CN207521655U - 大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中公开了一种大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，包括地坑、设置在地坑内的容器和脱蜡框，所述容器上端面四周固定设置有支撑框，所述支撑框上均布设置有多个弹性元件，所述脱蜡框设置在弹性元件上，所述脱蜡框内设置有多个用于放置型壳的腔体，所述腔体内分别设置有电加热器，所述脱蜡框底部为金属网结构，脱蜡框底部固定设置有振动器。本实用新型将型壳分别装入倾斜设置的各腔体内，通过电加热器对各腔体内的型壳进行加热，同时采用振动器为脱蜡框提供激振力，使脱蜡框内的型壳产生振动，使型壳内融化的蜡液充分从型壳中流出；具有结构简单、操作方便，脱蜡效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造成型技术领域，特别涉及一种大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置。
背景技术
燃气轮机叶片形状不规则、结构复杂、长度较大，且为中空薄壁结构，由于其工作环境比较恶劣，对其结构精度和各方面性能提出了很高的要求。目前为保证叶片尺寸加工精度往往采用焊接的方式进行加工，导致叶片的整体性较差，结构强度受到影响，大大降低了叶片的使用寿命。随着熔模铸造工艺的快速发展，采用熔模铸造工艺对这种燃气轮机大型薄壁叶片进行铸造成型，既能保证叶片的尺寸精度又能保证叶片的整体结构强度，提高叶片的使用寿命。熔模铸造的工艺流程为：根据零件的尺寸制作相应规格的蜡模，在蜡模上涂敷一层耐火材料粉末，然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料型壳，型壳经过高温焙烧后，将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件，冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件。目前进行脱蜡处理通常采用水煮或高温蒸汽的方式将蜡模熔化，采用水煮时，如果耐火材料长时间浸泡在水中，会导致耐火材料部分溶解在水中，对浇铸产品的质量产生影响，会影响浇铸产品的表面质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决在型壳脱蜡处理中存在的上述技术问题，提供一种大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，能实现对铸造型壳的高效脱蜡操作。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，包括地坑、设置在地坑内的容器和脱蜡框，所述容器上端面四周固定设置有支撑框，所述支撑框上均布设置有多个弹性元件，所述脱蜡框设置在弹性元件上，所述脱蜡框内设置有多个用于放置型壳的的腔体，所述腔体内分别设置有电加热器，所述脱蜡框底部为金属网结构，脱蜡框底部固定设置有振动器。
上述技术方案中，进一步地，所述脱蜡框内的腔体为倾斜设置，各腔体底部分别设置有限位结构，限位结构用于对型壳下端进行限位，腔体上部分别设置有限位圈，所述限位圈设置在腔体内壁与型壳之间，限位圈用于对型壳上端进行限位。
上述技术方案中，进一步地，所述限位结构包括设置在腔体底部左侧的限位座和设置在腔体右侧内壁上的限位垫，所述限位垫的位置要高于限位座的位置。
上述技术方案中，进一步地，所述限位结构和限位圈为采用聚氨酯材料整体成型结构。
上述技术方案中，进一步地，所述脱蜡框底部设置有下端开口的防护罩，所述振动器设置防护罩内。
上述技术方案中，进一步地，所述各腔体由多个固定设置在脱蜡框上的金属板分割组成。
上述技术方案中，进一步地，所述弹性元件为金属弹簧。
本实用新型所具有的有益效果：
本实用新型将型壳分别装入倾斜设置的各腔体内，通过电加热器对各腔体内的型壳进行加热，同时采用振动器为脱蜡框提供激振力，使脱蜡框内的型壳产生振动，使型壳内融化的蜡液充分从型壳中流出；具有结构简单、操作方便，脱蜡效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中脱蜡框结构俯视图。
图中：1、地坑，2、容器，3、脱蜡框，301、腔体，302、金属板，4、弹性元件，5、电加热器，6、振动器，7、防护罩，8、限位座，9、限位垫，10、限位圈，11、支撑框，12、型壳。
具体实施方式
本实用新型采用电加热的方式对型壳进行加热，待型壳内的蜡熔化后流出型壳，实现脱蜡操作。下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1，本实施例中的大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，包括地坑1、设置在地坑内的容器2和脱蜡框3，容器2用于接收熔化后的蜡液。
容器2上端面四周固定设置有支撑框11，支撑框11为与容器各侧壁相匹配的框架结构。支撑框11上均布设置有多个弹性元件4，弹性元件4固定安装在支撑框11的上表面，脱蜡框3设置在弹性元件4上。
脱蜡框3内设置有多个用于放置型壳的的腔体301，腔体301内分别设置有电加热器5，脱蜡框3底部为金属网结构，脱蜡框3底部固定设置有振动器6。
为了方便型壳在腔体内的放置，同时使型壳内的蜡融化后顺利流出，脱蜡框3内的腔体301为倾斜设置。各腔体301由多个固定设置在脱蜡框上的金属板302分割组成。
各腔体301底部分别设置有限位结构，限位结构用于对型壳下端进行限位，腔体301上部分别设置有限位圈10，限位圈10设置在腔体内壁与型壳之间，限位圈10用于对型壳上端进行限位。具体地，限位结构包括设置在腔体底部左侧的限位座8和设置在腔体右侧内壁上的限位垫9，限位垫9的位置要高于限位座8的位置。在将型壳装入到各腔体中时，先将型壳插入到限位座和限位垫之间对型壳下端进行固定，然后将限位圈套在型壳上端，对型壳上端进行固定。
本实施例中，限位结构和限位圈为采用耐高温、弹性结构的聚氨酯材料整体成型结构。
在脱蜡框3底部设置有下端开口的防护罩7，振动器6设置防护罩7内。防护罩7对振动器6进行保护，防止蜡液对振动器造成损坏。
本实施例中电加热器和振动器分别连接控制器，通过控制器控制电加热器和振动器工作，型壳内的蜡融化后经型壳下端开口流出到容器内；振动器为脱蜡框提供激振力，帮助蜡液从型壳中流出。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，其特征在于：包括地坑、设置在地坑内的容器和脱蜡框，所述容器上端面四周固定设置有支撑框，所述支撑框上均布设置有多个弹性元件，所述脱蜡框设置在弹性元件上，所述脱蜡框内设置有多个用于放置型壳的的腔体，所述腔体内分别设置有电加热器，所述脱蜡框底部为金属网结构，脱蜡框底部固定设置有振动器。
2.根据权利要求1所述的大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，其特征在于：所述脱蜡框内的腔体为倾斜设置，各腔体底部分别设置有限位结构，限位结构用于对型壳下端进行限位，腔体上部分别设置有限位圈，所述限位圈设置在腔体内壁与型壳之间，限位圈用于对型壳上端进行限位。
3.根据权利要求2所述的大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，其特征在于：所述限位结构包括设置在腔体底部左侧的限位座和设置在腔体右侧内壁上的限位垫，所述限位垫的位置要高于限位座的位置。
4.根据权利要求2或3所述的大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，其特征在于：所述限位结构和限位圈为采用聚氨酯材料整体成型结构。
5.根据权利要求1所述的大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，其特征在于：所述脱蜡框底部设置有下端开口的防护罩，所述振动器设置防护罩内。
6.根据权利要求1所述的大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，其特征在于：所述各腔体由多个固定设置在脱蜡框上的金属板分割组成。
7.根据权利要求1所述的大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置，其特征在于：所述弹性元件为金属弹簧。
Priority Applications (1)
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| CN201721585747.3U CN207521655U (zh) | 2017-11-23 | 2017-11-23 | 大型薄壁叶片铸造成型脱蜡装置 |
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2017
- 2017-11-23 CN CN201721585747.3U patent/CN207521655U/zh active Active
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