CN111906252B - 一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法，其制备球磨铸件的装置包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相互靠近的一侧均设置有半球形槽，两个半球形槽组成一个球形浇注腔，两个半球形槽中位于上方的半球形槽的顶部内壁上开设有浇注孔，上模具的顶部固定连接有与浇注孔相连通的浇注进管，所述下模具的底部四角均固定连接有支腿。本发明设计合理，采用持续流动水的方式，配合U形水箱从两侧包围下方的半球形槽的方式，能够持续稳定的降温冷却，提高冷却效果和成型效率，便于自动开模，且便于在开模时自动稳定的进行出料，无需人工翘出球，省时省力，提高工作效率，有利于使用。

Description

一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法
技术领域
本发明涉及球磨铸件制备技术领域，尤其涉及一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法。
背景技术
对于球磨的铸造，多采用模具铸造，球磨浇注模具分为上模具和下模具以及上模具和下模具之间形成的球形模腔组成，上模具上设置有与球形模腔连通的浇注孔，铸造成型的球，多用于球磨机，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于硅酸盐制品，化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
现有的球磨铸件用的浇注模具，大多存在不便于自动开模以及开模时自动出料的缺点，且冷却效果也较差，开模后多需要人员将成型磨球翘出，由于其成球状无受力点，造成难以出料的现象，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法。
本发明提出的一种制备球磨铸件的装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具相互靠近的一侧均设置有半球形槽，两个半球形槽组成一个球形浇注腔，两个半球形槽中位于上方的半球形槽的顶部内壁上开设有浇注孔，上模具的顶部固定连接有与浇注孔相连通的浇注进管，所述下模具的底部四角均固定连接有支腿，四个支腿的底端固定连接有同一个底座，底座的顶部一侧固定连接有L形支杆，且L 形支杆的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端延伸至L 形支杆内并与上模具的顶部一侧固定连接，上模具的右侧固定连接有矩形滑套，且矩形滑套滑动套设在L形支杆上，下模具的顶部一侧与 L形支杆的顶部内壁之间固定连接有两个定位竖杆，上模具滑动套设在两个定位竖杆上，所述下模具上设有冷却机构和开模自动出料机构，所述冷却机构包括嵌装在下模具底部的U形水箱，且U形水箱的内侧为弧形机构，下方的半球形槽位于U形水箱的内侧，U形水箱的左侧底部固定连接有水泵，且水泵的出水口延伸至U形水箱的内部，水泵的进水口连通并固定有冷却水进管，U形水箱的左侧顶部连通并固定有排水管；
所述开模自动出料机构包括开设在下方的半球形槽底部内壁上的凹槽，且凹槽内活动套设有推料块，推料块的顶部设为与半球形槽内壁相适配的弧形结构，推料块的底部固定连接有连接杆，且连接杆的底端贯穿U形水箱延伸至U形水箱的下方并固定连接有横杆，U形水箱的底部一侧固定连接有两个T形定位杆，横杆滑动套设在两个T 形定位杆上，横杆的顶部与U形水箱的底部之间固定连接有两个弹簧，且弹簧活动套设在对应的T形定位杆上，上模具的顶部一侧开设有矩形孔，且矩形孔的右侧内壁上开设有顶部为开口设置的矩形顶升槽，矩形孔内滑动套设有矩形杆，且矩形杆的右侧顶部固定连接有顶升滑块，顶升滑块的前侧和后侧分别与矩形顶升槽的前侧内壁和后侧内壁活动接触，矩形杆的底端延伸至下模具的下方并与横杆的顶部固定连接，位于上方的半球形槽的左侧内壁上开设有底部为开口设置的矩形槽，下模具的顶部固定连接有位于矩形槽内的矩形挡块，矩形挡块的右侧设为与上方的半球形槽侧壁相匹配的弧形面。
优选的，所述上模具的顶部另一侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的定位竖杆的外侧滑动连接。
优选的，所述下模具的顶部开设有矩形穿孔，且矩形穿孔的内壁与矩形杆的外侧滑动连接。
优选的，所述下模具的底部开设有U形槽，且U形槽的内壁与U 形水箱的外侧固定连接，U形槽的左侧内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的侧壁与排水管的外侧活动接触。
优选的，所述U形水箱的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二圆孔，凹槽的底部内壁上开设有第三圆孔，连接杆的外侧粘接包覆有密封胶皮，第二圆孔的侧壁和第三圆孔的侧壁均与密封胶皮的外侧滑动连接。
优选的，所述横杆的顶部开设有两个第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与对应的T形定位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述矩形挡块位于球形浇注腔的中部上方。
优选的，所述顶升滑块的底部和矩形顶升槽的底部内壁之间的距离比位于下方的半球形槽的深度大。
本发明还提出了一种制备球磨铸件的装置的制备球磨铸件的方法，包括以下步骤：
S1：使用时，首先将排水管与外界回收池管道连接，将冷却水进管与外界水源管道连接，启动水泵，水泵通过冷却水进管抽取外部水并排入U形水箱内，当U形水箱逐渐充满水后，并使水位高于排水管时，此时水经排水管排出至外界回收池，随着进水排水，使得水能够一直处于持续流动状态；
S2：浇注时，此时将浇注液经浇注进管置入浇注孔内，浇注液再经浇注孔流入两个半球形槽形成的球形浇注腔内，浇注液的热量通过下模具传递给U形水箱；
S3：S1中所述的持续流动的水，能够对S2中所述的传递至U形水箱上的热量进行吸收降温，随着水一直处于流动状态，能够持续带走热量，实现持续稳定降温的效果，提高降温冷却效率，达到提高浇注液凝固成球的效率；
S4：成型后开模时，反向启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动上模具向上移动，由于此时矩形挡块的右侧弧形面在中部偏上对球外侧弧面的遮挡，能够限制成型的球，使球不会卡入上模具上的半球形槽内，达到上方的半球形槽自动先与球分离；
S5：S4中所述的上模具上移时会在定位竖杆和矩形杆上向上滑动，上模具带动矩形滑套在L形支杆上向上滑动，同时上模具带动矩形顶升槽向上移动，当矩形顶升槽的底部内壁上移至与顶升滑块的底部接触时，此时矩形顶升槽的底部内壁继续向上移动并挤压带动顶升滑块向上移动，顶升滑块带动矩形杆向上移动，矩形杆带动横杆在两个T形定位杆上向上滑动，横杆向上对两个弹簧压缩，同时横杆通过连接杆带动推料块向上移动，推料块向上推出成型的球，实现开模时稳定自动出料的目的；
S6：出料完成后，正向启动电动伸缩杆带动上模具向下回移合模时，此时矩形顶升槽的底部内壁逐渐放松对顶升滑块的挤压力并逐渐进行分离，而处于压缩状态的两个弹簧的弹力则带动横杆向下回移复位，横杆带动推料块向下回移复位，等待再次浇注作业。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计合理，采用持续流动水的方式，配合U形水箱从两侧包围下方的半球形槽的方式，能够持续稳定的降温冷却，提高冷却效果和成型效率，便于自动开模，且便于在开模时自动稳定的进行出料，无需人工翘出球，省时省力，提高工作效率，有利于使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种制备球磨铸件的装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种制备球磨铸件的装置的剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种制备球磨铸件的装置的上模具和浇注进管连接件俯视示意图；
图5为本发明提出的一种制备球磨铸件的装置的矩形挡块立体示意图。
图中：1上模具、2下模具、3半球形槽、4浇注进管、5矩形槽、 6矩形挡块、7支腿、8底座、9U形水箱、10水泵、11冷却水进管、 12排水管、13定位竖杆、14L形支杆、15电动伸缩杆、16凹槽、 17推料块、18连接杆、19横杆、20T形定位杆、21弹簧、22矩形孔、23矩形顶升槽、24矩形杆、25顶升滑块、26矩形滑套、27第一圆孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例提出了一种制备球磨铸件的装置，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2相互靠近的一侧均设置有半球形槽3，两个半球形槽3组成一个球形浇注腔，两个半球形槽3中位于上方的半球形槽3的顶部内壁上开设有浇注孔，上模具1的顶部固定连接有与浇注孔相连通的浇注进管4，下模具2的底部四角均固定连接有支腿7，四个支腿7的底端固定连接有同一个底座8，底座 8的顶部一侧固定连接有L形支杆14，且L形支杆14的顶部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸出端延伸至L形支杆14内并与上模具1的顶部一侧固定连接，上模具1的右侧固定连接有矩形滑套26，且矩形滑套26滑动套设在L形支杆14上，下模具2的顶部一侧与L形支杆14的顶部内壁之间固定连接有两个定位竖杆13，上模具1滑动套设在两个定位竖杆13上，下模具2上设有冷却机构和开模自动出料机构，冷却机构包括嵌装在下模具2底部的U形水箱9，且U形水箱9的内侧为弧形机构，下方的半球形槽3位于U形水箱9的内侧，U形水箱9的左侧底部固定连接有水泵10，且水泵10 的出水口延伸至U形水箱9的内部，水泵10的进水口连通并固定有冷却水进管11，U形水箱9的左侧顶部连通并固定有排水管12；
开模自动出料机构包括开设在下方的半球形槽3底部内壁上的凹槽16，且凹槽16内活动套设有推料块17，推料块17的顶部设为与半球形槽3内壁相适配的弧形结构，推料块17的底部固定连接有连接杆18，且连接杆18的底端贯穿U形水箱9延伸至U形水箱9的下方并固定连接有横杆19，U形水箱9的底部一侧固定连接有两个T 形定位杆20，横杆19滑动套设在两个T形定位杆20上，横杆19的顶部与U形水箱9的底部之间固定连接有两个弹簧21，且弹簧21活动套设在对应的T形定位杆20上，上模具1的顶部一侧开设有矩形孔22，且矩形孔22的右侧内壁上开设有顶部为开口设置的矩形顶升槽23，矩形孔22内滑动套设有矩形杆24，且矩形杆24的右侧顶部固定连接有顶升滑块25，顶升滑块25的前侧和后侧分别与矩形顶升槽23的前侧内壁和后侧内壁活动接触，矩形杆24的底端延伸至下模具2的下方并与横杆19的顶部固定连接，位于上方的半球形槽3的左侧内壁上开设有底部为开口设置的矩形槽5，下模具2的顶部固定连接有位于矩形槽5内的矩形挡块6，矩形挡块6的右侧设为与上方的半球形槽3侧壁相匹配的弧形面。
本实施例中，上模具1的顶部另一侧开设有两个第一圆孔27，且第一圆孔27的侧壁与对应的定位竖杆13的外侧滑动连接，下模具2的顶部开设有矩形穿孔，且矩形穿孔的内壁与矩形杆24的外侧滑动连接，下模具2的底部开设有U形槽，且U形槽的内壁与U形水箱 9的外侧固定连接，U形槽的左侧内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的侧壁与排水管12的外侧活动接触，U形水箱9的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二圆孔，凹槽16的底部内壁上开设有第三圆孔，连接杆18的外侧粘接包覆有密封胶皮，第二圆孔的侧壁和第三圆孔的侧壁均与密封胶皮的外侧滑动连接，横杆19的顶部开设有两个第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与对应的T形定位杆20的外侧滑动连接，矩形挡块6位于球形浇注腔的中部上方，顶升滑块25的底部和矩形顶升槽23的底部内壁之间的距离比位于下方的半球形槽3的深度大。
本实施例中还提出了一种制备球磨铸件的装置的制备球磨铸件的方法，包括以下步骤：
S1：使用时，首先将排水管12与外界回收池管道连接，将冷却水进管11与外界水源管道连接，启动水泵10，水泵10通过冷却水进管11抽取外部水并排入U形水箱9内，当U形水箱9逐渐充满水后，并使水位高于排水管12时，此时水经排水管12排出至外界回收池，随着进水排水，使得水能够一直处于持续流动状态；
S2：浇注时，此时将浇注液经浇注进管4置入浇注孔内，浇注液再经浇注孔流入两个半球形槽3形成的球形浇注腔内，浇注液的热量通过下模具2传递给U形水箱9；
S3：S1中的持续流动的水，能够对S2中的传递至U形水箱9上的热量进行吸收降温，随着水一直处于流动状态，能够持续带走热量，实现持续稳定降温的效果，提高降温冷却效率，达到提高浇注液凝固成球的效率；
S4：成型后开模时，反向启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动上模具1向上移动，由于此时矩形挡块6的右侧弧形面在中部偏上对球外侧弧面的遮挡，能够限制成型的球，使球不会卡入上模具1上的半球形槽3内，达到上方的半球形槽3自动先与球分离；
S5：S4中的上模具1上移时会在定位竖杆13和矩形杆24上向上滑动，上模具1带动矩形滑套26在L形支杆14上向上滑动，同时上模具1带动矩形顶升槽23向上移动，当矩形顶升槽23的底部内壁上移至与顶升滑块25的底部接触时，此时矩形顶升槽23的底部内壁继续向上移动并挤压带动顶升滑块25向上移动，顶升滑块25带动矩形杆24向上移动，矩形杆24带动横杆19在两个T形定位杆20上向上滑动，横杆19向上对两个弹簧21压缩，同时横杆19通过连接杆 18带动推料块17向上移动，推料块17向上推出成型的球，实现开模时稳定自动出料的目的；
S6：出料完成后，正向启动电动伸缩杆15带动上模具1向下回移合模时，此时矩形顶升槽23的底部内壁逐渐放松对顶升滑块25的挤压力并逐渐进行分离，而处于压缩状态的两个弹簧21的弹力则带动横杆19向下回移复位，横杆19带动推料块17向下回移复位，等待再次浇注作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制备球磨铸件的装置，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)相互靠近的一侧均设置有半球形槽(3)，两个半球形槽(3)组成一个球形浇注腔，两个半球形槽(3)中位于上方的半球形槽(3)的顶部内壁上开设有浇注孔，上模具(1)的顶部固定连接有与浇注孔相连通的浇注进管(4)，其特征在于，所述下模具(2)的底部四角均固定连接有支腿(7)，四个支腿(7)的底端固定连接有同一个底座(8)，底座(8)的顶部一侧固定连接有L形支杆(14)，且L形支杆(14)的顶部固定连接有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的伸出端延伸至L形支杆(14)内并与上模具(1)的顶部一侧固定连接，上模具(1)的右侧固定连接有矩形滑套(26)，且矩形滑套(26)滑动套设在L形支杆(14)上，下模具(2)的顶部一侧与L形支杆(14)的顶部内壁之间固定连接有两个定位竖杆(13)，上模具(1)滑动套设在两个定位竖杆(13)上，所述下模具(2)上设有冷却机构和开模自动出料机构，所述冷却机构包括嵌装在下模具(2)底部的U形水箱(9)，且U形水箱(9)的内侧为弧形机构，下方的半球形槽(3)位于U形水箱(9)的内侧，U形水箱(9)的左侧底部固定连接有水泵(10)，且水泵(10)的出水口延伸至U形水箱(9)的内部，水泵(10)的进水口连通并固定有冷却水进管(11)，U形水箱(9)的左侧顶部连通并固定有排水管(12)；
所述开模自动出料机构包括开设在下方的半球形槽(3)底部内壁上的凹槽(16)，且凹槽(16)内活动套设有推料块(17)，推料块(17)的顶部设为与半球形槽(3)内壁相适配的弧形结构，推料块(17)的底部固定连接有连接杆(18)，且连接杆(18)的底端贯穿U形水箱(9)延伸至U形水箱(9)的下方并固定连接有横杆(19)，U形水箱(9)的底部一侧固定连接有两个T形定位杆(20)，横杆(19)滑动套设在两个T形定位杆(20)上，横杆(19)的顶部与U形水箱(9)的底部之间固定连接有两个弹簧(21)，且弹簧(21)活动套设在对应的T形定位杆(20)上，上模具(1)的顶部一侧开设有矩形孔(22)，且矩形孔(22)的右侧内壁上开设有顶部为开口设置的矩形顶升槽(23)，矩形孔(22)内滑动套设有矩形杆(24)，且矩形杆(24)的右侧顶部固定连接有顶升滑块(25)，顶升滑块(25)的前侧和后侧分别与矩形顶升槽(23)的前侧内壁和后侧内壁活动接触，矩形杆(24)的底端延伸至下模具(2)的下方并与横杆(19)的顶部固定连接，位于上方的半球形槽(3)的左侧内壁上开设有底部为开口设置的矩形槽(5)，下模具(2)的顶部固定连接有位于矩形槽(5)内的矩形挡块(6)，矩形挡块(6)的右侧设为与上方的半球形槽(3)侧壁相匹配的弧形面。
2.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述上模具(1)的顶部另一侧开设有两个第一圆孔(27)，且第一圆孔(27)的侧壁与对应的定位竖杆(13)的外侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述下模具(2)的顶部开设有矩形穿孔，且矩形穿孔的内壁与矩形杆(24)的外侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述下模具(2)的底部开设有U形槽，且U形槽的内壁与U形水箱(9)的外侧固定连接，U形槽的左侧内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的侧壁与排水管(12)的外侧活动接触。
5.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述U形水箱(9)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二圆孔，凹槽(16)的底部内壁上开设有第三圆孔，连接杆(18)的外侧粘接包覆有密封胶皮，第二圆孔的侧壁和第三圆孔的侧壁均与密封胶皮的外侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述横杆(19)的顶部开设有两个第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与对应的T形定位杆(20)的外侧滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述矩形挡块(6)位于球形浇注腔的中部上方。
8.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述顶升滑块(25)的底部和矩形顶升槽(23)的底部内壁之间的距离比位于下方的半球形槽(3)的深度大。
9.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置的制备球磨铸件的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用时，首先将排水管(12)与外界回收池管道连接，将冷却水进管(11)与外界水源管道连接，启动水泵(10)，水泵(10)通过冷却水进管(11)抽取外部水并排入U形水箱(9)内，当U形水箱(9)逐渐充满水后，并使水位高于排水管(12)时，此时水经排水管(12)排出至外界回收池，随着进水排水，使得水能够一直处于持续流动状态；
S2：浇注时，此时将浇注液经浇注进管(4)置入浇注孔内，浇注液再经浇注孔流入两个半球形槽(3)形成的球形浇注腔内，浇注液的热量通过下模具(2)传递给U形水箱(9)；
S3：S1中所述的持续流动的水，能够对S2中所述的传递至U形水箱(9)上的热量进行吸收降温，随着水一直处于流动状态，能够持续带走热量，实现持续稳定降温的效果，提高降温冷却效率，达到提高浇注液凝固成球的效率；
S4：成型后开模时，反向启动电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)带动上模具(1)向上移动，由于此时矩形挡块(6)的右侧弧形面在中部偏上对球外侧弧面的遮挡，能够限制成型的球，使球不会卡入上模具(1)上的半球形槽(3)内，达到上方的半球形槽(3)自动先与球分离；
S5：S4中所述的上模具(1)上移时会在定位竖杆(13)和矩形杆(24)上向上滑动，上模具(1)带动矩形滑套(26)在L形支杆(14)上向上滑动，同时上模具(1)带动矩形顶升槽(23)向上移动，当矩形顶升槽(23)的底部内壁上移至与顶升滑块(25)的底部接触时，此时矩形顶升槽(23)的底部内壁继续向上移动并挤压带动顶升滑块(25)向上移动，顶升滑块(25)带动矩形杆(24)向上移动，矩形杆(24)带动横杆(19)在两个T形定位杆(20)上向上滑动，横杆(19)向上对两个弹簧(21)压缩，同时横杆(19)通过连接杆(18)带动推料块(17)向上移动，推料块(17)向上推出成型的球，实现开模时稳定自动出料的目的；
S6：出料完成后，正向启动电动伸缩杆(15)带动上模具(1)向下回移合模时，此时矩形顶升槽(23)的底部内壁逐渐放松对顶升滑块(25)的挤压力并逐渐进行分离，而处于压缩状态的两个弹簧(21)的弹力则带动横杆(19)向下回移复位，横杆(19)带动推料块(17)向下回移复位，等待再次浇注作业。
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