CN108662909A

CN108662909A - 一种铝棒热加工出料冷却装置

Info

Publication number: CN108662909A
Application number: CN201810408176.9A
Authority: CN
Inventors: 陈洁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-05-02
Filing date: 2018-05-02
Publication date: 2018-10-16

Abstract

本发明提供一种铝棒热加工出料冷却装置，涉及热加工领域，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有辊轴支撑柱，两个辊轴支撑柱之间设置有辊轴，所述辊轴的两端均通过轴承与辊轴支撑柱活动连接，所述辊轴的外部套设有转动辊，所述底座顶部的一侧固定安装有热加工成型机，所述热加工成型机右侧的上方固定安装有出料口，所述出料口设置在转动辊的上方，所述辊轴支撑柱的左侧固定安装有辊轴电机。该铝棒热加工出料冷却装置，通过设置两个转动辊，使热加工后的铝棒不停的转动，使冷却效果相比自然冷却速度更快，通过设置风扇，使热加工后的铝棒冷却更快，通过设置转盘和连杆配合铰接块，使风扇可以左右移动，使铝棒冷却更加均匀。

Description

一种铝棒热加工出料冷却装置

技术领域

本发明涉及热加工技术领域，具体为一种铝棒热加工出料冷却装置。

背景技术

热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法，热加工通常括铸造、锻造、焊接和热处理等工艺，热加工能使金属零件在成形的同时改它的组织或者使已成形的零件改变既定状态以改善零件的机械性能；目前市场上有很多热加工装置，但有一些热加工装置还是通过自然冷却的方式进行冷却，这种方式冷却速度慢，工作效率低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝棒热加工出料冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝棒热加工出料冷却装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有辊轴支撑柱，两个辊轴支撑柱之间设置有辊轴，所述辊轴的两端均通过轴承与辊轴支撑柱活动连接，所述辊轴的外部套设有转动辊，所述底座顶部的一侧固定安装有热加工成型机，所述热加工成型机右侧的上方固定安装有出料口，所述出料口设置在转动辊的上方，所述辊轴支撑柱的左侧固定安装有辊轴电机，所述辊轴电机通过驱动轴与辊轴传动连接。

所述底座的顶部固定安装有龙门柱，所述龙门柱内腔顶部的右侧固定安装有转盘支撑柱，所述转盘支撑柱的底部活动连接有转盘轴，所述转盘轴的外部固定安装有转盘，所述龙门柱内腔右侧的上方固定安装有转盘电机，所述转盘电机的正面设置有驱动轴，所述驱动轴通过皮带与转盘轴传动连接，所述转盘正面的一侧铰接有连杆，所述连杆远离转盘的一端铰接有铰接块，所述铰接块远离连杆的一侧固定安装有风扇安装座，所述风扇安装座的底部固定安装有风扇。

优选的，两根辊轴外部的左侧均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述底座顶部的两侧均固定安装有传动带支撑柱，所述传动带支撑柱的顶部固定安装有输送装置，所述输送装置设置在两个转动辊之间，所述传送带支撑柱的一侧固定安装有输送电机，所述输送电机通过驱动轴与输送装置传动连接。

优选的，所述底座顶部的右侧固定安装有接料箱，所述接料箱设置在输送装置右侧的下方。

优选的，所述龙门柱内腔顶部的中间固定安装有滑杆，所述铰接块的顶部固定安装有第一滑块，所述铰接块通过第一滑块与滑杆滑动连接。

优选的，所述风扇安装座的顶部固定安装有第二滑块，所述风扇安装座通过第二滑块与滑杆滑动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种铝棒热加工出料冷却装置。具备以下有益效果：

1、该铝棒热加工出料冷却装置，通过设置两个转动辊，使热加工后的铝棒不停的转动，使冷却效果相比自然冷却速度更快，通过设置风扇，使热加工后的铝棒冷却更快，通过设置转盘和连杆配合铰接块，使风扇可以左右移动，使铝棒冷却更加均匀。

2、该铝棒热加工出料冷却装置，通过设置皮带轮配合皮带的带动，使两个转动辊同步同方向转动，使铝棒可以不停的自转并且不会转出转动辊外，通过设置输送装置，使冷却完后的铝棒输送至接料箱内，通过设置铰接块，使风扇不会随着连杆摆动，而是左右移动，通过设置第一滑块配合滑杆，使铰接块左右移动时稳定，使风扇移动时稳定，通过设置第二滑块配合滑杆，使风扇安装座移动时稳定，使风扇移动时更加稳定。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明转动辊俯视图。

图中：1底座、2热加工成型机、3出料口、4辊轴支撑柱、5辊轴、6转动辊、7辊轴电机、8皮带轮、9传送带支撑柱、10输送装置、11输送电机、12接料箱、13龙门柱、14转盘轴支撑柱、15转盘轴、16转盘、17转盘电机、18驱动轴、19皮带、20连杆、21铰接块、22滑杆、23第一滑块、24风扇安装座、25风扇、26第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种铝棒热加工出料冷却装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有辊轴支撑柱4，两个辊轴支撑柱4之间设置有辊轴5，辊轴5的两端均通过轴承与辊轴支撑柱4活动连接，辊轴5的外部套设有转动辊6，辊轴5带动转动辊6转动，转动辊6带动铝棒转动进行冷却，通过设置两个转动辊6，使热加工后的铝棒不停的转动，使冷却效果相比自然冷却速度更快，底座1顶部的一侧固定安装有热加工成型机2，热加工成型机2右侧的上方固定安装有出料口3，出料口3设置在转动辊6的上方，成型后的铝棒从出料口3出来掉落在传动辊6上，辊轴支撑柱4的左侧固定安装有辊轴电机7，辊轴电机7通过驱动轴18与辊轴5传动连接，辊轴电机7通过驱动轴18带动辊轴5转动，两根辊轴5外部的左侧均固定安装有皮带轮8，两个皮带轮8通过皮带19传动连接，通过设置皮带轮8配合皮带19的带动，使两个转动辊6同步同方向转动，使铝棒可以不停的自转并且不会转出转动辊6外。

底座1顶部的两侧均固定安装有传动带支撑柱9，传动带支撑柱9的顶部固定安装有输送装置10，通过设置输送装置10，使冷却完后的铝棒输送至接料箱12内，输送装置10设置在两个转动辊6之间，传送带支撑柱9的一侧固定安装有输送电机11，输送电机11通过驱动轴18与输送装置10传动连接，输送电机11通过驱动轴18带动输送装置10转动，底座1顶部的右侧固定安装有接料箱12，接料箱12设置在输送装置10右侧的下方，输送装置10带动冷却的铝棒输送至接料箱12内。

底座1的顶部固定安装有龙门柱13，龙门柱13内腔顶部的右侧固定安装有转盘支撑柱14，转盘支撑柱14的底部活动连接有转盘轴15，转盘轴15的外部固定安装有转盘16，转盘轴15带动转盘16转动，龙门柱13内腔右侧的上方固定安装有转盘电机17，转盘电机17的正面设置有驱动轴18，转盘电机17通过驱动轴18带动转盘轴15转动，驱动轴18通过皮带19与转盘轴15传动连接，转盘16正面的一侧铰接有连杆20，转盘16转动带动连杆20上下左右摆动，通过设置转盘16和连杆20配合铰接块21，使风扇25可以左右移动，使铝棒冷却更加均匀，连杆20远离转盘16的一端铰接有铰接块21，铰接块21将连杆20的上下左右摆动转化为左右摆动，通过设置铰接块21，使风扇25不会随着连杆20摆动，而是左右移动，铰接块21远离连杆20的一侧固定安装有风扇安装座24，风扇安装座24的底部固定安装有风扇25，铰接块21带动风扇安装座24左右移动，风扇安装座24带动风扇25左右移动对铝棒进行散热冷却，通过设置风扇25，使热加工后的铝棒冷却更快，龙门柱13内腔顶部的中间固定安装有滑杆22，铰接块21的顶部固定安装有第一滑块23，铰接块21通过第一滑块23与滑杆22滑动连接，铰接块21带动第一滑块23在滑杆22上滑动，通过设置第一滑块23配合滑杆22，使铰接块21左右移动时稳定，使风扇25移动时稳定，风扇安装座24的顶部固定安装有第二滑块26，风扇安装座24通过第二滑块26与滑杆22滑动连接，风扇安装座24带动第二滑块26在滑杆22上滑动，通过设置第二滑块26配合滑杆22，使风扇安装座24移动时稳定，使风扇25移动时更加稳定。

综上所述，该铝棒热加工出料冷却装置，通过设置两个转动辊6，使热加工后的铝棒不停的转动，使冷却效果相比自然冷却速度更快，通过设置风扇25，使热加工后的铝棒冷却更快，通过设置转盘16和连杆20配合铰接块21，使风扇25可以左右移动，使铝棒冷却更加均匀，通过设置皮带轮8配合皮带19的带动，使两个转动辊6同步同方向转动，使铝棒可以不停的自转并且不会转出转动辊6外，通过设置输送装置10，使冷却完后的铝棒输送至接料箱12内，通过设置铰接块21，使风扇25不会随着连杆20摆动，而是左右移动，通过设置第一滑块23配合滑杆22，使铰接块21左右移动时稳定，使风扇25移动时稳定，通过设置第二滑块26配合滑杆22，使风扇安装座24移动时稳定，使风扇25移动时更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝棒热加工出料冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定安装有辊轴支撑柱（4），两个辊轴支撑柱（4）之间设置有辊轴（5），所述辊轴（5）的两端均通过轴承与辊轴支撑柱（4）活动连接，所述辊轴（5）的外部套设有转动辊（6），所述底座（1）顶部的一侧固定安装有热加工成型机（2），所述热加工成型机（2）右侧的上方固定安装有出料口（3），所述出料口（3）设置在转动辊（6）的上方，所述辊轴支撑柱（4）的左侧固定安装有辊轴电机（7），所述辊轴电机（7）通过驱动轴（18）与辊轴（5）传动连接；所述底座（1）的顶部固定安装有龙门柱（13），所述龙门柱（13）内腔顶部的右侧固定安装有转盘支撑柱（14），所述转盘支撑柱（14）的底部活动连接有转盘轴（15），所述转盘轴（15）的外部固定安装有转盘（16），所述龙门柱（13）内腔右侧的上方固定安装有转盘电机（17），所述转盘电机（17）的正面设置有驱动轴（18），所述驱动轴（18）通过皮带（19）与转盘轴（15）传动连接，所述转盘（16）正面的一侧铰接有连杆（20），所述连杆（20）远离转盘（16）的一端铰接有铰接块（21），所述铰接块（21）远离连杆（20）的一侧固定安装有风扇安装座（24），所述风扇安装座（24）的底部固定安装有风扇（25）。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒热加工出料冷却装置，其特征在于：两根辊轴（5）外部的左侧均固定安装有皮带轮（8），两个皮带轮（8）通过皮带（19）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒热加工出料冷却装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定安装有传动带支撑柱（9），所述传动带支撑柱（9）的顶部固定安装有输送装置（10），所述输送装置（10）设置在两个转动辊（6）之间，所述传送带支撑柱（9）的一侧固定安装有输送电机（11），所述输送电机（11）通过驱动轴（18）与输送装置（10）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒热加工出料冷却装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定安装有接料箱（12），所述接料箱（12）设置在输送装置（10）右侧的下方。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒热加工出料冷却装置，其特征在于：所述龙门柱（13）内腔顶部的中间固定安装有滑杆（22），所述铰接块（21）的顶部固定安装有第一滑块（23），所述铰接块（21）通过第一滑块（23）与滑杆（22）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒热加工出料冷却装置，其特征在于：所述风扇安装座（24）的顶部固定安装有第二滑块（26），所述风扇安装座（24）通过第二滑块（26）与滑杆（22）滑动连接。