CN113084134A - 一种新型高铬铸球设备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高铬铸球领域，提供一种新型高铬铸球设备装置，包括底座和机架，机架固定设置在底座的上端，机架的一侧分别设置有顶部铸模和底部铸模，顶部铸模设置在底部铸模的上侧，机架的上端转动设置有转动杆，转动杆的下端竖直移动设置有外壳，外壳的内部转动设置有扇叶，外壳的内部与扇叶的前侧设置有热温管。本发明设计新颖，结构简单，使用方便，在进行烘干的时候，热温管先是加热到一个较高的温度，然后使得烘干的过程中，风的温度慢慢的降低，最终降低到35℃－55℃之间，防止风冷烘干的时候低温的风将物料的表面吹裂开，第一电机带动上端的整个转动杆旋转，从而使得下端的外壳和扇叶可以绕着顶部铸模和底部铸模旋转。

Description

一种新型高铬铸球设备装置

技术领域

本发明涉及高铬铸球技术领域，具体为一种新型高铬铸球设备装置。

背景技术

长期以来国内外一些黑色金属及有色金属选矿行业仍将低铬球和锻造钢球作为研磨体仍得到广泛应用。虽然一些磨球生产厂家采用高铬球替代低铬球和锻造钢球使用做了许多工作，但因其自身磨球产品质量不够过硬，没有良好的耐磨性，有时甚至出现磨球大量破碎等情况，总之就是说性价比差，不能给用户带来良好的经济效益，所以一直以来未能改变现状，为此采用高铬材质的铸球来解决上述问题。

现有的制造高铬铸球的工序之中，在铸造工序完成了之后，普遍会自然冷却风干，或者采用风机吹动风冷的冷却方式，如果采用自然冷却的话，就会浪费大量时间，采用风冷的话，由于风源方向单一，导致了使得铸球表面冷热不均，可能出现破裂的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高铬铸球设备装置，解决了当前的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型高铬铸球设备装置，包括底座和机架，所述机架固定设置在底座的上端，所述机架的一侧分别设置有顶部铸模和底部铸模，所述顶部铸模设置在底部铸模的上侧，所述机架的上端转动设置有转动杆，所述转动杆的下端竖直移动设置有外壳，所述外壳的内部转动设置有扇叶，所述外壳的内部与扇叶的前侧设置有热温管，所述底部铸模的下端设置有两个循环箱，所述底座的上侧设置有第二红外测温仪。

优选的，所述机架的一端设置有电动液压杆，所述电动液压杆的活动端与顶部铸模的上端固定连接。

优选的，所述机架的上端固定安装有第一电机，所述转动杆的下端连接在第一电机的输出轴上。

优选的，所述转动杆的下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外部螺纹连接有外螺纹环，所述第三电机的一端固定连接在外螺纹环的一端。

优选的，所述外壳的一端固定设置有第一红外测温仪，所述外壳的侧壁上安装有显示屏。

优选的，所述循环箱的两端分别设置有进水箱和出水箱，所述进水箱的上端与循环箱的一端连接有进水管，所述出水管的上端与循环箱的另一端连接有出水管。

优选的，所述底座的上端设置有料桶，所述第二红外测温仪设置在料桶的一端。

(三)有益效果

本发明提供了一种新型高铬铸球设备装置。具备以下有益效果：

1、第一红外测温仪进行温度检测，使得吹出的的温度可以被操作人员知道，在实际的生产过程中，需要烘干的风的温度为35℃－55℃之间，在进行烘干的时候，热温管先是加热到一个较高的温度，然后使得烘干的过程中，风的温度慢慢的降低，最终降低到35℃－55℃之间，可以保持铸球的质量，防止风冷烘干的时候低温的风将物料的表面吹裂开，从而保持了物料表面的高质量。

2、第一电机带动上端的整个转动杆旋转，从而使得下端的外壳和扇叶可以绕着顶部铸模和底部铸模旋转，使得吹出的风均匀，当第二电机驱动螺纹丝杠旋转的时候，使得螺纹丝杠驱动外螺纹环上下移动，使得最终使得外壳可以竖直上下移动，同时第三电机可以带动整个外壳旋转，使得外壳内部扇叶吹出的风的角度实现了调节，可以分别自上而下的吹风或者自下而上的吹风，多角度的烘干方式可以防止单向烘干的时候造成的铸球表面冷热不均。

附图说明

图1为一种新型高铬铸球设备装置的结构示意图；

图2为一种新型高铬铸球设备装置中顶部铸模的结构示意图；

图3为一种新型高铬铸球设备装置中螺纹丝杠的结构示意图；

图4为一种新型高铬铸球设备装置中循环箱的结构示意图；

图5为一种新型高铬铸球设备装置中料桶的结构示意图。

其中：1、底座；2、机架；3、电动液压杆；4、顶部铸模；5、底部铸模；6、第一电机；7、转动杆；8、第二电机；9、螺纹丝杠；10、外螺纹环；11、第三电机；12、外壳；13、扇叶；14、热温管；15、第一红外测温仪；16、显示屏；17、循环箱；18、进水箱；19、出水箱；20、进水管；21、出水管；22、料桶；23、第二红外测温仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1－5所示，本发明实施例提供包括底座1和机架2，机架2固定设置在底座1的上端，机架2的一侧分别设置有顶部铸模4和底部铸模5，顶部铸模4设置在底部铸模5的上侧，机架2的上端转动设置有转动杆7，转动杆7的下端竖直移动设置有外壳12，外壳12的内部转动设置有扇叶13，外壳12的内部与扇叶13的前侧设置有热温管14，底部铸模5的下端设置有两个循环箱17，底座1的上侧设置有第二红外测温仪23，机架2的一端设置有电动液压杆3，电动液压杆3的活动端与顶部铸模4的上端固定连接，机架2的上端固定安装有第一电机6，转动杆7的下端连接在第一电机6的输出轴上，转动杆7的下端固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴上连接有螺纹丝杠9，螺纹丝杠9的外部螺纹连接有外螺纹环10，第三电机11的一端固定连接在外螺纹环10的一端，外壳12的一端固定设置有第一红外测温仪15，外壳12的侧壁上安装有显示屏16，当待铸造生产用的液态料注入到顶部铸模4和底部铸模5之间的时候，机架2一端的电动液压杆3带动顶部铸模4向下移动，进行压合铸球操作，无需操作人员手动向下按压模具，当铸球操作完成了之后，此时电动液压杆3带动顶部铸模4向上移动，使得顶部铸模4从底部铸模5的上面移动开，将铸好的球漏出来，此时在外壳12内部的扇叶13进行高速的旋转，使得扇叶13吹出的风可以从外壳12的内部向着外面均匀的吹动，将风吹在底部铸模5上面的铸球上面，同时热温管14进行加热操作，使得热温管14自身慢慢变热，扇叶13吹出的风可以变成热风，同时，第一红外测温仪15进行温度检测，使得吹出的的温度可以被操作人员知道，在实际的生产过程中，需要烘干的风的温度为35℃－55℃之间，在进行烘干的时候，热温管14先是加热到一个较高的温度，然后使得烘干的过程中，风的温度慢慢的降低，最终降低到35℃－55℃之间，可以保持铸球的质量，防止风冷烘干的时候低温的风将物料的表面吹裂开，从而保持了物料表面的高质量，第一电机6带动上端的整个转动杆7旋转，从而使得下端的外壳12和扇叶13可以绕着顶部铸模4和底部铸模5旋转，使得吹出的风均匀，当第二电机8驱动螺纹丝杠9旋转的时候，使得螺纹丝杠9驱动外螺纹环10上下移动，使得最终使得外壳12可以竖直上下移动，同时第三电机11可以带动整个外壳12旋转，使得外壳12内部扇叶13吹出的风的角度实现了调节，可以分别自上而下的吹风或者自下而上的吹风，多角度的烘干方式可以防止单向烘干的时候造成的铸球表面冷热不均。

循环箱17的两端分别设置有进水箱18和出水箱19，进水箱18的上端与循环箱17的一端连接有进水管20，出水管21的上端与循环箱17的另一端连接有出水管21，底座1的上端设置有料桶22，第二红外测温仪23设置在料桶22的一端，第二红外测温仪23可以进行对铸球的温度进行测量，第一红外测温仪15和第二红外测温仪23均采用红外远程探测温度，不会接触物料，在进水箱18的内部储存有水，水通过进水管20流入到循环箱17的内部，再通过出水管21流动到出水箱19的内部，实现了水冷的降温，可以加快冷却速率，同时使得出水箱19内部的水变成热水，高效利用了余热，热水可以供产区内的生活用水，无需额外加热，节约了能源。

工作原理：当待铸造生产用的液态料注入到顶部铸模4和底部铸模5之间的时候，机架2一端的电动液压杆3带动顶部铸模4向下移动，进行压合铸球操作，无需操作人员手动向下按压模具，当铸球操作完成了之后，此时电动液压杆3带动顶部铸模4向上移动，使得顶部铸模4从底部铸模5的上面移动开，将铸好的球漏出来，此时在外壳12内部的扇叶13进行高速的旋转，使得扇叶13吹出的风可以从外壳12的内部向着外面均匀的吹动，将风吹在底部铸模5上面的铸球上面，同时热温管14进行加热操作，使得热温管14自身慢慢变热，扇叶13吹出的风可以变成热风，同时，第一红外测温仪15进行温度检测，使得吹出的的温度可以被操作人员知道，在实际的生产过程中，需要烘干的风的温度为35℃－55℃之间，在进行烘干的时候，热温管14先是加热到一个较高的温度，然后使得烘干的过程中，风的温度慢慢的降低，最终降低到35℃－55℃之间，可以保持铸球的质量，防止风冷烘干的时候低温的风将物料的表面吹裂开，从而保持了物料表面的高质量，第一电机6带动上端的整个转动杆7旋转，从而使得下端的外壳12和扇叶13可以绕着顶部铸模4和底部铸模5旋转，使得吹出的风均匀，当第二电机8驱动螺纹丝杠9旋转的时候，使得螺纹丝杠9驱动外螺纹环10上下移动，使得最终使得外壳12可以竖直上下移动，同时第三电机11可以带动整个外壳12旋转，使得外壳12内部扇叶13吹出的风的角度实现了调节，可以分别自上而下的吹风或者自下而上的吹风，多角度的烘干方式可以防止单向烘干的时候造成的铸球表面冷热不均，第二红外测温仪23可以进行对铸球的温度进行测量，第一红外测温仪15和第二红外测温仪23均采用红外远程探测温度，不会接触物料，在进水箱18的内部储存有水，水通过进水管20流入到循环箱17的内部，再通过出水管21流动到出水箱19的内部，实现了水冷的降温，可以加快冷却速率，同时使得出水箱19内部的水变成热水，高效利用了余热，热水可以供产区内的生活用水，无需额外加热，节约了能源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型高铬铸球设备装置，包括底座(1)和机架(2)，所述机架(2)固定设置在底座(1)的上端，其特征在于：所述机架(2)的一侧分别设置有顶部铸模(4)和底部铸模(5)，所述顶部铸模(4)设置在底部铸模(5)的上侧，所述机架(2)的上端转动设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的下端竖直移动设置有外壳(12)，所述外壳(12)的内部转动设置有扇叶(13)，所述外壳(12)的内部与扇叶(13)的前侧设置有热温管(14)，所述底部铸模(5)的下端设置有两个循环箱(17)，所述底座(1)的上侧设置有第二红外测温仪(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高铬铸球设备装置，其特征在于：所述机架(2)的一端设置有电动液压杆(3)，所述电动液压杆(3)的活动端与顶部铸模(4)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型高铬铸球设备装置，其特征在于：所述机架(2)的上端固定安装有第一电机(6)，所述转动杆(7)的下端连接在第一电机(6)的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种新型高铬铸球设备装置，其特征在于：所述转动杆(7)的下端固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴上连接有螺纹丝杠(9)，所述螺纹丝杠(9)的外部螺纹连接有外螺纹环(10)，所述第三电机(11)的一端固定连接在外螺纹环(10)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种新型高铬铸球设备装置，其特征在于：所述外壳(12)的一端固定设置有第一红外测温仪(15)，所述外壳(12)的侧壁上安装有显示屏(16)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高铬铸球设备装置，其特征在于：所述循环箱(17)的两端分别设置有进水箱(18)和出水箱(19)，所述进水箱(18)的上端与循环箱(17)的一端连接有进水管(20)，所述出水管(21)的上端与循环箱(17)的另一端连接有出水管(21)。

7.根据权利要求1所述的一种新型高铬铸球设备装置，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有料桶(22)，所述第二红外测温仪(23)设置在料桶(22)的一端。

Images