KR950031433A - 타이어 몰드를 제조하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모델상에 용융된 미세화 금속을 분사하여 쉘을 형성한 다음 그 쉘을 수지 백킹으로 보강하여 타이어 몰드용 몰드 세그먼트를 형성함으로써 타이어 몰드를 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

모듈형 슈컨테이너 조립체는 상이한 크기의 몰드를 만들기 위한 교체가능한 백킹 부재와, 상기 몰드 세그먼트의 상이한 두께를 제공하기 위한 평평한 플레이트 스페이서를 갖는다. 일 실시예에 있어서, 슬라이드 블록은 캐비티(cavity)의 하나의 측면에 사용됨으로써 단일의 플레이트가 제거된다.

Description

타이어 몰드를 제조하기 위한 방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따른 타이어 몰드 세그먼트용 쉘 부재를 형성하기 위해서 타이어 몰드 모델 상에 금속을 분사하기 위한 장치의 개략적인 입면도로서, 금속 분사물을 가하는 과정중 분사위치에 있는 두 개의 타이어 몰드 모델을 도시함, 제2도는 분사물 금속을 가하고 분사 위치로부터 분리된 후, 제1도의 2－2선을 따라 취한 타이어 몰드 모델 중 하나의 평면도, 제3도는 제2도의 3－3선을 따라 취한 타이어 몰드 모델과 쉘의 단면도, 제4도는 유체의 백킹 수지와, 촉매제 및 금속 입자를 혼합하고, 무게를 측정한 다음 슈 컨테이너(shoe container)의 챔버로 주입하는 것을 개략적으로 도시한 것으로서, 상기 유체의 백킹 물질을 다른 말단으로 주입시키기 위해 하나의 말단부상에 장착된 슈 컨테이너와 타이어 몰드이 입면도, 제5도는 제4도의 5－5선을 따라 취한 슈 컨테이너의 단면도로서, 유체 백킹 물질과 금속 입자로 채워진 챔버를 가지며 모듈 규조를 도시한 도면, 제6도는 제5도의 유사도로서, 유체 백킹 물질의 혼합물이 강화되고, 타이어 몰드 모델이 분리된 후와 몰드 세그먼트가 슈 컨테이너로부터 분리되기 전에 몰드 세그먼트와 슈 컨테이너를 도시한 도면, 제7도는 제6도의 유사도로서, 세그먼트가 컨테이너로부터 분리되고 배출구가 뚫려지고 홈이 만들어진 후에 몰드 세그먼트를 도시한 도면, 제8도는 일부가 절단된 본 발명을 사용한 변형된 슈 컨테이너의 평면도, 제9도는 제8도의 9－9선을 따라 취한 단면도, 제10도는 모델이 분리되어 몰드 슬라이드 블록 내에 장착되는 제8도 및 제9도의 슈 컨테이너에 만들어진 몰드 세그먼트의 단면도, 제11도는 제4도의 유사도로서, 일부가 절결된 변형된 슈 컨테이너의 도면, 제12도는 제11도의 12－12선을 따라 취한 슈 컨테이너의 단면도, 제13도는 제10도 및 제11도의 유사도로서, 추가로 변형된 슈 컨테이너의 단면도.

Claims (31)

1. 몰드 세그먼트를 갖는 타이어 몰드용 몰드 세그먼트를 제조하기 위한 장치에 있어서, (a) 상기 몰드 세그먼트의 모델을 형성하기 위한 수단과；(b) 각각의 층에 분사된 후 다음층이 쉘 부재를 생산하기 위하여 분사되기 전, 실온 이상의 온도로 각각의 층이 냉각되게 하는 동안 모델상에 용융된 미세화 금속의 복수 층을 분사하기 위한 수단을 포함하며, (c) 슈 컨테이너와 쉘 부재 사이에 챔버를 제공하는 쉘 부재를 장착시키기 위한 슈 컨테이너와；(d) 부착된 쉘 부재와 함께 몰드 세그먼트를 형성시키기 위해서 가황처리가 가능하고 가열된 유체 백킹 물질로 상기 챔버를 채우기 위한 수단과；(e) 유체 백킹 물질을 쉘 부재에 부착시키고, 몰드 세그먼트를 형성시키기 위해서 유체 백킹 물질을 가열 및 가황처리하기 위한 수단과；(f) 슈 컨테이너로부터 몰드 세그먼트를 분리시키기 위한 수단； 및 (g) 쉘 부재로부터 모델을 분리시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 몰드용 몰드 세그먼트를 제조하기 위한 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 모델상에 용융된 미세화 금속의 복수개의 층을 분사하기 위한 상기 수단은 상기 모델과 다른 모델을 지탱하기 위한 복수개의 분사 위치와, 상기 분사 위치 사이에서 작동가능한 전기 아크 금속 분사 장치 및 상기 모델로부터 상기 다른 모델로 상기 분사 장치를 작동하고 상기 다른 모델이 분사될 때 각각의 상기 모델을 냉각시키는 동안 상기 복수개의 층을 분사하기 위해서 상기 모델로 작동하기 위한 수단을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 슈 컨테이너 상기 쉘 부재부터 이격되고 상기 쉘 부재의 에지부에서 상기 모델을 결합시키기 위한 사이드 플레이트를 갖는 백킹 플레이트 부재와, 상기 모델과 시일 결합할 때 상기 사이드 플레이트를 지탱하기 위한 클램핑 수단 및 상기 챔버를 상기 슈 컨테이너의 상측면에 위치한 상기 사이드 측면 플레이트 중 하나와 상기 슈 컨테이너의 하측면에 위치한 상기 사이드 플레이트의 다른 말단에 개구를 포함하는 가황처리가 가능한 가열된 유체의 백킹 물질로 상기 챔버를 채우기 위한 상기 수단을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 직립 플랜지된 댐(dam)은 상기 챔버를 채울 때 상기 유체의 백킹 물질의 라이저를 수납하기 위해서 상기 개구 둘레에 연장되너진 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 백킹 플레이트 부재는 분리된 백킹 플레이트와, 상이한 백킹 플레이트가 상기 플레이트 중 하나의 세트로 사용될 수 있도록 상기 백킹 플레이트상에 상기 사이드 플레이트를 장착시키기 위한 고정 수단을 가진 사이드 플레이트를 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 챔버를 가황처리가 가능하고 가열된 유체의 백킹 물질로 채우기 위한 수단은 가열된 수지와 가열된 수지 촉매용 혼합 수단과, 압력상태에서 상기 혼합된 수지와 촉백로 상기 챔버를 채우기 위한 주입 수단을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 상기 혼합수단은 상기 혼합된 수지와 수지 촉매에 가열된 금속 입자를 첨가하고 혼합하기 위한 수단을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 혼합 수단은 상기 수지와 상기 수지 촉매 및 상기 금속 입자에 대해 가열된 컨테이너와, 혼합 배럴과, 상기 혼합 배럴과 상기 수지 및 상기 수지 촉배제용 상기 컨테이너 사이에 있는 계측 펌프를 포함하며, 상기 금속 입자에 대한 상기 가열된 컨테이너는 컨베이어의 무게와 타이머 장치에 의해서 공급됨으로써 상기 혼합 배럴과 연결된 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 슈 컨테이너는 베이스 플레이트와, 커버 플레이트와 말단 플레이트 및 상기 모델의 말단부를 결합하고 상기 쉘 부재와 상기 커버 플레이트와 상기 말단 플레이트와 상기 베이스 플레이트 및 상기 사이드 아암을 한정하기 위해서 상기 아암 사이에 소망하는 각도로 조절가능한 한 쌍의 사이드 아암을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 상기 챔버를 채우기 위한 상기 수단은 상기 커버 플레이트내의 개구를 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
11. 제9항에 있어서, 상기 말단 플레이트는 상기 몰드 세그먼트를 상기 사이드 블록에 고정시키기 위한 나사결합을 제공하기 위해서 상기 몰드 세그먼트내에 삽입하기 위한 상기 챔버내에 지탱된 내측에 나사결합한 부시를 결합시키기 위한 볼트를 갖는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
12. 제9항에 있어서, 상기 말단 플레이트를 상기 사이드 아암에 분리가능하게 고정시키는 조절가능한 클램프 부재를 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
13. 제9항에 있어서, 상기 사이드 아암 사이에 위치하고 상기 베이스 플레이트에 고정된 사이드 아암 각도의 세팅 수단을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
14. 제9항에 있어서, 상기 베이스 플레이트상에 상기 말단 플레이트를 위치설정하기 위한 센터링 수단을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 센터링 수단은 상기 베이스 플레이트 상에 장착된 핀과, 상기 핀과 결합하기 위한 상기 말단 플레이트내의 슬롯을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
16. 제1항에 있어서, 상기 슈 컨테이너는 상기 쉘 부재로부터 이격된 백킹 플레이트 부재를 포함하며, 상기 백킹 플레이트 부재에 고정시키기 위한 사이드 플레이트와, 상기 몰드 세그먼트의 소망하는 두께를 제공하기 위해서 상기 쉘부재와 상기 스페이서 플레이트 사이의 틈새를 조절하기 위해 상기 백킹 플레이트 내면에 위치 설정된 스페이서 플레이트를 갖는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 스페이서 플레이트와 상기 백킹 플레이트 부재의 상기 내면은 평평한 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
18. 제1항에 있어서, 상기 슈 컨테이너는 슬라이드 블록과, 상기 플레이트 및 말단 플레이트를 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 장치.
19. 타이어 몰드용 몰드 세그먼트를 제조하기 위한 방법에 있어서, (a) 상기 몰드 세그먼트용 타이어 트레드의 모델을 형성하기 위한 단계를 포함하며；(b) 상기 각각의 층에 분사된 후 다음 층이 쉘 부재를 생산하기 위해서 분사되기 전, 실온 이상의 온도로 각각의 층이 냉각되게 하는 동안 모델상에 용융된 미세화 금속의 복수 층을 분사하기 위한 단계와；(c) 상기 쉘 부재 상기 슈 컨테이너 사이에 챔버를 제공하는 슈 컨테이너내에 상기 모델과 쉘 부재를 장착시키기 위한 단계와；(d) 상기 몰드 세그먼트의 일단부와 상기 쉘 부재에 백킹을 형성하기 위해서 가황처리가 가능하고 가열된 유체 백킹 물질로 상기 챔버를 채우기 위한 단계와；(e) 상기 물질을 상기 쉘 부재에 부착시키고, 상기 몰드 세그먼트를 형성시키기 위해서 상기 유체 백킹 물질을 가열 및 가황처리하기 위한 단계와；(f) 상기 슈 컨테이너로부터 상기 몰드 세그먼트를 분리시키기 위한 단계； 및 (g) 상기 쉘 부재로부터 모델을 분리시키기 위한 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 몰드 세그먼트용 몰드 세그먼트를 제조하기 위한 방법
20. 제19항에 있어서, 상기 모델은 상기 분사 위치상의 복수개의 다른 모델 다음에 분사위치에 지탱되고, 상기 모델의 분사물은 상기 모델상의 하나의 층을 분사한 다음 각각의 상기 다른 모델상의 하나의 층을 분사하는 것과, 이러한 연속적인 분사물을 상기 모델과 상기 다른 모델이 실온 이상의 온도로 분사된 후에 상기 층의 냉각을 허용하는 상기 모델과 상기 다른 모델을 분사하는 것을 되풀이하는 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
21. 제20항에 있어서, 3개의 분사 위치가 있으며, 상기 분사되고 용융된 미세화 금속의 온도는 약 150°F(66℃)이며 각 층의 냉각 온도는 100°F(33℃) 내지125°F(52℃)인 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
22. 제19항에 있어서, 용융된 미세화 금속의 약 20개의 층은 상기 쉘 부재를 형성하기 위해서 도포되는 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
23. 제19항에 있어서, 상기 가황처리 가능하고 유체인 백킹 물질은 가열된 에폭시 수지와, 가열된 에폭시 수지 촉매 및 가열된 금속 입자의 혼합물인 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
24. 제23항에 있어서, 상기 금속 입자는 상기 에폭시 수지와 상기 에폭시 촉매를 혼합하기 전에 예열되는 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
25. 상측 말단부 아래의 상기 하나의 말단으로 상기 몰드 세그먼트와 상기 상측 말단부에 인접한 상기 슈 컨테이너내의 개구를 형성하기 위해서 위치설정된 상기 슈 컨테이너는 상기 에폭시, 에폭시 촉매및 금속 입자의 상기 혼합물을 상기 컨테이너에 채우는 것을 포함시키는 방법과, 상기 세그먼트의 상측면내의 라이저를 형성시키기 위해서 상기 금속 입자를 방출시키는 방법과, 상기 세그먼트로부터 상기 라이저를 분리시키기 위해서 상기 상측 표면을 제작하는 방법을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
26. 제19항에 있어서, 상기 혼합물은 가스 및 공기를 제거하기 위해서 상기 챔버를 채우는 동안 혼합되어지는 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
27. 제26항에 있어서, 상기 혼합하는 것은 상기 혼합물을 주입시키는 동안 시간 간격이 상기 혼합물에 와이어의 통과를 제공하는 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
28. 제27항에 있어서, 시간간격은 상기 챔버가 1/2, 3/4 및 완전히 채워질 때 이루어지는 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
29. 제19항에 있어서, 상기 몰드 세그먼트의 뒤쪽에 홈을 원주방향으로 연장되도록 제작하는 방법과, 상기 몰드 세그먼트를 통하여 상기 홈과 통하는 배출구를 뚫음으로써 상기 가황처리를 하는 동안 형성된 가스가 상기 배출구를 통하여 상기 홈으로 배출되고 그런다음 인접한 트레드 세그먼트 사이의 틈새로 상기 홈을 통하여 배출되는 방법을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
30. 제19항에 있어서, 상기 모델의 말단부와 결합가능한 한 쌍의 사이드 아암 사이의 베이스 플레이트상에 상기 모델과 쉘 부재를 장착시키는 방법과, 상기 사이드 아암과 결합하는 클램핑시 상기 베이스 플레이트상에 말단 플레이트를 장착시키는 방법 및 상기 사이드 아암상의 커버 플레이트와 상기 챔버에 근접한 말단 플레이트를 고정시키는 방법을 포함하는 것을 추가의 특징으로 하는 방법.
31. 본 명세서에 대체로 기술되어지거나 또는 첨부 도면으로 도시되어진 것을 특징으로 하는 방법 및 장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.