CN216632537U - 一种铝压铸模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝压铸模具结构，包括下模、上模和气泵，所述下模的顶部焊接有支杆，所述支杆的顶部套设有卡杆，所述下模和上模的内侧均开设有卡口，所述卡口的内侧卡有弹簧，所述上模的一侧的顶部焊接有注口，所述上模的另一侧的顶部开设有气孔，所述气孔的内侧安装有排气止液阀，所述上模的顶部焊接有进管，所述下模的一侧焊接有连管，该铝压铸模具结构能够快速地将下模与上模完成固定和密封，无需进行繁琐的紧固作业，能够自动地进行退模工作，降低生产时间和设备的投入，提高生产效率，能够根据工件和材料的所需的特性对其进行快速冷却或者保温工作，进而能够适应不同的工件的注模生产，提高其适应性，适用于工件的注模加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具设备技术领域，具体为一种铝压铸模具结构。
背景技术
压铸模具是生产工件常用的设备，能够完成更加复杂精密的工件的生产制造，在工业生产中被广泛应用，现有的压铸模具设备基本上具有注模成型速度快、工具材料均匀、产品质量高、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足对不同的工件进行铸造加工成型的使用需求，然而，对于现有的压铸模具设备而言，一方面，不能够快速地进行合模和退模作业，往往需要繁琐的紧固作业以及使用较大的外力将模具进行分离，增加工作时间和成本的投入，降低生产效率，另一方面，不能够有效地根据工件以及材料的特性进行快速冷却或者保温工作，进而不利于不同材料的工件的生产工作。
所以，如何设计一种铝压铸模具结构，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种铝压铸模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于工件的注模加工使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压铸模具结构，包括结构本体，所述结构本体包括下模、上模和气泵，所述上模卡在下模的顶部，所述气泵设置在下模的一侧，所述下模的顶部焊接有支杆，所述支杆的顶部套设有卡杆，所述下模和上模的内侧均开设有卡口，所述卡口的内侧卡有弹簧，所述上模的一侧的顶部焊接有注口，所述上模的另一侧的顶部开设有气孔，所述气孔的内侧安装有排气止液阀，所述上模的顶部焊接有进管，所述下模的一侧焊接有连管，所述下模和上模的内侧均开设有环腔，所述进管和连管上均安装有阀门。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支杆焊接在下模的四角，所述卡杆通过轴承安装在支杆的顶端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡杆的一端的底部开设有斜面，所述斜面的顶部高于上模的外侧的高度，所述斜面的底部低于上模的外侧的高度。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模和下模的中部均开设有模腔，所述注口和气孔均与模腔的顶部相连通，所述弹簧的底部焊接在下模上，所述弹簧的顶部卡在上模的底部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管的底端穿过上模的顶部并与环腔的顶部相连通，所述连管的一端与气泵相连通，所述连管的另一端的穿过下模的一侧并与环腔的一侧相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模的底部和下模的顶部均安装有密封板，所述上模的内侧的环腔通过密封板与下模的内侧的环腔相连通。
有益效果：1.该铝压铸模具结构，由于设置有下模、上模、气泵、支杆卡杆、卡口、弹簧、注口、气孔、排气止液阀、进管、连管、环腔、阀门，能够在注模前快速地将下模与上模完成固定和密封，无需进行繁琐的紧固作业，并在完成注模生产之后，能够自动地进行退模工作，无需借助外力设备，降低时间和设备的投入，提高生产效率。 2.该铝压铸模具结构，由于设置有下模、上模、气泵、支杆卡杆、卡口、弹簧、注口、气孔、排气止液阀、进管、连管、环腔、阀门，能够在进行注模加工时，有效地根据工件和材料的所需的特性对其进行快速冷却或者保温工作，进而能够适应不同的工件的注模生产，提高其适应性。
3.该铝压铸模具结构设计合理，使用时较为高效方便，适用于工件的注模加工使用。
附图说明
图1为本实用新型一种铝压铸模具结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝压铸模具结构的剖视图；
图中：1、下模；2、上模；3、气泵；4、支杆；5、卡杆；6、卡口；7、弹簧；8、注口；9、气孔；10、排气止液阀；11、进管；12、连管；13、环腔；14、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝压铸模具结构，包括结构本体，所述结构本体包括下模1、上模2和气泵 3，所述上模2卡在下模1的顶部，所述气泵3设置在下模1的一侧，所述下模1的顶部焊接有支杆4，所述支杆4的顶部套设有卡杆5，所述下模1和上模2的内侧均开设有卡口6，所述卡口6的内侧卡有弹簧7，所述上模2的一侧的顶部焊接有注口8，所述上模2的另一侧的顶部开设有气孔9，所述气孔9的内侧安装有排气止液阀10，所述上模2的顶部焊接有进管11，所述下模1的一侧焊接有连管12，所述下模1和上模2的内侧均开设有环腔13，所述进管11和连管12 上均安装有阀门14，能够在进行注模时，通过注口8将熔化的工件材料注入上模2和下模1的内侧，同时将上模2和下模1的内侧的空气通过气孔9向外排出，并在空气被完全排出后，通过排气止液阀 10对熔化的液体材料进行阻止其向外流出，既有利气体的排出，避免工件内残留气泡，保障工件的质量，又避免材料的溢出，减少材料的浪费。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支杆4焊接在下模1 的四角，所述卡杆5通过轴承安装在支杆4的顶端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡杆5的一端的底部开设有斜面，所述斜面的顶部高于上模2的外侧的高度，所述斜面的底部低于上模2的外侧的高度，在对上模2和下模1进行密封固定时，将上模2卡在下模1的顶部，再转动卡杆5，利用卡杆5上的斜面的旋转扭力将上模2卡紧密封在下模1的顶部，无需进行繁琐的紧固作业。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模2和下模1的中部均开设有模腔，所述注口8和气孔9均与模腔的顶部相连通，所述弹簧7的底部焊接在下模1上，所述弹簧7的顶部卡在上模2的底部，当完成注模加工后，将卡杆5向上模2的顶部转动到上模2的外侧，在弹簧7的弹力下将上模2向上弹开，进而能够快速的进行退模工作，并在完成注模生产之后，能够自动地进行退模工作，无需借助外力设备，降低生产时间和设备的投入，提高生产效率。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管11的底端穿过上模2的顶部并与环腔13的顶部相连通，所述连管12的一端与气泵 3相连通，所述连管12的另一端穿过下模1的一侧并与环腔13的一侧相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模2的底部和下模 1的顶部均安装有密封板，所述上模2的内侧的环腔13通过密封板与下模1的内侧的环腔13相连通，在材料注入模腔后，根据工件所需的材料特性，当需要对其进行保温工作时，将进管11上的阀门14关闭，通过外接电源打开气泵3，利用气泵3将环腔13内的空气抽出，进而使得材料的热量很难通过环腔13向外传出，利用环腔13进行保温工作，当工件需要快速冷却时，打开进管11上的阀门14，通过气泵3不断的对环腔13进行抽气工作，空气在环腔13内快速流动，将上模2和下模1内的热量快速的带走，进而提高对工件的冷却效率，有效地根据工件和材料的所需的特性对其进行快速冷却或者保温工作，进而能够适应不同的工件的注模生产，提高其适应性。
该铝压铸模具结构通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，在对上模2和下模1进行密封固定时，将上模2卡在下模1的顶部，再转动卡杆5，利用卡杆5上的斜面的旋转扭力将上模2卡紧密封在下模1的顶部，无需进行繁琐的紧固作业，通过注口8将熔化的工件材料注入上模2和下模1的内侧，同时将上模2和下模1的内侧的空气通过气孔9向外排出，并在空气被完全排出后，通过排气止液阀10对熔化的液体材料进行阻止其向外流出，既有利气体的排出，避免工件内残留气泡，保障工件的质量，又避免材料的溢出，减少材料的浪费，在材料注入模腔后，根据工件所需的材料特性，当需要对其进行保温工作时，将进管11上的阀门14关闭，通过外接电源打开气泵3，利用气泵3将环腔13内的空气抽出，进而使得材料的热量很难通过环腔13向外传出，利用环腔13进行保温工作，当工件需要快速冷却时，打开进管11上的阀门14，通过气泵3不断的对环腔13 进行抽气工作，空气在环腔13内快速流动，将上模2和下模1内的热量快速的带走，进而提高对工件的冷却效率，有效地根据工件和材料的所需的特性对其进行快速冷却或者保温工作，进而能够适应不同的工件的注模生产，提高其适应性，当完成注模加工后，将卡杆5向上模2的顶部转动到上模2的外侧，在弹簧7的弹力下将上模2向上弹开，进而能够快速的进行退模工作，并在完成注模生产之后，能够自动地进行退模工作，无需借助外力设备，降低生产时间和设备的投入，提高生产效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝压铸模具结构，包括结构本体，其特征在于：所述结构本体包括下模(1)、上模(2)和气泵(3)，所述上模(2)卡在下模(1)的顶部，所述气泵(3)设置在下模(1)的一侧，所述下模(1)的顶部焊接有支杆(4)，所述支杆(4)的顶部套设有卡杆(5)，所述下模(1)和上模(2)的内侧均开设有卡口(6)，所述卡口(6)的内侧卡有弹簧(7)，所述上模(2)的一侧的顶部焊接有注口(8)，所述上模(2)的另一侧的顶部开设有气孔(9)，所述气孔(9)的内侧安装有排气止液阀(10)，所述上模(2)的顶部焊接有进管(11)，所述下模(1)的一侧焊接有连管(12)，所述下模(1)和上模(2)的内侧均开设有环腔(13)，所述进管(11)和连管(12)上均安装有阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具结构，其特征在于：所述支杆(4)焊接在下模(1)的四角，所述卡杆(5)通过轴承安装在支杆(4)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具结构，其特征在于：所述卡杆(5)的一端的底部开设有斜面，所述斜面的顶部高于上模(2)的外侧的高度，所述斜面的底部低于上模(2)的外侧的高度。
4.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具结构，其特征在于：所述上模(2)和下模(1)的中部均开设有模腔，所述注口(8)和气孔(9)均与模腔的顶部相连通，所述弹簧(7)的底部焊接在下模(1) 上，所述弹簧(7)的顶部卡在上模(2)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具结构，其特征在于：所述进管(11)的底端穿过上模(2)的顶部并与环腔(13)的顶部相连通，所述连管(12)的一端与气泵(3)相连通，所述连管(12)的另一端穿过下模(1)的一侧并与环腔(13)的一侧相连通。
6.根据权利要求1所述的一种铝压铸模具结构，其特征在于：所述上模(2)的底部和下模(1)的顶部均安装有密封板，所述上模(2)的内侧的环腔(13)通过密封板与下模(1)的内侧的环腔(13)相连通。
Priority Applications (1)
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| CN202122911125.8U CN216632537U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种铝压铸模具结构 |
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Publications (1)
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| CN216632537U true CN216632537U (zh) | 2022-05-31 |
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| CN202122911125.8U Active CN216632537U (zh) | 2021-11-25 | 2021-11-25 | 一种铝压铸模具结构 |
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- 2021-11-25 CN CN202122911125.8U patent/CN216632537U/zh active Active
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