CN113399650B - 一种电力井盖压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力井盖压铸模具，包括压铸装置，其用于对工件进行铸造，所述压铸装置包括：箱体、凹槽、液压油箱、液压杆、下模、顶杆、上模、浇注管道、连接管、第一单向阀、推动块、复位弹簧、挡板、推杆，其中，所述箱体一侧开设有凹槽，所述液压油箱固定连接于箱体内部，所述液压杆固定连接于液压油箱上，所述下模固定连接于液压杆输出端，所述顶杆固定连接于液压油箱上，所述下模内部开设有浇注管道，所述连接管固定连接于液压油箱上，所述第一单向阀固定连接于连接管上。优点在于：通过利用液压杆将下模和上模合并，有效的防止了在压铸过程中上模和下模产生位移，从而提高了产品合格率。

Description

一种电力井盖压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种电力井盖压铸模具。

背景技术

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形，通常采用压铸制成。

申请号为CN201711453887.X的专利公开了一种井盖压铸模具，包括竖向设置的立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述立柱上固定安装有气缸，所述气缸的输出端向下设置并固定安装有连接板。

该专利存在一些缺陷：1、该发明的上模和下模上没有设置浇注口，如果直接将熔融的金属倒入下模中，容易造成安全事故，2、由于下模可以旋转，装置中没有设置固定装置，在压铸的过程中，会造成上模和下模产生位移，从而影响产品合格率，3、木板与井盖接触过程中产生冲击，无法将井盖上的毛刺全部去除，需要进行返工，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种电力井盖压铸模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电力井盖压铸模具，包括压铸装置，其用于对工件进行铸造，所述压铸装置包括：箱体、凹槽、液压油箱、液压杆、下模、顶杆、上模、浇注管道、连接管、第一单向阀、推动块、复位弹簧、挡板、推杆，其中，所述箱体一侧开设有凹槽，所述液压油箱固定连接于箱体内部，所述液压杆固定连接于液压油箱上，所述下模固定连接于液压杆输出端，所述顶杆固定连接于液压油箱上，所述浇注管道的输出端连接于上模，所述连接管固定连接于液压油箱上，所述第一单向阀固定连接于连接管上，所述推动块固定连接于箱体内部，所述复位弹簧固定连接于推动块内部，所述挡板滑动连接于推动块内部。

在上述的一种电力井盖压铸模具中，所述喷洒装置固定连接于液压油箱和下模上，喷洒装置，其用于对下模内部喷洒脱模剂，所述喷洒装置包括：储存箱、固定管道、空腔、压缩弹簧、推板、支撑杆、液体管道，其中，所述储存箱固定连接于液压油箱上方，所述固定管道固定连接于储存箱上，所述下模内部开设有空腔，所述固定管道与空腔连通，所述压缩弹簧固定连接于空腔内壁，所述推板滑动连接于空腔中，所述推板固定连接于压缩弹簧上，所述支撑杆固定连接于推板上，所述液体管道固定连接于空腔。

在上述的一种电力井盖压铸模具中，所述打磨装置固定连接于箱体内部，打磨装置，其用于对井盖进行打磨，所述打磨装置包括：限位辊、挡板、固定块、电磁推杆、压块、伺服电机、限位盘、打磨块、横杆、连接块、连接板、固定弹簧、第一管道、第二单向阀、油箱、第二管道，其中，所述限位辊转动连接于箱体内部，所述挡板固定连接于箱体内部，所述固定块固定连接于箱体内部，所述电磁推杆通过螺栓固定连接于固定块上，所述压块转动连接于电磁推杆输出端，所述伺服电机固定设置于箱体内部，所述限位盘同轴固定连接于伺服电机输出端，所述打磨块通过销轴转动连接于箱体内部，所述横杆通过销轴转动连接于打磨块上，所述连接块固定连接于箱体内壁上，所述横杆贯穿连接块，所述连接板滑动连接于连接块内部，所述连接板固定连接于横杆一端，所述固定弹簧固定连接于连接板和连接块内壁，所述第一管道固定连接于连接块上，所述第一管道另一端连通液压油箱，所述第二单向阀设置于第一管道上，所述油箱固定连接于箱体内壁上，所述油箱与连接块之间通过管道连通，所述第二管道连接油箱与推动块。

在上述的一种电力井盖压铸模具中，所述顶杆贯穿下模，所述连接管与推动块连通，所述挡板与复位弹簧固定连接，所述推杆固定连接于挡板上，所述推杆贯穿推动块。

在上述的一种电力井盖压铸模具中，所述固定管道上设置有阀门，所述支撑杆贯穿下模，所述液体管道另一端设置于型腔内壁上。

在上述的一种电力井盖压铸模具中，所述固定块设置于挡板下方，所述压块贯穿挡板，所述打磨块设置于挡板上方，所述伺服电机为额定功率0.75kW、型号Y30M1-2的电动机。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明提出的一种电力井盖压铸模具，通过利用液压杆将下模和上模合并，有效的防止了在压铸过程中上模和下模产生位移，从而提高了产品合格率。

2、本发明提出的一种电力井盖压铸模具，通过喷洒装置，在合模的过程中，上模将支撑杆压下，从而使得空腔内部的脱模剂通过液体管道挤出，充满整个型腔，有助于井盖脱模。

3、本发明提出的一种电力井盖压铸模具，通过利用伺服电机和打磨块对井盖周围的毛刺进行打磨，提高生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种电力井盖压铸模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电力井盖压铸模具的剖视图；

图3为本发明提出的一种电力井盖压铸模具的压铸装置示意图。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

参照图1-3，一种电力井盖压铸模具，包括压铸装置，其用于对工件进行铸造，压铸装置包括：箱体1、凹槽11、液压油箱12、液压杆13、下模14、顶杆15、上模16、浇注管道17、连接管18、第一单向阀19、推动块110、复位弹簧111、滑板112、推杆113，其中，箱体1一侧开设有凹槽11，液压油箱12固定连接于箱体1内部，液压杆13固定连接于液压油箱12上，下模14固定连接于液压杆13输出端，顶杆15固定连接于液压油箱12上，浇注管道17的输出端连接于上模16，浇筑管道17的输入端与对熔融金属进行加压的压室连接，连接管18固定连接于液压油箱12上，第一单向阀19固定连接于连接管18上，第一单向阀19的方向为从液压油箱12流向推动块110，推动块110固定连接于箱体1内部，复位弹簧111固定连接于推动块110内部，滑板112滑动连接于推动块110内部，通过利用液压杆13将下模14和上模16合并，有效的防止了在压铸过程中上模16和下模14产生位移，从而提高了产品合格率。

喷洒装置固定连接于液压油箱12和下模14上，喷洒装置，其用于对下模14内部喷洒脱模剂，喷洒装置包括：储存箱2、固定管道21、空腔22、压缩弹簧23、推板24、支撑杆25、液体管道26，其中，储存箱2固定连接于液压油箱12上方，固定管道21固定连接于储存箱2上，下模14内部开设有空腔22，固定管道21与空腔22连通，压缩弹簧23固定连接于空腔22内壁，推板24滑动连接于空腔22中，推板24固定连接于压缩弹簧23上，支撑杆25固定连接于推板24上，液体管道26固定连接于空腔22，通过喷洒装置，在合模的过程中，上模16将支撑杆25压下，从而使得空腔22内部的脱模剂通过液体管道26挤出，充满整个型腔，有助于井盖脱模。

打磨装置固定连接于箱体1内部，打磨装置，其用于对井盖进行打磨，打磨装置包括：限位辊3、挡板31、固定块32、电磁推杆33、压块34、伺服电机35、限位盘36、打磨块37、横杆38、连接块39、连接板310、固定弹簧311、第一管道312、第二单向阀313、油箱314、第二管道315，其中，限位辊3转动连接于箱体1内部，挡板31固定连接于箱体1内部，固定块32固定连接于箱体1内部，电磁推杆33通过螺栓固定连接于固定块32上，压块34转动连接于电磁推杆33输出端，伺服电机35固定设置于箱体1内部，限位盘36同轴固定连接于伺服电机35输出端，打磨块37通过销轴转动连接于箱体1内部，横杆38通过销轴转动连接于打磨块37上，连接块39固定连接于箱体1内壁上，横杆38贯穿连接块39，连接板310滑动连接于连接块39内部，连接板310固定连接于横杆38一端，固定弹簧311固定连接于连接板310和连接块39内壁，第一管道312固定连接于连接块39上，第一管道312另一端连通液压油箱12，第二单向阀313设置于第一管道312上，第二单向阀313的方向为从连接块39流向液压油箱12，油箱314固定连接于箱体1内壁上，油箱314与连接块39之间通过管道连通，第二管道315连接油箱314与推动块110，通过利用伺服电机35和打磨块37对井盖周围的毛刺进行打磨，提高生产效率，降低了工人的劳动强度。

顶杆15贯穿下模14，连接管18与推动块110连通，滑板112与复位弹簧111固定连接，推杆113固定连接于滑板112上，推杆113贯穿推动块110，固定管道21上设置有阀门，支撑杆25贯穿下模14，液体管道26另一端设置于型腔内壁上，固定块32设置于挡板31下方，压块34贯穿挡板31，打磨块37设置于挡板31上方，伺服电机35为额定功率0.75kW、型号Y30M1-2的电动机。

本发明中，首先启动液压杆13，使得下模14上升，使得支撑杆25与上模16相抵，从而将其压下，使得推板24移动，从而将空腔22内部的脱模剂通过液体管道26挤出，充满整个型腔，有助于井盖脱模，然后通过浇注管道17向上模16和下模14之间通入高压熔融金属，等待其凝固，然后启动液压杆13收回，由于顶杆15的作用，使得井盖从而下模14上脱出，同时上模16不再对支撑杆25进行挤压，在压缩弹簧23的作用下，推板24弹回，储存箱2中的脱模剂通过管道21进入空腔22中，由于液压杆13收回，其内部的液压油进入到液压油箱12中，使得液压油箱12内部压力增大，于是，液压油通过连接管18穿过第一单向阀19进入推动块110中，带动滑板112滑动，使得推杆113伸长，从而将井盖推出，使其落在限位辊3上，当液压杆13再次伸出时，液压油箱12内形成负压，由于推动块110依次连接第二管道315、油箱314、连接块39和第一管道312，因此，推动块110中液压油在负压和复位弹簧111共同作用下，依次通过第二管道315进入油箱314和连接块39，并最后由第一管道312流回至液压油箱12中，需要说明的是，液压杆13内活塞杆的移动由外部动力源驱动，液压杆13内活塞杆的上移，使得液压油箱12内形成负压，活塞杆的下移，使得液压油箱12内增压，此处为现有技术，不做赘述。

当井盖由推杆113推至限位辊3上后，由于重力，滑动到挡板31上，然后启动电磁推杆33，将井盖顶起，使其与限位盘36相抵，同时井盖表面与打磨块37相抵，此时启动伺服电机35，由于压块34转动连接于电磁推杆33上，压块34和限位盘36将井盖固定，于是井盖随着旋转，与打磨块37相抵，从而将毛刺打磨，打磨完成后，电磁推杆33收回，井盖落在挡板31上，此时，液压杆13伸长进行下一次压铸，于是液压油箱12内部压力降低，于是连接块39中的液压油通过第一管道312进入液压油箱12中，横杆38和连接板310收回，带动打磨块37旋转，不再对井盖进行阻挡，井盖在重力作用下滑落，通过凹槽11排出，由于固定弹簧311，通过管道从油箱314抽取液压油，使得横杆38和连接板310恢复原状。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力井盖压铸模具，其特征在于，包括，

压铸装置，其用于对工件进行铸造，所述压铸装置包括：箱体（1）、液压油箱（12）、液压杆（13）、下模（14）、顶杆（15）、上模（16）和浇注管道（17），所述浇注管道（17）的输出端连接于上模（16），浇注管道（17）用于向下模（14）和上模（16）闭合后形成的型腔中注入高压熔融金属；

打磨装置，其用于对井盖进行打磨，所述打磨装置包括：限位辊（3）、挡板（31）、固定块（32）、电磁推杆（33）、压块（34）、伺服电机（35）、限位盘（36）、打磨块（37）、横杆（38）、连接块（39）、连接板（310）、固定弹簧（311）、第一管道（312）、第二单向阀（313）、油箱（314）、第二管道（315），其中，

所述限位辊（3）转动连接于箱体（1）内部，

所述挡板（31）固定连接于箱体（1）内部，

所述固定块（32）固定连接于箱体（1）内部，

所述电磁推杆（33）通过螺栓固定连接于固定块（32）上，

所述压块（34）转动连接于电磁推杆（33）输出端，

所述伺服电机（35）固定设置于箱体（1）内部，

所述限位盘（36）同轴固定连接于伺服电机（35）输出端，

所述打磨块（37）通过销轴转动连接于箱体（1）内部，

所述横杆（38）通过销轴转动连接于打磨块（37）上，

所述连接块（39）固定连接于箱体（1）内壁上，所述横杆（38）贯穿连接块（39），

所述连接板（310）滑动连接于连接块（39）内部，所述连接板（310）固定连接于横杆（38）一端，

所述固定弹簧（311）固定连接于连接板（310）和连接块（39）内壁，

所述第一管道（312）固定连接于连接块（39）上，所述第一管道（312）另一端连通液压油箱（12），

所述第二单向阀（313）设置于第一管道（312）上，

所述油箱（314）固定连接于箱体（1）内壁上，所述油箱（314）与连接块（39）之间通过管道连通，

所述第二管道（315）连接油箱（314）与推动块（110）。

2.根据权利要求1所述的一种电力井盖压铸模具，其特征在于，还包括喷洒装置，所述喷洒装置固定连接于液压油箱（12）和下模（14）上，

喷洒装置，其用于对下模（14）内部喷洒脱模剂，所述喷洒装置包括：储存箱（2）、固定管道（21）、空腔（22）、压缩弹簧（23）、推板（24）、支撑杆（25）、液体管道（26），其中，

所述储存箱（2）固定连接于液压油箱（12）上方，

所述固定管道（21）固定连接于储存箱（2）上，

所述下模（14）内部开设有空腔（22），所述固定管道（21）与空腔（22）连通，

所述压缩弹簧（23）固定连接于空腔（22）内壁，

所述推板（24）滑动连接于空腔（22）中，所述推板（24）固定连接于压缩弹簧（23）上，

所述支撑杆（25）固定连接于推板（24）上，

所述液体管道（26）固定连接于空腔（22）。

3.根据权利要求1所述的一种电力井盖压铸模具，其特征在于，所述液压油箱（12）固定连接于箱体（1）内部，所述液压杆（13）固定连接于液压油箱（12）上，所述下模（14）固定连接于液压杆（13）输出端，所述顶杆（15）固定连接于液压油箱（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种电力井盖压铸模具，其特征在于，所述压铸装置还包括凹槽（11）、连接管（18）、第一单向阀（19）、推动块（110）、复位弹簧（111）、滑板（112）和推杆（113），所述凹槽（11）设置于箱体（1）的一侧壁，其用于输出打磨后的井盖，所述连接管（18）固定连接于液压油箱（12）上，所述第一单向阀（19）固定连接于连接管（18）上，所述推动块（110）固定连接于箱体（1）内部，所述复位弹簧（111）固定连接于推动块（110）内部，所述滑板（112）滑动连接于推动块（110）内部，所述顶杆（15）贯穿下模（14），所述连接管（18）与推动块（110）连通，所述滑板（112）与复位弹簧（111）固定连接，所述推杆（113）固定连接于滑板（112）上，所述推杆（113）的另一端贯穿推动块（110），其用于将压铸成型的井盖推至限位辊（3）上。

5.根据权利要求2所述的一种电力井盖压铸模具，其特征在于，所述固定管道（21）上设置有阀门，所述支撑杆（25）贯穿下模（14），所述液体管道（26）另一端设置于型腔内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种电力井盖压铸模具,其特征在于，所述固定块（32）设置于挡板（31）下方，所述压块（34）贯穿挡板（31），所述打磨块（37）设置于挡板（31）上方。

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