CN213002486U - 一种高效蒸汽脱蜡釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高效蒸汽脱蜡釜，包括卧式釜体，所述卧式釜体上设有门体，下部设有出液口，所述卧式釜体内壁环形排列设置有若干固定块，所述固定块下部设有滑槽，所述滑槽上卡接有滑动架，所述滑动架下部设有模壳定位机构；所述卧式釜体内端部设有出气盘，所述出气盘上连接有出气管并与所述卧式釜体连通，所述出气盘上连接有若干分支管，所述分支管伸入所述固定块并伸至所述固定块端部，本脱蜡釜通过在釜体内设置多个固定块并配合滑动架将模壳固定在釜体内壁，增加了整个釜体的容纳量，另外，通蒸汽的部分与蜡分离，蜡融化后不会和水混合，可直接回收；蒸汽管分部在附体的端部和侧壁，结构分配合理保证整个釜体内的温度上升均匀。

Description

一种高效蒸汽脱蜡釜

技术领域

本实用新型涉及精铸设备领域，尤其涉及高效蒸汽脱蜡釜。

背景技术

在熔模精密铸造(又称熔模铸造)的过程中，熔失熔模(脱蜡)是主要的工序之一。脱蜡的方式有多种，包括热水脱蜡法、高压蒸汽脱蜡法、有机溶剂法、闪烧脱蜡法、微波脱蜡法、热砂脱蜡法等，现应用最为广泛的为高压蒸汽脱蜡釜。但目前的常见的高压蒸汽脱蜡釜，蒸汽的产生方式多是利用加热管对水进行加热产生蒸汽，蒸汽阀打开后进入密封脱蜡箱蒸汽不断进入箱内的压力也随之上升，模壳中的蜡料在高压蒸汽中融化流出起到脱蜡的作用。

但是此种脱蜡釜存在着一些不足之处，1、采用加热管的方式加热加热速度慢、效率低，耗电量大，加热管长期使用之后表面容易结水垢影响加热效果和使用寿命，且更换加热管较繁琐；2、常见的脱蜡釜脱蜡之后脱蜡釜内放出的是蜡液和水的混合物，要将蜡回收使用还要单独经过除水工序；3、现有的脱蜡釜通常是在圆形的釜体中心放置载台，将模壳放在载台上，通常容量较小。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种高效蒸汽脱蜡釜，包括卧式釜体，所述卧式釜体上设有门体，下部设有出液口，所述卧式釜体内壁环形排列设置有若干固定块，所述固定块下部设有滑槽，所述滑槽上卡接有滑动架，所述滑动架下部设有模壳定位机构；

所述卧式釜体内端部设有出气盘，所述出气盘上连接有出气管并与所述卧式釜体连通，所述出气盘上连接有若干分支管，所述分支管伸入所述固定块并伸至所述固定块端部；

所述门体端部连接有进气主管，所述进气主管上连接有若干进气支管，所述进气支管与所述分支管端部对应。

优选的，所述膜壳定位机构包括若干定位口，所述定位口内设有强磁铁。

优选的，所述分支管端部与所述固定块之间设有密封圈。

优选的，所述滑槽为内嵌于固定块上的T形槽，所述T形槽两端设有滚珠。

优选的，所述滑动架上设有T形块，所述T形块与所述T形槽配合。

优选的，所述卧式釜体侧壁设有滑轨，所述滑轨上设有载盘。

本实用新型提出的高效蒸汽脱蜡釜有以下有益效果：本脱蜡釜通过在釜体内设置多个固定块并配合滑动架将模壳固定在釜体内壁，增加了整个釜体的容纳量，另外，通蒸汽的部分与蜡分离，蜡融化后不会和水混合，可直接回收；蒸汽管分部在附体的端部和侧壁，结构分配合理保证整个釜体内的温度上升均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的侧面剖视图；

图2为本实用新型的釜体口部示意图；

图3为本实用新型的固定块的示意图；

其中，1、卧式釜体；2、门体；3、出液口；4、固定块；5、滑槽；6、滑动架；7、出气盘；8、出气管；9、分支管；10、进气主管；11、进气支管；12、定位口；13、密封圈；14、滚珠；15、滑轨；16、载盘；17、模壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种高效蒸汽脱蜡釜，包括卧式釜体1，所述卧式釜体1上设有门体2，下部设有出液口3，出液口3用于排出融化的蜡液，所述卧式釜体1内壁环形排列设置有若干固定块4，所述固定块4下部设有滑槽5，所述滑槽5上卡接有滑动架6，所述滑槽5为内嵌于固定块4上的T形槽，所述T形槽两端设有滚珠14，所述滑动架6上设有T形块，所述T形块与所述T形槽配合，通过T形槽和T形块配合，配合度更为牢固，并且有滚珠14在两侧，能够保证滑动的顺畅性以及对T形块两侧限位，保证直线性，能够提高滑动的稳定性。

推动轨能够沿着滑槽5被推动，能从釜体内拉出，同时，能够便于上料，使用时，将对应的滑动架6拉出，而所述滑动架6下部设有模壳定位机构，所述膜壳定位机构包括设置与滑动架下部的若干定位口12，所述定位口12内设有强磁铁，通常模壳17为了便于机械手夹持，都会留有一段伸出的定位杆，通常是铁磁性材料的，将模壳17上的定位杆插于定位口12内，通过强磁铁吸附定位，再沿着滑槽5推入阀体即可，大大提高上料的便捷性。另外，若干固定块4的分布是环形均匀排列设置的，可设置成4组或者6组，当产品体积较大时，则根据空间调整放置位置，另外，在卧式釜体1内部仍留有在水平的直径方向上或者偏下位置的滑轨15，滑轨15上可放置载盘16，载盘16为网格形的，可将产品放置在载盘16上，根据产品的大小形状选择放置于载盘16上或者定位于卧式釜体1内壁上。

要本装置的加热方式是，在所述卧式釜体1内端部设有出气盘7，所述出气盘7上连接有出气管8并与所述卧式釜体1连通，所述出气盘7上连接有若干分支管9，所述分支管9伸入所述固定块4并伸至所述固定块4端部，分支管9是嵌在固定块4之间的，固定块4可以是金属块或者是陶瓷块，通过胶黏或者是焊接的方式固定在釜体内，导热性较好，而蒸汽管分部在固定块4内，热量能够迅速传递至与其接触的模壳17上，导热均匀且高效，同时，所述门体2端部连接有进气主管10，所述进气主管10上连接有若干进气支管11，所述进气支管11与所述分支管9端部对应，当门体2闭合时，进气支管11能够与分支管9完美对接，密封圈13能够起到两个管体的密封作用，进气后，蒸汽从各个分支管9流入至末端的出气盘7内，由于釜体内大面积的出气盘7和进气主管10部分，能够很快将整个釜体内的温度升高，并保持均匀，使得蜡融化的更快更高效，而蒸汽通入则通过购买专门的蒸汽发生装置产生蒸汽通入，上述结构将水蒸气与蜡液分离，保持了釜体内干燥，减少了蜡液二次处理的步骤，且后期维护时，釜体内部只需要进行蜡液的处理，无需其他清洗步骤的护理。另外，要说明的是，传统的脱蜡釜上设置压力表温度计等等本实施例均有，本申请不再复述。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高效蒸汽脱蜡釜，其特征在于，包括卧式釜体，所述卧式釜体上设有门体，下部设有出液口，所述卧式釜体内壁环形排列设置有若干固定块，所述固定块下部设有滑槽，所述滑槽上卡接有滑动架，所述滑动架下部设有模壳定位机构；

所述卧式釜体内端部设有出气盘，所述出气盘上连接有出气管并与所述卧式釜体连通，所述出气盘上连接有若干分支管，所述分支管伸入所述固定块并伸至所述固定块端部；

所述门体端部连接有进气主管，所述进气主管上连接有若干进气支管，所述进气支管与所述分支管端部对应。

2.根据权利要求1所述的高效蒸汽脱蜡釜，其特征在于，所述模壳定位机构包括若干定位口，所述定位口内设有强磁铁。

3.根据权利要求1所述的高效蒸汽脱蜡釜，其特征在于，所述分支管端部与所述固定块之间设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的高效蒸汽脱蜡釜，其特征在于，所述滑槽为内嵌于固定块上的T形槽，所述T形槽两端设有滚珠。

5.根据权利要求4所述的高效蒸汽脱蜡釜，其特征在于，所述滑动架上设有T形块，所述T形块与所述T形槽配合。

6.根据权利要求1所述的高效蒸汽脱蜡釜，其特征在于，所述卧式釜体侧壁设有滑轨，所述滑轨上设有载盘。

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