JPH07237220A - タイヤモールドの製作方法および製作装置 - Google Patents
タイヤモールドの製作方法および製作装置Info
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- JPH07237220A JPH07237220A JP7017991A JP1799195A JPH07237220A JP H07237220 A JPH07237220 A JP H07237220A JP 7017991 A JP7017991 A JP 7017991A JP 1799195 A JP1799195 A JP 1799195A JP H07237220 A JPH07237220 A JP H07237220A
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- tire mold
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- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
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- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/757—Moulds, cores, dies
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/05—Spray
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、型の上に溶融噴霧状金属を溶射し
てシェルを作りこれに樹脂裏打ちを施してタイヤモール
ド用のモールドセグメントを形成するに際し、割れが無
く組立容易で熱伝導性があり容易にガスが除去されかつ
安価に早く作られるタイヤモールドを提供する。 【構成】 溶射台に設けられた２個の型１０に交互に２
０層の溶融金属を溶射して成型したシェル１４と裏打ち
プレート３６とサイドプレート３８とがチャンバー５０
を有するモジュール式のシューコンテナ２６を形成す
る。加熱された液状樹脂充填物が金属粒子と混ぜられシ
ューの中に射出されモールドセグメント５６を形成す
る。充填中孔及び溝よりガスが放出される。異なったサ
イズのモールドセグメントを作るため部材３６は交換可
能で、さらに厚さを変えるためのスペーサを具える。ス
ライドブロックが使われる場合は裏打ち部材は不要であ
る。
てシェルを作りこれに樹脂裏打ちを施してタイヤモール
ド用のモールドセグメントを形成するに際し、割れが無
く組立容易で熱伝導性があり容易にガスが除去されかつ
安価に早く作られるタイヤモールドを提供する。 【構成】 溶射台に設けられた２個の型１０に交互に２
０層の溶融金属を溶射して成型したシェル１４と裏打ち
プレート３６とサイドプレート３８とがチャンバー５０
を有するモジュール式のシューコンテナ２６を形成す
る。加熱された液状樹脂充填物が金属粒子と混ぜられシ
ューの中に射出されモールドセグメント５６を形成す
る。充填中孔及び溝よりガスが放出される。異なったサ
イズのモールドセグメントを作るため部材３６は交換可
能で、さらに厚さを変えるためのスペーサを具える。ス
ライドブロックが使われる場合は裏打ち部材は不要であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シェルを形成するため
に、型の上に溶融した霧状の金属を吹き付け、更にタイ
ヤモールドのモールドセグメントを形成するための樹脂
裏打ちをおこなって、このシェルを補強することにより
タイヤモールドを製作する、方法および装置に関するも
のである。
に、型の上に溶融した霧状の金属を吹き付け、更にタイ
ヤモールドのモールドセグメントを形成するための樹脂
裏打ちをおこなって、このシェルを補強することにより
タイヤモールドを製作する、方法および装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のタイヤモールド用トレッドセグメ
ントは、原型と同じ形状を持つシェルを形成するため
に、トレッドセグメント原型上を覆う低温の霧状の金属
を吹き付けて作られている。次いでこのシェルは、原型
が取り外される前にシェルを支えるに必要な樹脂の充填
物あるいは他の適切な材料による裏打ちが施されてい
た。
ントは、原型と同じ形状を持つシェルを形成するため
に、トレッドセグメント原型上を覆う低温の霧状の金属
を吹き付けて作られている。次いでこのシェルは、原型
が取り外される前にシェルを支えるに必要な樹脂の充填
物あるいは他の適切な材料による裏打ちが施されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この方法では、タイヤ
モールドを製作するに当たっては他の目的の種々のモー
ルドを製作する時には遭遇しなかった諸問題がある、例
えば何層かの金属の溶射層を積み上げて積層シェルをつ
くる時に、シェルのひび割れという問題がある。いくつ
かのセグメントを一緒に合わせて一つの完全な円をなす
トレッドモールディング面を組み立てるのが難しいとい
う事も経験している、またモールドセグメントに必要な
熱伝導性を持たせるには、加熱された樹脂に金属粒子を
混ぜることも必要である。加熱された樹脂の中の空気や
ガスは、シェルと原型を含むシュ−の中に樹脂を射出し
ている間に除去しなければならない。各タイヤモールド
のサイズに対し最適のサイズのシューがあることも分か
っている。各サイズのモールドセグメントに対して特殊
サイズのシューを作ることは、高価になりかつ時間の無
駄となる。各モールドセグメントを作るにあたっての他
の問題点は、タイヤの加硫中に仕上げられたタイヤモー
ルドからガスを適切に取り除くような排気処置が必要な
事である。
モールドを製作するに当たっては他の目的の種々のモー
ルドを製作する時には遭遇しなかった諸問題がある、例
えば何層かの金属の溶射層を積み上げて積層シェルをつ
くる時に、シェルのひび割れという問題がある。いくつ
かのセグメントを一緒に合わせて一つの完全な円をなす
トレッドモールディング面を組み立てるのが難しいとい
う事も経験している、またモールドセグメントに必要な
熱伝導性を持たせるには、加熱された樹脂に金属粒子を
混ぜることも必要である。加熱された樹脂の中の空気や
ガスは、シェルと原型を含むシュ−の中に樹脂を射出し
ている間に除去しなければならない。各タイヤモールド
のサイズに対し最適のサイズのシューがあることも分か
っている。各サイズのモールドセグメントに対して特殊
サイズのシューを作ることは、高価になりかつ時間の無
駄となる。各モールドセグメントを作るにあたっての他
の問題点は、タイヤの加硫中に仕上げられたタイヤモー
ルドからガスを適切に取り除くような排気処置が必要な
事である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はモールドシェル
のひび割れを防止できるような方法で、型の上に何層か
の霧状の金属を溶射するものである。シェルが型の上に
溶射成型された後、シェルおよび型は、異なるサイズの
モールドセグメントに、同一のシューを使い得る様な交
換可能の裏打ち部材を有するモジュール式のシューアセ
ンブリーに組み込まれる。本発明は、二つ以上のセグメ
ントのタイヤモールドを作るのに使い得ると考えられ
る。加熱された流体状樹脂充填物は、シューの中に射出
される前に加熱された金属粒子と混ぜられ、そうしてこ
の混合物は射出充填作業中に、閉じ込められているいか
なる空気やガスも放出するように穴明けされる。シュー
の設計は、シューの底部端において滑らかな突き合わせ
閉じ面を持つ様になっている。シューの上端部には、粒
子を含まない加熱された液体状の樹脂充填物のプールを
含むダムが設けられ、その材料がダムの中で冷却された
後、モールドセグメントの他端と滑らかな合わせ面の端
末で接するように、機械加工される。仕上げられたモー
ルドセグメントは、必要な排出手段を持つセグメントの
接触する表面の間の接続部につながる排気口を、外側表
面の溝の上に持つように穴あけされる。
のひび割れを防止できるような方法で、型の上に何層か
の霧状の金属を溶射するものである。シェルが型の上に
溶射成型された後、シェルおよび型は、異なるサイズの
モールドセグメントに、同一のシューを使い得る様な交
換可能の裏打ち部材を有するモジュール式のシューアセ
ンブリーに組み込まれる。本発明は、二つ以上のセグメ
ントのタイヤモールドを作るのに使い得ると考えられ
る。加熱された流体状樹脂充填物は、シューの中に射出
される前に加熱された金属粒子と混ぜられ、そうしてこ
の混合物は射出充填作業中に、閉じ込められているいか
なる空気やガスも放出するように穴明けされる。シュー
の設計は、シューの底部端において滑らかな突き合わせ
閉じ面を持つ様になっている。シューの上端部には、粒
子を含まない加熱された液体状の樹脂充填物のプールを
含むダムが設けられ、その材料がダムの中で冷却された
後、モールドセグメントの他端と滑らかな合わせ面の端
末で接するように、機械加工される。仕上げられたモー
ルドセグメントは、必要な排出手段を持つセグメントの
接触する表面の間の接続部につながる排気口を、外側表
面の溝の上に持つように穴あけされる。
【０００５】シェルが樹脂で裏打ちされる間、型とシェ
ルを保持するために改造したシューコンテナー組立体
は、基板を有する軸の回りを回転する調整可能のアーム
と、カバープレートおよび樹脂裏打ちのためのチャンバ
ーをもつエンドープレートとを有する。この装置により
異なったコード長さを有するタイヤモールドセグメント
を、同じシューコンテナー組立体で作ることが出来る。
ルを保持するために改造したシューコンテナー組立体
は、基板を有する軸の回りを回転する調整可能のアーム
と、カバープレートおよび樹脂裏打ちのためのチャンバ
ーをもつエンドープレートとを有する。この装置により
異なったコード長さを有するタイヤモールドセグメント
を、同じシューコンテナー組立体で作ることが出来る。
【０００６】他の代りのシューコンテナー組立体では、
異なった厚さのモールドセグメントを提供するための平
板状スペーサーを支持する空間を有している。
異なった厚さのモールドセグメントを提供するための平
板状スペーサーを支持する空間を有している。
【０００７】また別のシューコンテナーの変形では、底
板を必要としないように、スライドブロックがキャビテ
ィーの片側に設けられて液体状裏打ち材料が充填され
る。
板を必要としないように、スライドブロックがキャビテ
ィーの片側に設けられて液体状裏打ち材料が充填され
る。
【０００８】本発明の趣旨に従えば、タイヤモールドの
ためのモールドセグメントを製作するに要する次の機器
類が提供される。
ためのモールドセグメントを製作するに要する次の機器
類が提供される。
【０００９】（ａ）モールドセグメントの型を形成する
手段、（ｂ）一つの層が溶射された後、次の層が溶射さ
れる前に、一つの層を室温より上の温度に冷却されるよ
うにして、シェル部材を作るために溶融した霧状の金属
の複数の層を型の上に溶射する手段、（ｃ）シューコン
テナーとシェル部材の間にチャンバーを有する、シェル
部材を装着するためのシューコンテナー、（ｄ）シェル
部材付きのモールドセグメントを形成するために、硬化
性の加熱された流体状の裏打ち材料でチャンバーを充填
するための手段、（ｅ）流体状の裏打ち材をシェル部材
に接着してモールドセグメントを作るために、流体状の
裏打ち材を加熱し硬化させる手段、（ｆ）シューコンテ
ナーからモールドセグメントを取り外す手段、および
（ｇ）型からシェル部材付きのモールドセグメントを取
り外す手段。
手段、（ｂ）一つの層が溶射された後、次の層が溶射さ
れる前に、一つの層を室温より上の温度に冷却されるよ
うにして、シェル部材を作るために溶融した霧状の金属
の複数の層を型の上に溶射する手段、（ｃ）シューコン
テナーとシェル部材の間にチャンバーを有する、シェル
部材を装着するためのシューコンテナー、（ｄ）シェル
部材付きのモールドセグメントを形成するために、硬化
性の加熱された流体状の裏打ち材料でチャンバーを充填
するための手段、（ｅ）流体状の裏打ち材をシェル部材
に接着してモールドセグメントを作るために、流体状の
裏打ち材を加熱し硬化させる手段、（ｆ）シューコンテ
ナーからモールドセグメントを取り外す手段、および
（ｇ）型からシェル部材付きのモールドセグメントを取
り外す手段。
【００１０】本発明の別の趣旨に従えば、タイヤモール
ドのためのモールドセグメントを製作するための次の方
法が提供される。
ドのためのモールドセグメントを製作するための次の方
法が提供される。
【００１１】（ａ）モールドセグメント用のタイヤトレ
ッドの型を形成し、（ｂ）一つの層が溶射された後、次
ぎの層が溶射される前に、一つの層を室温より上の温度
に冷却されるようにして、シェル部材を作るために溶融
した霧状の金属の複数の層を型の上に溶射し、（ｃ）シ
ューコンテナーとシェル部材の間にチャンバーを有する
シューコンテナーの中に、シェル部材を装着し、（ｄ）
モールドセグメントの一端の形成とシェル部材の裏打ち
を形成するために、硬化性の加熱された液体状の裏打ち
材料をチャンバーに充填し、（ｅ）流体状の裏打ち材を
シェル部材に接着してモールドセグメントを作るため
に、流体状の裏打ち材を加熱して硬化させ、（ｆ）シュ
ーコンテナーからモールドセグメントを取り外し、そし
て（ｇ）シェル部材から型を取り外す方法。
ッドの型を形成し、（ｂ）一つの層が溶射された後、次
ぎの層が溶射される前に、一つの層を室温より上の温度
に冷却されるようにして、シェル部材を作るために溶融
した霧状の金属の複数の層を型の上に溶射し、（ｃ）シ
ューコンテナーとシェル部材の間にチャンバーを有する
シューコンテナーの中に、シェル部材を装着し、（ｄ）
モールドセグメントの一端の形成とシェル部材の裏打ち
を形成するために、硬化性の加熱された液体状の裏打ち
材料をチャンバーに充填し、（ｅ）流体状の裏打ち材を
シェル部材に接着してモールドセグメントを作るため
に、流体状の裏打ち材を加熱して硬化させ、（ｆ）シュ
ーコンテナーからモールドセグメントを取り外し、そし
て（ｇ）シェル部材から型を取り外す方法。
【００１２】本発明に最も密接な関係を有する当業者に
とって、本発明の実施を考慮している最善の態様を描い
た間違いのない好ましい実施例を、明細書の一部を構成
する添付の図面を参照してここに説明した。
とって、本発明の実施を考慮している最善の態様を描い
た間違いのない好ましい実施例を、明細書の一部を構成
する添付の図面を参照してここに説明した。
【００１３】ここに示し説明した実施例は実例であっ
て、当業者にとっては明らかなことであるが、請求項に
規定された本発明の精神と範囲の中において数多くの変
更が可能である。
て、当業者にとっては明らかなことであるが、請求項に
規定された本発明の精神と範囲の中において数多くの変
更が可能である。
【００１４】
【実施例】図１、２および３において、メタルシェル１
４が表面に溶射されたトレッド部１２を有するタイヤモ
ールドセグメントの型１０が示されている。この型はシ
ェル１４から取り外し出来、かつ約６６℃の溶融状態の
金属を溶射出来る材料から作られことが望ましい。石膏
型の上に形成されたゴムタイヤトレッドの原型から鋳造
製作されたハイドロパーム（ｈｙｄｒｏｐｅｒｍ）の型
１０は、溶融金属を溶射出来かつ事後に水で溶解出来る
ものであることが分かっている。型１０用の他の材料と
しては、シェル１４から引き剥がす事が出来る材料であ
る弾性ゴムあるいは尿素を含むワックスが使用可能であ
る。金属をこのワックス型の上に直接溶射することが可
能である。
４が表面に溶射されたトレッド部１２を有するタイヤモ
ールドセグメントの型１０が示されている。この型はシ
ェル１４から取り外し出来、かつ約６６℃の溶融状態の
金属を溶射出来る材料から作られことが望ましい。石膏
型の上に形成されたゴムタイヤトレッドの原型から鋳造
製作されたハイドロパーム（ｈｙｄｒｏｐｅｒｍ）の型
１０は、溶融金属を溶射出来かつ事後に水で溶解出来る
ものであることが分かっている。型１０用の他の材料と
しては、シェル１４から引き剥がす事が出来る材料であ
る弾性ゴムあるいは尿素を含むワックスが使用可能であ
る。金属をこのワックス型の上に直接溶射することが可
能である。
【００１５】図１に示すように、型１０は第２の溶射台
２０に装着された別の型１０ａに隣接して、第１の溶射
台１８において適切な支持部材１６の上に装着されてい
る。他の夫々の型１０は、支持部材１６に沿った夫々の
溶射台に装着されている。好ましい実施例には、型１
０、型１０ａおよび第３の型（不図示）を支持する支持
部材１６にそって三つの溶射台がある。
２０に装着された別の型１０ａに隣接して、第１の溶射
台１８において適切な支持部材１６の上に装着されてい
る。他の夫々の型１０は、支持部材１６に沿った夫々の
溶射台に装着されている。好ましい実施例には、型１
０、型１０ａおよび第３の型（不図示）を支持する支持
部材１６にそって三つの溶射台がある。
【００１６】シェル１４は、型１０、１０ａおよび１０
ｂの上に溶融噴霧状金属２２の複数層を約６６℃で溶射
成型したものである。金属２２の各層は、室温より高い
約３３℃ないし５２℃の温度に冷却される。型１０ａお
よび１０ｂが順次溶射成型される間に、溶射台１８の型
１０の上に形成された第１の層が、別の層が形成される
前に冷却される。それ故、スプレーガン２４は、第１の
層を成型するために型１０、１０ａおよび１０ｂの上を
順次移動し、次に、第２の層を成型するために、型１０
の上に成型された第１の層がその上に第２の層を成型す
るのに十分なところまで冷却される時間を置いて、型１
０の上に戻される。この手順はシェル１４の厚みが０．
１５９ないし０．６３６センチメートル好ましくは０．
１５９センチメートルになるまで続けられる。この溶融
金属としてはアルミニウムあるいは類似の金属が望まし
い。型１０の表面に溶融した噴霧状金属２２を２０層溶
射成型することでシェル１４は望みの厚さとすることが
可能である。
ｂの上に溶融噴霧状金属２２の複数層を約６６℃で溶射
成型したものである。金属２２の各層は、室温より高い
約３３℃ないし５２℃の温度に冷却される。型１０ａお
よび１０ｂが順次溶射成型される間に、溶射台１８の型
１０の上に形成された第１の層が、別の層が形成される
前に冷却される。それ故、スプレーガン２４は、第１の
層を成型するために型１０、１０ａおよび１０ｂの上を
順次移動し、次に、第２の層を成型するために、型１０
の上に成型された第１の層がその上に第２の層を成型す
るのに十分なところまで冷却される時間を置いて、型１
０の上に戻される。この手順はシェル１４の厚みが０．
１５９ないし０．６３６センチメートル好ましくは０．
１５９センチメートルになるまで続けられる。この溶融
金属としてはアルミニウムあるいは類似の金属が望まし
い。型１０の表面に溶融した噴霧状金属２２を２０層溶
射成型することでシェル１４は望みの厚さとすることが
可能である。
【００１７】図４および５においては、液体状裏打ち材
料２８をシェル１４に成型接着するシューコンテナー２
６が示されている。このシューコンテナー２６は、傾斜
コンテナー支持台３２の上に装着するためのシュー基板
３０と、シューコンテナーの上端を覆う上端プレート３
４とを有する。バー４２と４４がボルト４６と４８で締
め付けられるような締め付け手段で、型１０に密封嵌合
されるように、底板すなわち裏打ちプレート部材３６
が、耳部材すなわちサイドプレート３８にネジ４０で取
り付けられる。この様な構成によって、チャンバー５０
は、上端プレート３４の中に開口５２を有するシューコ
ンテナー２６の中に設けられる。押湯のための直立フラ
ンジのダムを備える開口５２の周りにフランジ５４が伸
びている。
料２８をシェル１４に成型接着するシューコンテナー２
６が示されている。このシューコンテナー２６は、傾斜
コンテナー支持台３２の上に装着するためのシュー基板
３０と、シューコンテナーの上端を覆う上端プレート３
４とを有する。バー４２と４４がボルト４６と４８で締
め付けられるような締め付け手段で、型１０に密封嵌合
されるように、底板すなわち裏打ちプレート部材３６
が、耳部材すなわちサイドプレート３８にネジ４０で取
り付けられる。この様な構成によって、チャンバー５０
は、上端プレート３４の中に開口５２を有するシューコ
ンテナー２６の中に設けられる。押湯のための直立フラ
ンジのダムを備える開口５２の周りにフランジ５４が伸
びている。
【００１８】裏打ちプレート部材３６とシェル１４と
は、モールドの必要に応じ予め決められた距離に保たれ
ている。同一のサイドプレート３８に対して、異なった
サイズの裏打ちプレート部材３６を使うことができる。
図５、６および７においては、液体状裏打ち材料２８を
シェル１４に接着して作られたモールドセグメント５６
が示されている。この液体状裏打ち材料２８には、モー
ルドセグメント５６の６０重量パーセントを構成するア
ルミニウム粒のごとき金属粒子を含む。図４において
は、混合容器５８を通じての液体状裏打ち材料２８の射
出が略図で示されている。液体状裏打ち材料２８は、図
示されたタンク６０に入れられて加熱されたエポキシ樹
脂と、図示されたタンク６２で加熱されたエポキシ樹脂
触媒とが混合されたものであって、その両方が混合容器
５８に供給されている。別の加熱タンク６４には、加熱
された金属粒子が収納されており容器５８中の加熱され
た樹脂と混合される前に７０℃に予備加熱される。この
加熱されたエポキシ樹脂、加熱された樹脂触媒および金
属粒子の混合物は、予め設定された圧力でチャンバー５
０を充填するためにチャンバー５０に射出される。この
混合物は計量ポンプ６６と６８によって供給され、金属
粒子は計量供給器７０により重量で供給される。液体状
裏打ち材料２８のチャンバー５０への射出の間に、この
材料が空気とガスを放出するための穴開けと攪拌が行わ
れ得るような間隔で、射出は停止される。この穴開けは
チャンバー５０が２分の１充填された時と、４分の３充
填された時および完全に充填された時に行われるのが好
ましい。このチャンバー５０はまた、空気とガスを取り
除く真空源（不図示）に接続されている。チャンバー５
０が完全に充填された時、フランジ５４により形成され
たダム中の押湯に少しも金属粒子を含有せぬように、タ
ンク６４からの金属粒子の供給は遮断される。流体状裏
打ち材料２８がチャンバー５０へ射出される前に、タン
ク６４の中の金属粒子と、タンク６０の中のエポキシ樹
脂およびタンク６２の中のエポキシ樹脂触媒と同様に、
シューコンテナー２６およびシェル１４付き型１０は約
７０℃に予備加熱されることが好ましい。液体状裏打ち
材料２８のチャンバー５０への射出の後、モールドセグ
メント５６を約５０℃のオーブンに入れ、混合物を硬化
するために１ないし２時間保持する。次にこのモールド
セグメント５６はオーブンから取り出され、型１０は適
切な手段でシェル１４から取り外される。たとえば、型
１０がハイドロパームから作られている時は高圧水で洗
い落とすことが可能である。若し型１０が尿素とワック
スで作られている時には、そのワックスの溶融点以上の
温度でモールドセグメント５６を溶融することが出来
る。型１０から取り外し後のモールドセグメント５６お
よびシューコンテナー２６が図６に示される。
は、モールドの必要に応じ予め決められた距離に保たれ
ている。同一のサイドプレート３８に対して、異なった
サイズの裏打ちプレート部材３６を使うことができる。
図５、６および７においては、液体状裏打ち材料２８を
シェル１４に接着して作られたモールドセグメント５６
が示されている。この液体状裏打ち材料２８には、モー
ルドセグメント５６の６０重量パーセントを構成するア
ルミニウム粒のごとき金属粒子を含む。図４において
は、混合容器５８を通じての液体状裏打ち材料２８の射
出が略図で示されている。液体状裏打ち材料２８は、図
示されたタンク６０に入れられて加熱されたエポキシ樹
脂と、図示されたタンク６２で加熱されたエポキシ樹脂
触媒とが混合されたものであって、その両方が混合容器
５８に供給されている。別の加熱タンク６４には、加熱
された金属粒子が収納されており容器５８中の加熱され
た樹脂と混合される前に７０℃に予備加熱される。この
加熱されたエポキシ樹脂、加熱された樹脂触媒および金
属粒子の混合物は、予め設定された圧力でチャンバー５
０を充填するためにチャンバー５０に射出される。この
混合物は計量ポンプ６６と６８によって供給され、金属
粒子は計量供給器７０により重量で供給される。液体状
裏打ち材料２８のチャンバー５０への射出の間に、この
材料が空気とガスを放出するための穴開けと攪拌が行わ
れ得るような間隔で、射出は停止される。この穴開けは
チャンバー５０が２分の１充填された時と、４分の３充
填された時および完全に充填された時に行われるのが好
ましい。このチャンバー５０はまた、空気とガスを取り
除く真空源（不図示）に接続されている。チャンバー５
０が完全に充填された時、フランジ５４により形成され
たダム中の押湯に少しも金属粒子を含有せぬように、タ
ンク６４からの金属粒子の供給は遮断される。流体状裏
打ち材料２８がチャンバー５０へ射出される前に、タン
ク６４の中の金属粒子と、タンク６０の中のエポキシ樹
脂およびタンク６２の中のエポキシ樹脂触媒と同様に、
シューコンテナー２６およびシェル１４付き型１０は約
７０℃に予備加熱されることが好ましい。液体状裏打ち
材料２８のチャンバー５０への射出の後、モールドセグ
メント５６を約５０℃のオーブンに入れ、混合物を硬化
するために１ないし２時間保持する。次にこのモールド
セグメント５６はオーブンから取り出され、型１０は適
切な手段でシェル１４から取り外される。たとえば、型
１０がハイドロパームから作られている時は高圧水で洗
い落とすことが可能である。若し型１０が尿素とワック
スで作られている時には、そのワックスの溶融点以上の
温度でモールドセグメント５６を溶融することが出来
る。型１０から取り外し後のモールドセグメント５６お
よびシューコンテナー２６が図６に示される。
【００１９】図７においては、モールドセグメント５６
はシューコンテナー２６から取り外され、型１０から分
離した状態で示されている。次に排気口７２が溝７４と
連絡してモールドセグメント５６を貫通して孔明けさ
れ、その溝７４はモールドセグメントの半径方向外側面
に機械加工されて、シュー基板３０と上端プレート３４
とに接するモールドセグメントの円周方向両端面まで延
びている。上端プレート３４に隣接する端面には、モー
ルドが組み立てられる時に隣接するモールドセグメント
の端面と係合するように平滑に機械加工されるエポキシ
樹脂の押湯を有している。モールドセグメント１０およ
び他の各モールドセグメントを用いてタイヤモールドを
製作する工程中に、空気とガスは、排気口と溝７４を通
り、割れ目を備えてそこから空気とガスが散逸すること
ができるモールドセグメントの隣り合う端面に、シェル
１４の表面から排出される。
はシューコンテナー２６から取り外され、型１０から分
離した状態で示されている。次に排気口７２が溝７４と
連絡してモールドセグメント５６を貫通して孔明けさ
れ、その溝７４はモールドセグメントの半径方向外側面
に機械加工されて、シュー基板３０と上端プレート３４
とに接するモールドセグメントの円周方向両端面まで延
びている。上端プレート３４に隣接する端面には、モー
ルドが組み立てられる時に隣接するモールドセグメント
の端面と係合するように平滑に機械加工されるエポキシ
樹脂の押湯を有している。モールドセグメント１０およ
び他の各モールドセグメントを用いてタイヤモールドを
製作する工程中に、空気とガスは、排気口と溝７４を通
り、割れ目を備えてそこから空気とガスが散逸すること
ができるモールドセグメントの隣り合う端面に、シェル
１４の表面から排出される。
【００２０】図８および図９においては、変形されたシ
ューコンテナー７６が示されている。平らな基板７８は
一端に装着された垂直のヒンジピン８０を具備する。サ
イドアーム８２と８４は、異なる角度のモールドセグメ
ント９０に適合したサイドアームを軸周辺に装着するた
めに、ヒンジピン８０の上部に位置するヒンジプレート
８６と８８を有する。所要のモールドセグメント９０の
角度に対応する固定用バー９２が、サイドアーム８２と
８４の間にある基板７８の上に装着される。角度調節可
能のクランプ９４と９６が、サイドアーム８２と８４の
固定用バーの反対側で、基板７８に装着されている。溶
射されたシェル１００を有する型９８は、アーム８２と
８４の間に装着され、そしてエンドプレート１０２は、
基板７８の中のセントラルスロット１０６の中へ延びる
ピン１０４によって決められる中心位置において、アー
ム８２と８４の両端に対して位置決めされる。エンドプ
ーレト１０２は、エンドプレートの両端に設けられたス
イングボルト１０８と、サイドアーム８２、８４から外
側に伸びる係合フランジ１１０とにより支持される。持
ち手１１２はエンドプレート１０２の外面に堅固に固定
される。
ューコンテナー７６が示されている。平らな基板７８は
一端に装着された垂直のヒンジピン８０を具備する。サ
イドアーム８２と８４は、異なる角度のモールドセグメ
ント９０に適合したサイドアームを軸周辺に装着するた
めに、ヒンジピン８０の上部に位置するヒンジプレート
８６と８８を有する。所要のモールドセグメント９０の
角度に対応する固定用バー９２が、サイドアーム８２と
８４の間にある基板７８の上に装着される。角度調節可
能のクランプ９４と９６が、サイドアーム８２と８４の
固定用バーの反対側で、基板７８に装着されている。溶
射されたシェル１００を有する型９８は、アーム８２と
８４の間に装着され、そしてエンドプレート１０２は、
基板７８の中のセントラルスロット１０６の中へ延びる
ピン１０４によって決められる中心位置において、アー
ム８２と８４の両端に対して位置決めされる。エンドプ
ーレト１０２は、エンドプレートの両端に設けられたス
イングボルト１０８と、サイドアーム８２、８４から外
側に伸びる係合フランジ１１０とにより支持される。持
ち手１１２はエンドプレート１０２の外面に堅固に固定
される。
【００２１】帯金１１６に接続し内ねじを有するブッシ
ング１１４は、エンドプレート１０２を貫通して延び各
ブッシング内でねじを有するボルト１１８によって適正
な位置に保持されている。エンドプレート１０２、基板
７８、サイドプレート１２９および型９８のシェル１０
０により画定されるチャンバー１２０には、次に、加熱
されたエポキシ樹脂、エポキシ樹脂触媒および加熱され
た金属粒子が充填される。サイドプレート１２９は、シ
ューコンテナー７６の中において型９８の位置決めをす
るステップを備えている。次にカバープレート１２２
は、基板に固定されたスタッド１２４の上から下げられ
ナット１２６で固定される。余剰の材料はカバープレー
ト１２２にある開口１２７を通りチャンバー１２０から
逸出し、後で切削加工でその表面から取り除く事が出来
る押湯を側面に形成する。
ング１１４は、エンドプレート１０２を貫通して延び各
ブッシング内でねじを有するボルト１１８によって適正
な位置に保持されている。エンドプレート１０２、基板
７８、サイドプレート１２９および型９８のシェル１０
０により画定されるチャンバー１２０には、次に、加熱
されたエポキシ樹脂、エポキシ樹脂触媒および加熱され
た金属粒子が充填される。サイドプレート１２９は、シ
ューコンテナー７６の中において型９８の位置決めをす
るステップを備えている。次にカバープレート１２２
は、基板に固定されたスタッド１２４の上から下げられ
ナット１２６で固定される。余剰の材料はカバープレー
ト１２２にある開口１２７を通りチャンバー１２０から
逸出し、後で切削加工でその表面から取り除く事が出来
る押湯を側面に形成する。
【００２２】図１から図７で図示し述べられた応用例と
同様の方法で、エポキシ樹脂混合物がチャンバー１２０
内に射出されて後、カバープレート１２２を取り外し出
来るようにナット１２６を外す。モールドセグメント９
０中に各ブッシング１１４と各帯金１１６を残して各ボ
ルト１１８を外す。クランプ９４と９６を引込ませ、次
にモールドセグメント９０とシェル１００と型９８が、
チャンバー１２０から取り出されてオーブンで加熱され
る。次に型９８は、図１０に示されるごとく、モールド
セグメント９０を残して取り除かれる。各ブッシング１
１４は、そのブッシング１１４の中にねじを有する各ボ
ルト１３０により、モールドセグメントをタイヤプレス
のサイドブロック１２８に取り付けるのに使用できる。
同様の方法で、エポキシ樹脂混合物がチャンバー１２０
内に射出されて後、カバープレート１２２を取り外し出
来るようにナット１２６を外す。モールドセグメント９
０中に各ブッシング１１４と各帯金１１６を残して各ボ
ルト１１８を外す。クランプ９４と９６を引込ませ、次
にモールドセグメント９０とシェル１００と型９８が、
チャンバー１２０から取り出されてオーブンで加熱され
る。次に型９８は、図１０に示されるごとく、モールド
セグメント９０を残して取り除かれる。各ブッシング１
１４は、そのブッシング１１４の中にねじを有する各ボ
ルト１３０により、モールドセグメントをタイヤプレス
のサイドブロック１２８に取り付けるのに使用できる。
【００２３】シューコンテナー７６は、ヒンジピン８０
の上に位置する追加ヒンジプレート８６、８８と追加サ
イドアーム８２、８４とを増設することにより、モール
ドセグメント９０以外にさらに１個以上を作り得るよう
に変形が可能である。
の上に位置する追加ヒンジプレート８６、８８と追加サ
イドアーム８２、８４とを増設することにより、モール
ドセグメント９０以外にさらに１個以上を作り得るよう
に変形が可能である。
【００２４】図１１と図１２においては、図４と図５の
シューコンテナーと類似の別の変形シューコンテナー１
３２が示されており、これはねじ１３８で耳部材すなわ
ちサイドプレート１３６に取り付けられた底板すなわち
裏打ちプレート部材１３４を備えている。このシューコ
ンテナーでは、平坦なスペーサプレート１４０が、シェ
ル１４８を有するモールドセグメント１４５の中心線に
おいて液体状裏打ち材料１４４の厚さ“Ｔ”を規定する
ために、裏打ちプレート部材１３４の平坦面１４２と向
き合って配置されている。
シューコンテナーと類似の別の変形シューコンテナー１
３２が示されており、これはねじ１３８で耳部材すなわ
ちサイドプレート１３６に取り付けられた底板すなわち
裏打ちプレート部材１３４を備えている。このシューコ
ンテナーでは、平坦なスペーサプレート１４０が、シェ
ル１４８を有するモールドセグメント１４５の中心線に
おいて液体状裏打ち材料１４４の厚さ“Ｔ”を規定する
ために、裏打ちプレート部材１３４の平坦面１４２と向
き合って配置されている。
【００２５】液体状裏打ち材料１４４の少なめの厚さ
“Ｔ”が望ましいところでは、厚めのスペーサープレー
ト１４０が使われ、また厚めの“Ｔ”が必要なところで
は、薄めの厚さのスペーサープレートが使われる。従っ
て液体状裏打ち材料１４４が射出される時には、それは
スペーサープレート１４０とシェル１４８の空間に充填
される。スペーサープレート１４０とシェル１４８の望
ましい空隙すなわち厚さ“Ｔ”は、１．９５２センチメ
ートルないし５．１８センチメートルである。この構成
により、色々のサイズの空隙すなわち厚さ“Ｔ”は、単
に異なった厚みのスペーサープレート１４０を入れ替え
る事で得られることがわかる。
“Ｔ”が望ましいところでは、厚めのスペーサープレー
ト１４０が使われ、また厚めの“Ｔ”が必要なところで
は、薄めの厚さのスペーサープレートが使われる。従っ
て液体状裏打ち材料１４４が射出される時には、それは
スペーサープレート１４０とシェル１４８の空間に充填
される。スペーサープレート１４０とシェル１４８の望
ましい空隙すなわち厚さ“Ｔ”は、１．９５２センチメ
ートルないし５．１８センチメートルである。この構成
により、色々のサイズの空隙すなわち厚さ“Ｔ”は、単
に異なった厚みのスペーサープレート１４０を入れ替え
る事で得られることがわかる。
【００２６】図１３では更に別の応用例が示されてお
り、ここでは液体状裏打ち材料１４４´が、シェル１４
８´、スライドブロック１２８´、各サイドプレート１
３６´ならびに、シュー基板３０およびエンドプレート
３４として図４に示されるような各エンドプレートで囲
まれた空隙に射出される。
り、ここでは液体状裏打ち材料１４４´が、シェル１４
８´、スライドブロック１２８´、各サイドプレート１
３６´ならびに、シュー基板３０およびエンドプレート
３４として図４に示されるような各エンドプレートで囲
まれた空隙に射出される。
【００２７】流体状裏打ち材料１４４´をスライドブロ
ック１２８´に直接接触して射出することで、底板１３
４のような特別の裏打ちプレートは、図１２に示される
ように必要でない。各ボルト１３１はスライドブロック
１２８´を各サイドプレート１３６´に取り付けておく
のに必要である。
ック１２８´に直接接触して射出することで、底板１３
４のような特別の裏打ちプレートは、図１２に示される
ように必要でない。各ボルト１３１はスライドブロック
１２８´を各サイドプレート１３６´に取り付けておく
のに必要である。
【００２８】幾つかの代表的な実施例と詳細な説明が本
発明を例証するために示されているが、当業者にとって
は種々の修正ならびに改良が本発明の精神ならびに範囲
を超えることなく実施可能であることが明らかである。
発明を例証するために示されているが、当業者にとって
は種々の修正ならびに改良が本発明の精神ならびに範囲
を超えることなく実施可能であることが明らかである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のモールド
セグメントの製作方法は、従来の鋳造方法および機械加
工方法によるモールドセグメントに比し、より速くつく
られることが明らかである。この時間の節減は、路上試
験用の新しいトレッドの設計が必要とされる時に特に重
要である。
セグメントの製作方法は、従来の鋳造方法および機械加
工方法によるモールドセグメントに比し、より速くつく
られることが明らかである。この時間の節減は、路上試
験用の新しいトレッドの設計が必要とされる時に特に重
要である。
【図１】本発明に基づくタイヤモールドセグメントのシ
ェル部材を形成するための、タイヤ型の上に金属を溶射
する機器の概略側面図であって、金属溶射作業実施中の
金属溶射ステーションの二つのタイヤモールド型を示
す。
ェル部材を形成するための、タイヤ型の上に金属を溶射
する機器の概略側面図であって、金属溶射作業実施中の
金属溶射ステーションの二つのタイヤモールド型を示
す。
【図２】金属溶射作業を実施し金属溶射ステーションか
ら取り外した後の、図１の線２−２から見た一つのタイ
ヤモールド型の平面図である。
ら取り外した後の、図１の線２−２から見た一つのタイ
ヤモールド型の平面図である。
【図３】図２の線３−３に沿ったタイヤモールド型とシ
ェルの断面図である。
ェルの断面図である。
【図４】液体状裏打ち材料を一方の端に射出するため
に、他方の端が装着されたシューコンテナーおよびタイ
ヤ型の側面図であって、液体状裏打ち材料、触媒および
金属粒子を混合し、計量しそしてシューコンテナのチャ
ンバーに射出する状態を線図的に示している。
に、他方の端が装着されたシューコンテナーおよびタイ
ヤ型の側面図であって、液体状裏打ち材料、触媒および
金属粒子を混合し、計量しそしてシューコンテナのチャ
ンバーに射出する状態を線図的に示している。
【図５】図４の線５−５に沿ったシューコンテナーの断
面図であって、モジュール方式の設計および液体状裏打
ち材料と金属粒子が充填されたチャンバーを示す。
面図であって、モジュール方式の設計および液体状裏打
ち材料と金属粒子が充填されたチャンバーを示す。
【図６】図５と同様の図で、液体状裏打ち材料の混合物
が充填されて固まった後、タイヤモールド型は取り外さ
れ、そしてモールドセグメントがシューコンテナーから
取り外される前の、モールドセグメントおよびシューコ
ンテナを示している。
が充填されて固まった後、タイヤモールド型は取り外さ
れ、そしてモールドセグメントがシューコンテナーから
取り外される前の、モールドセグメントおよびシューコ
ンテナを示している。
【図７】図６と同様の図で、コンテナーから取り外さ
れ、排気口が穴開けされそして溝が機械加工された後の
モールドセグメントを示す。
れ、排気口が穴開けされそして溝が機械加工された後の
モールドセグメントを示す。
【図８】本発明によるシューコンテナーの応用例の平面
図であって、図の一部が切り取られている。
図であって、図の一部が切り取られている。
【図９】図８の線９−９に沿った断面図である。
【図１０】図８および図９のシューコンテナーの中で作
られたモールドセグメントの断面図であって、型は取り
除かれモールドスライドブロックに組み込まれている。
られたモールドセグメントの断面図であって、型は取り
除かれモールドスライドブロックに組み込まれている。
【図１１】図４と同様の、シューコンテナーの応用例で
あって、一部分が切り取られた図である。
あって、一部分が切り取られた図である。
【図１２】図１１の線１２−１２に沿ったシューコンテ
ナーの断面図である。
ナーの断面図である。
【図１３】図１０および図１２と同様の断面図であっ
て、シューコンテナーの別の応用例を示している。
て、シューコンテナーの別の応用例を示している。
１０、１０ａ、９８ 型 １２ トレッド部 １４、１００、１４８、１４８´ メタルシェル １６ 支持台 １８ 第一溶射台 ２０ 第二溶射台 ２２ 溶融噴霧状金属 ２４ スプレーガン ２６、７６、１３２ シューコンテナ
ー ２８、１４４、１４４´ 流体状裏打ち材
料 ３０ シュー基板 ３２ 傾斜コンテナー
支持台 ３４ 上端プレート ３６、１３４ 裏打ちプレート
部材／底板 ３８、１２９、１３６、１３６´ サイドプレート ４０、１３８ ねじ ４２、４４、９２ バー ４６、４８、１１８、１３０、１３１ ボルト ５０、１２０ チャンバー ５２ 開口 ５４ フランジ ５６、９０、１４５ モールドセグメ
ント ５８ 混合容器 ６０、６２、６４ タンク ６６、６８ 計量ポンプ ７０ 計量供給器 ７２ 排気口 ７４ 溝 ７８ 基板 ８０ 垂直ヒンジピン ８２、８４ サイドアーム ８６、８８ ヒンジプレート ９４、９６ 角度調整可能ク
ランプ １０２ エンドプレート １０４ ピン １０６ センタースロッ
ト １０８ スイングボルト １１０ 係合フランジ １１２ 持ち手 １１４ ブッシング １１６ 帯金 １２２ カバープレート １２４ スタッド １２６ ナット １２８、１２８´ スライドブロッ
ク １４０ スペーサープレ
ート １４２ 平坦面
ー ２８、１４４、１４４´ 流体状裏打ち材
料 ３０ シュー基板 ３２ 傾斜コンテナー
支持台 ３４ 上端プレート ３６、１３４ 裏打ちプレート
部材／底板 ３８、１２９、１３６、１３６´ サイドプレート ４０、１３８ ねじ ４２、４４、９２ バー ４６、４８、１１８、１３０、１３１ ボルト ５０、１２０ チャンバー ５２ 開口 ５４ フランジ ５６、９０、１４５ モールドセグメ
ント ５８ 混合容器 ６０、６２、６４ タンク ６６、６８ 計量ポンプ ７０ 計量供給器 ７２ 排気口 ７４ 溝 ７８ 基板 ８０ 垂直ヒンジピン ８２、８４ サイドアーム ８６、８８ ヒンジプレート ９４、９６ 角度調整可能ク
ランプ １０２ エンドプレート １０４ ピン １０６ センタースロッ
ト １０８ スイングボルト １１０ 係合フランジ １１２ 持ち手 １１４ ブッシング １１６ 帯金 １２２ カバープレート １２４ スタッド １２６ ナット １２８、１２８´ スライドブロッ
ク １４０ スペーサープレ
ート １４２ 平坦面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール トーマス ハーディ アメリカ合衆国、44281 オハイオ州、ワ ッズワース、バーデット ロード 6580 (72)発明者 アラン グリーンウッド アメリカ合衆国、44240 オハイオ州、ケ ント、レナード ブルヴァード 1166 (72)発明者 ロンダ レニー ベイヤー サー アメリカ合衆国、44203 オハイオ州、バ ーバートン、ビヴァン ストリート 1093 (72)発明者 ティモシー マイケル ルーニイ アメリカ合衆国、44262 オハイオ州、マ ンロウフォールス、グレンサイド ドライ ヴ 20 (72)発明者 ダグラス エドワード プライアー アメリカ合衆国、44685 オハイオ州、ユ ニオンタウン、エヌ．ダブリュ．、ロイス ストリート 1189 (72)発明者 デイヴィッド ロウエル ウォルフェ アメリカ合衆国、44319 オハイオ州、ア クロン、パトリシア ドライヴ 5043 (72)発明者 ヴェロニク モリス−エルブヴァル ベルギー国、6700、アルロン、リュ ドゥ セスリッシュ、257 (72)発明者 ヴェルナー イルマン ルクセンブルグ国、7763、ビッセン、シュ マン ドゥ ブスベルグ、３
Claims (30)
- 【請求項１】モールドセグメントを有するタイヤモール
ドのモールドセグメントを製作する装置であって、 （ａ）前記モールドセグメントの型を形成する手段と、 （ｂ）シェル部材を作るために、一つの層が溶射された
後次の層が溶射される前に、前記一つの層を室温より上
の温度まで冷却させる間に、前記型の上に溶融した霧状
の金属の複数の層を溶射する手段と、 （ｃ）シューコンテナーと前記シェル部材との間にチャ
ンバーを有し、前記型およびシェル部材を装着するため
の前記シューコンテナーと、 （ｄ）前記シェル部材を取り付けた前記モールドセグメ
ントを形成するために、硬化性の加熱された流体状の裏
打ち材料で前記チャンバーを充填するための手段と、 （ｅ）前記流体状の裏打ち材料を前記シェル部材に接着
して、前記モールドセグメントを作るために、流体状の
裏打ち材料を加熱し硬化させる手段と、 （ｆ）前記シューコンテナーから前記モールドセグメン
トおよび型を取り外す手段、ならびに （ｇ）前記型から前記シェル部材付きの前記モールドセ
グメントを取り外す手段とを含む、 モールドセグメントを有するタイヤモールドの製作装
置。 - 【請求項２】前記型の上に溶融した霧状の金属の複数の
層を溶射するための前記手段が、 前記型と他の型とを支持する複数の溶射台と、 前記溶射台の間を移動可能な電気アーク式金属溶射装置
と、 前記溶射装置を前記型から前記他の型へ移動させ、そし
て前記他の型が溶射されているときに、前記型のそれぞ
れが冷却されている間に、前記複数の層を溶射するため
に前記型へ戻す手段とを含む、 請求項１に記載のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項３】前記シューコンテナーが、 前記シェル部材から離隔し、前記シェル部材の両端で前
記型と係合するためのサイドプレートを有する裏打ちプ
レート部材と、 前記サイドプレートを、前記型と密封的に組合わせて支
持する締め付け手段と、 前記シューコンテナーの上端に位置する前記サイドプレ
ートの一つにある開口と、前記シューコンテナーの下端
に位置する他の一つの前記サイドプレートとを含む前記
チャンバーに、硬化可能の加熱された流体状裏打ち材料
を充填するための前記手段、とを含む、 請求項１に記載のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項４】前記チャンバーを前記流体状裏打ち材料で
充填するときに出来る、前記流体状裏打ち材料の押湯を
収納するための、前記開口の周りに伸びる直立フランジ
付きダムを含む、請求項３に記載のタイヤモールドの製
作装置。 - 【請求項５】一組のサイドプレートで異なる裏打ちプレ
ートが使用できるように、前記裏打ちプレート部材が、
分割された裏打ちプレートと、固定手段を有するサイド
プレートとを含む、請求項３に記載のタイヤモールドの
製作装置。 - 【請求項６】硬化可能の加熱された流体状裏打ち材料で
前記チャンバーを充填する前記手段が、加熱された樹脂
と加熱された樹脂触媒とを混合する手段と、混合された
樹脂と触媒とで前記チャンバーを加圧下で充填する射出
手段とを含む、請求項１に記載のタイヤモールドの製作
装置。 - 【請求項７】前記混合手段が、加熱された金属粒子を前
記混合された樹脂と樹脂触媒とに添加し混合する手段を
含む、請求項６に記載のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項８】前記混合手段が、前記樹脂、前記樹脂触媒
および前記金属粒子用の各加熱された容器と、混合容器
と、前記樹脂と前記樹脂触媒用の前記各容器との間にあ
る各計量ポンプを含み、 前記金属粒子用の前記加熱された容器が、フィード毎に
計量コンベヤとタイマー機器によって前記混合容器に接
続されている、請求項７に記載のタイヤモールドの製作
装置。 - 【請求項９】前記シューコンテナーが、基板と、カバー
プレートと、エンドプレートと、アーム間の角度を所望
の角度に調整するために回動可能に装着された一対のサ
イドアームとを含み、 該一対のサイドアームが、前記型の端部と係合し、かつ
前記シェル部材、前記カバープレート、前記エンドプレ
ート、前記基板および前記サイドアームによって前記チ
ャンバーを画定する、 請求項１に記載のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項１０】前記チャンバーを充填する前記手段が、
前記カバープレートの中の開口を含む、請求項９に記載
のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項１１】前記モールドセグメントをモールドサイ
ドブロックに固定するための、ねじ付きの接続部を設け
るために、前記エンドプレートが、前記モールドセグメ
ントの中に埋め込むために前記チャンバーの中に保持さ
れた、内ねじ付きブッシングと係合するためのボルトを
有する、 請求項９に記載のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項１２】前記エンドプレートを前記サイドアーム
に取り外し可能に固定する、調節可能のクランプ部材を
含む、請求項９に記載のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項１３】前記サイドアームの間に位置し、前記基
板に固定されたサイドアーム角度設定手段を含む、請求
項９に記載のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項１４】前記エンドプレートを前記基板上に位置
決めするための芯だし手段を含む、請求項９に記載のタ
イヤモールドの製作装置。 - 【請求項１５】前記芯だし手段が、前記エンドプレート
に装着されたピンと、前記ピンと係合するための前記基
板にあるスロットとを含む、請求項１４に記載のタイヤ
モールドの製装置。 - 【請求項１６】前記シューコンテナーが、 前記シェル部材から離隔されかつ前記裏打ちプレート部
材に固定するためのサイドプレートを有する裏打ちプレ
ート部材と、 前記モールドセグメントに望ましい厚みを与えるための
前記シェル部材と前記スペーサープレートとの間の空隙
を調整する、前記裏打ちプレート部材の内面に位置する
スペーサープレートとを含む、 請求項１に記載のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項１７】前記スペーサープレートと前記裏打ちプ
レート部材の前記内面は平坦である、請求項１６に記載
のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項１８】前記シューコンテナーが、スライドブロ
ック、サイドプレートおよびエンドプレートを含む、請
求項１に記載のタイヤモールドの製作装置。 - 【請求項１９】タイヤ用モールドのモールドセグメント
を製作する方法であって、 （ａ）前記モールドセグメント用のタイヤトレッドの型
を形成し、 （ｂ）シェル部材を作るために、一つの層が溶射された
後次の層が溶射される前に、前記一つの層を室温より上
の温度まで冷却させる間に、前記型の上に溶融した霧状
の金属の複数の層を溶射し、 （ｃ）前記型とシェル部材を、前記シェル部材とシュー
コンテナーとの間にチャンバーを具備する前記シューコ
ンテナーに装着し、 （ｄ）前記モールドセグメントの一端と、前記シェル部
材の裏打ちとを形成するための、硬化性の加熱された流
体状の裏打ち材料を前記チャンバーに充填し、 （ｅ）前記流体状の裏打ち材料を前記シェル部材に接着
して前記モールドセグメントを作るために、前記流体状
の裏打ち材料を加熱して硬化させ、 （ｆ）前記シューコンテナーから前記モールドセグメン
トを取り外し、そして （ｇ）前記型を前記シェル部材から取り外す工程を含
む、 タイヤモールドの製作方法。 - 【請求項２０】前記型が、他の溶射台上の複数の型に隣
接した溶射台上に保持され、前記型の前記溶射は、前記
型に対する一つの層の溶射とそれに引続く他の各型に対
する一つの層の溶射とを含み、前記型と前記他の各型に
対しての連続的な溶射を繰り返すことにより、溶射後の
各層を室温より上の温度に冷却させる、 請求項１９に記載のタイヤモールドの製作方法。 - 【請求項２１】溶射台は３台あり、そして前記溶射され
る溶融噴霧状金属の温度は約６６℃で、各層は３３℃な
いし５２℃に冷却される、請求項２０に記載のタイヤモ
ールドの製作方法。 - 【請求項２２】前記シェル部材を形成するために、約２
０層の溶融噴霧状金属の層が重ねられる、請求項１９に
記載のタイヤモールドの製作方法。 - 【請求項２３】前記硬化可能な流体状裏打ち材料が、加
熱されたエポキシ樹脂、加熱されたエポキシ触媒および
加熱された金属粒子の混合物である、請求項１９に記載
のタイヤモールドの製作方法。 - 【請求項２４】前記金属粒子が、前記エポキシ樹脂およ
び前記エポキシ触媒と混合される前に予備加熱される、
請求項２３に記載のタイヤモールドの製作方法。 - 【請求項２５】前記シューコンテナーが、前記モールド
セグメントを形成するために、上端の下の前記一端で位
置決めされ、前記上端に隣接する前記シューコンテナー
にある開口が、該開口の周りにフランジ付きダムを有
し、 前記コンテナーへの、エポキシ樹脂、エポキシ触媒およ
び金属粒子の前記混合物の充填と、前記セグメントの上
部表面に押湯を形成するための、前記金属粒子を除く前
記混合物の前記フランジ付きダムへの充填と、次に前記
押湯を前記セグメントから取り除くための前記上面の切
削加工とを含む、 請求項１９に記載のタイヤモールドの製作方法。 - 【請求項２６】前記混合物が前記チャンバーに充填され
る間、ガスと空気を除くために攪拌される、請求項１９
に記載のタイヤモールドの製作方法。 - 【請求項２７】前記混合物の溶射の間に、間隔をおいて
ワイヤーで前記混合物に穴開けして攪拌が行われる、請
求項２６に記載のタイヤモールドの製作方法。 - 【請求項２８】前記の間隔は、前記チャンバーが２分の
１、４分の３および完全に充填された時である、請求項
２７に記載のタイヤモールドの製作方法。 - 【請求項２９】前記モールドセグメントの裏側の円周方
向に伸びる溝の切削加工と、加硫の間に生成されるガス
が通過して前記溝に排気され、次いで前記溝を通って隣
接するトレッドセグメントの間の隙間に排気される、前
記モールドセグメントを貫通して前記溝に繋がる排気口
の穴開け加工とを含む、 請求項１９に記載のタイヤモールドの製作方法。 - 【請求項３０】前記型の両端部分と係合可能の一対のサ
イドアームの間の基板上に、前記型とシェル部材とを装
着し、 エンドプレートを前記基板上において前記サイドアーム
に固定して組付け、そして前記チャンバーを閉鎖するた
めに、カバープレートを前記サイドアームおよびエンド
プレート上に固定する、 請求項１９に記載のタイヤモールドの製作方法。
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