CN210820160U - 框架抽屉式混凝土预制构件生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，涉及装配式建筑配件生产技术领域，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：立柱、横梁、托辊、模台板、浇筑框和驱动机构；立柱设置有四根，横梁固定安装于相邻立柱之间，同一水平高的四根横梁围成一矩形框，矩形框设置有多个且上下间隔布置；托辊设置有多个，托辊的两端转动安装于相对立的两根横梁上，模台板设置有多块且分别搁置于同一水平高度的托辊上，驱动机构驱使托辊正、反转动以带动模台板进、出；若干浇筑框固定于模台板的上表面，浇筑框的高度小于相邻模台板之间的层间高度。本实用新型具有结构牢固、可直接在施工现场搭建且占地面积小、无需远距离运输预制构件、生产效率高的效果。

Description

框架抽屉式混凝土预制构件生产系统

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑配件生产技术领域，尤其是涉及一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统。

背景技术

在装配式建筑建设过程中，通常需要提前浇筑好建筑主体，然后配合多种多样的混凝土预制构件（比如规格不同的叠合楼板）进行搭建。基于现阶段，预制构件都是在工厂进行生产，然后根据具体施工场地的需求，将做好的预制构件运输到对应场地。

而预制构件的运输已经逐渐成为了行业内一件老、大、难的问题，主要体现为以下几个方面：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力，这些问题无形中导致了装配式建筑的成本大大增加，而目前有由于建筑施工现场需要对方各种物料，用地面积比较有限，所以很少有在施工现场生产加工预制构件的做法，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，具有结构牢固、可直接在施工现场搭建且占地面积小、无需远距离运输预制构件、生产效率高的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：立柱、横梁、托辊、模台板、浇筑框和驱动机构；

所述立柱设置有四根且分别位于一矩形的四个角落布置，所述横梁固定安装于相邻所述立柱之间，同一水平高的四根所述横梁围成一矩形框，所述矩形框设置有多个且上下间隔布置；

所述托辊设置有多个且平行间隔布置，所述托辊的两端转动安装于所述矩形框中相对立的两根所述横梁上，所述模台板设置有多块且分别搁置于同一水平高度的所述托辊上，所述驱动机构驱使所述托辊正、反转动以带动所述模台板进、出；

所述模台板的上表面平整，若干所述浇筑框固定于所述模台板的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔，所述浇筑框的高度小于相邻所述模台板之间的层间高度。

通过采用上述技术方案，首先该生产系统的主体由多块模台板和立柱搭建而成，呈现为立体式结构，相邻模台板之间可以用于浇筑、养护混凝土预制构件，占地面积比较小，进而可以在建筑施工现场上直接搭建该生产系统，不会占用建筑施工现场大量面积，因此制作成型的混凝土预制构件可以就地使用，无需远距离运输预制构件，进而有效避免了以下几个问题：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力；同时横梁配合托辊和对模台板进行有效支撑，而且可以使相邻模台板之间留出足够的层间高度，结构比较牢固，配合模台板上表面固定的浇筑框，工作人员可以启动驱动机构以驱使托辊转动，从而可以将模台板带出来，然后工作人员可以在浇筑框内搭建钢筋、桁架，然后再向浇筑框中浇筑混凝土，在需要等待混凝土预制构件固化成型及养护时，再次开启驱动机构以驱使托辊反向转动，从而可以将模台板带进去，比较节省时间，生产效率更高；而且操作比较方便、灵活，工作人员通过控制对应驱动机构的启闭，可以随时将对应层数的混凝土预制构件带出来、运进去，方便查看养护状态和吊装固化成型的混凝土预制构件。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括：驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和传动结构，

所述驱动电机的输出轴带动所述主动齿轮转动，所述从动齿轮固定于一所述托辊的端部，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合，所述传动结构设于同一水平高度的所述托辊的端部之间并实现传动目的。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作时其输出轴会带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，从动齿轮就可以带动与其连接的托辊转动，由于托辊之间通过传动结构实现联动、传动，即可实现同一水平高度的所有托辊一起同步、同向转动，模台板搁置其上时通过摩擦力的作用，托辊带动模台板进、出，从而在生产混凝土预制构件过程中，方便前期施工、中期观察养护、后期吊装取出，而且该驱动机构结构稳定、操控简单。

本实用新型进一步设置为，所述传动结构包括：链条和传动齿轮，所述传动齿轮设有多个且分别安装于所述托辊的同侧端部，所述链条与多个所述传动齿轮相装配实现传动。

通过采用上述技术方案，链条和传动齿轮配合使用，安装、拆卸比较简单，维护方便，而且传动稳定。

本实用新型进一步设置为，所述模台板的主体由多块铝模板拼接而成，相邻所述铝模板之间通过螺栓组固定连接。

通过采用上述技术方案，铝模板和螺栓组作为建筑施工现场最为普通的配件，取材非常方便、成本较低，而且工作人员无需培训就能熟练组装拆卸，由铝模板组装而成的模台板结构还比较牢固，可以根据混凝土预制构件的尺寸，使用不同数量的铝模板随意组装成相应的大小，工作人员可以就地取材，快速组装成型该模台板。

本实用新型进一步设置为，所述模台板还包括多根支撑龙骨，所述支撑龙骨与所述铝模板的下表面固定连接，所述支撑龙骨水平布置且垂直于所述托辊。

通过采用上述技术方案，安装龙骨可以增强模台板的结构强度，以便制作重量大、体积大的混凝土预制构件。

本实用新型进一步设置为，所述浇筑框由多根角钢焊接而成，所述角钢的顶部开设有多个U形槽。

通过采用上述技术方案，角钢取材方便、购买便宜，而且通过焊接等方式可以非常平稳将角钢固定于模台板的上表面，由于一般混凝土预制构件的周边会有伸出来的钢筋，U形槽的设计，在浇筑混凝土之前可以方便工作人员摆放钢筋，而且配合U形槽对钢筋的限位作用，可以有效防止固化的混凝土预制构件偏移。

本实用新型进一步设置为，所述托辊的两端外侧布置有防护板，所述防护板的两侧固定于对应的两根所述立柱上，所述防护板开设有多个通风孔。

通过采用上述技术方案，防护板对驱动机构具有一定的保护作用，也可以防止工作人员随意触碰驱动机构而产生安全问题，通风孔的设计有利于空气流通，从而在混凝土预制构件固化成型、养护的过程中，通风效果更好，成型效率更高、养护效果更好。

本实用新型进一步设置为，还包括：喷水机构，所述喷水机构包括：水管、支管和喷头，

所述立柱的内部设置有空腔，所述空腔内安装有外接高压水源的所述水管，所述水管连通有多个所述支管，所述支管从所述立柱的内部伸出，所述喷头安装于所述支管远离所述水管的一端，所述喷头位于相邻两块所述模台板之间以向对应的混凝土预制构件喷水。

通过采用上述技术方案，在混凝土预制构件固化成型、养护的过程中，难免需要工作人员向混凝土预制构件洒水，但是由于模台板的存在，浇水工作会比较麻烦，而喷水机构则刚好可以解决浇水困难的问题；外部的高压水源可以顺着水管分散到各个支管中，然后从喷头中喷出，水可以更加精确地被浇至混凝土预制构件上。

本实用新型进一步设置为，还包括：限位机构，所述限位机构安装于所述立柱上，用于对所述模台板进行隔挡以防止所述模台板随意滑动，所述限位机构解锁后所述模台板能正常被驱动进、出。

通过采用上述技术方案，在混凝土预制构件固化成型、养护的过程中，限位机构对模台板的侧边具有一定的限位隔挡作用，从而模台板难以随意在托辊上滑动，结构更加稳定安全，需要模台板滑进、滑出时，使限位机构解锁即可。

本实用新型进一步设置为，所述限位机构包括：竖挡杆、滑动杆和拉环；

所述竖挡杆位于所述立柱靠近所述模台板的一侧布置，所述滑动杆设置有两根且分别设于所述竖挡杆的顶部、底部，所述滑动杆水平布置且穿设于所述立柱，所述拉环设于所述滑动杆远离所述竖挡杆的一端，所述拉环位于所述立柱远离所述模台板的一侧布置。

通过采用上述技术方案，拉环方便工作人员施加推动力，从而可以将滑动杆推动水平移动，进而带动竖挡杆远离或者靠近立柱，从而实现解锁或者隔挡状态，解锁时竖挡杆会缩回以保证模台板顺利滑进、滑出，隔挡时竖挡杆会伸出对模台板的侧边进行隔挡以防止模台板随意滑动；该限位机构结构牢固、操作方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，该生产系统的主体由多块模台板和立柱搭建而成，呈现为立体式结构，相邻模台板之间可以用于浇筑、养护混凝土预制构件，占地面积比较小，进而可以在建筑施工现场上直接搭建该生产系统，不会占用建筑施工现场大量面积，因此制作成型的混凝土预制构件可以就地使用，无需远距离运输预制构件，进而有效避免了以下几个问题：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力；

其二，横梁配合托辊和对模台板进行有效支撑，而且可以使相邻模台板之间留出足够的层间高度，结构比较牢固，配合模台板上表面固定的浇筑框，工作人员可以启动驱动机构以驱使托辊转动，从而可以将模台板带出来，然后工作人员可以在浇筑框内搭建钢筋、桁架，然后再向浇筑框中浇筑混凝土，在需要等待混凝土预制构件固化成型及养护时，再次开启驱动机构以驱使托辊反向转动，从而可以将模台板带进去，比较节省时间，生产效率更高；

其三，操作比较方便、灵活，工作人员通过控制对应驱动机构的启闭，可以随时将对应层数的混凝土预制构件带出来、运进去，方便查看养护状态和吊装固化成型的混凝土预制构件。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一去除一侧防护板后的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例一中立柱、喷水机构和限位机构的连接关系示意图；

图5是本实用新型实施例一中模台板的结构示意图，具体以局部剖视图展示；

图6是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、立柱；2、横梁；3、托辊；4、模台板；41、铝模板；42、支撑龙骨；5、浇筑框；51、角钢；511、U形槽；6、驱动机构；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、传动结构；641、链条；642、传动齿轮；7、防护板；71、通风孔；8、喷水机构；81、水管；82、支管；83、喷头；9、限位机构；91、竖挡杆；92、滑动杆；93、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：立柱1、横梁2、托辊3、模台板4、浇筑框5、驱动机构6、防护板7、喷水机构8和限位机构9。

立柱1设置有四根且分别位于一矩形的四个角落布置，横梁2固定安装于相邻立柱1之间，同一水平高的四根横梁2围成一矩形框，矩形框设置有多个且上下间隔布置；托辊3设置有多个且平行间隔布置，托辊3的两端转动安装于矩形框中相对立的两根横梁2上，模台板4设置有四块（在其他实施例中该数量可以为2/3/5/6或者7块或者更多）且分别搁置于同一水平高度的托辊3上，驱动机构6驱使托辊3正、反转动以带动模台板4进、出；模台板4的上表面平整，若干浇筑框5固定（具体为焊接固定）于模台板4的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔，浇筑框5的高度小于相邻模台板4之间的层间高度。

浇筑框5由多根角钢51焊接而成，角钢51的顶部开设有多个U形槽511。本实施例中浇筑框5形成有一个浇筑空腔且呈矩形状。角钢51取材方便、购买便宜，而且通过焊接等方式可以非常平稳将角钢51固定于模台板4的上表面，由于一般混凝土预制构件的周边会有伸出来的钢筋，U形槽511的设计，在浇筑混凝土之前可以方便工作人员摆放钢筋，而且配合U形槽511对钢筋的限位作用，可以有效防止固化的混凝土预制构件偏移。

喷水机构8设置有四组且分别安装于每一根立柱1上，在混凝土预制构件固化成型、养护的过程中，难免需要工作人员向混凝土预制构件洒水，但是由于模台板4的存在，浇水工作会比较麻烦，而喷水机构8则刚好可以解决浇水困难的问题。

限位机构9设置有两组，限位机构9分别安装于两立柱1上，限位机构9用于对模台板4进行隔挡以防止模台板4随意滑动，限位机构9解锁后模台板4能正常被驱动进、出。在混凝土预制构件固化成型、养护的过程中，限位机构9对模台板4的侧边具有一定的限位隔挡作用，从而模台板4难以随意在托辊3上滑动，结构更加稳定安全，需要模台板4滑进、滑出时，使限位机构9解锁即可。

托辊3的两端外侧布置有防护板7，防护板7的两侧固定于对应的两根立柱1上，防护板7开设有多个通风孔71，通风孔71具体开设有多排且具体呈现为腰圆形状，防护板7具体由钢板制作而成且在其余立柱1连接的部分设置有圆弧外表面，具有更加美观和安全的作用。防护板7对驱动机构6具有一定的保护作用，也可以防止工作人员随意触碰驱动机构6而产生安全问题，通风孔71的设计有利于空气流通，从而在混凝土预制构件固化成型、养护的过程中，通风效果更好，成型效率更高、养护效果更好。

参照图2和图3，驱动机构6包括：驱动电机61、主动齿轮62、从动齿轮63和传动结构64。驱动电机61具体通过一底板安装于防护板7的内侧壁上（该防护板7在图中已被拆除），驱动电机61的输出轴带动主动齿轮62转动，从动齿轮63固定于一托辊3的端部，主动齿轮62和从动齿轮63相啮合，传动结构64设于同一水平高度的托辊3的端部之间并实现传动目的。驱动电机61工作时其输出轴会带动主动齿轮62转动，主动齿轮62再带动从动齿轮63转动，从动齿轮63就可以带动与其连接的托辊3转动，由于托辊3之间通过传动结构64实现联动、传动，即可实现同一水平高度的所有托辊3一起同步、同向转动，模台板4搁置其上时通过摩擦力的作用，托辊3带动模台板4进、出，从而在生产混凝土预制构件过程中，方便前期施工、中期观察养护、后期吊装取出，而且该驱动机构6结构稳定、操控简单。

传动结构64包括：链条641和传动齿轮642，传动齿轮642设有多个且分别安装于托辊3的同侧端部，链条641与多个传动齿轮642相装配实现传动。链条641和传动齿轮642配合使用，安装、拆卸比较简单，维护方便，而且传动稳定。

参照图2和图4，喷水机构8包括：水管81、支管82和喷头83，立柱1的内部设置有空腔，空腔内安装有外接高压水源（可以由一高压泵实现增压）的水管81，水管81连通有多个支管82，支管82从立柱1的内部伸出，喷头83安装于支管82远离水管81的一端，喷头83位于相邻两块模台板4之间以向对应的混凝土预制构件喷水。外部的高压水源可以顺着水管81分散到各个支管82中，然后从喷头83中喷出，水可以更加精确地被浇至混凝土预制构件上。

限位机构9包括：竖挡杆91、滑动杆92和拉环93；竖挡杆91位于立柱1靠近模台板4的一侧布置，滑动杆92设置有两根且分别设于竖挡杆91的顶部、底部，滑动杆92水平布置且穿设于立柱1，拉环93设于滑动杆92远离竖挡杆91的一端，拉环93位于立柱1远离模台板4的一侧布置。拉环93方便工作人员施加推动力，从而可以将滑动杆92推动水平移动，进而带动竖挡杆91远离或者靠近立柱1，从而实现解锁或者隔挡状态，解锁时竖挡杆91会缩回以保证模台板4顺利滑进、滑出，隔挡时竖挡杆91会伸出对模台板4的侧边进行隔挡以防止模台板4随意滑动；该限位机构9结构牢固、操作方便。

参照图2和图5，模台板4的主体由多块铝模板41拼接而成，相邻铝模板41之间通过螺栓组固定连接。铝模板41和螺栓组作为建筑施工现场最为普通的配件，取材非常方便、成本较低，而且工作人员无需培训就能熟练组装拆卸，由铝模板41组装而成的模台板4结构还比较牢固，可以根据混凝土预制构件的尺寸，使用不同数量的铝模板41随意组装成相应的大小，工作人员可以就地取材，快速组装成型该模台板4。

模台板4还包括多根支撑龙骨42，支撑龙骨42与铝模板41的下表面固定连接，支撑龙骨42水平布置且垂直于托辊3，安装龙骨可以增强模台板4的结构强度，以便制作重量大、体积大的混凝土预制构件。

本实施例的实施原理为：首先该生产系统的主体由多块模台板4和立柱1搭建而成，呈现为立体式结构，相邻模台板4之间可以用于浇筑、养护混凝土预制构件，占地面积比较小，进而可以在建筑施工现场上直接搭建该生产系统，不会占用建筑施工现场大量面积，因此制作成型的混凝土预制构件可以就地使用，无需远距离运输预制构件，进而有效避免了以下几个问题：运输车辆投入大、路线选择困难、运输过程中预制构件容易磕碰和损坏、预制构件到场后转场倒运费时费力；同时横梁2配合托辊3和对模台板4进行有效支撑，而且可以使相邻模台板4之间留出足够的层间高度，结构比较牢固，配合模台板4上表面固定的浇筑框5，工作人员可以启动驱动机构6以驱使托辊3转动，从而可以将模台板4带出来，然后工作人员可以在浇筑框5内搭建钢筋、桁架，然后再向浇筑框5中浇筑混凝土，在需要等待混凝土预制构件固化成型及养护时，再次开启驱动机构6以驱使托辊3反向转动，从而可以将模台板4带进去，比较节省时间，生产效率更高；而且操作比较方便、灵活，工作人员通过控制对应驱动机构6的启闭，可以随时将对应层数的混凝土预制构件带出来、运进去，方便查看养护状态和吊装固化成型的混凝土预制构件。

实施例二：

参照图6，为本实用新型公开的一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，与实施例一的区别之处在于，同一模台板4上的浇筑框5形成有四个浇筑空腔且均呈矩形状，这样工作人员就可以在每一层模台板4上制作四块面积相对较小的混凝土预制构件，当然在其他实施例中浇筑空腔的数量都可以更改的，而且形状可以为圆形、三角形、梯形或者其他不规则形状。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，搭建于装配式建筑的施工现场，包括：立柱(1)、横梁(2)、托辊(3)、模台板(4)、浇筑框(5)和驱动机构(6)；

所述立柱(1)设置有四根且分别位于一矩形的四个角落布置，所述横梁(2)固定安装于相邻所述立柱(1)之间，同一水平高的四根所述横梁(2)围成一矩形框，所述矩形框设置有多个且上下间隔布置；

所述托辊(3)设置有多个且平行间隔布置，所述托辊(3)的两端转动安装于所述矩形框中相对立的两根所述横梁(2)上，所述模台板(4)设置有多块且分别搁置于同一水平高度的所述托辊(3)上，所述驱动机构(6)驱使所述托辊(3)正、反转动以带动所述模台板(4)进、出；

所述模台板(4)的上表面平整，若干所述浇筑框(5)固定于所述模台板(4)的上表面以形成混凝土预制构件的浇筑空腔，所述浇筑框(5)的高度小于相邻所述模台板(4)之间的层间高度。

2.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述驱动机构(6)包括：驱动电机(61)、主动齿轮(62)、从动齿轮(63)和传动结构(64)，

所述驱动电机(61)的输出轴带动所述主动齿轮(62)转动，所述从动齿轮(63)固定于一所述托辊(3)的端部，所述主动齿轮(62)和所述从动齿轮(63)相啮合，所述传动结构(64)设于同一水平高度的所述托辊(3)的端部之间并实现传动目的。

3.根据权利要求2所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述传动结构(64)包括：链条(641)和传动齿轮(642)，所述传动齿轮(642)设有多个且分别安装于所述托辊(3)的同侧端部，所述链条(641)与多个所述传动齿轮(642)相装配实现传动。

4.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述模台板(4)的主体由多块铝模板(41)拼接而成，相邻所述铝模板(41)之间通过螺栓组固定连接。

5.根据权利要求4所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述模台板(4)还包括多根支撑龙骨(42)，所述支撑龙骨(42)与所述铝模板(41)的下表面固定连接，所述支撑龙骨(42)水平布置且垂直于所述托辊(3)。

6.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述浇筑框(5)由多根角钢(51)焊接而成，所述角钢(51)的顶部开设有多个U形槽(511)。

7.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述托辊(3)的两端外侧布置有防护板(7)，所述防护板(7)的两侧固定于对应的两根所述立柱(1)上，所述防护板(7)开设有多个通风孔(71)。

8.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，还包括：喷水机构(8)，所述喷水机构(8)包括：水管(81)、支管(82)和喷头(83)，

所述立柱(1)的内部设置有空腔，所述空腔内安装有外接高压水源的所述水管(81)，所述水管(81)连通有多个所述支管(82)，所述支管(82)从所述立柱(1)的内部伸出，所述喷头(83)安装于所述支管(82)远离所述水管(81)的一端，所述喷头(83)位于相邻两块所述模台板(4)之间以向对应的混凝土预制构件喷水。

9.根据权利要求1所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，还包括：限位机构(9)，所述限位机构(9)安装于所述立柱(1)上，用于对所述模台板(4)进行隔挡以防止所述模台板(4)随意滑动，所述限位机构(9)解锁后所述模台板(4)能正常被驱动进、出。

10.根据权利要求9所述的框架抽屉式混凝土预制构件生产系统，其特征在于，所述限位机构(9)包括：竖挡杆(91)、滑动杆(92)和拉环(93)；

所述竖挡杆(91)位于所述立柱(1)靠近所述模台板(4)的一侧布置，所述滑动杆(92)设置有两根且分别设于所述竖挡杆(91)的顶部、底部，所述滑动杆(92)水平布置且穿设于所述立柱(1)，所述拉环(93)设于所述滑动杆(92)远离所述竖挡杆(91)的一端，所述拉环(93)位于所述立柱(1)远离所述模台板(4)的一侧布置。

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