CN201402416Y - 一种温度控制系统以及具有温度控制系统的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种温度控制系统以及具有温度控制系统的设备，上述温度控制系统通过经由至少一种加热介质供热而对模局进行温度控制，包括第一加热介质回路和第二加热介质回路。第一加热介质回路和第二加热介质回路由连接单元连接以形成具有和可温度控制模具连通的出口。连接单元可选择地向模具供应第一温度的加热介质或者第二温度的加热介质，从而模具可轮流获得第一和第二温度下的介质。本实用新型所获得的有利效果在于：可以比现有技术在更短的时间内获得至少两个温度。

Description

一种温度控制系统以及具有温度控制系统的设备

技术领域

本实用新型涉及一种对可连接的多件设备进行温度控制，特别是对模具进行温度控制的温度控制系统。本实用新型还涉及一种模制工件的设备。

背景技术

通常已知如下的温度控制系统，其中加热介质被存储在存储单元中、通过热交换器或者加热器加热至某温度、经形成回路的导管系统输送至其它部件、并用于对可连接的多件设备进行温度控制。

还已知如下的温度控制系统，其采用加热介质向可连接的多件设备输送热量并借此经两个分开的回路对其进行温度控制，每个回路具有存储单元、热交换器、加热器和导管系统。该两个回路使得可连接的多个部件有选择地处于不同温度。

具有两个分开回路的这些温度控制系统的缺点在于，其使得需要较长时间来提供不同温度以将部件连接起来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温度控制系统，其作为集成单元，可在比现有技术短的时间内有选择地获得至少两个温度。

本实用新型的另一个目的在提供一种模制工件的设备，其包括本实用新型的温度控制系统和可由该系统温度控制的模具。

通过借助至少一种输送热量的加热介质对可连接的多件部件进行温度控制的温度控制系统实现本实用新型的目的，该系统包括第一和第二加热介质回路。第一加热介质回路包括第一导管系统，通过该系统输送第一温度的加热介质，和用于对流经第一导管系统的加热介质进行温度控制的第一单元。第二加热介质回路包括第二导管系统，通过该系统输送处于第二温度的加热介质，和用于对流经第二导管系统的加热介质进行温度控制的第二单元。第一和第二单元可包括热交换器单元。通过连接装置将第一加热介质回路和第二加热介质回路连至集成单元，从而可在至少两个温度之间进行切换，从而可连接部件可处于所选择温度。

根据本实用新型实施例，本实用新型温度控制系统基本上包括两个温度控制单元，每个温度控制单元都具有其一个加热介质回路并因此仅仅使得一种处于预定温度的加热介质。由连接装置连接该两个单回路温度控制单元，从而将温度控制单元连至集成单元。为此，温度控制单元具有复杂的连接装置，这些装置包括但不限于管线、阀门、连接器和控制器。

该温度控制系统被设计为选择地优选以两个不同温度使被连接的部件，即消耗装置交替处于不同温度。该温度适合于该部件相关的工作循环。采用加热介质通过热交换实现每个该温度。加热介质可以为液体例如水，优选为包括合适防蚀剂的水。该温度控制系统可通过加热介质获得不同的温度优，选为≥+15℃至≤200℃范围内的温度，或者当以换热油为加热介质时，高达≤350℃的温度。尽管还必须考虑少量热损失，但是可通过所讨论的回路将该介质维持在基本上相同或者恒定的温度下。

第一和第二加热介质回路的每个回路的导管系统可包括管线和/或软管等等。导管系统优选包括传送和/或循环设备，例如泵，或者更优选地为再循环泵。传送设备通过导管系统传送加热介质。导管系统具有至少一个入口以供应加热介质。为使加热介质被送至连接的部件，导管系统还包括至少一个出口或者流线。为使介质从部件回行，导管系统具有回行管。因为可分别关闭，所以入口、回行管和出口均可控。

为使加热介质处于期望的第一温度，第一加热介质回路具有至少一个第一热交换器单元和/或第一加热器。热交换器单元还可被设计为加热器或者冷却器。热交换器可包括多个热交换器、加热器和/或类似设备。

为对加热介质进行温度控制，第一加热介质回路具有合适的控制系统，例如联合开环和闭环控制系统，或者存储程序控制系统(SPS)。

温度控制系统第二加热介质回路的设计于第一加热介质回路类似。

为快速获得至少两个不同的温度，通过连接装置将第一和第二加热介质回路连至集成单元，其被设计为例如可使连接的部件快速处于不同温度。因此，优化了通过连接模制设备对工件即注模塑料工件的模制。

在本实用新型的一个实施例中，第一和第二加热介质回路的每个回路包括用于存储加热介质的存储单元。存储单元例如可设计为膨胀箱。结合导管系统，存储单元具有足够的容积以向被连接的部件提供足够的加热介质。当从一个温度切换为另一个温度时，不再需要的加热介质可流回该存储单元并存储在那里。

在一个实施例中，连接装置被设计为通过从一个加热介质回路切换至其它回路在≤10s、优选≤5s、更优选≤3s的时间跨度内获得至少两个不同的温度。通过获得两个相互连接的集成加热回路，可通过简单地从一个回路切换至另一个回路，在短时间内使被连接的部件处于不同温度。

在另一个示例性实施例中，连接装置包括切换站，导管系统的出口被连至其入口。每个加热回路具有一个出口。每个该出口连至切换站的入口。通过这种方法，两个加热回路可被连至切换站，因此加热回路被设计为相互之间不可缺少的部分。可控制入口或者出口；特别是可将其关闭。出口可以特别为流线。

对切换站的出口和回路入口或者返回管同样如此。不再需要的介质可经切换站的出口流至回路的返回管，并且介质可因此相应地返回至相关的存储单元。

在本实用新型的另一个实施例中，切换站具有至少一个被连至另一部件的出口，在这里设置一个使出口与至少其中一个入口连通的机构。切换站具有至另一件部件的出口。如果对若干件部件进行温度控制，则切换站可具有用于每件部件的另一个出口。切换站的出口可与入口连通。为此，切换站具有进行切换的合适部件，例如通道、管线和阀门。借助一种机构，出口可以以如下方法连至入口，即根据被连接部件的要求适当温度控制的加热介质可经过切换站流至出口。切换站可具有适合于实际应用的开关、封闭元件和/或旁路例如根据需要引导加热介质流量的阀门。

切换站优选具有控制系统，其合适地控制和引导加热介质流量，流量为期望要求例如关于被连接部件的要求的函数。一次可以仅仅有一种加热介质流流过切换站。控制系统可特别控制作为期望温度函数的流量。

根据温度控制系统的一个实施例，连接装置包括均衡设备，从而当进行切换时，可在一个加热介质回路中的加热介质与另一个加热介质回路中的加热介质之间关于至少一种性质或者至少一个参数的差别。该性质或者参数可以是加热介质的任何选择性质或者参数，其包括但不限于压力、温度、或者数量。由于加热介质回路的集成、连接设计，当从一个加热介质回路切换至另一个加热介质回路时产生不平衡状态。通过均衡设备合适地校正该不平衡。和切换站一样，均衡设备包括导管、连接管线、支路、阀门等等。

加热介质回路相互集成在一起所借助的连接装置例如包括常见的压缩空气覆盖单元，借此，一种或多种加热介质可受到压力作用。但从一个加热介质回路切换至另一个加热介质回路时，例如可通过均衡设备平衡压力。为此，均衡设备例如可具有阀门、导管、减压器、和/或增压器。

另一个实施例中，均衡设备可具有差值比较单元，其补偿当在加热介质回路之间切换时出现的数量之差。该差值比较单元例如可包括导管、支路、连接点、阀门、节流阀和存储箱。可利用的任何存储箱都可被集成至加热介质回路的存储设备和/或被设计成分开的单元。可利用的任何导管可将一个加热介质回路连通至另一个加热介质回路。当在两个回路中采用相同的加热介质时，可以以该方法在加热介质回路之间补偿加热介质。

因此规定在一个示例性实施例中，连接装置包括附加的导管系统，将其中一个加热介质回路的其中一个导管系统流体连通至切换站上游的另一个加热介质回路。该附加的导管系统包括合适的水力和/或气动单元，特别是阀门、支路、连接点和控制器。

在优选的实施例中，均衡设备被连至附加的导管系统。这样，可通过补偿导管和连接于其上的均衡设备补偿第一加热介质回路的导管和第二加热介质回路的导管之间的至少一个参数，例如压力或者数量。

根据一个实施例，均衡设备包括介质返回流量控制单元。当从一种介质变换为另一种介质时，该介质可返回，从而可获得另一种介质。当切换回路，即，从热介质切换至冷介质时，例如，在切换站或者在外部回路中可获得的介质返回期望的回路例如返回期望的存储单元、箱等等。如果例如可获得冷介质，并从冷介质切换至热介质时，外部回路可获得的冷介质以及至少一部分出现在那里的冷介质返回“冷”回路，或者更精确地返回相应的存储单元或者“冷”循环箱。

以相似的方式，当从热介质切换至冷介质时，那时出现在外部回路中的热介质量返回热回路，即例如返回热循环箱。

为实现该特征，温度传感器优选安装在从可获得介质的外部消耗装置至切换站的返回管线上。温度传感器检测当时出现的介质温度。其特别检测一种介质例如热介质和另一种介质例如冷介质或者相反情况之间的转换温度界限。合适地估计传感器的该一个或多个检测值，必要时即在转换过程中合适地调整温度控制系统。因此，当进行转换时，响应于温度变化合适地启动返回管线中的阀门。特别是，首先切换流线中的阀门，并且在切换返回管线中的阀门之前存在一定的延迟。

这里所获得的有利效果在于从外部回路返回的量或者体积的加热介质不必再完全进行加热或者冷却。因此特别是在连续的工作条件下将能量保存在温度控制系统。因为不再需要热交换器所包括的相应加热和冷却系统以获得该大量的热，所以可将其相应地构造得更小。

在本实用新型的另一个实施例中，连接装置包括至少一个控制器以对至少一个热交换器单元进行热控制。控制器优选对两个热交换器单元进行热控制。该控制器可被设计为分开的单元例如对每种待提供的单独功能设置一个单元，或者被设计为多种功能的公用控制器。

根据另一个实施例，连接装置具有用于切换切换站的控制器从而可在待获得的不同温度之间快速切换。可手动、半自动、或者自动进行该控制。因此可根据需要对被连接的部件温度控制。控制器可被设计为中央控制器；其可被集成在中央控制系统中；或者其可被设计为独立控制器。

最后，本实用新型包括如下技术教导，即可将被连至温度控制系统的本实用新型温度控制系统和温度模具组合至模制工件的设备。该模具可以为任何期望的可温度控制模具。特别是，模具可以为以仿模具轮廓的方式对其进行温度控制的模具。

特别是，一个示例性实施例中的模具包括用于仿形模具温度控制的通道系统。

优选根据制造具有至少一个入口和至少一个出口以及内部通道的工件或者相应模具的方法制造模具，这里该方法包括如下步骤：沿着待制造通道的平面分割工具或者模具，例如通过关于所期望设计的研磨或者腐蚀在所分割工具或者模具的分开表面上制造通道、该设计作为加热介质的计划体积流速和模制塑料部件中温度剖面的函数，并通过坚固或者高温铜焊再次连接工具或者模具分开的部件。

但是还可采用根据另一种方法产生的仿形模具温度的模具。例如可通过激光熔化或者激光烧结制造具有该轮廓附近冷却通道的其它模具。

可温度控制的模具包括至少一个容纳待制造的模制塑料部件形状的腔室、至少一个入口和一个出口，这里通过通道将入口和出口连接在一起，以及用于冷却或者加热模具腔室的加热介质通道系统，这里通道沿若干平面延伸，这里通道路线适合于模具腔室的外部形状，这里通道的几何形状适合于模制塑料部件的温度剖面。特别是，至少一个通道的至少一部分平行于模制部件的轮廓。

一个实施例中，通过通道入口将通道系统流体连接至切换站的出口。通过这种方法，通道系统可被供应温度控制系统的至少一种加热介质。通过切换温度控制系统的切换站，可以对通道系统供应两种不同的介质，即至少一个性质或者参数(即温度或者压力)不同。

在优选实施例中，通道系统包括若干通道。通过这种方法，可特别在模具表面附近的区域实现最佳通道设计，这里尽量减小模具表面和通道之间的距离。该距离优选≥0.1mm并且≤10mm，更优选≥0.2mm并且≤9mm，特别是≥0.3mm并且≤8mm。因为这里所涉及的短距离，可对模具壁温度施加直接、快速和强烈的热作用。

如此构造的仿形温度控制系统一般用于注模，特别是热塑性塑料和/或双塑模塑料。连续流过其中一个通道--加热介质通道--的加热介质或者温度控制介质流保证了模具腔室壁上局部或多或少均匀的温度。温度控制系统还适用于金属注模，特别是在锌铸件、铝铸件和/或镁铸件区域。

尽管采用连接起来的温度控制系统，但是可在极短的时间内改变模具的流线温度并因此改变模具腔室的壁温度。对于金属和塑料的厚壁模制部件而言，在模具表面上获得快速温度变化的可能产生了多个优点。

在向例如模具腔室注射塑料的过程中，在塑性体和模具壁之间接触时确定所完成部件的表面特征和近表面特征。对于许多塑料和/或金属而言，这一点意味着在填充模具时的模具壁温度必须非常高，以获得可被描述为高质量的表面。例如对于聚酰胺材料而言，该温度必须高于80℃。同时，高模具壁温度意味着对于热模具中的元件有必要接受更长的冷却时间。因为温度控制系统可获得至少两个不同的温度，所以可大大减小冷却时间。当模具被填充时，因此系统允许在模具壁上采用高温以保证该部件将具有高质量表面。

在最可能短的循环时间内产生高表面质量工件的能力具有如下优点：工件--注模部件--具有较大的扭曲自由度。还有另一个关于工件中的“熔接线”或者连接线的优点。

在复杂的工件例如注模塑料部件中，所需要的模制化合物/塑料化合物通过若干路径注入模具。注入的化合物自动分布在模具中，并在一个或多个点上一起流动。在化合物一起流动的位置，形成所谓的“焊接线”或者连接线，其可表示所形成的工件中的光学和技术材料缺陷。温度控制系统可在最佳控制的条件下交替对模具温度控制。因此，在流动循环中可加热模制化合物/模制材料从而可调整其粘度以保证完全或者至少几乎完全地防止焊接线。作为替换，对整个模具在交替模式下进行温度控制，以避免如上所述的焊接线，可以在恒温下对整个模具进行温度控制，或者仅仅对以仿形模式借助局部模具插入物的冷却出现焊接线的部件进行温度控制。在进料过程之后，温度控制系统可以在极短的时间内切换至冷却循环，并且待制造的工件--注入部件--将非常快地冷却。通过例如采用阀门实现切换，可变换为更冷的加热介质或者温度控制介质从而在制造良好的表面之后，在模制或者工作循环中可非常快速地降低模具壁温度，这一点将导致整个过程所需要的时间明显下降。在即将打开模具之前切换回更热的温度控制介质具有再次提高模具壁温度的效果。

借助具有紧密符合轮廓的通道的模具，可特别有效地利用本实用新型的温度控制系统。因为，特别是温度控制介质流经的轮廓附近的通道，使得可利用对模制过程必要的模具壁温度的变化。以相应的模式，应当在靠近轮廓的区域必要地设置通道。因此通过组合本实用新型的温度控制系统和具有仿形通道的模具可特别有利地实现仿形温度控制。

根据一个实施例，至少其中一个通道的至少一部分接近于模具轮廓的表面。轮廓表面和通道之间的距离取决于通道尺寸以及所估计的模具内压，并将处于1.5-10mm的范围内，尽管在某些实施例中，其还可优选地处于≥0.1mm并且≤25mm的范围内，更优选处于≥0.75mm并且处于≤15mm的范围内，特别是处于≥1.00mm并且≤12.5mm的范围内。选择该范围以保证工作强度；即剩余的壁厚度必须足够大以承受在工作期间所产生的负载。

优选通过启动切换站以不同的方法在靠近轮廓表面的至少其中一个通道进行温度控制。通过这种方法，可在制造工件期间通过该设备获得特别是关于表面质量的最佳结果。

还通过对模制工件进行温度控制的设备再进行温度控制的方法实现本实用新型的目的，其包括如下步骤：向如上所述的温度控制系统供应至少一种加热介质、通过最少量的一种加热介质获得两种不同温度、并将模具连接至温度控制系统以及引导至少一种加热介质通过模具的通道系统而对模具进行温度控制。

在本实用新型方法的附加实施例中，连接步骤还包括将通道系统的至少一个入口连至温度控制系统切换站的至少一个出口。

而在本实用新型方法的另一个实施例中，温度控制步骤还包括通过引导处于第一温度的加热介质通过模具而对其进行温度控制，和切换切换站并通过引导处于第二温度的加热介质通过模具而对其进行温度控制。

可连续多次地执行该步骤。关闭第一介质流和打开第二介质流之间的时间优选小于10秒，更优选小于5秒，特别是小于3秒。

还通过制造本实用新型的设备的方法实现本实用新型的目的，其包括如下步骤：制造温度控制系统、制造模具和将温度控制系统连至模具。

一个实施例中，模具的制造包括连接过程。任何合适的连接过程都可用于制造具有轮廓附近通道的可温度控制模具。通过如下步骤完成制造：沿着待制造通道的平面分割工具或者模具，通过关于所期望设计的研磨或者腐蚀在所分割工具或者模具的分开表面上制造通道、该设计作为加热介质的计划体积流速和塑料模制部件中温度剖面的函数，并通过坚固或者高温铜焊再次连接工具或者模具分开的部件。

还可通过附图中示意性描述的下面对本实用新型示例性实施例的描述获得本实用新型另外的改进措施。可从权利要求书、说明书或者附图获得的所有特征和/或优点，包括所设计的零件、三维结构和过程步骤都单独或者以任何可想象的组合都为本实用新型所必须。

从下面结合附图考虑的详细描述将清楚本实用新型的其它目的和特征。但是可理解，仅仅为描述目的设计的附加权利要求书所应参考的附图而非限制本实用新型的定义。还应理解附图不一定按比例绘制，以及除非另外说明，其仅仅期望概念上描述这里所描述的结构和步骤。

附图说明

在附图中，其中在几个视图中相同的附图标记表示相似的元件：

图1是根据本实用新型实施例的温度控制系统的示意性侧视图；

图2是根据图1的本实用新型温度控制系统的示意性俯视图；

图3是用于采用根据图1和2的温度控制系统和模具模制工件的设备示意图；

图4是根据本实用新型实施例的加热回路的示意性回路图；

图5是根据本实用新型实施例的冷却回路的示意性回路图；以及

图6示出了根据本实用新型另一个实施例的压力覆盖温度控制系统的示意性回路图。

具体实施方式

图1示出了温度控制系统1的示意性侧视图。温度控制系统1包括第一加热介质回路2和第二加热介质回路2′(这里未示出)。以带撇号的附图标记表示第二回路的部件和元件，而第一回路的部件和元件的附图标记不带撇号。两个加热介质回路2、2′在设计上相似，因而图1仅仅描述了在图1中可见的第一加热介质回路2。该描述也类似地适用于第二加热介质回路2′。

第一加热介质回路2包括第一导管系统3、第一热交换器单元4和第一存储单元5。导管系统3包括第一入口3a和第一出口3b。可通过第一入口3a将第一加热介质供应至加热介质回路2。第一加热介质优选为液体、更优选为水、特别是具有抗蚀剂的水。加热介质经导管系统3到达存储设备5。这里通过与存储设备5在工作上连接的热交换器单元4将加热介质加热至期望的第一温度。还可将热交换器单元4设置在和加热介质之间有效传热连接的导管系统3中的其它位置。还可提供若干热交换器单元。

温度控制系统1还包括相互整体连接两个加热介质回路2、2′的连接装置6。第一加热介质回路2的出口3b在流体上连接至连接装置6。连接装置6包括出口7，经过该出口可连接附加部件例如模具。

图2示出了根据图1的本实用新型温度控制系统1的示意性俯视图。相同的附图标记表示相同元件，因此对已经描述的对元件的可以省略详细描述。同样，附图标记后的撇号表示第二加热介质回路的元件，而没有撇号的附图标记表示第一加热介质回路的元件或者两个加热介质回路的元件。

第一和第二加热介质回路2、2′必要地具有相同的设计，因此对其中一个加热介质回路所论及的任何内容也类似地适用于另一个回路，除非明确表明其中存在差别。“第一”元件指代第一加热介质回路2，而“第二”元件指代第二加热介质回路2′。

每个加热介质回路2、2′均包括导管系统3、3′，热交换器单元4、4′和存储设备5、5′。加热介质可经入口3、3′供应至加热介质回路2、2′。加热介质优选为液体特别是水。出口3b、3b′被连至连接装置6的入口8、8′，这里入口8被分配至第一加热介质回路2，入口8′被分配至第二加热介质回路2′。在这种情况下连接装置6包括切换站6a。切换站6a具有入口8、8′；设计为流体管线的出口7；以及设计为返回管线的出口9。切换站6a具有导管，其将入口8、8′流体连接至出口7，从而加热介质可从加热介质回路2、2′引导至出口7。切换站6a具有连至出口9的其它导管(返回管)，其用于引导流过可连接部件的加热介质。切换站6a具有合适的机构(未示出)，该机构使得待有效选择的其中一个加热介质回路2、2′的加热介质通过切换站6a或者使得加热介质回路2、2′的部分介质流通过切换站6a。该机构例如可包括由阀门、旁路设备和滑动装置组成的回路。

在这里所示出的实施例中，连接装置6还包括附加导管系统10(以虚线在10示意性示出)。两个加热介质回路2、2′经可包括多个导管的附加导管系统10处于均衡目的在例如进行切换时被连接。设置均衡设备11，以处理加热介质回路2、2′之间的补偿。均衡设备11在这种情况下被附加导管系统10集成至系统中，补偿加热介质的不同性质或者参数例如压力、温度和数量，结果造成容易快速而容易地从一个加热介质回路2、2′切换至另一个加热介质回路2′、2。

图3示出了用于模制包括根据图1和2的温度控制系统1和模具13的工件的设备12的示意图。模具13具有用于仿形模具温度控制的通道系统14。通道系统14包括在这里仅仅示意性示出的各种通道14a。通道系统14被连至温度控制系统1的切换站6a的图1和2所示出的出口7，从而温度控制系统1的加热介质可流过通道系统14的通道14a。如图所示，通道14a可沿不同方向延伸。通道14a沿着轮廓，离开模具13的轮廓形成表面15，即确定待模制的工件形状的表面，一段较短距离。在形状确定区域，通道14a接近于轮廓表面15，即其处于虚线所示意性示出的区域。该区域被设计为轮廓遵循通道14和表面15之间的距离处于≥0.1mm并且≤25mm的范围内，优选处于≥0.75mm并且≤15mm的范围内，更优选处于≥1.00mm并且≤12.5mm、特别是介于大约1.5和10mm之间的范围内。

温度控制系统1包括控制器16。尽管仅仅示出了一个控制器16，但是温度控制系统可包括多个控制器，每个控制器控制下面所述的一种或多种控制功能。控制器16自动控制温度控制，即一种或多种加热介质的温度。此外，集成为公用控制器或者被设计为分开的控制器的控制器16可用于控制加热介质回路2、2′之间的切换。作为模具13的功能，控制器16可通过合适地启动例如切换站6a或者自动地控制加热介质温度或者通过调节压力控制模具13的温度控制。

为使通过设备12模制工件，向温度控制系统1供应加热介质，优选为水。一个加热介质回路2中的水的性质或者参数与另一个加热介质回路2′中的水的性质或者参数不同。在这种情况下，其温度不同。可在图1和2所示出的存储设备5和/或导管系统3等等中制备用作加热介质的水。模具13被连至温度控制系统1。在建立连接之后，温度控制加热介质可通过模具13的通道系统14。由通道14a快速温度控制表面15，这些通道的至少一些接近于轮廓。为保证最佳地形成模制工件，可根据需要进行合适的切换以引导另一种加热介质通过模具13的回路系统14。前面出现的加热介质合适地引导通过导管(未示出)返回至温度控制系统1的返回管。

导管系统可包括各种导管部分，例如并行导管、支路、多支管、旁路管、锥形导管部分、延长导管部分、可关闭导管部分、和节流阀。通过这种方法，可构造复杂的导管系统，其可必要地适合于每种特别任务的要求。

图4示出了加热回路即第一加热介质回路2的示意性导管示图，其中第一介质的温度高于第二介质。

第一介质例如水，经入口E被送达第一存储单元5。存储单元5具有液位浮子开关17，其根据存储单元中的介质量而打开和关闭。返回管B也通向存储单元5。来自消耗装置的介质可经该管线被给送回存储单元5。螺线管控制阀18也连至这里所示出的存储单元5。此外，安全阀19被连至存储单元5。在存储单元5的上部区域，导管离开存储单元5并继续到达导管G。通过另一个螺线管控制阀18，导管G将加热回路连至在这里没有示出的冷却回路(参见图2)。导管通过泵单元20从存储单元5的下部区域通向加热器21。加热器21具有检测加热器21中介质的膜温度的温度传感器22。由控制器27调节加热器21。导管通过节流阀23从加热器通向换热器24，经换热器，热量可被输送至介质或者从介质带走。在O和F被连至第二导管的导管在被连至通向节流阀23的管线。源自O的导管具有温度传感器22，并通过螺线管控制阀18连至源自F、具有截止阀25的导管。流线A从换热器24继续向前。在换热器24的直接下游，管线A通过例如包括PDS控制器的压差发送器26，反馈连接至加热器21直接的上游部分。由两个温度传感器22检测换热器下游(根据流动方向)的流线A的温度。在27以虚线描述了存储程序控制系统(SPS)或者自动温度控制器。该SPS采集检测数据例如来自温度传感器的数据并对其进行处理。SPS然后产生并发送相应的启动信号，例如用于泵单元(在20)或者螺线管控制阀(在18)的信号。

图5示出了冷却回路的示意性回路图。该冷却回路包括第二加热介质回路2′并被连至第一加热介质回路2。冷却回路具有存储单元5′，可通过供应导管X对其供应介质(例如水)。按照流动方向顺序，供应导管X具有滤尘器28、温度传感器22′、螺线管控制阀18′、泵单元20′和截止阀25′。此外，返回管C从消耗装置通向存储单元5′。存储单元5′以及冷却回路还被导管F连至加热回路。所描述的存储单元5′和图4的存储单元5一样，具有液位浮子开关17′和安全阀19′。导管从存储单元的上部区域通向导管G，导管O在这里连至第一加热回路和导管P支路，分支位置位于压力计29、截止阀25′、增压器30和螺线管控制阀18′下游。导管从存储单元5′的下部区域通过泵单元20′通向加热器21′。其具有合适的温度传感器22′并被设计为根据需要加热传送至其的介质。导管从加热器21′经节流阀23′通向换热器24′。导管在节流阀23′的下游经另一个导管连至冷却水排放管K，其中螺线管控制阀18′和截止阀25′被安装在中间点。节流阀23′和换热器24′之间的导管还通过具有螺线管控制阀18′和截止阀25′的导管连至管E，借此在加热回路和冷却回路之间建立连接。换热器24′还被连至具有滤尘器28和两个螺线管控制阀18′的冷却水入口J。导管从滤尘器28下游的第一螺线管控制阀18′分支到导管Q。Q通向加热回路的换热器24。加热回路的换热器24还在R经具有中间截止阀25′的导管连至冷却水排放管K。流线D从冷却回路的换热器24′通向消耗装置。流线D经具有PDS控制器的压差发送器26′反馈连接至泵单元20′和加热器21′之间的导管部分。两个温度传感器22′还检测流线D中介质的温度。所检测的值还经合适的连接管发送至以点划线表示的SPS 27′。SPS 27′处理所检测的值并向例如18′和20′发送合适的信号例如驱动信号等等。

图6示出了压力覆盖温度控制系统的示意性回路图。两个回路之间的连接装置6的中心处于点划线方框中。连至中心的是两个回路的两个流线A、D和两个返回管B、C。两个流线A、D经导管连至气动阀31。相似地，两个返回管B、C可经导管连至气动阀31。流线和返回管A、D和B、C可经也具有气动阀31的导管连至相应的气动阀上游。该六个气动阀31的每个阀可经自己的螺线管控制阀18连至压缩空气管P。通过具有六个气动阀31的导管必要地形成连接装置6的中心。借助控制器PS，相应的介质可向前传送至消耗装置V，例如模具。为此，导管从两条流线A、D的两个气动阀31之间的导管经节流阀23通向消耗装置V，节流阀23具有包括压差发送器26和PDS控制器的合适反馈连接。在消耗装置V下游，导管通过滤尘器28通向返回管B、C两个气动阀31之间的导管。连至返回管B、C的该导管具有向控制器PS发送检测信号的温度传感器22。

因此，虽然示出和描述并指出了适用于本实用新型优选实施例的本实用新型基本新颖特征，但是将理解本领域技术人员可对所描述设备的形式和细节及其操作进行各种省略、替换和改变而不偏离本实用新型的实质。例如，明确期望的是所有那些以基本上相同的方法执行基本上相同功能以实现相同结果的元件和/或方法步骤的组合都处于本实用新型的范围内。而且，应当理解，结合本实用新型任何公开形式或者实施例示出和/或描述的结构和/或元件和/或方法步骤可以以任何其它所公开或者描述或者暗示的形式或者实施例组合为设计选项的一般内容。因此期望仅仅限制为附加于此的权利要求书的范围。

Claims (18)

1、一种温度控制系统，通过经至少一种加热介质输送热量对可连接的部件进行温度控制，所述系统包括：

第一加热介质回路，包括第一导管系统，通过该系统输送第一温度的加热介质，以及用于对流经第一导管系统最少量的加热介质进行温度控制的第一单元；

第二加热介质回路，包括第二导管系统，通过该系统输送第二温度的加热介质，以及用于对流经第二导管系统的加热介质进行温度控制的第二单元；以及

连接装置，用于连接第一加热介质回路和第二加热介质回路以形成具有可与连接部件连接的出口的集成单元，所述连接装置选择性允许第一温度的介质或者第二温度的介质供应至可连接的设备，从而可连接的部件可交替获得第一温度介质和第二温度介质。

2、如权利要求1所述的温度控制系统，其中所述第一加热介质回路和所述第二加热介质回路的至少其中一个回路包括用于存储加热介质的存储单元。

3、如权利要求1所述的温度控制系统，其中所述连接装置被设置和设定尺寸，使得从所述第一和第二加热介质回路其中一个至出口的加热介质供应可在≤10s的时间内切换至所述第一和第二加热介质回路的另一个回路。

4、如权利要求1所述的温度控制系统，其中每个所述第一和第二导管系统均具有至少一个入口和至少一个出口，其中所述连接装置包括具有两个入口的切换站，所述第一和第二导管系统的所述出口被分别连至所述切换站的所述两个入口。

5、如权利要求4所述的温度控制系统，其特征在于所述切换站包括至少一个可连至可连接部件的出口，所述切换站包括选择地将所述切换站的所述出口流体连接至所述两个入口的机构。

6、如权利要求1所述的温度控制系统，其中所述连接装置包括均衡设备，其根据至少一个参数的差别补偿所述第一加热介质回路中的加热介质与所述第二加热介质回路中的加热介质之间。

7、如权利要求6所述的温度控制系统，其中所述均衡设备包括介质返回控制系统，其设置为：当供应至出口的加热介质从第一和第二加热介质回路的其中一个回路切换至第一和第二加热介质回路的另一个加热介质回路时，第一和第二加热介质回路其中一个的介质可回流，从而可获得第一和第二加热介质回路的另一个回路的加热介质。

8、如权利要求4所述的温度控制系统，其中所述连接装置包括附加导管系统，其可将所述切换站上游的加热介质回路的所述第一导管系统流体连接至所述第二导管系统。

9、如权利要求8所述的温度控制系统，其中所述连接装置包括均衡设备，其可补偿所述第一加热介质回路中的加热介质与所述第二加热介质回路中的加热介质之间关于至少一个参数的差别，所述均衡装置可被连至所述附加导管系统。

10、如权利要求1所述的温度控制系统，还包括至少一个控制器，用于通过第一和第二单元的至少其中一个单元控制加热，其中第一和第二单元的每个单元都包括换热器单元。

11、如权利要求10所述的温度控制系统，其中所述控制其控制所述第一和第二单元的加热。

12、如权利要求10所述的温度控制系统，其中每个所述第一和第二导管系统都具有至少一个入口和至少一个出口，所述连接装置包括具有两个入口的切换站，并且所述第一和第二导管系统的所述出口被分别连至所述切换站的所述两个入口，所述控制器被设置为启动所述切换站以实现合适的切换从而保证所述可连接部件可快速达到第一和第二温度。

13、一种具有温度控制系统和可温度控制模具的设备，上述设备用于模制工件，所述温度控制系统包括：

第一加热介质回路，包括第一导管系统，通过该系统输送第一温度的加热介质度，和用于对流经第一导管系统最少量的加热介质进行温度控制的第一单元；

第二加热介质回路，包括第二导管系统，通过该系统输送第二温度的加热介质，和用于对流经第二导管系统的加热介质进行温度控制的第二单元；以及

连接装置，用于连接第一加热介质回路和第二加热介质回路以形成具有与所述可温度控制模具连接的出口的集成单元，所述连接装置选择性允许第一温度介质或者第二温度介质被供应至可连接的设备，从而可连接部件可交替获得第一温度介质和第二温度介质。

14、如权利要求13所述的设备，其中所述模具包括设置为仿形模具温度控制的通道系统。

15、如权利要求14所述的设备，其中所述通道系统可通过通道入口流体连接至所述连接装置的出口。

16、如权利要求14所述的设备，其中所述通道系统包括多个通道。

17、如权利要求16所述的设备，其中至少其中一个所述通道接近于所述模具的轮廓表面延伸，其中轮廓表面和所述通道的至少其中一个通道之间的距离优选处于≥0.1mm并且≤25mm的范围内。

18、如权利要求16所述的设备，其中通过启动所述连接装置在不同温度下选择地对接近轮廓表面延伸的多个通道的所述至少其中一个通道进行温度控制。

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