CN213613961U - 操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，包括蒸汽产生釜，所述蒸汽产生釜通过第一进气管道连接有蒸汽储存罐，所述蒸汽预热腔的中部设置有融蜡釜，所述融蜡釜的一端贯穿蒸汽储存罐设置，所述融蜡釜位于蒸汽储存罐的内腔一段安装有通气控制阀，所述融蜡釜上通过第二进气管与蒸汽产生釜相连接，所述第二进气管上安装有蒸汽控制阀，所述融蜡釜的开口处下方设置有顶升板，所述顶升板的下方设置有顶升装置，所述顶升板滑动连接有拉板，所述拉板的底部设置有拉动装置；本实用新型型模放置操作十分方便，自动进行送入，减少劳动强度，逐步对蜡模进行加热融化，使得蜡模不会发生快速膨胀，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备。
背景技术
轨道交通自动门承载驱动关键铸钢件（包括携门架、支架等系列产品）是轨道交通自动门开合系统中重要的受力部分，是轨道交通的关键零部件，在进行铸造时，使用硅溶胶粘结工艺，既符合环保要求，又保证了铸造模壳的工艺稳定性，为生产高品质铸件打下良好工艺基础，通常需要使用到蜡模进行精密铸造，在分离蜡料时，一般将蜡料放置于加热水池内进行加热，将蜡料受热后自动脱出，现有技术中，在采用蒸汽脱蜡时，通常需要将型模放置到蒸汽脱蜡釜中，由于其结构为横向卧式结构，当型模较大较重时，操作时十分不便，通过吊车或者叉车进行运送放置也很难进行放置，导致人工劳动强度较大，并且在进行通入蒸汽时，蜡模受热过于迅速，容易发生膨胀，对型模造成伤害，导致产品质量产生问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，包括蒸汽产生釜，所述蒸汽产生釜通过第一进气管道连接有蒸汽储存罐，所述蒸汽储存罐的内腔为蒸汽预热腔，所述蒸汽预热腔的中部设置有融蜡釜，所述融蜡釜的一端贯穿蒸汽储存罐设置，所述融蜡釜位于蒸汽储存罐的内腔一段安装有通气控制阀，所述融蜡釜上通过第二进气管与蒸汽产生釜相连接，所述第二进气管上安装有蒸汽控制阀，所述融蜡釜的开口处下方设置有顶升板，所述顶升板的下方设置有顶升装置，所述顶升板滑动连接有拉板，所述拉板的底部设置有拉动装置。
优选的，所述蒸汽预热腔内安装有两片蒸汽导流片，所述蒸汽导流片为弧形结构，所述蒸汽导流片的一端设置在靠近第一进气管道的一端，所述蒸汽导流片的另一端分别延伸至融蜡釜的上下端。
优选的，所述通气控制阀至少安装有四个，其中两个所述通气控制阀安装在融蜡釜上靠近蒸汽导流片的一端。
优选的，所述顶升装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶部与顶升板的底部转动连接，所述支撑杆的另一端转动连接有电动伸缩杆的伸长端，所述电动伸缩杆的横向安装设置，所述电动伸缩杆的伸长端的底部通过第一滑块滑动连接有支撑块。
优选的，所述拉动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装在顶升板的底部靠近融蜡釜的一侧，所述驱动电机的转动轴处连接有螺杆，所述螺杆与拉板转动连接。
优选的，所述拉板的两侧设置有滑块，所述滑块通过滑槽与顶升板横向滑动连接。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
1、该操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，使用时，通过将型壳搬运到到顶升板上，通过顶升装置将顶升板抬升到与融蜡釜平行的高度，并通过移动拉板将型壳推入到融蜡釜内，放置操作十分方便，自动进行送入，减少劳动强度，通过设置第一进气管道，将在蒸汽预先进入到蒸汽存储管内对融蜡釜进行预加热，并通过设置的通气控制阀将蒸汽逐步倒入到融蜡釜内，最后打开蒸汽控制阀进行快速通入加热，逐步对蜡模进行加热融化，使得蜡模不会发生快速膨胀，提高产品质量。
2、该操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，通过蒸汽导流片，将蒸汽导流到远离第一进气管的一处，使得蒸汽分散的较为均匀，提高融化质量和融化效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的顶升板上升后的示意图；
图3为本实用新型的顶升板的俯视图。
图中：1、蒸汽产生釜；2、第一进气管道；3、第二进气管；4、蒸汽控制阀；5、蒸汽导流片；6、蒸汽储存罐；7、融蜡釜；8、通气控制阀；9、顶升板；10、滑槽；11、拉板；12、螺杆；13、支撑杆；14、驱动电机；15、伸长端；16、支撑块；17、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
如图1-3所示，操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，包括蒸汽产生釜1，所述蒸汽产生釜1通过第一进气管道2连接有蒸汽储存罐6，所述蒸汽储存罐6的内腔为蒸汽预热腔，所述蒸汽预热腔的中部设置有融蜡釜7，所述融蜡釜7的一端贯穿蒸汽储存罐6设置，所述融蜡釜7位于蒸汽储存罐6的内腔一段安装有通气控制阀8，所述融蜡釜7上通过第二进气管3与蒸汽产生釜1相连接，所述第二进气管3上安装有蒸汽控制阀4，所述融蜡釜7的开口处下方设置有顶升板9，所述顶升板9的下方设置有顶升装置，所述顶升板9滑动连接有拉板11，所述拉板11的底部设置有拉动装置，使用时，通过将型壳搬运到到顶升板上，通过顶升装置将顶升板抬升到与融蜡釜平行的高度，并通过移动拉板将型壳推入到融蜡釜内，放置操作十分方便，自动进行送入，减少劳动强度，通过设置第一进气管道，将在蒸汽预先进入到蒸汽存储管内对融蜡釜进行预加热，并通过设置的通气控制阀将蒸汽逐步倒入到融蜡釜内，最后打开蒸汽控制阀进行快速通入加热，逐步对蜡模进行加热融化，使得蜡模不会发生快速膨胀，提高产品质量。
本实施例中，所述蒸汽预热腔内安装有两片蒸汽导流片5，所述蒸汽导流片5为弧形结构，所述蒸汽导流片5的一端设置在靠近第一进气管道2的一端，所述蒸汽导流片5的另一端分别延伸至融蜡釜7的上下端，通过蒸汽导流片，将蒸汽导流到远离第一进气管的一处，使得蒸汽分散的较为均匀，提高融化质量和融化效率。
本实施例中，所述通气控制阀8至少安装有四个，其中两个所述通气控制阀8安装在融蜡釜7上靠近蒸汽导流片5的一端，使得导流的蒸汽更好的通过通气控制阀进入到融蜡釜内。
本实施例中，所述顶升装置包括支撑杆13，所述支撑杆13的顶部与顶升板9的底部转动连接，所述支撑杆13的另一端转动连接有电动伸缩杆17的伸长端15，所述电动伸缩杆17的横向安装设置，所述电动伸缩杆17的伸长端15的底部通过第一滑块滑动连接有支撑块16，通过电动伸缩杆对支撑杆进行顶升，并对顶升板进行支撑上升，从而实现控制顶升板上升下降的目的，通过设置支撑块，对伸长端进行支撑和导向，使其更好的进行伸长。
本实施例中，所述拉动装置包括驱动电机14，所述驱动电机14安装在顶升板9的底部靠近融蜡釜7的一侧，所述驱动电机14的转动轴处连接有螺杆12，所述螺杆12与拉板11转动连接，通过螺杆的转动控制拉板移动，控制方便，简单实用。
本实施例中，所述拉板11的两侧设置有滑块，所述滑块通过滑槽10与顶升板9横向滑动连接，使拉板更好的进行移动，不发生偏移。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，包括蒸汽产生釜，其特征在于：所述蒸汽产生釜通过第一进气管道连接有蒸汽储存罐，所述蒸汽储存罐的内腔为蒸汽预热腔，所述蒸汽预热腔的中部设置有融蜡釜，所述融蜡釜的一端贯穿蒸汽储存罐设置，所述融蜡釜位于蒸汽储存罐的内腔一段安装有通气控制阀，所述融蜡釜上通过第二进气管与蒸汽产生釜相连接，所述第二进气管上安装有蒸汽控制阀，所述融蜡釜的开口处下方设置有顶升板，所述顶升板的下方设置有顶升装置，所述顶升板滑动连接有拉板，所述拉板的底部设置有拉动装置。
2.根据权利要求1所述的操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，其特征在于：所述蒸汽预热腔内安装有两片蒸汽导流片，所述蒸汽导流片为弧形结构，所述蒸汽导流片的一端设置在靠近第一进气管道的一端，所述蒸汽导流片的另一端分别延伸至融蜡釜的上下端。
3.根据权利要求2所述的操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，其特征在于：所述通气控制阀至少安装有四个，其中两个所述通气控制阀安装在融蜡釜上靠近蒸汽导流片的一端。
4.根据权利要求1所述的操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，其特征在于：所述顶升装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶部与顶升板的底部转动连接，所述支撑杆的另一端转动连接有电动伸缩杆的伸长端，所述电动伸缩杆横向安装设置，所述电动伸缩杆的伸长端的底部通过第一滑块滑动连接有支撑块。
5.根据权利要求1所述的操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，其特征在于：所述拉动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装在顶升板的底部靠近融蜡釜的一侧，所述驱动电机的转动轴处连接有螺杆，所述螺杆与拉板转动连接。
6.根据权利要求5所述的操作方便的铸造用蒸汽脱蜡设备，其特征在于：所述拉板的两侧设置有滑块，所述滑块通过滑槽与顶升板横向滑动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114653893A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-24 | 东营福浩精铸科技有限公司 | 一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法 |
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- 2020-09-01 CN CN202021892278.1U patent/CN213613961U/zh active Active
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| CN114653893A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-24 | 东营福浩精铸科技有限公司 | 一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法 |
| CN114653893B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-09-29 | 东营福浩精铸科技有限公司 | 一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法 |
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