CN112025949B - 一种混凝土快速烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土加工技术领域，具体是涉及一种混凝土快速烘干设备，包括基座以及分别安装在基座台面的加热仓、加热箱和自动抽拉机构，加热箱的顶部设置有能够翻转的顶盖，加热箱的一侧设有若干个能够沿着加热箱的水平方向直线抽出的抽拉盒，加热箱上设有供每个抽拉盒穿行的矩形穿口，加热箱的内部边缘处设有隔层，加热仓呈水平位于加热箱远离自动抽拉机构的一侧，加热仓的内部设有加热罐，加热罐的一端通过进气管与加热箱的隔层内部连通，加热罐的另外一端通过抽水管与加热箱的隔层连通，该设备通过蒸汽加热的方式进行烘干，并且搭配热风机的辅助进行高效烘干，提高混凝土烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域，具体是涉及一种混凝土快速烘干设备。
背景技术
混凝土预制件比如外窗板、窗台、混凝土换气罩、装饰用混凝土线条等。器体型比较小，现场支模板现浇不方便，所以通常在空地上制作好，预留出钢筋头或预埋件，然后拿到使用地点进行焊接安装到指定位置即可；
为了提高混凝土预制件的生产效率，通常在模具内用混凝土浇筑成型后要利用烘干设备烘干，而现有技术中，还没有适合混凝土预制件烘干的设备，唯一公开的技术如公开号为CN101381243A的中国发明专利申请中公布的，是类似于窑炉式的结构，但是其这样干燥温度通常过高，这样干燥后混凝土预制件的结构性能较差；
在大型的建筑企业因为有固定的生产厂区和设施还可以利用锅炉蒸汽提供热量进行加热烘干，而在大量的施工现场，则没有这样专门的锅炉提供热源，则难以实施烘干，只能依赖自然干燥，因此，我们提出了一种混凝土快速烘干设备，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种混凝土快速烘干设备，该设备通过蒸汽加热的方式进行烘干，并且搭配热风机的辅助进行高效烘干，提高混凝土烘干效率。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种混凝土快速烘干设备，包括基座以及分别安装在基座台面的加热仓、加热箱和自动抽拉机构，加热箱的顶部设置有能够翻转的顶盖，加热箱的一侧设有若干个能够沿着加热箱的水平方向直线抽出的抽拉盒，加热箱上设有供每个抽拉盒穿行的矩形穿口，自动抽拉机构设立在加热箱靠近每个抽拉盒的一侧，自动抽拉机构的工作端分别与每个抽拉盒的内部一端连接，加热箱的内部边缘处设有隔层，加热仓呈水平位于加热箱远离自动抽拉机构的一侧，加热仓的内部设有加热罐，加热罐的一端通过进气管与加热箱的隔层内部连通，加热罐的另外一端通过抽水管与加热箱的隔层连通。
优选地，所述加热仓与加热罐之间的间隙设有电加热管，加热罐的内部设置有温度传感器。
优选地，所述抽水管上设置有水泵，水泵通过水平支架与基座的侧壁相连接。
优选地，所述顶盖的顶部两侧对称设置有热风机，每个热风机的工作端分别朝加热箱的内部延伸。
优选地，所述顶盖的一侧设有翻转机构，翻转机构包括翻转杆和两个翻转驱动组件，翻转杆呈水平加热箱的上端一侧，翻转杆的两端分别设有轴承座，每个轴承座分别安装在加热箱的侧壁上，翻转杆的两端分别能够转动的穿过每个轴承座的内圈向外延伸，翻转杆的两端分别设置有拨动板，每个拨动板的一端分别与顶盖的外部侧壁相连接，两个翻转驱动组件分别位于翻转杆的两端，每个翻转驱动组件分别安装在加热箱的外部侧壁上，每个翻转驱动组件的工作端分别与翻转杆的两端传动连接。
优选地，每个所述翻转驱动组件均包括有气缸、驱动齿轮和驱动齿条，驱动齿轮呈竖直安装在翻转杆的末端，驱动齿条呈竖直位于驱动齿轮的一侧，驱动齿条与驱动齿轮啮合设置，气缸呈竖直位于驱动齿条的正下方，气缸通过第一支架与加热箱的外部侧壁相连接，气缸的输出端朝上设置，气缸的输出端与驱动齿条的底部相连接。
优选地，每个所述驱动齿条的一侧分别设有呈竖直设置的竖直轨道，竖直轨道通过第二支架与加热箱的外部侧壁相连接，驱动齿条的一侧设有能够在竖直轨道内部上下滑动的驱动滑块。
优选地，所述自动抽拉机构包括竖直板和与每个抽拉盒一一对应的水平移动组件，竖直板的底部安装在基座的台面，所有水平移动组件分别安装在竖直板的垂直面上，每个水平移动组件均包括驱动电机、螺杆、光杆、移动块、拨动杆和两个竖直块，两个竖直块对称设置在竖直板的垂直面的两侧，螺杆和光杆呈水平并且上下对应位于两个竖直块之间，螺杆的两端分别能够转动的插设于每个竖直块的侧壁上，光杆的两端分别安装在每个竖直块的侧壁上，移动块位于两个竖直块之间，移动块上设有用于供螺杆螺纹连接的螺孔，移动块上还设有用于供光杆穿行的限位孔，驱动电机安装在其中一个竖直块的侧壁上，驱动电机的输出端与螺杆的一端传动连接，拨动杆的一端安装在移动块的侧壁上，拨动杆的另一端穿过竖直板的两面与抽拉盒的外部一端连接，竖直板上设有用于供拨动杆水平移动的移动通口。
优选地，每个所述抽拉盒的两侧分别设有沿着每个抽拉盒的长度方向分布的滑条，加热箱的内部设有用于供每个滑条滑动的滑轨，每个滑轨分别安装在加热箱的内壁上。
一种混凝土快速烘干设备及烘干方法，该实施方法包括以下步骤：
第一步，通过电加热管将加热罐进行加热，加热罐内事先放满水，将水进行加热，通过温度传感器能够实时的检测加热罐内水的温度，直至将水加热烧开，并产生蒸汽，通过进气管将蒸汽导入加热箱的隔层内，将加热箱进行加热处理；
第二步，隔层内的余水可通过水泵和抽水管导入到加热罐的内部进行回收，循环利用；
第三步，将混凝土块通过人工依次放置在每个抽拉盒的内部，随后启动每个驱动电机，通过每个驱动电机同时带动每个螺杆旋转，通过螺杆分别带动每个移动块沿着每个光杆进行水平移动，同时带动每个拨动杆带动抽拉盒沿着每个滑轨进行水平移动，直至将每个抽拉盒移动至加热箱的内部停止，当加热完成后，通过每个驱动电机反转进行复合操作，并将每个抽拉盒自动抽出即可下料；
第四步，在通过隔层内的蒸汽进行加热的同时启动每个热风机，通过每个热风机的工作端分别向加热箱内的混凝土块进行烘干，提高烘干效率；
第五步，当需要进行检修时，启动每个气缸，通过每个气缸分别带动每个驱动齿条沿着每个竖直轨道向下移动，同时带动翻转杆和翻转杆上设置的每个拨动板使顶盖进行翻转动作，并将加热箱打开，以此便于后期工作人员进行后期维修。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
一种混凝土快速烘干设备，该设备通过蒸汽加热的方式进行烘干，并且搭配热风机的辅助进行高效烘干，提高混凝土烘干效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的图1中A处放大图；
图3为本发明的立体结构示意图二
图4为本发明的图3中B处放大图；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明的图5中沿C-C处的剖视图；
图7为本发明的侧视图；
图8为本发明的立体结构示意图三；
图9为本发明的图8中D处放大图。
附图说明：
1-基座；2-加热仓；3-加热箱；4-顶盖；5-抽拉盒；6-矩形穿口；7-隔层；8-加热罐；9-进气管；10-抽水管；11-电加热管；12-温度传感器；13-水泵；14-热风机；15-轴承座；16-拨动板；17-气缸；18-驱动齿轮；19-驱动齿条；20-竖直轨道；21-驱动滑块；22-竖直板；23-驱动电机；24-螺杆；25-光杆；26-移动块；27-拨动杆；28-竖直块；29-移动通口；30-滑条；31-滑轨。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图9所示的，一种混凝土快速烘干设备，包括基座1以及分别安装在基座1台面的加热仓2、加热箱3和自动抽拉机构，加热箱3的顶部设置有能够翻转的顶盖4，加热箱3的一侧设有若干个能够沿着加热箱3的水平方向直线抽出的抽拉盒5，加热箱3上设有供每个抽拉盒5穿行的矩形穿口6，自动抽拉机构设立在加热箱3靠近每个抽拉盒5的一侧，自动抽拉机构的工作端分别与每个抽拉盒5的内部一端连接，加热箱3的内部边缘处设有隔层7，加热仓2呈水平位于加热箱3远离自动抽拉机构的一侧，加热仓2的内部设有加热罐8，加热罐8的一端通过进气管9与加热箱3的隔层7内部连通，加热罐8的另外一端通过抽水管10与加热箱3的隔层7连通。
加热仓2与加热罐8之间的间隙设有电加热管11，加热罐8的内部设置有温度传感器12，通过电加热管11将加热罐8进行加热，加热罐8内事先放满水，将水进行加热，通过温度传感器12能够实时的检测加热罐8内水的温度，直至将水加热烧开，并产生蒸汽，通过进气管9将蒸汽导入加热箱3的隔层7内，将加热箱3进行加热处理。
抽水管10上设置有水泵13，水泵13通过水平支架与基座1的侧壁相连接，隔层7内的余水可通过水泵13和抽水管10导入到加热罐8的内部进行回收，循环利用。
顶盖4的顶部两侧对称设置有热风机14，每个热风机14的工作端分别朝加热箱3的内部延伸，在通过隔层7内的蒸汽进行加热的同时启动每个热风机14，通过每个热风机14的工作端分别向加热箱3内的混凝土块进行烘干，提高烘干效率。
顶盖4的一侧设有翻转机构，翻转机构包括翻转杆和两个翻转驱动组件，翻转杆呈水平加热箱3的上端一侧，翻转杆的两端分别设有轴承座15，每个轴承座15分别安装在加热箱3的侧壁上，翻转杆的两端分别能够转动的穿过每个轴承座15的内圈向外延伸，翻转杆的两端分别设置有拨动板16，每个拨动板16的一端分别与顶盖4的外部侧壁相连接，两个翻转驱动组件分别位于翻转杆的两端，每个翻转驱动组件分别安装在加热箱3的外部侧壁上，每个翻转驱动组件的工作端分别与翻转杆的两端传动连接。
每个翻转驱动组件均包括有气缸17、驱动齿轮18和驱动齿条19，驱动齿轮18呈竖直安装在翻转杆的末端，驱动齿条19呈竖直位于驱动齿轮18的一侧，驱动齿条19与驱动齿轮18啮合设置，气缸17呈竖直位于驱动齿条19的正下方，气缸17通过第一支架与加热箱3的外部侧壁相连接，气缸17的输出端朝上设置，气缸17的输出端与驱动齿条19的底部相连接。
每个驱动齿条19的一侧分别设有呈竖直设置的竖直轨道20，竖直轨道20通过第二支架与加热箱3的外部侧壁相连接，驱动齿条19的一侧设有能够在竖直轨道20内部上下滑动的驱动滑块21，当需要进行检修时，启动每个气缸17，通过每个气缸17分别带动每个驱动齿条19沿着每个竖直轨道20向下移动，同时带动翻转杆和翻转杆上设置的每个拨动板16使顶盖4进行翻转动作，并将加热箱3打开，以此便于后期工作人员进行后期维修。
自动抽拉机构包括竖直板22和与每个抽拉盒5一一对应的水平移动组件，竖直板22的底部安装在基座1的台面，所有水平移动组件分别安装在竖直板22的垂直面上，每个水平移动组件均包括驱动电机23、螺杆24、光杆25、移动块26、拨动杆27和两个竖直块28，两个竖直块28对称设置在竖直板22的垂直面的两侧，螺杆24和光杆25呈水平并且上下对应位于两个竖直块28之间，螺杆24的两端分别能够转动的插设于每个竖直块28的侧壁上，光杆25的两端分别安装在每个竖直块28的侧壁上，移动块26位于两个竖直块28之间，移动块26上设有用于供螺杆24螺纹连接的螺孔，移动块26上还设有用于供光杆25穿行的限位孔，驱动电机23安装在其中一个竖直块28的侧壁上，驱动电机23的输出端与螺杆24的一端传动连接，拨动杆27的一端安装在移动块26的侧壁上，拨动杆27的另一端穿过竖直板22的两面与抽拉盒5的外部一端连接，竖直板22上设有用于供拨动杆27水平移动的移动通口29。
每个抽拉盒5的两侧分别设有沿着每个抽拉盒5的长度方向分布的滑条30，加热箱3的内部设有用于供每个滑条30滑动的滑轨31，每个滑轨31分别安装在加热箱3的内壁上，将混凝土块通过人工依次放置在每个抽拉盒5的内部，随后启动每个驱动电机23，通过每个驱动电机23同时带动每个螺杆24旋转，通过螺杆24分别带动每个移动块26沿着每个光杆25进行水平移动，同时带动每个拨动杆27带动抽拉盒5沿着每个滑轨31进行水平移动，直至将每个抽拉盒5移动至加热箱3的内部停止，当加热完成后，通过每个驱动电机23反转进行复合操作，并将每个抽拉盒5自动抽出即可下料。
一种混凝土快速烘干设备及烘干方法，该实施方法包括以下步骤：
第一步，通过电加热管11将加热罐8进行加热，加热罐8内事先放满水，将水进行加热，通过温度传感器12能够实时的检测加热罐8内水的温度，直至将水加热烧开，并产生蒸汽，通过进气管9将蒸汽导入加热箱3的隔层7内，将加热箱3进行加热处理；
第二步，隔层7内的余水可通过水泵13和抽水管10导入到加热罐8的内部进行回收，循环利用；
第三步，将混凝土块通过人工依次放置在每个抽拉盒5的内部，随后启动每个驱动电机23，通过每个驱动电机23同时带动每个螺杆24旋转，通过螺杆24分别带动每个移动块26沿着每个光杆25进行水平移动，同时带动每个拨动杆27带动抽拉盒5沿着每个滑轨31进行水平移动，直至将每个抽拉盒5移动至加热箱3的内部停止，当加热完成后，通过每个驱动电机23反转进行复合操作，并将每个抽拉盒5自动抽出即可下料；
第四步，在通过隔层7内的蒸汽进行加热的同时启动每个热风机14，通过每个热风机14的工作端分别向加热箱3内的混凝土块进行烘干，提高烘干效率；
第五步，当需要进行检修时，启动每个气缸17，通过每个气缸17分别带动每个驱动齿条19沿着每个竖直轨道20向下移动，同时带动翻转杆和翻转杆上设置的每个拨动板16使顶盖4进行翻转动作，并将加热箱3打开，以此便于后期工作人员进行后期维修。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种混凝土快速烘干设备，其特征在于，包括基座（1）以及分别安装在基座（1）台面的加热仓（2）、加热箱（3）和自动抽拉机构，加热箱（3）的顶部设置有能够翻转的顶盖（4），加热箱（3）的一侧设有若干个能够沿着加热箱（3）的水平方向直线抽出的抽拉盒（5），加热箱（3）上设有供每个抽拉盒（5）穿行的矩形穿口（6），自动抽拉机构设立在加热箱（3）靠近每个抽拉盒（5）的一侧，自动抽拉机构的工作端分别与每个抽拉盒（5）的内部一端连接，加热箱（3）的内部边缘处设有隔层（7），加热仓（2）呈水平位于加热箱（3）远离自动抽拉机构的一侧，加热仓（2）的内部设有加热罐（8），加热罐（8）的一端通过进气管（9）与加热箱（3）的隔层（7）内部连通，加热罐（8）的另外一端通过抽水管（10）与加热箱（3）的隔层（7）连通；
顶盖（4）的一侧设有翻转机构，翻转机构包括翻转杆和两个翻转驱动组件，翻转杆呈水平设置在加热箱（3）的上端一侧，翻转杆的两端分别设有轴承座（15），每个轴承座（15）分别安装在加热箱（3）的侧壁上，翻转杆的两端分别能够转动的穿过每个轴承座（15）的内圈向外延伸，翻转杆的两端分别设置有拨动板（16），每个拨动板（16）的一端分别与顶盖（4）的外部侧壁相连接，两个翻转驱动组件分别位于翻转杆的两端，每个翻转驱动组件分别安装在加热箱（3）的外部侧壁上，每个翻转驱动组件的工作端分别与翻转杆的两端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土快速烘干设备，其特征在于，所述加热仓（2）与加热罐（8）之间的间隙设有电加热管（11），加热罐（8）的内部设置有温度传感器（12）。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土快速烘干设备，其特征在于，所述抽水管（10）上设置有水泵（13），水泵（13）通过水平支架与基座（1）的侧壁相连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土快速烘干设备，其特征在于，所述顶盖（4）的顶部两侧对称设置有热风机（14），每个热风机（14）的工作端分别朝加热箱（3）的内部延伸。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土快速烘干设备，其特征在于，每个所述翻转驱动组件均包括有气缸（17）、驱动齿轮（18）和驱动齿条（19），驱动齿轮（18）呈竖直安装在翻转杆的末端，驱动齿条（19）呈竖直位于驱动齿轮（18）的一侧，驱动齿条（19）与驱动齿轮（18）啮合设置，气缸（17）呈竖直位于驱动齿条（19）的正下方，气缸（17）通过第一支架与加热箱（3）的外部侧壁相连接，气缸（17）的输出端朝上设置，气缸（17）的输出端与驱动齿条（19）的底部相连接。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土快速烘干设备，其特征在于，每个所述驱动齿条（19）的一侧分别设有呈竖直设置的竖直轨道（20），竖直轨道（20）通过第二支架与加热箱（3）的外部侧壁相连接，驱动齿条（19）的一侧设有能够在竖直轨道（20）内部上下滑动的驱动滑块（21）。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土快速烘干设备，其特征在于，所述自动抽拉机构包括竖直板（22）和与每个抽拉盒（5）一一对应的水平移动组件，竖直板（22）的底部安装在基座（1）的台面，所有水平移动组件分别安装在竖直板（22）的垂直面上，每个水平移动组件均包括驱动电机（23）、螺杆（24）、光杆（25）、移动块（26）、拨动杆（27）和两个竖直块（28），两个竖直块（28）对称设置在竖直板（22）的垂直面的两侧，螺杆（24）和光杆（25）呈水平并且上下对应位于两个竖直块（28）之间，螺杆（24）的两端分别能够转动的插设于每个竖直块（28）的侧壁上，光杆（25）的两端分别安装在每个竖直块（28）的侧壁上，移动块（26）位于两个竖直块（28）之间，移动块（26）上设有用于供螺杆（24）螺纹连接的螺孔，移动块（26）上还设有用于供光杆（25）穿行的限位孔，驱动电机（23）安装在其中一个竖直块（28）的侧壁上，驱动电机（23）的输出端与螺杆（24）的一端传动连接，拨动杆（27）的一端安装在移动块（26）的侧壁上，拨动杆（27）的另一端穿过竖直板（22）的两面与抽拉盒（5）的外部一端连接，竖直板（22）上设有用于供拨动杆（27）水平移动的移动通口（29）。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土快速烘干设备，其特征在于，每个所述抽拉盒（5）的两侧分别设有沿着每个抽拉盒（5）的长度方向分布的滑条（30），加热箱（3）的内部设有用于供每个滑条（30）滑动的滑轨（31），每个滑轨（31）分别安装在加热箱（3）的内壁上。
9.一种采用权利要求8所述的一种混凝土快速烘干设备的烘干方法，其特征在于，该烘干方法包括以下步骤：
第一步，通过电加热管（11）将加热罐（8）进行加热，加热罐（8）内事先放满水，将水进行加热，通过温度传感器（12）能够实时的检测加热罐（8）内水的温度，直至将水加热烧开，并产生蒸汽，通过进气管（9）将蒸汽导入加热箱（3）的隔层（7）内，将加热箱（3）进行加热处理；
第二步，隔层（7）内的余水通过水泵（13）和抽水管（10）导入到加热罐（8）的内部进行回收，循环利用；
第三步，将混凝土块通过人工依次放置在每个抽拉盒（5）的内部，随后启动每个驱动电机（23），通过每个驱动电机（23）同时带动每个螺杆（24）旋转，通过螺杆（24）分别带动每个移动块（26）沿着每个光杆（25）进行水平移动，同时带动每个拨动杆（27）带动抽拉盒（5）沿着每个滑轨（31）进行水平移动，直至将每个抽拉盒（5）移动至加热箱（3）的内部停止，当加热完成后，通过每个驱动电机（23）反转进行复合操作，并将每个抽拉盒（5）自动抽出即可下料；
第四步，在通过隔层（7）内的蒸汽进行加热的同时启动每个热风机（14），通过每个热风机（14）的工作端分别向加热箱（3）内的混凝土块进行烘干，提高烘干效率；
第五步，当需要进行检修时，启动每个气缸（17），通过每个气缸（17）分别带动每个驱动齿条（19）沿着每个竖直轨道（20）向下移动，同时带动翻转杆和翻转杆上设置的每个拨动板（16）使顶盖（4）进行翻转动作，并将加热箱（3）打开，以此便于后期工作人员进行后期维修。
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