CN209318777U - 一种具备混料功能的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备混料功能的铸造模具，包括箱体、箱盖和出料装置，所述箱体顶部的两侧均通过铰链铰接有盖板，所述箱盖的顶部固定连接有混合机构，所述箱体内腔的底部固定连接有铸造装置，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有散热装置，所述箱体正表面底部的两侧均通过铰链铰接有箱门，所述混合机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一电动伸缩杆。本实用新型通过箱体、箱盖、出料装置、盖板、混合机构、铸造装置、散热装置和箱门的配合使用，能够有效的对多种物料在铸造时进行混合，提高了人工混合的低效率，同时加快了生产步骤，为企业提高了生产效率，增加了经济效益。

Description

一种具备混料功能的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种具备混料功能的铸造模具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，目前现有的铸造装置对多种物料混合进行铸造时需要对其进行混合作业，铸造前往往通过人工或利用搅拌装置进行混料，浪费了大量人力物力，效率低下，不能满足生产需要，同时不能快速的对铸造模具进行散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备混料功能的铸造模具，具备物料混合和加快冷却的优点，解决了现有的铸造装置对多种物料混合进行铸造时需要对其进行混合作业，铸造前往往通过人工或利用搅拌装置进行混料，浪费了大量人力物力，效率低下，不能满足生产需要，同时不能快速的对铸造模具进行散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备混料功能的铸造模具，包括箱体、箱盖和出料装置，所述箱体顶部的两侧均通过铰链铰接有盖板，所述箱盖的顶部固定连接有混合机构，所述箱体内腔的底部固定连接有铸造装置，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有散热装置，所述箱体正表面底部的两侧均通过铰链铰接有箱门；所述混合机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿箱盖的顶部并延伸至出料装置的内腔，所述第一电动伸缩杆两侧的底部均固定连接有搅拌叶；所述出料装置包括内箱，所述内箱两侧的顶部均固定连接有卡块，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有与卡块配合使用的卡槽，所述内箱的底部连通有出料管，所述出料管的右侧固定连接有电磁阀，所述出料管的底部连通有上模，所述上模的顶部开设有出料口，所述内箱底部的两侧均固定连接有支杆，所述箱体内腔两侧的底部且位于支杆的下方均固定连接有与支杆配合使用的套管。

优选的，所述铸造装置包括第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有模槽。

优选的，所述散热装置包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述箱体两侧的底部均开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、箱盖、出料装置、盖板、混合机构、铸造装置、散热装置和箱门的配合使用，能够有效的对多种物料在铸造时进行混合，提高了人工混合的低效率，同时加快了生产步骤，为企业提高了生产效率，增加了经济效益。

2、本实用新型通过设置卡块和卡槽，能够便于对内箱进行拆卸，通过设置支杆和套管，能够对内箱起到支撑作用，保证了混合物料时的稳定性，通过设置电磁阀，能够控制混合出料量，保证了铸造时的质量，通过设置散热装置，能够增加该铸造装置的散热效果，降低了冷却时间，给企业生产带来了极大的便利，通过设置盖板，能够便于物料进行投入，增加该装置工作时的封闭性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2箱盖、3出料装置、4盖板、5混合机构、6铸造装置、7散热装置、8箱门、9第一电机、10第一电动伸缩杆、11搅拌叶、12内箱、13卡块、14卡槽、15出料管、16电磁阀、17上模、18出料口、19支杆、20套管、21第二电动伸缩杆、22下模、23模槽、24第二电机、25扇叶、26散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具备混料功能的铸造模具，包括箱体1、箱盖2和出料装置3，出料装置3包括内箱12，内箱12两侧的顶部均固定连接有卡块13，箱体1内腔两侧的顶部均开设有与卡块13配合使用的卡槽14，通过设置卡块13和卡槽14，能够便于对内箱12进行拆卸，内箱12的底部连通有出料管15，出料管15的右侧固定连接有电磁阀16，通过设置电磁阀16，能够控制混合出料量，保证了铸造时的质量，出料管15的底部连通有上模17，上模17的顶部开设有出料口18，内箱12底部的两侧均固定连接有支杆19，箱体1内腔两侧的底部且位于支杆19的下方均固定连接有与支杆19配合使用的套管20，通过设置支杆19和套管20，能够对内箱12起到支撑作用，保证了混合物料时的稳定性，箱体1顶部的两侧均通过铰链铰接有盖板4，通过设置盖板4，能够便于物料进行投入，增加该装置工作时的封闭性，箱盖2的顶部固定连接有混合机构5，混合机构5包括第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的底部贯穿箱盖2的顶部并延伸至出料装置3的内腔，第一电动伸缩杆10两侧的底部均固定连接有搅拌叶11，箱体1内腔的底部固定连接有铸造装置6，铸造装置6包括第二电动伸缩杆21，两个第二电动伸缩杆21的顶部固定连接有下模22，下模22的顶部开设有模槽23，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有散热装置7，散热装置7包括第二电机24，第二电机24的输出端固定连接有扇叶25，箱体1两侧的底部均开设有散热孔26，通过设置散热装置7，能够增加该铸造装置6的散热效果，降低了冷却时间，给企业生产带来了极大的便利，箱体1正表面底部的两侧均通过铰链铰接有箱门8，通过箱体1、箱盖2、出料装置3、盖板4、混合机构5、铸造装置6、散热装置7和箱门8的配合使用，能够有效的对多种物料在铸造时进行混合，提高了人工混合的低效率，同时加快了生产步骤，为企业提高了生产效率，增加了经济效益。

使用时，通过打开盖板4，将多种物料投入内箱12中，通过启动第一电机9，第一电机9带动第一电动伸缩杆10转动，第一电动伸缩杆10搅拌叶11转动对内箱12中的物料进行混合作业，通过第一电动伸缩杆10上下移动带动搅拌叶11上下搅拌，增加混合效果，混合完毕后，通过第二电动伸缩杆21带动下模22向上移动至上模17下方并与其进行封闭，通过打开电磁阀16，物料通过出料管15和出料口18达到模槽23内部进行铸造工作，通过第二电机24带动扇叶25转动，加快铸造件的冷却时间，通过将盖板4的紧固件取下，紧固件可为螺栓，打开盖板4便可拆卸混合机构5，同时拉动内箱12，使卡块13脱离卡槽14的内腔，使支杆19脱离套管20的内腔，便可取出内箱12，进行清洗或维修保养工作。

综上所述：该具备混料功能的铸造模具，通过箱体1、箱盖2、出料装置3、盖板4、混合机构5、铸造装置6、散热装置7和箱门8的配合使用，解决了现有的铸造装置对多种物料混合进行铸造时需要对其进行混合作业，铸造前往往通过人工或利用搅拌装置进行混料，浪费了大量人力物力，效率低下，不能满足生产需要，同时不能快速的对铸造模具进行散热的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种具备混料功能的铸造模具，包括箱体、箱盖和出料装置，其特征在于：所述箱体顶部的两侧均通过铰链铰接有盖板，所述箱盖的顶部固定连接有混合机构，所述箱体内腔的底部固定连接有铸造装置，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有散热装置，所述箱体正表面底部的两侧均通过铰链铰接有箱门；所述混合机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部贯穿箱盖的顶部并延伸至出料装置的内腔，所述第一电动伸缩杆两侧的底部均固定连接有搅拌叶；所述出料装置包括内箱，所述内箱两侧的顶部均固定连接有卡块，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有与卡块配合使用的卡槽，所述内箱的底部连通有出料管，所述出料管的右侧固定连接有电磁阀，所述出料管的底部连通有上模，所述上模的顶部开设有出料口，所述内箱底部的两侧均固定连接有支杆，所述箱体内腔两侧的底部且位于支杆的下方均固定连接有与支杆配合使用的套管。

2.根据权利要求1所述的一种具备混料功能的铸造模具，其特征在于：所述铸造装置包括第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部开设有模槽。

3.根据权利要求1所述的一种具备混料功能的铸造模具，其特征在于：所述散热装置包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶，所述箱体两侧的底部均开设有散热孔。