CN202045335U - 一种重力铸造模具直顶顶出结构 - Google Patents

一种重力铸造模具直顶顶出结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及机械铸造技术领域的铝合金铸造用的一种重力铸造模具直顶顶出结构，其位于上模具和下模具之间，所述直顶顶出结构包括相互连接的直顶和顶杆；所述直顶与上模具和下模具三者构成封闭的用于制造铝合金铸件的型腔，顶杆的下端连接机台，机台为顶杆的上下移动提供动力；在上下模具之间设置直顶顶出结构后，方便了复杂铝合金铸件的出模，提高了生产效率；出模的铝合金铸件表面光洁度提高，减少了后期加工工作量，同时有效地防止了铝合金铸件的外伤和内伤。

Description

一种重力铸造模具直顶顶出结构
技术领域
本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体是指铝合金铸造用的一种重力铸造模具直顶顶出结构。
背景技术
各种交通工具如汽车、摩托车等普及率日益提高，方便了人们的出行。交通工具的速度也越来越快。这之中除了科技的发展之外，也得益于交通工具中使用的各种零配件轻量化和高强度化，铝合金铸件在其中扮演着重要角色。
铝合金铸件的生产，离不开模具和出模机构，合适的模具保证了铝合金铸件的外部形状与设计的一致性。好的出模机构则提高了铝合金铸件的表面光洁度，减少后期加工工作量；也减少了铝合金铸件出模时容易造成的内伤和外伤，提高产品合格率。
通常情况下，模具包括上模具和下模具，铝合金铸件铸造完成后，先打开上模具，再取出铸件。对于某些结构复杂的铸件，如汽车发动机的零部件：缸体、缸盖、活塞、进气岐管、支架等，内外形状复杂，光打开上模具是不能顺利取出铸件的，如要强行取出铸件，则会造成铸件表面损伤，严重的会造成铸件报废。
为了解决铝合金铸件顺利出模问题，现有技术在下模具的一边，增加侧抽芯，取出铸件前先取出侧抽芯，然后再取出铸件，这样会大大增加模具的生产成本和铝合金铸件制造的时间。
发明内容
为了解决现有技术存在的复杂铸件出模难，生产效率低问题，本实用新型提出了结构简单、使用方便的一种重力铸造模具直顶顶出结构。
本实用新型使用的技术方案如下：
一种重力铸造模具直顶顶出结构，其位于上模具和下模具之间，所述直顶顶出结构包括相互连接的直顶和顶杆。
所述直顶与上模具和下模具三者构成封闭的用于制造铝合金铸件的型腔；所述顶杆的下端连接机台。
机台为顶杆的上下移动提供动力。
本实用新型的有益效果是：
1)在上下模具之间设置直顶顶出结构后，方便了复杂铝合金铸件的出模，对于简单铝合金铸件也一样适用，提高了生产效率。
2)出模的铝合金铸件表面光洁度提高，减少了后期加工工作量，同时有效地防止了铝合金铸件的外伤和内伤。
附图说明
图1为铝合金铸件开模前截面示意图。
图2为铝合金铸件开模过程中截面示意图。
图中1-上模具，2-铝合金铸件，3-下模具，4-直顶，5-顶杆，6-机台，图中箭头为铝合金铸件出模方向。
具体实施方式
图1为铝合金铸件开模前截面示意图，图中可见，重力铸造模具直顶顶出结构位于上模具和下模具之间，直顶顶出结构包括相互连接的直顶和顶杆，顶杆的下端连接机台，机台为顶杆的上下移动提供动力。
直顶与上模具和下模具三者构成封闭的用于制造铝合金铸件的型腔，高温下呈液体状态的铝合金材料，在自身重力的作用下注入并充满型腔中，称为重力铸造工艺，冷却后打开模具即可得到铝合金铸件；
图2为铝合金铸件开模过程中截面示意图，操作过程如下：
1、打开上模具：
2、机台推动顶杆，顶杆顶起直顶和铝合金铸件；
3、将铝合金铸件沿着水平方向向右拉开，使其与直顶脱离。
4、顶杆和直顶复位，上模具下降，进行下一次铝合金铸件制造作业。
由于图示的铝合金铸件对于上表面和左立面光洁度要求非常高，因此使用本实用新型可以顺利达到高光洁度要求，而且生产效率高。
图示铝合金铸件的上表面即与上模具接触的平面，左立面即与直顶接触的平面。

Claims (3)

1.一种重力铸造模具直顶顶出结构，其位于上模具和下模具之间，其特征在于：所述直顶顶出结构包括相互连接的直顶和顶杆。
2.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具直顶顶出结构，其特征在于：所述直顶与上模具和下模具三者构成封闭的用于生产铝合金铸件的型腔。
3.根据权利要求1所述的一种重力铸造模具直顶顶出结构，其特征在于：所述顶杆的下端连接机台。
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CN111906252A (zh) * 2020-07-16 2020-11-10 池州恒和精密机械有限公司 一种制备球磨铸件的装置及制备球磨铸件的方法

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