CN210995853U - 一种新型铜铸件成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型铜铸件成型机，其通过冷却水对下模进行冷却作用，加快下模上的铜铸件硬化速度，缩短铜铸件成型加工时间，同时保证下模能够在常温下对铜铸件进行加工，方便对下模进行保护提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、下模、四组导向杆、顶板、伸缩装置、伸缩杆和上模，工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，工作台的顶端中部与下模的底端连接；还包括底板、水箱、第一水管、第二水管、水泵、第一电机、传动轴、两组第三水管和两组第四水管。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种新型铜铸件成型机。
背景技术
众所周知，新型铜铸件成型机是一种用于对铜铸件进行成型处理的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的新型铜铸件成型机包括工作台、四组支腿、下模、四组导向杆、顶板、伸缩装置、伸缩杆和上模，工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，工作台的顶端中部与下模的底端连接，工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组导向杆的底端连接，四组导向杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，伸缩装置的底端外侧安装在顶板的顶端中部，伸缩装置的底端中部与伸缩杆的顶端连接，伸缩杆的底端穿过顶板的中部并伸出至顶板的下方，伸缩杆可在顶板上进行上下滑动，伸缩杆的底端与上模的顶端中部连接，上模的底端位置与下模的顶端位置对应；现有的新型铜铸件成型机使用时，首先将铜铸件坯料放置在下模的顶端，伸缩装置通过伸缩杆控制上模向下移动，上模的底端与坯料的顶端接触并对其进行向下挤压成型处理，上模的底端与下模的顶端接触，坯料成型加工完成，伸缩装置通过伸缩杆控制上模向上移动并恢复至初始位置，取下成型件即可；现有的新型铜铸件成型机使用中发现，铜铸件坯料放置在下模上时，铸件坯料温度较高，坯料成型加工后，其硬化时间较长，工人需等待其温度降低后才能进行拿取，工作效率较低，浪费大量等待时间，同时高温状态的铜铸件长时间放置在下模上时，容易影响下模本体的硬度比对下模造成破坏，使下模使用寿命缩短，导致实用性和可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过冷却水对下模进行冷却作用，加快下模上的铜铸件硬化速度，缩短铜铸件成型加工时间，同时保证下模能够在常温下对铜铸件进行加工，方便对下模进行保护提高实用性和可靠性的新型铜铸件成型机。
本实用新型的一种新型铜铸件成型机，包括工作台、四组支腿、下模、四组导向杆、顶板、伸缩装置、伸缩杆和上模，工作台底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，工作台的顶端中部与下模的底端连接，工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组导向杆的底端连接，四组导向杆的顶端分别与顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，伸缩装置的底端外侧安装在顶板的顶端中部，伸缩装置的底端中部与伸缩杆的顶端连接，伸缩杆的底端穿过顶板的中部并伸出至顶板的下方，伸缩杆可在顶板上进行上下滑动，伸缩杆的底端与上模的顶端中部连接，上模的底端位置与下模的顶端位置对应；还包括底板、水箱、第一水管、第二水管、水泵、第一电机、传动轴、两组第三水管和两组第四水管，底板位于四组支腿之间，底板的外端分别与四组支腿的内端下侧连接，底板的顶端右侧与水箱的底端连接，水箱的内部设置有第一腔体，第一水管的右侧输入端与第一腔体左端后下侧连通，第一水管的左侧输出端连通设置有过滤装置，过滤装置的底端安装在底板的顶端，过滤装置的前端与第二水管的后侧输入端连通，第二水管的前侧输出端与水泵的后端右侧连通，水泵的底端安装在底板的顶端，第一电机位于过滤装置的左方，第一电机的底端安装在底板的顶端，第一电机的前端与传动轴的后端连接，传动轴的前端与水泵的后端左侧连接，两组第三水管的底端分别与水泵的顶端右侧和第一腔体顶端右侧连通，下模的上侧纵向设置有左右贯穿的两组冷却孔，前侧冷却孔的左端和右端分别与两组第三水管的顶端连通，后侧冷却孔的左端和右端分别与两组第四水管的后端连通，两组第四水管的前端分别与两组第三水管的后端上侧连通；打开第一电机，第一电机通过传动轴带动水泵运行，水泵通过第二水管、过滤装置和第一水管将第一腔体内的冷却水抽出并通过左侧第三水管和第四水管排入下模上的两组冷却孔内，两组冷却孔内的水均对下模进行冷却作用，两组冷却孔内的水通过右侧第三水管和右侧第四水管回流入第一腔体内部，通过冷却水对下模进行冷却作用，加速下模散热速度，加快下模上的铜铸件硬化速度，缩短铜铸件成型加工时间，提高工作效率，同时保证下模能够在常温下对铜铸件进行加工，方便对下模进行保护，延长下模使用寿命，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种新型铜铸件成型机，还包括第二电机、转轴、支撑板、冷却轴和接头，第二电机的顶端安装在工作台的底端左侧，第二电机的右端与转轴的左端连接，支撑板位于转轴的右方，支撑板的顶端安装在工作台的底端中部，冷却轴的左端穿过支撑板的右端下侧并伸出至支撑板的左方，冷却轴的左端高于右端，冷却轴的左端与转轴的右端通过接头可进行同步传动，冷却轴的右侧外壁均匀设置有多组扇叶；通过右侧第三水管和右侧第四水管回流入第一腔体内的水的温度较高，水箱的温度升高，打开第二电机，第二电机通过转轴、接头和冷却轴带动多组扇叶转动，多组扇叶转动并吹动空气对水箱的外壁进行散热处理，通过对水箱进行散热处理，方便对第一腔体内的水进行降温，从而方便第一腔体内的水对下模进行降温处理，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种新型铜铸件成型机，过滤装置包括过滤仓和过滤板，过滤仓的内部设置有第二腔体，过滤板横向安装在第二腔体内，第二腔体右端后侧与第一水管的左侧输出端连通，第二腔体前端与第二水管的后侧输入端连通；第一水管内的冷却水进入第二腔体内部，过滤板对第二腔体内的水进行过滤作用，过滤后的水流至第二腔体前侧并流入第二水管内，通过对冷却水进行过滤，防止冷却水中的杂质进入冷却系统内，防止杂质堵塞冷却系统，提高实用性。
本实用新型的一种新型铜铸件成型机，还包括两组连接板和两组导向板，两组连接板的内端分别安装在上模的左端和右端，两组导向板的前侧和后侧均设置有上下贯穿的通孔，两组导向板分别通过四组通孔套装在四组导向杆的外壁上，两组导向板的内端分别与两组连接板的外端连接；上模上下移动时，上模通过两组连接板分别带动两组导向板在四组导向杆上进行上下滑动，通过设置两组连接板和两组导向板，可方便对上模进行导向和支撑，提高上模的稳定性，提高实用性。
本实用新型的一种新型铜铸件成型机，还包括两组固定套，两组固定套分别套装固定在两组第三水管的外壁上，两组固定套的内端均设置有支撑杆，两组支撑杆的内端分别安装在工作台的左端和右端；通过设置两组固定套和两组支撑杆，可方便对两组第三水管进行支撑，提高两组第三水管的牢固性，提高实用性。
本实用新型的一种新型铜铸件成型机，还包括液位计，液位计的后端上侧和下侧分别与第一腔体前端上侧和下侧连通；通过设置液位计，可方便对第一腔体内水位进行有效监测，提高实用性。
本实用新型的一种新型铜铸件成型机，还包括第一排污管，第一排污管的左侧输入端与第一腔体右端下侧连通，第一排污管的中部连通设置有第一排污阀；打开第一排污阀，第一腔体底端沉淀的杂质和水垢可通过第一排污管排出至外界，方便对第一腔体内的杂质进行清理，同时提高冷却水的水质，提高实用性。
本实用新型的一种新型铜铸件成型机，还包括第二排污管，第二排污管的前侧输入端与第二腔体后端左下侧连通，第二排污管的后侧连通设置有第二排污阀；第二腔体后侧过滤的杂质堆积在第二腔体底端后侧，打开第二排污阀，第二腔体后侧的杂质可通过第二排污管排出至外界，方便对第二腔体进行清理，提高实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机，第一电机通过传动轴带动水泵运行，水泵通过第二水管、过滤装置和第一水管将第一腔体内的冷却水抽出并通过左侧第三水管和第四水管排入下模上的两组冷却孔内，两组冷却孔内的水均对下模进行冷却作用，两组冷却孔内的水通过右侧第三水管和右侧第四水管回流入第一腔体内部，通过冷却水对下模进行冷却作用，加速下模散热速度，加快下模上的铜铸件硬化速度，缩短铜铸件成型加工时间，提高工作效率，同时保证下模能够在常温下对铜铸件进行加工，方便对下模进行保护，延长下模使用寿命，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的右上斜视结构示意图；
图2是本实用新型中底板俯视结构示意图；
图3是图1中支腿放大结构示意图；
图4是本实用新型中过滤仓俯视结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、下模；4、导向杆；5、顶板；6、伸缩装置；7、伸缩杆；8、上模；9、底板；10、水箱；11、第一水管；12、第二水管；13、水泵；14、第一电机；15、传动轴；16、第三水管；17、第四水管；18、第二电机；19、转轴；20、支撑板；21、冷却轴；22、接头；23、扇叶；24、过滤仓；25、过滤板；26、连接板；27、导向板；28、固定套；29、液位计；30、第一排污管；31、第二排污管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种新型铜铸件成型机，其在工作时，首先将高温状态的铜铸件坯料放置在下模3的顶端，伸缩装置6通过伸缩杆7控制上模8向下移动，上模8的底端与坯料的顶端接触并对其进行向下挤压成型处理，上模8的底端与下模3的顶端接触，坯料成型加工完成，打开第一电机14，第一电机14通过传动轴15带动水泵13运行，水泵13通过第二水管12、过滤装置和第一水管11将第一腔体内的冷却水抽出并通过左侧第三水管16和第四水管17排入下模3上的两组冷却孔内，两组冷却孔内的水均对下模3进行冷却作用，两组冷却孔内的水通过右侧第三水管16和右侧第四水管17回流入第一腔体内部，同时通过右侧第三水管16和右侧第四水管17回流入第一腔体内的水的温度较高，水箱10的温度升高，打开第二电机18，第二电机18通过转轴19、接头22和冷却轴21带动多组扇叶23转动，多组扇叶23转动并吹动空气对水箱10的外壁进行散热处理，之后伸缩装置6通过伸缩杆7控制上模8向上移动并恢复至初始位置，成型件冷却后，取下成型件即可。
本实用新型所实现的主要功能为：通过冷却水对下模进行冷却作用，加速下模散热速度，加快下模上的铜铸件硬化速度，缩短铜铸件成型加工时间，提高工作效率，同时保证下模能够在常温下对铜铸件进行加工，方便对下模进行保护，延长下模使用寿命；通过对水箱进行散热处理，方便对第一腔体内的水进行降温，从而方便第一腔体内的水对下模进行降温处理，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种新型铜铸件成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；伸缩装置可在市场采购。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型铜铸件成型机，包括工作台(1)、四组支腿(2)、下模(3)、四组导向杆(4)、顶板(5)、伸缩装置(6)、伸缩杆(7)和上模(8)，工作台(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接，工作台(1)的顶端中部与下模(3)的底端连接，工作台(1)的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组导向杆(4)的底端连接，四组导向杆(4)的顶端分别与顶板(5)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，伸缩装置(6)的底端外侧安装在顶板(5)的顶端中部，伸缩装置(6)的底端中部与伸缩杆(7)的顶端连接，伸缩杆(7)的底端穿过顶板(5)的中部并伸出至顶板(5)的下方，伸缩杆(7)可在顶板(5)上进行上下滑动，伸缩杆(7)的底端与上模(8)的顶端中部连接，上模(8)的底端位置与下模(3)的顶端位置对应；其特征在于，还包括底板(9)、水箱(10)、第一水管(11)、第二水管(12)、水泵(13)、第一电机(14)、传动轴(15)、两组第三水管(16)和两组第四水管(17)，底板(9)位于四组支腿(2)之间，底板(9)的外端分别与四组支腿(2)的内端下侧连接，底板(9)的顶端右侧与水箱(10)的底端连接，水箱(10)的内部设置有第一腔体，第一水管(11)的右侧输入端与第一腔体左端后下侧连通，第一水管(11)的左侧输出端连通设置有过滤装置，过滤装置的底端安装在底板(9)的顶端，过滤装置的前端与第二水管(12)的后侧输入端连通，第二水管(12)的前侧输出端与水泵(13)的后端右侧连通，水泵(13)的底端安装在底板(9)的顶端，第一电机(14)位于过滤装置的左方，第一电机(14)的底端安装在底板(9)的顶端，第一电机(14)的前端与传动轴(15)的后端连接，传动轴(15)的前端与水泵(13)的后端左侧连接，两组第三水管(16)的底端分别与水泵(13)的顶端右侧和第一腔体顶端右侧连通，下模(3)的上侧纵向设置有左右贯穿的两组冷却孔，前侧冷却孔的左端和右端分别与两组第三水管(16)的顶端连通，后侧冷却孔的左端和右端分别与两组第四水管(17)的后端连通，两组第四水管(17)的前端分别与两组第三水管(16)的后端上侧连通。
2.如权利要求1所述的一种新型铜铸件成型机，其特征在于，还包括第二电机(18)、转轴(19)、支撑板(20)、冷却轴(21)和接头(22)，第二电机(18)的顶端安装在工作台(1)的底端左侧，第二电机(18)的右端与转轴(19)的左端连接，支撑板(20)位于转轴(19)的右方，支撑板(20)的顶端安装在工作台(1)的底端中部，冷却轴(21)的左端穿过支撑板(20)的右端下侧并伸出至支撑板(20)的左方，冷却轴(21)的左端高于右端，冷却轴(21)的左端与转轴(19)的右端通过接头(22)可进行同步传动，冷却轴(21)的右侧外壁均匀设置有多组扇叶(23)。
3.如权利要求2所述的一种新型铜铸件成型机，其特征在于，过滤装置包括过滤仓(24)和过滤板(25)，过滤仓(24)的内部设置有第二腔体，过滤板(25)横向安装在第二腔体内，第二腔体右端后侧与第一水管(11)的左侧输出端连通，第二腔体前端与第二水管(12)的后侧输入端连通。
4.如权利要求3所述的一种新型铜铸件成型机，其特征在于，还包括两组连接板(26)和两组导向板(27)，两组连接板(26)的内端分别安装在上模(8)的左端和右端，两组导向板(27)的前侧和后侧均设置有上下贯穿的通孔，两组导向板(27)分别通过四组通孔套装在四组导向杆(4)的外壁上，两组导向板(27)的内端分别与两组连接板(26)的外端连接。
5.如权利要求4所述的一种新型铜铸件成型机，其特征在于，还包括两组固定套(28)，两组固定套(28)分别套装固定在两组第三水管(16)的外壁上，两组固定套(28)的内端均设置有支撑杆，两组支撑杆的内端分别安装在工作台(1)的左端和右端。
6.如权利要求5所述的一种新型铜铸件成型机，其特征在于，还包括液位计(29)，液位计(29)的后端上侧和下侧分别与第一腔体前端上侧和下侧连通。
7.如权利要求6所述的一种新型铜铸件成型机，其特征在于，还包括第一排污管(30)，第一排污管(30)的左侧输入端与第一腔体右端下侧连通，第一排污管(30)的中部连通设置有第一排污阀。
8.如权利要求7所述的一种新型铜铸件成型机，其特征在于，还包括第二排污管(31)，第二排污管(31)的前侧输入端与第二腔体后端左下侧连通，第二排污管(31)的后侧连通设置有第二排污阀。
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Cited By (2)
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| CN111906252A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-10 | 池州恒和精密机械有限公司 | 一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法 |
| CN112222372A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-01-15 | 张阿伟 | 一种压铝铸件 |
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| CN111906252B (zh) * | 2020-07-16 | 2022-02-15 | 池州恒和精密机械有限公司 | 一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法 |
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