SU502595A3 - Устройство дл лить под низким давлением - Google Patents

Description

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , поперечный разрез; на фиг. 2 - герметичный резервуар; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 и 6 - частичные разрезы устройства.

Устройство включает форму, содержащую наружную оболочку 1 с верхним 2 и нижним 3 токрытием и стальной верхний сердечник 4, снабженный стержнем. Эти детали вместе со стержн ми 5 из формовочной смеси удерживаютс  на месте опорной плитой 6. Между опорной плитой б и крышкой 7 остаетс  свободное пространство, причем опорна  плита 6 и крышка 7 соприкасаютс  только в нескольких точка.

Герметичный резервуар 8 имеет поверхность, расположенную над полостью, и содержит определенный объем жидкого металла 9, соответствующий объему металла, необходимого дл  заполнени  полости формы, и дополнительному объему по нижнему уровню ванны . Между указанным объемом или ванной металла 9 и крышкой 7 формы имеетс  воздушна  камера 10, сообщающа с  трубопроводом 11 с источником рабочего агента.

Резервуар 8 и его крышка 7 снабжены нагревательными элементами 12 и 13, соответственно вставленными в толщу крышки 7 и в стенки резервуара 8. Эти нагревательные элементы могут быть выполнены в виде электрических сопротивлений.

Под Резервуаром 8 расположен привод 14 выталкивающих стержней 15. Подвижные стержни 16, необходимые дл  образовани  полости, установлены на системе 17 и могут перемещатьс  в вертикальном направлении. Дл  обеспечени  св зи между полостью формы и резервуаром 8 установлены металлопроводы 18.

Крышка 7 выполнена с .приливами в месте пропускани  металлопроводов 18. Приливы служат дл  распределени  тепла по длине части металло роводов, не погруженных в ванну, и дл  сохранени  температуры, аналогичной температуре резервуара.

Дно резервуара 8 в месте пропускани  выталкивающегр стерж  15 соприкасаетс  с крышкой 7 и образует в этом месте полость 19, через которую проходит выталкивающий стержень. Таким образом выталкивающий стержень может соприкасатьс  с отливкой, проход  через герметичный резервуар, не соприкаса сь с содержащимс  в нем расплавленным металлом. Такие полости образоваваны в местах прохода всех выталкивающих 15 и подвижных 16 стержней.

Погруженный конец металлопроводов 18 расположен около низких точек герметичного резервуара, к которым жидкий металл поступает самотеком. На конце металлопроводов 18 сделан скос 20. Объем жидкого металла 9, оставшегос  в резервуаре 8 на самом низком уровне ванны, должен после заполнени  полости закрывать конец погруженных металлопроводов 18 так, чтобы сверхдавление в камере 10, развиваемое на поверхность оставшегос  металла, могло бы удерживать металл в полости формы до его затвердени . По другому варианту выполнени  устройства отверстие 21 дл  подачи расплавленного металла в резервуар 8, может быть сообщено с резервуаром штуцером 22 под нижним уровнем ванны металла. Золотник 23 скользит в полости 24 и имеет отверстие 25, сообщающеес  с отверстием 21 или смещенное относительно последнего. Эти два положени  соответственно определ ют открывание или закрывание трубопровода дл  лодачи в фор1му расплавленного металла. При закрывании золотник перемещаетс  по наклонной плоскости , опираетс  на стенку полости 24, плотно закрыва  таким образом резервуар 8 без соприкасани  с металлом.

Дно герметичного резервуара может быть выполнено с уклоном, в нижней точке которого расположено спускное отверстие 26, закрытое съемной пробкой 27. Зонд 28 смонтирован на форме с возможностью погружени  в ванну металла дл  регулировани  уровн . Зонд подает сигнал управлени  золотником 23 дл  закрывани  отверсти  21 при достижении заданного уровн  ванны. На форме имеетс  также пирометр 29 дл  регулировани  температуры ванны.

Отверстие 21, через которое поступает расплавленный металл в зоне действи  золотника 23, может закрыватьс  или открыватьс  этим золотником, когда отверстие 25 сообщаетс  или если оно смещено относительно отверсти  21. Управление смещением золотника 23 также действует от сигнала зонда 28. Последний с механизмом смещени  золотника 23 может последовательно управл ть подачей воздуха под давлением в воздушную камеру 10 с помощью регулируемых регул торов давлени , автоматически воспроизвод щих рабочий процесс. Устройство работает следующим образом.

После установки на соответствующее место различных элементов формы, в резервуар 8 через открытое отверстие 21 подают определенное количество металла, при этом все врем  ванна находитс  на заданном уровне

металла. Зонд воздействует на золотник 23, закрыва  отверстие 21, прекраща  тем самым поступление излишка металла. Затем зондом управл етс  подача рабочего агента под давлением , который через трубопровод 11 входит

в камеру 10. При этом образуетс  сверхдавление по всей свободной поверхности, наход щейс  в резервуаре 8 ванны расплавленного металла. В результате этого металл поднимаетс  по металлопроводам 18 дл  заполнени  формы. Сверхдавление удерживаетс  в течение затвердевани  отливки. Подача рабочего агента обеспечиваетс  автоматической системой давлени  регулирующей скорость подачи металла: обеспечение более высокого

давлени  дл  быстрого заполнени  полости

жидким металлом и менее высокого дл  удерживани  его в течение затвердевани . Камеру 10 устанавливают на выход, золотник 23 смещаетс , и в резервуар 8 снова входит жидкий металл. Между тем форма открыта, и выталкивающие стержни 15 поднимают полученную отливку, котора  после этого удал етс  вручную или автоматически. Форму после установки стержней закрывают и приступают к изготовлению новой отливки. Так как поверхность открывани  резервуара 8 превышает нижнюю поверхность полости, можно легко установить между полостью и резервуаром значительное количество металлопроводов 18 и таким образом можно, с одной стороны, непосредственно подавать металл во все массивные части изготовленной отливки, поддержива  подачу сверхдавлением и обеспечива  таким образом эффективное получение литейной прибыли, а, с другой стороны , достигаетс  правильное выполнение подачи под давлением металла, не вызыва  разрушени  или смачивани  стержней, выполненных из формовочной смеси.

Такое повышение количества труб дл  подачи под давлением металла позвол ет запитывать полость по всей ее нижней поверхности , что повышает качество полученной отливки , предотвраща  образование гор чих точек, неизбежно по вл ющихс , когда подача металла в полость сосредоточена в ограниченной зоне.

Затвердевание может быть успешно ускорено наличием обхлаждающей жидкости на опорной плите формы, циркул ци  которой возможна в промежутке между крыщкой и опорной плитой 6. Приливы, окружающие металлопроводы 18, удерживают тепло труб при температуре крышки 7 во избежание преждевременного затвердевани  металла, наход щегос  в трубе.

Кроме того, в полость между опорной плитай 6 и крышкой 7 вход т вентил ционные отверсти  дл  дегазации стержней, расположенных -на дне формы.

Фор1ма вмещает только ограниченный объем расплавленного металла, занимающего большую поверхность, т. е. высота резервуара оказываетс  небольшой. Это обеспечивает возможность применени  тех же систем удалени  отливок, которые используютс  дл  лить  под давлением.

Так как расплавленный металл не остаетс  в резервуаре 8 и почти полностью подаетс  в полость формы, так только он входит в форму , то достаточно примен ть лишь поддерживающий нагрев (при температуре действующей формы) металла, падающего на дно резервуара после понижени  давлени  или установлени  атмосферного давлени , после затвердевани . По этой же причине резервуар .может быть выполнен из огнеупорного

материала, так как он не подвергаетс  действию очень высоких температур и достаточно лишь предусмотреть защитную обмазку.

Пезначительный объем подаваемого металла и небольша  высота труб позвол ет примен ть весьма слабое и легко регулируемое сверхдавление. Так что сила подачи металла в полость оказываетс  минимальной и не св зана с необходимостью использовани  мощных средств.

Наличие Скоса 20 на конце металлопровода обеспечивает возможность его легкого отделени  от металла, который затвердеть в пустотах, например, во врем  разборки резервуара .

Форма иметь несколько полостей. Отливки 30 заливают через металлопровод 18 ч могут удал тьс  двум  стержн ми 15, а отливка 31 - через распределительный канал

32 от главного канала 33.

Claims (7)

1.Устройство дл  лить  под низким давлением , включающее герметичный резервуар

дл  расплавленного металла с крышкой, форму со стержн ми и сердечник, установленный на опорной плите основани , металлопроводы и трубопровод подачи рабочего агента в герметичный резервуар, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества получаемой отливки, герметичный резервуар снабжен закрываемым трубопроводом, соединенным с источником жидкого металла, и имеет гнезда,

в которых расположены выталкивающие стержни.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что между крышкой и опорной плитой выполнена полость дл  циркул ции охлаждающего агента.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что концы металлопроводов у дна герметичного резервуара выполнены с уклонами.

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что дно герметичного резервуара выполнено с уклоном, в нижней точке которого расположено спускное отверстие.

5.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что закрываемый трубопровод снабжен

на уровне герметичного резервуара насадкой, погруженной до его дна, причем в верхней части насадка снабжена золотником, герметично перекрывающим трубопровод.

6.Устройство по п.п. 1 и4, отличающеес   тем, что герметичный резервуар и его

крышка снабжены нагревательными средствами в виде электрических сопротивлений.

7.Устройство по п.п. i, 5, отличающеес   тем, что герметичный резервуар снабжен пирометром и зондом дл  регулировани  уровн  металла, причем зонд подает сигнал дл  перемещени  золотника.

Ч ш||Ш31шт/

2 4

Уиг1

7

чг.2

У///////////// ////////////.

П27

Pui i