CN213469485U - 智能摇摆式节能环保脱蜡釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能摇摆式节能环保脱蜡釜，涉及精密铸造技术领域，包括外框架、固定于所述外框架内部的脱蜡釜和补水泵，所述脱蜡釜包括外釜体和固定于所述外釜体内部的内釜体，所述外釜体前端固定连接有釜门和锁紧所述釜门与外釜体的锁紧把手，所述外釜体顶部固定有外釜体安全阀、通气管路和内釜体安全阀，所述外釜体底部固定有加热器、排污阀、排水阀和排蜡阀，所述内釜体内部设置有摆动装置，所述摆动装置连接有多个固定索，所述外釜体外顶部设置有摆动驱动装置，本实用新型脱蜡速度快，脱蜡效果好，不但保证产品的质量还保证了操作工的安全性并促进了蜡料的循环使用。

Description

智能摇摆式节能环保脱蜡釜

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造领域，具体涉及一种智能摇摆式节能环保脱蜡釜。

背景技术

在精密铸造工艺的脱蜡工序，大部分厂家采用的脱蜡釜效果并不理想，以脱蜡效果差、脱蜡速度慢、脱完的蜡含水量高、不环保不安全等主要问题得不到解决，再加上现市场提供的蜡料大多含有固体的杂质颗粒，使得产品的合格率大幅度降低，随着国家对节能、降耗和环保工作的日益重视，精铸企业要想获得持续、稳定和健康的发展，低排放和高能效的运行方式必将占据主导地位，因此，精铸设备企业要想在未来的的发展中占据一席之地，必须持续改进，自主研发环保和高效的新设备。

如申请号为201721277585.7的实用新型公开了一种电热一体式蒸汽脱蜡釜，采用了蒸汽发生器的加热方式，通过蒸汽凝结放热使得型壳表面的蜡融化脱落，但是，由于零件的不规则，蜡块容易残留在零件的角落，需要后期清理，比较繁琐，且放热后的水蒸气容易聚集在型壳表面，对型壳造成腐蚀，加大了后期处理的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种智能摇摆式节能环保脱蜡釜。

本实用新型的技术方案是：

智能摇摆式节能环保脱蜡釜，包括外框架，固定于所述外框架内部的脱蜡釜和补水泵，所述脱蜡釜包括外釜体和固定于所述外釜体内部的内釜体，所述外釜体前端固定连接有釜门和锁紧所述釜门与外釜体的锁紧把手，所述外釜体顶部固定有外釜体安全阀、通气管路和内釜体安全阀，所述外釜体底部固定有加热器、排污阀、排水阀和排蜡阀，所述釜门与所述外釜体转轴连接，所述补水泵通过管道与所述外釜体连接，所述通气管路连通所述外釜体和内釜体，所述内釜体安全阀连接于所述内釜体并贯穿所述外釜体顶部，所述加热器深入外釜体内部，所述排蜡阀连接于所述内釜体并贯穿所述外釜体，其特征在于：所述内釜体内部设置有摆动装置，所述摆动装置连接有多个固定索，所述外釜体外顶部设置有摆动驱动装置，所述摆动装置包括固定于所述内釜体后端的固定座、转动连接于所述固定座上的摆动架、与所述摆动架一体成型且与所述内釜体前端转动连接的脱蜡框和连接于所述脱蜡框一侧并与所述外釜体和内釜体活动连接的拉动杆。

所述摆动驱动装置包括固定于所述外釜体顶部的支座、固定于所述支座上的步进电机、连接于所述步进电机且固定于所述支座上的减速器、连接于所述减速器且竖直设置的螺杆、与所述减速器并排设置并固定于所述支座上的固定座、竖直固定连接于所述固定座的辅助杆和水平设置的平衡杆，所述平衡杆一端连接于所述拉动杆，中部连接于所述螺杆，另一端连接于所述辅助杆，所述拉动杆、螺杆、辅助杆和平衡杆形成杠杆结构。

所述脱蜡框底部固定连接有配重块，所述脱蜡框设置有承载网，所述承载网上插接固定有固定索，所述承载网设置有多个镂空孔洞。

所述固定索包括销轴、连接于所述销轴下部的弹簧轴、固定连接于销轴中部的固定轴、固定连接于销轴顶端的穿索管和穿过所述穿索管的索线。

所述外釜体外部设置有水位计、温度计和压力计。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型是一种摇摆式电热脱蜡釜，其属于双层胆压力容器设计，内胆无冷凝水现象，热平衡快，脱蜡时节省高温蒸气，型壳不易裂，蜡含水量低，由于加设了摆动装置，可以实现型壳脱蜡后的蜡质快速脱离，干净无残留，减少了之后的处理步骤。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为摆动装置和摆动驱动装置结构图；

图4为固定索结构图；

图中：1-外框架，2-外釜体，3-釜门，4-内釜体，5-加热器，6-补水泵，7-通气管路，8-排蜡阀，9-排水阀，10-排污阀，11-拉动杆，12-固定座，13-摆动架，14-脱蜡框，15-外釜体安全阀，16-内釜体安全阀，17-锁紧把手，18-步进电机，19-减速器，20-限位座，21-螺杆，22-辅助杆，23-平衡杆，24-支座，25-承载网，26-配重块，27-索线，28-穿索管，29-销轴，30-固定轴，31-弹簧轴，32-固定索，33-密封圈。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

实施例一

参照图1、图2、图3和图4所示，智能摇摆式节能环保脱蜡釜，包括外框架1，固定于外框架1内部的脱蜡釜和补水泵6，脱蜡釜包括外釜体2和固定于外釜体2内部的内釜体4，外釜体2前端固定连接有釜门3和锁紧釜门3与外釜体2的锁紧把手17，外釜体2顶部固定有外釜体安全阀15、通气管路7和内釜体安全阀16，外釜体2底部固定有加热器5、排污阀10、排水阀9和排蜡阀8，釜门3与外釜体2转动连接，补水泵6通过管道与外釜体2连接，通气管路7连通外釜体2和内釜体4，内釜体安全阀16连接于内釜体4并贯穿外釜体2顶部，加热器5深入外釜体2内部，排蜡阀8连接于内釜体4并贯穿外釜体2，内釜体4内部设置有摆动装置，摆动装置连接有多个固定索32，外釜体2外顶部设置有摆动驱动装置；

具体操作运行步骤：

1-开启补水泵6，向外釜体2内注入水，到达一定限度停止注水，并开始加热，外釜体2内部开始产生蒸汽；

2-当外釜体2内部压力到达0.3Mpa时打开釜门3，将待脱蜡型壳放入内釜体4内部的脱蜡框14，用固定索32将之固定，关好釜门3，按下锁紧把手17；

3-继续加热直到温度到达150℃的工艺要求，打开通气管路7，从外釜体2向内釜体4输送蒸汽，并开启摆动驱动装置，蒸汽在遇到温度低于蒸汽温度的待脱蜡型壳放热，将热量传导给待脱蜡型壳从而使之温度升高，由于蜡和型壳的熔点不同，蜡受热融化，摆动装置摆动产生离心力，蜡质在重力和离心力作用下，脱离型壳，此时如果外釜体2内部压力过大，蒸汽顶开外釜体安全阀15，释放蒸汽；

4-脱蜡完成后，关闭通气管路7，关闭加热器5，利用排水阀9将水和蒸汽释放，当压力降到0.05Mpa时开启排蜡阀8，待蜡液排完后，内釜体4内部的压力与大气压平衡，关闭排水阀9和排蜡阀8，然后抬起锁紧把手17，打开釜门3，取出完成脱蜡的型壳；

5-需要放入下一批待脱蜡型壳时，重复操作1-4步，可以实现型壳的有序脱蜡；

本实用新型属于双层胆压力容器设计，由于外胆在工作时处于高温高压的状态，釜内表面温度始终保持在 150℃以上，内胆无冷凝水现象，热平衡快，脱蜡时节省高温蒸气，型壳不易裂，蜡含水量低，且型壳脱蜡干净无残留，减少了之后的处理步骤。

实施例二

参照图1、图2、图3和图4所示，在实施例一的基础上，所不同在于，摆动装置包括固定于内釜体4后端的限位座20、转动连接于限位座20上的摆动架13、与摆动架13一体成型且与内釜体4前端转动连接的脱蜡框14和连接于脱蜡框14一侧并与外釜体2和内釜体4活动连接的拉动杆11；

摆动驱动装置包括固定于外釜体2顶部的支座24、固定于支座24上的步进电机18、连接于步进电机18且固定于支座24上的减速器19、竖直丝扣连接于减速器19的螺杆21、与减速器19并排设置并固定于支座24上的限位座20、竖直固定连接于限位座20的辅助杆22和水平设置的平衡杆23，平衡杆23一端连接于拉动杆11，中部连接于螺杆21，另一端连接于辅助杆22，拉动杆11、螺杆21、辅助杆22和平衡杆23形成杠杆结构；

具体摆动驱动装置工作时，步进电机18带动减速器19，减速器19带动竖直的螺杆21沿竖直方向运动，当螺杆21沿竖直方向运动，带动平衡杆23上下运动，在杠杆的作用下，拉动杆11上下运动，带动摆动装置绕摆动座摆动；通过摆动装置和摆动驱动装置实现了型壳的摆动，利用离心力和重力将已融化的蜡甩离，脱蜡更加充分。

实施例三

参照图1、图2、图3和图4所示，在实施例二的基础上，所不同在于，拉动杆11与外釜体2和内釜体4连接处设置有密封圈，脱蜡框14底部固定连接有配重块26，脱蜡框14设置上端面有承载网25，承载网25上插接有固定索32，所述承载网25设置有多个镂空孔洞，固定索32包括销轴29、连接于销轴29下部的弹簧轴31、固定连接于销轴29中部的固定轴30、固定连接于销轴29顶端的穿索管28和穿过穿索管28的索线27，外釜体2外部设置有水位计、温度计和压力计；

通过外釜体2外部的水位计、温度计和压力计可以标识水位从而防止釜体空烧导致损坏，同时监控外釜体2内部和内釜体4内部的压力，保证设备正常运转，脱蜡框14底部加设了配重块26，使得摆动更加稳定；

固定索32的弹簧轴31可以向内收缩，当按动销轴29向下通过承载网25的孔洞时，弹簧轴31收缩，当通过空洞后自动弹出，与上方的固定轴30一起在竖直方向上将销轴29固定，索线27可以穿过两根或者多根穿索管28，绑住待脱蜡型壳，通过固定索32将待脱蜡型壳固定在承载网25上，避免因为摆动使得型壳与其他物体碰撞产生损坏。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.智能摇摆式节能环保脱蜡釜，其特征在于：包括外框架，固定于所述外框架内部的脱蜡釜和补水泵，所述脱蜡釜包括外釜体和固定于所述外釜体内部的内釜体；

所述外釜体前端固定连接有釜门和锁紧所述釜门与外釜体的锁紧把手，所述外釜体顶部固定有外釜体安全阀、通气管路和内釜体安全阀，所述外釜体底部固定有加热器、排污阀、排水阀和排蜡阀；

所述釜门与所述外釜体转轴连接，所述补水泵通过管道与所述外釜体连接，所述通气管路连通所述外釜体和内釜体，所述内釜体安全阀连接于所述内釜体并贯穿所述外釜体顶部，所述加热器深入外釜体内部，所述排蜡阀连接于所述内釜体并贯穿所述外釜体；

所述内釜体内部设置有摆动装置，所述摆动装置连接有多个固定索，所述外釜体外顶部设置有摆动驱动装置，所述摆动装置包括固定于所述内釜体后端的固定座、转动连接于所述固定座上的摆动架、与所述摆动架一体成型且与所述内釜体前端转动连接的脱蜡框和连接于所述脱蜡框一侧并与所述外釜体和内釜体活动连接的拉动杆。

2.根据权利要求1所述的智能摇摆式节能环保脱蜡釜，其特征在于：所述摆动驱动装置包括固定于所述外釜体顶部的支座、固定于所述支座上的步进电机、连接于所述步进电机且固定于所述支座上的减速器、竖直丝扣连接于所述减速器的螺杆、与所述减速器并排设置并固定于所述支座上的固定座、竖直固定连接于所述固定座的辅助杆和水平设置的平衡杆；

所述平衡杆一端连接于所述拉动杆，中部连接于所述螺杆，另一端连接于所述辅助杆，所述拉动杆、螺杆、辅助杆和平衡杆形成杠杆结构。

3.根据权利要求2所述的智能摇摆式节能环保脱蜡釜，其特征在于：所述脱蜡框底部固定连接有配重块，所述脱蜡框设置上端面有承载网，所述承载网上插接有固定索，所述承载网设置有多个镂空孔洞。

4.根据权利要求2所述的智能摇摆式节能环保脱蜡釜，其特征在于：所述拉动杆与内釜体和外釜体的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的智能摇摆式节能环保脱蜡釜，其特征在于：所述固定索包括销轴、连接于所述销轴下部的弹簧轴、固定连接于销轴中部的固定轴、固定连接于销轴顶端的穿索管和穿过所述穿索管的索线。

6.根据权利要求1所述的智能摇摆式节能环保脱蜡釜，其特征在于：所述外釜体外部设置有水位计、温度计和压力计。

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