CN114653893A - 一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干式蒸汽脱蜡装置技术领域，具体是一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法，用于解决现有设备物体脱蜡的时间长，蒸汽资源不能充分利用，杂质不易随着蜡水排出至脱蜡箱外侧的问题。一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法，包括设备箱，设备箱的侧壁开设有第一真空层，第一真空层的外壁上设置有安全阀，蒸汽输送至第二真空层的里面，第二真空层与第三真空层相互配合形成一个密闭的蒸汽循环空间，对脱蜡箱的里面加热，第二真空层里面的蒸汽进入第一真空层内，在第一真空层里面的蒸汽不仅实现了对脱蜡箱的再次加热，还对蒸汽设备中的加热炉进行保温，实现了蒸汽资源的充分利用，同时通过排蜡机构，实现了收集箱里面的蜡和杂质的充分排出。

Description

一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法

技术领域

本发明涉及干式蒸汽脱蜡装置技术领域，具体是一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法。

背景技术

脱蜡的方式有多种，包括热水脱蜡法、高压蒸汽脱蜡法、有机溶剂法、闪烧脱蜡法、微波脱蜡法、热砂脱蜡法等，现应用最为广泛的为高压蒸汽脱蜡釜；

专利文献CN213002486U公开了一种高效蒸汽脱蜡釜，包括卧式釜体，卧式釜体上设有门体，下部设有出液口，卧式釜体内壁环形排列设置有若干固定块，固定块下部设有滑槽，滑槽上卡接有滑动架，滑动架下部设有模壳定位机构；卧式釜体内端部设有出气盘，出气盘上连接有出气管并与卧式釜体连通，本脱蜡釜通过在釜体内设置多个固定块并配合滑动架将模壳固定在釜体内壁，增加了整个釜体的容纳量，通蒸汽的部分与蜡分离，蜡融化后不会和水混合，蒸汽管分布在附体的端部和侧壁，结构分配合理保证整个釜体内的温度上升均匀。但仍存在以下缺点：

一、釜体内的温度虽然会均匀上升，但是温度上升的时间较长，增加了物体脱蜡的时间，同时蒸汽发生器对釜体内加热的蒸汽，不能进行循环使用造成资源的浪费；

二、釜体内在收集蜡的时候，在收集箱的底部会沉淀其它杂质，杂质沉淀在釜体内壁不易随着蜡排出至釜体的内部；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法，是通过蒸汽通过排蜡机构输送至第二真空层的里面，第二真空层与第三真空层相互的配合将脱蜡箱形成一个密闭的蒸汽循环空间，对脱蜡箱的里面进行加热，第二真空层里面的蒸汽进入第一真空层的里面，在第一真空层里面的蒸汽不仅实现了对脱蜡箱的再次加热，还对蒸汽设备中的加热炉进行保温，实现了蒸汽资源的充分利用，同时通过排蜡机构，实现了收集箱里面的蜡和杂质的充分排出，解决了现有设备物体脱蜡的时间长，且蒸汽资源不能充分的利用，同时蜡水的里面含有杂质，杂质不易随着蜡水排出至脱蜡箱的外侧的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法，包括设备箱，所述设备箱的侧壁开设有第一真空层，所述第一真空层的外壁上设置有安全阀，所述设备箱内部的一侧设置有蒸汽设备，所述蒸汽设备的输出端设置有脱蜡机构，所述设备箱内部的另一侧设置有脱蜡箱，所述脱蜡箱的内部设置有排蜡机构；所述脱蜡机构包括有汽水分离器、第一出口、第一输气管、压力箱、活塞、第一弹簧、第二出口、第三出口、第二输气管、脱蜡箱本体、盖子、第二真空层、挡板和第三真空层，所述汽水分离器设置在设备箱的顶部，所述第一出口与汽水分离器的输入端连通，所述第一输气管与汽水分离器的输出端连通，所述压力箱设置在设备箱的顶侧壁上，所述压力箱顶端的一侧与第一输气管连通，所述活塞与压力箱的内壁滑动连接，所述第一弹簧设置在活塞靠近第一输气管的外侧壁上，所述压力箱底端的一侧与第二出口连通，所述压力箱底端的另一侧与第三出口连通，所述压力箱顶端的另一侧与第二输气管连通，且活塞位于第二输气管的开口处，所述第二输气管的输出端与第一真空层相连通；脱蜡箱本体设置在压力箱的底端，所述第二真空层开设在脱蜡箱本体的侧壁上，且第二真空层分别与第二出口和第三出口相连通，所述挡板设置在第二出口和第三出口之间且与第二真空层的腔壁固定连接，盖子与脱蜡箱本体的侧壁铰接，所述第三真空层开设在盖子的侧壁上，且第三真空层与第二真空层通过橡胶圈相连通。

进一步的，所述脱蜡箱与加热炉的外表面相接触，所述设备箱的外壁上开设有若干个排压孔，若干个所述排压孔均设置在脱蜡箱的顶部。

进一步的，所述排蜡机构包括有脱蜡架、限位板、滑道、运动板、滚轮、连接杆、转动辊、收集箱、刮板、控制阀、输送辊和排蜡管，所述限位板、运动板、滚轮和滑道均设有两组，两组所述限位板均与脱蜡箱本体的内壁固定连接，所述滑道开设在限位板的外壁上，所述运动板与滑道的内壁滑动连接，所述滚轮通过插销设置在限位板的外侧壁上，且滚轮与插销之间设置有发条，所述脱蜡架与两组运动板的顶端固定连接，且脱蜡架与两组滚轮转动连接，所述连接杆固定设置在两组滚轮之间，所述转动辊固定安装在连接杆的外壁上，所述输送辊通过连接架设置在收集箱的外壁上，所述刮板与收集箱的外壁滑动连接，所述刮板与收集箱之间设置有第二弹簧，所述转动辊的外壁上缠绕设置有输送带，所述输送带通过输送辊与刮板的侧壁连接。

进一步的，所述收集箱设置在脱蜡箱本体的底部，且排蜡管与收集箱的输出端连通，所述排蜡管的输出端延伸至脱蜡箱本体的外侧，且控制阀设置在排蜡管的外壁上。

进一步的，所述蒸汽设备包括有加热炉、入水管和第一开口，所述加热炉设置在设备箱的内部，所述第一开口开设在设备箱的顶端，所述设备箱的内部设置有加热丝。

进一步的，所述加热丝通过第一开口延伸至设备箱的外侧且通过导线与电源连接，所述入水管位于第一开口的内部，且入水管与第一开口之间设置有橡胶圈。

进一步的，一种干式蒸汽脱蜡装置的脱蜡方法，包括以下步骤：

步骤一：经过过滤的水首先通过入水管进入到加热炉的里面，在加热炉里面的水通过加热丝的加热产生蒸汽，蒸汽通过第一出口，进入到汽水分离器的里面，加热炉产生的热量对脱蜡箱进行了预热。

步骤二：在脱蜡架的里面放置好待脱蜡的物体，再将脱蜡架沿着滑道推入到限位板的内侧，脱蜡架的外壁不断地转动滚轮，滚轮转动实现转动辊的转动，在转动辊上面的输送带由于第二弹簧的弹力伴随刮板至收集箱的一侧。

步骤三：此时汽水分离器内部的蒸汽通过第一输气管进入到压力箱内，并通过第二出口进入到第二真空层内，在第二真空层内的压强和热量不断的增加，对脱蜡箱里面的物体进行脱蜡，当第二真空层内的压强过大时，蒸汽通过第三出口到达至压力箱内，第二真空层里面的压强不断地增加推动活塞在压力箱的里面滑动并挤压第一弹簧，在活塞解除对第二输气管的堵塞时，第二真空层里面的蒸汽通过第二输气管运输至第一真空层的里面，第一真空层里面含有热量再次对脱蜡箱进行加热，加快在脱蜡箱里面的物体的脱蜡。

步骤四：脱蜡箱里面的蒸汽温度和压强不断的增加，放置在脱蜡架上面的物体逐渐的实现脱蜡，物体脱蜡产生的蜡通过脱蜡架落入至收集箱的上面。

步骤五：随着物体脱蜡的全部完成，打开盖子，滚轮由于发条的作用，反向转动将脱蜡架向外推动，滚轮转动的同时带动转动辊反向转动，输送带不断的缠绕在转动辊的上面，让输送带不断地拉动刮板向排蜡管的一侧移动将在收集箱底端的沉淀物不断的推动至排蜡管的里面，随着控制阀的打开，将在收集箱里面的蜡水和沉淀物排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在脱蜡机构中蒸汽首先通过第二真空层对脱蜡箱的里面进行加热，第二真空层里面的热量传输至第一真空层的里面，通过第一真空层对脱蜡箱进行再次的加热，同时蒸汽设备产生的热量也传导至脱蜡箱的里面，提高了脱蜡箱内部的温度，让脱蜡箱在短时间内进行快速升温，加快了物体的脱蜡，在整个过程中蒸汽首先进入到第二真空层的里面再进入至第一真空层的里面，在第一真空层里面的压强过大的时候，才通过安全阀进行排出，对蒸汽的利用达到了最大化；

2、本发明中，通过滚轮的反向转动，转动辊反向转动，对输送带进行收缩，在输送带进行收缩的过程中实现刮板的运动，刮板将在收集箱里面的蜡和杂质全部运输至排蜡管的里面，通过排蜡机构将在脱蜡箱里面的杂质和蜡全部排出至脱蜡箱的外侧；

3、本发明中，蒸汽设备不仅可以为整个脱蜡箱提供蒸汽和热量，同时蒸汽设备中加热炉产生的热量传输至脱蜡箱的里面，加快了脱蜡箱里面的温度提升，提高了物体脱蜡的效率；

4、本发明中，蒸汽设备产生的蒸汽通过排蜡机构输送至第二真空层的里面，第二真空层与第三真空层相互的配合将脱蜡箱形成一个密闭的空间，形成一个蒸汽循环，对脱蜡箱的里面进行加热，在第二真空层里面的压强过大的时候，蒸汽通过第二输气管进入到第一真空层的里面，在第一真空层里面的蒸汽不仅实现了对脱蜡箱的再次加热，还对蒸汽设备中的加热炉进行保温，实现了蒸汽资源的充分利用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的A区域的结构放大示意图；

图3为图2中的B区域的结构放大示意图；

图4为图1中的脱蜡机构部分区域结构放大示意图；

图5为本发明中排蜡机构的正视图；

图6为本发明中排蜡机构的立体图；

图7为本发明中转动辊与连接杆的结构示意图。

附图标记：1、设备箱；2、排压孔；3、脱蜡箱；4、蒸汽设备；5、脱蜡机构；6、排蜡机构；7、第一真空层；8、安全阀；41、加热炉；42、加热丝；43、入水管；44、第一开口；51、汽水分离器；52、第一出口；53、第一输气管；54、压力箱；55、活塞；56、第一弹簧；57、第二出口；58、第三出口；59、第二输气管；510、第二真空层；511、挡板；512、第三真空层；61、脱蜡架；62、限位板；63、滑道；64、运动板；65、滚轮；66、连接杆；67、转动辊；68、输送带；69、收集箱；610、第二弹簧；611、刮板；612、控制阀；613、输送辊；614、排蜡管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

在干式蒸汽加热脱蜡的过程中，只通过蒸汽发生器对脱蜡箱3的外壁进行加热，延长了物体脱蜡的时间，且蒸汽资源部不能充分的利用。

如图1-7所示，本发明提出的一种干式蒸汽脱蜡装置及脱蜡方法，包括设备箱1，设备箱1的侧壁开设有第一真空层7，第一真空层7起到一定的保温效果，第一真空层7的外壁上设置有安全阀8，安全阀8属于现有技术，不做特殊标号，在第一真空层7里面的压强过大的时候，会挤压靠近真空层里面的推板，推板收到挤压，会向外挤压中间的滑竿，滑竿向外滑动，将在设备箱1外侧的堵塞板向外移动，完成了第一真空层7里面的泄压，防止设备箱1在使用的过程中发生爆炸，设备箱1内部的一侧设置有蒸汽设备4，蒸汽设备4的输出端设置有脱蜡装置，设备箱1内部的另一侧设置有脱蜡箱3，脱蜡箱3的内部设置有排蜡机构6；脱蜡机构5包括有汽水分离器51，属于现有技术，不做解释、第一出口52、第一输气管53、压力箱54、活塞55、第一弹簧56、第二出口57、第三出口58、第二输气管59、脱蜡箱本体、盖子、第二真空层510、挡板511和第三真空层512，汽水分离器51设置在设备箱1的顶部，第一出口52与汽水分离器51的输入端连通，第一输气管53与汽水分离器51的输出端连通，压力箱54设置在设备箱1的顶侧壁上，压力箱54顶端一侧与第一输气管53连通，活塞55与压力箱54的内壁滑动连接，第一弹簧56设置在活塞55靠近第一输气管53的外侧壁上，压力箱54底端的一侧与第二出口57连通，压力箱54底端的另一侧与第三出口58连通，压力箱54顶端的另一侧与第二输气管59连通，且活塞55位于第二输气管59的开口处，第二输气管59的输出端与第一真空层7相连通；

具体的，在使用的过程中当蒸汽通过第一输气管53进入到压力箱54里面的时候，通过第二出口57进入到第二真空层510的里面，这样在第二真空层510里面的压强和热量不断的增加，对在脱蜡箱3里面的物体进行脱蜡，当在第二真空层510里面的压强过大的时候，通过第三出口58到达至压力箱54的里面，随着第二真空层510里面的压强不断地增加推动活塞55在压力箱54的里面滑动并挤压第一弹簧56，当在活塞55接触对第二输气管59的堵塞时，在第二真空层510里面的蒸汽通过第二输气管59运输至第一真空层7的里面，第一真空层7里面含有热量通过热对流对脱蜡箱3进行加热，进一步加快在脱蜡箱3里面的物体的脱蜡。通过在第二真空层510和第一真空层7里面的双重蒸汽，加快了在脱蜡箱3里面的物体的脱蜡，且整个过程中在脱蜡箱3里面的物体没有接触水分，确保了物体在脱蜡的过程中不在蜡的里面含有水分，提高了蜡的回收效率。

脱蜡箱本体设置在压力箱54的底端，第二真空层510开设在脱蜡箱本体的侧壁上，且第二真空层510与第二出口57和第三出口58相互连通，挡板511设置在第二出口57和第三出口58之间且与第二真空层510的腔壁固定连接，盖子与脱蜡箱本体的侧壁铰接，第三真空层512开设在盖子的侧壁上，且第三真空层512与第二真空层510通过橡胶圈相连通。

具体的，在脱蜡箱本体通过盖子盖上的时候，在盖子里面的第三真空层512与第二真空层510就会相互的连通，形成一个密闭的循环通道。

本实施例中，首先通过第二真空层510里面蒸汽对脱蜡箱3的里面进行加热，第二真空层510里面的热量传输至第一真空层7的里面，通过第一真空层7对脱蜡箱3进行再次的加热，同时蒸汽设备4产生的热量也传导至脱蜡箱3的里面，提高了脱蜡箱3内部的温度加快了物体的脱蜡，在整个过程中蒸汽首先进入到第二真空层510的里面再进入至第一真空层7的里面，在第一真空层7里面的压强过大的时候，通过安全阀8进行排出，对蒸汽的利用达到了最大化。

实施例二：

在脱蜡箱3对物体进行脱蜡的时候，蜡水的里面含有杂质，杂质不易随着蜡水排出至脱蜡箱3的外侧。

如图1、5-7所示：脱蜡箱3与加热炉41的外表面相接触，设备箱1的外壁上开设有若干个排压孔2，若干个排压孔2均设置在脱蜡箱3的顶部。

排蜡机构6包括有脱蜡架61、限位板62、滑道63、运动板64、滚轮65、连接杆66、转动辊67、收集箱69、刮板611、控制阀612、输送辊613和排蜡管614，限位板62、运动板64、滚轮65和滑道63均设有两组，两组限位板62均与脱蜡箱3本体的内壁固定连接，滑道63开设在限位板62的外壁上，运动板64与滑道63的内壁滑动连接，滚轮65通过插销设置在限位板62的外侧壁上，且滚轮65与插销之间设置有发条，发条属于现有技术不做过多解释，脱蜡架61与两组运动板64的顶端固定连接，且脱蜡架61与两组滚轮65转动连接，连接杆66固定设置在两组滚轮65之间，转动辊67固定安装在连接杆66的外壁上，输送辊613通过连接架设置在收集箱69的外壁上，刮板611与收集箱69的外壁滑动连接，刮板611与收集箱69之间设置有第二弹簧610，转动辊67的外壁上缠绕设置有输送带68，输送带68通过输送辊613与刮板611的侧壁连接。

具体的，再将脱蜡架61沿着滑道63推入到限位板62的内部时，脱蜡架61的外壁不断地转动滚轮65，在滚轮65转动的过程中出现转动辊67的转动，转动辊67转动在转动辊67上面的输送带68由于第二弹簧610弹力向远离排蜡管614的一端拉动刮板611，随着在脱蜡箱3里面的蒸汽温度和压强不断的增加，放置在脱蜡架61上面的物体逐渐的实现脱蜡，物体脱蜡产生的蜡通过脱蜡架61落入至收集箱69的上面，随着物体脱蜡的全部完成，打开盖子，在盖子打开的时候脱蜡架61由于滚轮65中发条的作用，反向转动，滚轮65反向转动将脱蜡架61向外推动，滚轮65转动的同时带动转动辊67反向转动，转动辊67反向转动输送带68收集在转动辊67的上面，输送带68不断的缠绕在转动辊67的上面，此时输送带68不断地拉动刮板611向排蜡管614的一侧移动将在收集箱69底端的沉淀物不断的推动至排蜡管614的里面，随着控制阀612的打开，将在收集箱69里面的蜡水和沉淀物排出。

收集箱69设置在脱蜡箱本体的底部，且排蜡管614与收集箱69的输出端连通，排蜡管614的输出端延伸至脱蜡箱本体的外侧，且控制阀612设置在排蜡管614的外壁上。

本实施例中，通过滚轮65的反向转动，转动辊67反向转动，对输送带68进行收缩，在输送带68进行收缩的过程中实现刮板611的运动，刮板611将在收集箱69里面的蜡和杂质全部运输至排蜡管614的里面。

施例三：

蒸汽设备4包括有加热炉41、入水管43和第一开口44，加热炉41设置在设备箱1的内部，第一开口44开设在设备箱1的顶端，设备箱1的内部设置有加热丝42。

具体的，在加热炉41和脱蜡架61的上面均设置有压力表，属于现有技术不做过多解释。

加热丝42通过第一开口44延伸至设备箱1的外侧且通过导线与电源连接，入水管43位于第一开口44的内部，且入水管43与第一开口44之间设置有橡胶圈。

具体的，橡胶圈可以对入水管43与第一开口44之间进行密封。

本实施例中，利用加热炉41产生蒸汽的热量传输至脱蜡箱3的里面，加快了脱蜡箱3里面的温度提升，提高了物体脱蜡的效率。

实施例四：

一种干式蒸汽脱蜡装置的脱蜡方法，包括以下步骤：

步骤一：经过过滤的水首先通过入水管43进入到加热炉41的里面，在加热炉41里面的水通过加热丝42的加热产生蒸汽，蒸汽通过第一出口52，进入到汽水分离器51的里面，加热炉41产生的热量对脱蜡箱3进行了预热。步骤二：在脱蜡架61的里面放置好待脱蜡的物体，再将脱蜡架61沿着滑道63推入到限位板62的内侧，脱蜡架61的外壁不断地转动滚轮65，滚轮65转动实现转动辊67的转动，在转动辊67上面的输送带68由于第二弹簧610的弹力伴随刮板611至收集箱69的一侧。步骤三：此时汽水分离器51内部的蒸汽通过第一输气管53进入到压力箱54内，并通过第二出口57进入到第二真空层510内，在第二真空层510内的压强和热量不断的增加，对脱蜡箱3里面的物体进行脱蜡，当第二真空层510内的压强过大时，蒸汽通过第三出口58到达至压力箱54内，第二真空层510里面的压强不断地增加推动活塞55在压力箱54的里面滑动并挤压第一弹簧56，在活塞55解除对第二输气管59的堵塞时，第二真空层510里面的蒸汽通过第二输气管59运输至第一真空层7的里面，第一真空层7里面含有热量再次对脱蜡箱3进行加热，加快在脱蜡箱3里面的物体的脱蜡。步骤四：脱蜡箱3里面的蒸汽温度和压强不断的增加，放置在脱蜡架61上面的物体逐渐的实现脱蜡，物体脱蜡产生的蜡通过脱蜡架61落入至收集箱69的上面。步骤五：随着物体脱蜡的全部完成，打开盖子，滚轮65由于发条的作用，反向转动将脱蜡架61向外推动，滚轮65转动的同时带动转动辊67反向转动，输送带68不断的缠绕在转动辊67的上面，让输送带68不断地拉动刮板611向排蜡管614的一侧移动将在收集箱69底端的沉淀物不断的推动至排蜡管614的里面，随着控制阀612的打开，将在收集箱69里面的蜡水和沉淀物排出。

本发明的工作原理：蒸汽设备4产生蒸汽，通过脱蜡机构5进行传输，接着在脱蜡架61的里面放置好待脱蜡的物体，关上脱蜡箱本体的盖子；

汽水分离器51内部的蒸汽通过第一输气管53进入到压力箱54内，通过第二出口57进入到第二真空层510内，第二真空层510与第三真空层512形成一个密闭的蒸汽循环通道对脱蜡箱3里面的物体进加热脱蜡，随着物体脱蜡的全部完成，打开盖子，滚轮65由于发条反向转动将脱蜡架61向外推动，转动辊67上的输送带68不断的缠绕，让输送带68不断地拉动刮板611向排蜡管614的一侧移动将在收集箱69底端的沉淀物不断的推动至排蜡管614的里面，完成蜡和沉淀物的排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种干式蒸汽脱蜡装置，包括设备箱（1），其特征在于，所述设备箱（1）的侧壁开设有第一真空层（7），所述第一真空层（7）的外壁上设置有安全阀（8），所述设备箱（1）内部的一侧设置有蒸汽设备（4），所述蒸汽设备（4）的输出端设置有脱蜡机构（5），所述设备箱（1）内部的另一侧设置有脱蜡箱（3），所述脱蜡箱（3）的内部设置有排蜡机构（6）；

所述脱蜡机构（5）包括有汽水分离器（51）、第一出口（52）、第一输气管（53）、压力箱（54）、活塞（55）、第一弹簧（56）、第二出口（57）、第三出口（58）、第二输气管（59）、脱蜡箱本体、盖子、第二真空层（510）、挡板（511）和第三真空层（512），所述汽水分离器（51）设置在设备箱（1）的顶部，所述第一出口（52）与汽水分离器（51）的输入端连通，所述第一输气管（53）与汽水分离器（51）的输出端连通，所述压力箱（54）设置在设备箱（1）的顶侧壁上，所述压力箱（54）顶端的一侧与第一输气管（53）连通，所述活塞（55）与压力箱（54）的内壁滑动连接，所述第一弹簧（56）设置在活塞（55）靠近第一输气管（53）的外侧壁上，所述压力箱（54）底端的一侧与第二出口（57）连通，所述压力箱（54）底端的另一侧与第三出口（58）连通，所述压力箱（54）顶端的另一侧与第二输气管（59）连通，且活塞（55）位于第二输气管（59）的开口处，所述第二输气管（59）的输出端与第一真空层（7）相连通；

脱蜡箱本体设置在压力箱（54）的底端，所述第二真空层（510）开设在脱蜡箱本体的侧壁上，且第二真空层（510）分别与第二出口（57）和第三出口（58）相连通，所述挡板（511）设置在第二出口（57）和第三出口（58）之间且与第二真空层（510）的腔壁固定连接，盖子与脱蜡箱本体的侧壁铰接，所述第三真空层（512）开设在盖子的侧壁上，且第三真空层（512）与第二真空层（510）通过橡胶圈相连通。

2.根据权利要求1所述的一种干式蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述脱蜡箱（3）与加热炉（41）的外表面相接触，所述设备箱（1）的外壁上开设有若干个排压孔（2），若干个所述排压孔（2）均设置在脱蜡箱（3）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种干式蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述排蜡机构（6）包括有脱蜡架（61）、限位板（62）、滑道（63）、运动板（64）、滚轮（65）、连接杆（66）、转动辊（67）、收集箱（69）、刮板（611）、控制阀（612）、输送辊（613）和排蜡管（614），所述限位板（62）、运动板（64）、滚轮（65）和滑道（63）均设有两组，两组所述限位板（62）均与脱蜡箱本体的内壁固定连接，所述滑道（63）开设在限位板（62）的外壁上，所述运动板（64）与滑道（63）的内壁滑动连接，所述滚轮（65）通过插销设置在限位板（62）的外侧壁上，且滚轮（65）与插销之间设置有发条，所述脱蜡架（61）与两组运动板（64）的顶端固定连接，且脱蜡架（61）与两组滚轮（65）转动连接，所述连接杆（66）固定设置在两组滚轮（65）之间，所述转动辊（67）固定安装在连接杆（66）的外壁上，所述输送辊（613）通过连接架设置在收集箱（69）的外壁上，所述刮板（611）与收集箱（69）的外壁滑动连接，所述刮板（611）与收集箱（69）之间设置有第二弹簧（610），所述转动辊（67）的外壁上缠绕设置有输送带（68），所述输送带（68）通过输送辊（613）与刮板（611）的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种干式蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述收集箱（69）设置在脱蜡箱（3）本体的底部，且排蜡管（614）与收集箱（69）的输出端连通，所述排蜡管（614）的输出端延伸至脱蜡箱（3）本体的外侧，且控制阀（612）设置在排蜡管（614）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种干式蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述蒸汽设备（4）包括有加热炉（41）、入水管（43）和第一开口（44），所述加热炉（41）设置在设备箱（1）的内部，所述第一开口（44）开设在设备箱（1）的顶端，所述设备箱（1）的内部设置有加热丝（42）。

6.根据权利要求5所述的一种干式蒸汽脱蜡装置，其特征在于，所述加热丝（42）通过第一开口（44）延伸至设备箱（1）的外侧且通过导线与电源连接，所述入水管（43）位于第一开口（44）的内部，且入水管（43）与第一开口（44）之间设置有橡胶圈。

7.一种如权利要求1-6所述的干式蒸汽脱蜡装置的脱蜡方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：经过过滤的水首先通过入水管（43）进入到加热炉（41）的里面，在加热炉（41）里面的水通过加热丝（42）的加热产生蒸汽，蒸汽通过第一出口（52），进入到汽水分离器（51）的里面，加热炉（41）产生的热量对脱蜡箱（3）进行了预热；

步骤二：在脱蜡架（61）的里面放置好待脱蜡的物体，再将脱蜡架（61）沿着滑道（63）推入到限位板（62）的内侧，脱蜡架（61）的外壁不断地转动滚轮（65），滚轮（65）转动实现转动辊（67）的转动，在转动辊（67）上面的输送带（68）由于第二弹簧（610）的弹力伴随刮板（611）至收集箱（69）的一侧；

步骤三：此时汽水分离器（51）内部的蒸汽通过第一输气管（53）进入到压力箱（54）内，并通过第二出口（57）进入到第二真空层（510）内，在第二真空层（510）内的压强和热量不断的增加，对脱蜡箱（3）里面的物体进行脱蜡，当第二真空层（510）内的压强过大时，蒸汽通过第三出口（58）到达至压力箱（54）内，第二真空层（510）里面的压强不断地增加推动活塞（55）在压力箱（54）的里面滑动并挤压第一弹簧（56），在活塞（55）解除对第二输气管（59）的堵塞时，第二真空层（510）里面的蒸汽通过第二输气管（59）运输至第一真空层（7）的里面，第一真空层（7）里面含有热量再次对脱蜡箱（3）进行加热，加快在脱蜡箱（3）里面的物体的脱蜡；

步骤四：脱蜡箱（3）里面的蒸汽温度和压强不断的增加，放置在脱蜡架（61）上面的物体逐渐的实现脱蜡，物体脱蜡产生的蜡通过脱蜡架（61）落入至收集箱（69）的上面；

步骤五：随着物体脱蜡的全部完成，打开盖子，滚轮（65）由于发条的作用，反向转动将脱蜡架（61）向外推动，滚轮（65）转动的同时带动转动辊（67）反向转动，输送带（68）不断的缠绕在转动辊（67）的上面，让输送带（68）不断地拉动刮板（611）向排蜡管（614）的一侧移动将在收集箱（69）底端的沉淀物不断的推动至排蜡管（614）的里面，随着控制阀（612）的打开，将在收集箱（69）里面的蜡水和沉淀物排出。

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