所述操作腔的左侧开设有左部腔，所述操作腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔和所述左部腔之间的内壁里转动设有横轴，所述横轴向右延伸部分伸入所述动力腔内，所述横轴向左延伸部分贯穿所述左部腔，并伸出外界，且其左侧面固设有手动轮，所述旋转板的左侧面固设有短轴，所述短轴向左延伸部分伸入所述左部腔内，位于所述左部腔内的所述短轴和所述横轴外周上均固设有左部链轮，两个所述左部链轮之间传动连接设有左部链条，所述动力轴向右延伸部分伸入所述动力腔内，且其与所述横轴的外周上均固设有动力链轮，两个所述动力链轮之间传动连接设有动力链条。
5.根据权利要求4所述的一种金属铸造用砂模自动成型机，其特征在于：所述操作腔的左壁上固设有滑套，所述滑柱贯穿所述滑套，并与所述滑套滑动连接，所述滑柱的右侧内壁里固嵌有齿条，所述滑柱的底面与所述电机腔的底壁间固定安装有接触弹簧，所述电机腔的后壁上转动设有蜗轮轴，所述蜗轮轴的外周上固设有传动蜗轮和传动扇形轮，所述传动扇形轮能与所述齿条啮合，所述电机腔的底壁上固定安装有底部电机，所述底部电机的左侧面动力连接设有传动蜗杆，所述传动蜗杆与所述传动蜗轮啮合，所述底部电机的右侧面动力连接设有电机轴，所述操作腔的右侧开设有链条腔，所述电机轴向右延伸部分伸入所述链条腔内，所述链条腔的左壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴和所述电机轴的外周上均固设有旋转链轮，两个所述旋转链轮之间传动连接设有旋转链条，所述旋转轴向左延伸部分伸入所述操作腔内，且其左侧面固设有传动齿轮，所述动力轴内开设有开口向下的开口腔，所述开口腔的左壁上转动设有从动轴，所述从动轴的右侧面固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮延伸部分伸入所述操作腔内，且其能与所述传动齿轮啮合，两个所述齿条之间开设有矩形腔，所述从动轴向左延伸部分伸入所述矩形腔内，且其外周上固设有主动锥齿轮，所述复位腔的上下壁间转动设有拆卸螺杆，所述拆卸螺杆贯穿所述横柱，并与所述横柱的内壁螺纹连接，两个所述横柱相互远离侧面与所述复位腔的内壁间固定安装有复位弹簧，两个所述拆卸螺杆向相互靠近侧延伸部分伸入所述矩形腔内，且其外周上固设有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合。
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| CN202010699557.4A CN111790889A (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种金属铸造用砂模自动成型机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112659344A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 宋志平 | 一种旋转式制造金属盆模具的装置 |
| CN113134568A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-20 | 刘贵清 | 一种熔模铸造模具系统及使用方法 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202010699557.4A patent/CN111790889A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| CN112659344A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 宋志平 | 一种旋转式制造金属盆模具的装置 |
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| CN113134568A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-20 | 刘贵清 | 一种熔模铸造模具系统及使用方法 |
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