CN104057606A - 控制吹塑机的回火装置的设备和控制吹塑机的回火装置的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种控制吹塑机的回火装置（2）的设备（3），从而将吹塑模具（1）的至少一个吹塑部件（4、5、6）或吹塑模件部件载体回火至目标温度，其中所述设备（3）包括：接收所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体的实际温度值的装置，其中所述实际温度值由位于所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具载体内的温度测量装置（12、14、15）测量；接收所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体的目标温度值的装置；分析所接收的实际温度值和所接收的目标温度值的装置；从所接收的实际温度值和所接收的目标温度值计算所述回火装置（2）的设定值的装置，以及将所述设定值传递至所述回火装置（2）的装置。本申请还进一步包括控制回火装置（2）的方法。

Description

控制吹塑机的回火装置的设备和控制吹塑机的回火装置的方法

技术领域

本发明涉及一种控制吹塑机的回火装置的设备和一种控制吹塑机的回火装置的方法.。

背景技术

当采用吹塑机生产中空物体，例如PET瓶时，第一步是将预制件加热至处理温度。第二步，经加热的预制件在吹塑机中模塑至所需的瓶型。对此，将经加热的预制件被转移至吹塑模具中，其中吹塑模具优选由铝或钢制成，并形成作为所期望瓶型的凹模。通过流经吹塑模具内管道的回火介质，吹塑模具的不同部件被加热至不同温度。在预制件内形成压力，PET材料被压至吹塑模具的壁，由此得到其最终的瓶型。用水和／或油冷却至少部分吹塑模具，从而冷却最终的PET瓶。

从DE102010028253A1获知的吹塑机，其包括对吹塑模具进行回火的经流体操作的主要功能回火系统和对功能设备组件进行回火的流体回火系统。可拆吹塑模具的模具外壳通常被加热至不同于基底模具的温度。

从DE102009005142A1获知的吹瓶机，具有对侧壁进行回火的第一流体环路和对基体进行回火的至少一个其它流体环路。采用驱动阀控制流体在通过热交换器的第一流体环路内的流量。而且，通过所述热交换器可以控制热流动，从而待加热的流体不会超过一定温度。当对模具载体、侧壁和基底进行加热时，通过第一和第二流体环路内的控制阀并采用位于第一和第二流体环路内的温度测量装置，设定所期望的流体流动温度。从各个机器组件内的所需温度和附加修正值预先确定流动温度的目标值。

从EP1775097A1获知了一种包括至少两个回火环路的对模制工具进行回火的装置。在其内设置有温度传感器的加热设备可以确定介质的温度；另外，温度传感器和流量计涡轮被分别提供在回流管路中。

从DE102005019890B3获知了一种对模制工具进行回火的设备，采用该设备温度可以在模制工具的不同的、相互独立的区域被调节。模制工具的每个区域连接有温度传感器以确定该区域的实际温度，回火介质的温度也可以在模制工具自身内确定。还另外提供了温度传感器以确定回火介质在进入模制工具之前的流动温度。

如果回火装置的控制单元仅仅只有吹塑机控制单元提供的模拟目标值，那么回火装置的控制单元仅能调节回火介质的温度，然而吹塑模具的温度与吹塑工艺紧密相关。由于回火介质必须覆盖的从加热部分至吹塑模具的距离，以及由于吹塑模具和回火介质之间的热传递，因此刚离开加热部分的回火介质的温度通常高于被回火介质加热的吹塑模具的温度。为了解决该温度差异，预先人工输入补偿值，从而回火装置将回火介质的温度调节至更高的值，从而达到吹塑模具预先确定的目标温度。

所述温差还取决于目标温度的高度以及吹塑工艺（预制温度、吹塑轮速、吹塑轮大小）。如果热消散过多，那么仅可以由回火介质的温度回落来检测，还不能通过吹塑模具的温度回落来检测。因此，回火装置仅能够对改变缓慢地响应，并将回火介质温度的调节调整至改变后的情况。

发明内容

本发明的目的

本发明基于以下目的，即提高对吹塑机的回火装置的控制，直至对所述介质的温度调节不仅仅局限至介质的预定目标温度。

例如，由此不需要考虑吹塑模具和回火介质之间的温差的因素的补偿值，而且回火装置由此可以更快地响应例如由吹塑工艺或不同吹塑模具大小所导致的温度影响。

技术方案

本发明的目的由如权利要求1的控制吹塑机的回火装置的设备和如权利要求10的方法实现的。在从属权利要求中公开了优选实施方案。

控制吹塑机的回火装置从而将吹塑模具的至少一个吹塑模具部件回火至目标温度的设备，（其中吹塑模具由至少两个吹塑模具部件或吹塑模具载体组成）包括：接收吹塑模具部件或吹塑模具载体的实际温度值的装置，其中实际温度值由分别位于吹塑模具部件或其载体（主模或模具载体外壳）或回火介质的供应管线或将回火介质从吹塑模具部件或其载体排出的管线内的温度测量装置进行测量；接收吹塑模具部件的目标温度值的装置，其中吹塑模具部件或其载体具有流经回火环路的回火介质；分析所接收的实际温度值和所接收的目标温度值的装置；从所接收的实际温度值和所接收的目标温度值计算回火装置的设定值的装置，以及将设定值传递至回火装置的装置。

吹塑机可以包括静止部分和带有吹塑模具的旋转部分，其中回火装置位于吹塑机内。其首先节省了相当一部分空间，其原因是，例如在吹塑机外不需要管线以将回火介质从回火装置传递至各个吹塑模具。第二，由于回火装置设置在吹塑机内，在传递至吹塑模具过程中的回火介质的任何温度改变都可以被有效降低甚至避免。其部分或完全地废弃了各个管线的复杂绝热。

通过在吹塑机内设置回火和控制回火所必需的所有组件，回火不仅更加经济和节省空间，而且不再需要各个连接（例如，线缆和管道，或软管管线）通过吹塑机所在的生产大厅，尤其控制设备位于吹塑机内时，由此可以避免了例如对各个管线造成损伤的风险。

回火介质可以是水或油。水主要用于大约95℃的目标温度，油主要用作更高温度的回火介质。通常采用不同的温度对吹塑模具的不同模具部分或载体进行回火，所述载体也称为模具载体外壳或主模。模具载体外壳或主模的典型温度为50℃至60℃之间，基底部件的典型温度为60℃至90℃之间，侧面部件通常回火至160℃。模具载体外壳或主模不被回火至那么高的温度，从而热模具（160℃）和周围环境（25℃）之间的温差被降低，由此减少了能量损失。模具载体由此免受热应变。

通过利用吹塑模具部件的实际温度值、吹塑模具部件的目标温度值和吹塑机的操作参数，控制回火装置的设备能够对与瓶的生产相关的改变快速反应。密切相关的改变在本文被理解为，如果改变没有被解决或不能校正，将使在这些条件下生产的瓶不符合容器规格要求，而且不能使用。

吹塑模具部件的实际温度的改变可以直接从吹塑模件部件内的温度测量装置所测量的实际温度值收集，其反应了所述改变。与现有技术相反，其因此不需要对回火介质的温度改变的检测进行等待，之后从该温度改变推断吹塑模具部件的实际温度值的改变。

该设备进一步包括接收吹塑机的操作参数的装置。所述操作参数，例如信号“开始生产”或“结束生产”，可以来自吹塑机的机器控制单元。

进一步提供了，分析装置还分析所接收的操作参数，计算回火装置的设定值的装置还利用所接收的操作参数来计算设定值，以及传递装置将该设定值传递至回火装置。

如果，例如吹塑机的操作参数发生了改变，那么其可以由已经执行所述改变的控制回火装置的设备来解决，由此可以更新回火装置的设定值，从而吹塑模具部件可以相应地被回火。与现有技术相反，由此不需要对由操作参数的改变所引起的回火介质的温度变化的检测进行等待。

所述设备可以进一步包括接收回火介质流经吹塑模具部件或吹塑模具部件载体之前的流动温度值，其中流动温度值由回火介质内的流动温度测量装置测定。基于流动温度值，例如，其回火介质在从加热部分至吹塑模具的路上是否有热损失或者回火装置能否保持其温度即没有热损失就显而易见了。

另外，所述设备可以包括接收回火介质在流经吹塑模具部件或吹塑模具部件载体之后的流量值，其中流量值由回火介质内的流量计测定。所测量的流量值可以用确定泵的输出（频率控制）是否需要调整。也可以检测出任何更大的泄漏。

所述设备可以包括接收回火介质流经吹塑模具部件或吹塑模具部件载体之前和之后的回火介质的流动温度和回流温度。所测量的数据可以用于对流量即泵的输出进行优化调整。

还可以提供，用于接收实际温度值的装置在预定时间或特定间隔或周期性地向位于吹塑模具部件或吹塑模具部件载体内的温度测量装置发出请求，并响应于所述请求实际温度值被传递，之后接收实际温度值。

还可以提供，用于接收流动温度值的装置在预定时间或特定间隔或周期性地向位于回火介质内的流动温度测量装置发出请求，并响应于所述请求流动温度值被传递，之后接收流动温度值。

还可以提供，用于接收流量值的装置在预定时间或特定间隔或周期性地向位于回火介质内的流量计发出请求，并响应于所述请求流量值被传递，之后接收流量值。

而且，该设备可以包括显示装置，优选为触摸屏。采用显示装置，例如向吹塑机的用户显示吹塑模具的侧面部件、模具载体、基底部件的实际温度值和目标温度值的表格纵览。另外，可以显示目标温度的最大可容许偏差，可以规定在所述条件下生产的瓶子不需要分选。

采用鼠标、控制杆等可以在显示装置的显示内进行导航和／或选择。对于触摸屏，可以通过触摸触摸屏的屏表面进行导航和／或选择。

控制吹塑机的回火装置的方法，用于将吹塑模具的至少一个吹塑模具部件回火至目标温度，吹塑模具由至少两个吹塑模具部件或吹塑模具载体组成，该方法包括以下步骤：由本发明的用于控制回火装置的设备，接收吹塑模具部件或吹塑模具部件载体的实际温度值，其中实际温度值由吹塑模具部件或者吹塑模具部件载体内的温度测量装置测量；由所述设备，接收吹塑模具部件或者吹塑模具部件载体的目标温度值，其中吹塑模具部件或者吹塑模具部件载体具有流经回火环路的回火介质；分析所接收的实际温度值和所接收的目标温度值；由所述设备，从所接收的实际温度值和所接收的目标温度值计算回火装置的设定值，并由该设备将该设定值传递至回火装置。

而且，该方法可以包括由该设备接收吹塑机的操作参数的步骤。

优选地，该方法进一步包括由该设备分析所接收的操作参数，由该设备从所接收的实际温度值、所接收的目标温度值和所接收的操作参数计算回火装置的设定值的步骤，并由该设备将该设定值传递至回火装置的步骤。

该方法可以进一步包括由该设备接收回火介质流经吹塑模具部件或吹塑模具部件载体之前的流动温度值的步骤，其中流动温度值由回火介质内的流动温度测量装置测定。

此外，该方法可以包括由该设备接收回火介质在流经吹塑模具部件或吹塑模具部件载体之后的流量值的步骤，其中流量值由回火介质内的流量计测定。

其提供了，在预定时间或特定间隔或周期性地通过所述设备向吹塑模具部件或吹塑模具部件载体内的温度测量装置传递请求，并响应于所述请求，传递实际温度值，以上在时间上早于接收实际温度值。

进一步提供了，在预定时间或特定间隔或周期性地通过所述设备向回火介质内的流动温度测量装置传递请求，并响应于所述请求，传递流动温度值，以上在时间上早于接收流动温度值。

另外提供了，在预定时间或特定间隔或周期性地通过所述设备向回火介质内的流量计传递请求，并响应于所述请求，传递流量值，以上在时间上早于接收流量值。

该方法进一步包括在显示装置优选比如触摸屏上进行显示的步骤。

附图说明

根据以下附图进一步说明其它优点和实施方案。

图1显示了对吹塑机的回火装置进行控制从而对吹塑模具的基底部件进行回火的设备的示意图；

图2显示了对吹塑机的回火装置进行控制从而对吹塑模具的侧面部件进行回火的设备的示意图；

图3显示了显示装置对吹塑模具温度的显示；

图4显示了显示装置对内部回火的显示。

具体实施方式

附图的详细说明

图1举例显示了吹塑模具1和回火装置2的设置，其中提供了根据本发明的设备3，用于控制吹塑机的回火装置2从而将吹塑模具1的基底部件4回火至目标温度。

所显示的吹塑模具1由三个吹塑模具部件组成：一个基底部件4和两个侧面部件5、6。吹塑模具1还可以包括两个或多于三个的吹塑模具部件；吹塑模具部件通常可以相互连接和相互分离，从而可以毫无问题的插入预制件和取出成型瓶。

回火介质通过管线被传输。可以通过止回阀7向回火环路供应具有第一温度的回火介质，其中所述第一温度的值低于被加热的回火介质的温度或预定温度值。控制阀8可以被打开以从环路中排出回火介质，或者相反地经止回阀向环路中加入具有第一温度的介质。其可以使回火介质温度下降，例如下降5℃、10℃或15℃，或者使温度更大幅度下降，例如超过25℃，或者用具有第一温度的回火介质完全取代管线系统中已有的回火介质。通过用具有第一温度的回火介质的完全取代，可以实现吹塑模具部件的冷却以及进而在吹塑模具1内的成型瓶的冷却。回火环路进一步包括控制阀8，回火介质可以由此以可控方式从回火环路中排出，以避免例如管线系统中的压力过高或者温度升高到有可能导致损伤的水平。回火装置2包括加热部分9和泵10，加热部分9用于对流经加热部分9的回火介质加热，泵10用于使回火介质在管线系统中循环。

在流经基底部件4之前，可以由管线内的流动温度测量装置11测量回火介质的所谓流动温度。回火介质的流动温度值被传递至控制回火装置2的设备3。该传递可以发生在预定时间或特定间隔或者周期性的。还可以提供，回火介质的流动温度值在预定时间或特定间隔或者周期性地被控制设备3询问。

回火介质通过吹塑模具1的基底部件4中的管道，从而当回火介质的温度高于基底部件4的温度时，基底部件4通过回火介质和基底部件4之间的热传递而被加热，或者当回火介质的温度低于基底部件4的温度时，基底部件4被冷却。

基底部件4的实际温度值由基底部件内的温度测量装置12测量；实际温度值代表了基底部件4在测量时刻的当前温度值。图1仅显示了一个这种温度测量装置12，但是也可以在基底部件4的不同点设置多个温度测量装置，从而在基底部件4的更大面积上获得基底部件4的平均实际温度值。如果不能在模具处直接测量，那么还可以在模具附近的管线内测量介质的流动或回流温度。

基底部件4的实际温度值被传递至控制回火装置2的设备3。可以在预定时间或者特定间隔或周期性地传递。还可以提供，基底部件的实际温度值在预定时间或特定间隔或者周期性地被控制设备3询问。

在流经基底部件4之后，可以用流量计13测量回火介质的流量。所测量的流量值可以用于控制泵的输出。控制流量在升高的温度时尤其是对于粘度具有很大改变的介质是有利的，其原因是，在恒定流量下温度升高可以降低泵的输出。流量值被传递至控制回火装置2的设备3。可以在预定时间或者特定间隔或周期性地传递。还可以提供，流量值在预定时间或特定间隔或者周期性地被设备3询问。

基底部件4的目标温度被输入控制设备3。通过回火介质达到并维持该目标温度。另外，设备3还获得了吹塑机的操作参数，从而得到作为函数f的回火装置2的设定值（目标温度，处理数据）。该设定值由设备3传递至回火装置2。该设定值包括有关加热部分9、止回阀7、泵10和控制阀8如何操作的信息。

如果，例如，吹塑模具部件的实际温度在预定时间段，例如2、3或4分钟或更长或更短，超过了目标温度值，，超出了例如5℃、10℃、15℃或更多或更少的预定值，那么回火装置2从加热转换至冷却模式。加热部分9之后不再启动，但是与回火装置2的回火介质回流管线连接的控制阀8打开。这样，热的回火介质可以离开，并且具有第一温度的回火介质，即相对冷的回火介质可以通过止回阀7流入。如果流动温度到达一定的值，例如，低于之前测量的实际温度值5℃、10℃、15℃，则控制阀8再次被关闭。由于该过程，吹塑模具部件的实际温度值降低了几摄氏度，并且再次位于目标温度值的范围内。

图2通过举例的方式显示了吹塑模具1和回火装置2的设置，其中根据本发明的设备3被提供用于控制吹塑机的回火装置2，从而将吹塑模具1的两个侧面部件5、6回火至目标温度。图2中的元件基本与图1中的等同。图2中的回火介质仅流经吹塑模具1的两个侧面部件5、6或吹塑模具1的吹塑模具部件载体内的管道，不流经吹塑模具1的基底部件4。回火介质通过管道流经吹塑模具1的两个侧面部件5、6，从而当回火介质的温度高于侧面部件5、6的温度时，由于回火介质和侧面部件5、6之间的热传递，侧面部件5、6被加热，或者当回火介质的温度低于侧面部件5、6的温度时，侧面部件5、6被冷却。

如图所示，通过侧面部件5、6内的温度测量装置14、15测量两个侧面部件5、6的每个的实际温度值。针对每个侧面部件5、6，图2显示了只有一个这种温度测量装置14、15，但是还可以在两个侧面部件5、6的每一个的不同位置设置多个温度测量装置，从而获得在测量部件5、6的更大面积内的侧面部件5、6的平均实际温度值。如果不能直接在模具处进行测量，还可以在模具附近的管线内测量介质的回流温度。

侧面部件5、6的实际温度值被传递至控制回火装置2的设备3。可以在预定时间或特定间隔或周期性地传递。还可以提供，侧面部件5、6的实际温度值在预定时间或特定间隔或者周期性地被设备3询问。

在流经侧面部件5、6之后，可以用流量计13测量回火介质的流量。所测量的流量值可以用于控制泵的输出。控制流量在升高温度时尤其是对于粘度具有很大改变的介质时有利，其原因是，在恒定流量下的温度升高可以降低泵的输出。流量值被传递至控制回火装置2的设备3。可以在预定时间或者特定间隔或周期性地传递。还可以提供，流量值在预定时间或特定间隔或者周期性地被设备3询问。

侧面部件5、6的目标温度值被输入控制设备3。利用流经侧面部件5、6的回火介质达到并维持该目标温度。另外，设备3获得了吹塑机的操作参数，从而得到作为函数f（目标温度，处理数据）的回火装置2的设定值。该设定值被设备3传递至回火装置2。该设定值包括有关加热部分9、止回阀7、泵10和控制阀8如何操作的信息。

图3显示了控制回火装置2的设备3的显示装置的显示33，其显示了吹塑模具温度。在表中具体地显示了侧面部件5、6，模具载体和基底部件4的实际温度值16、17、18和目标温度值19、20、21。实际值16、17、18分别对应于侧面部件5、6，模具载体或基底部件4内的温度测量装置12、14、15所测量的温度值。目标温度值19、20、21对应于吹塑模具1的各个部件所显示的温度值；这些值是预先确定的。还可以显示在生产自动停止之前可以发生的侧面部件5、6和基底部件4的目标温度19、21的可容许最大偏差22、23。还可以显示操作过程中温度下降的补偿值24或待机过程中模具壁的温度下降的补偿值25。这些补偿是需要的，还分别由于侧面部件5、6的高目标温度19，或不同的其它处理参数，例如模具载体质量、机器的输出性能或预制温度。

可以采用两个按钮选择吹塑模具1的冷却／回火是打开26还是关闭27。

可以选择待机温度29－当前是90℃以及待机时间30-当前是90分钟，作为侧面部件5、6的待机参数28，以避免过多的能量损失。

还可以选择待机之后侧面部件5、6温度的启动时间31；在图示的例中，选择100秒作为启动时间31。

图4显示了控制回火装置2的设备3的显示装置的显示40，其显示了有关基底部件4的回火环路。图表34显示了单位为℃的实际温度值35（点划线）的曲线，单位为℃的目标温度值36（虚线）的曲线，以及作为时间（以分钟为单位）的函数的输出％曲线37（实线），即加热部分的热输出。基底部件4的目标值36为60℃。如果实际值35降至目标值36以下，回火装置2的加热部分9的加热输出被调整，由此相应地控制输出37。

显示装置的显示40还显示了基底部件4的回火环路的示意图41。

另外，还可以选择用于冷却的阀的最大开口值38；在所示的例子中，其选择为8％。

而且，可以选择参数的自优化39。

可以为侧面部件5、6的回火环路和／或模具载体的回火环路提供与图4中示出的类似的显示。

Claims (18)

1.控制吹塑机的回火装置（2）的设备（3），用于将吹塑模具（1）的至少一个吹塑模具部件（4、5、6）回火至目标温度，所述吹塑模具（1）由至少两个吹塑模具部件、或吹塑模具载体组成，其中所述设备（3）包括：

－接收所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体的实际温度值的装置，其中所述实际温度值由分别位于所述吹塑模具部件（4、5、6）或吹塑模具载体或所述回火介质的供应管线或将所述回火介质从所述吹塑模具部件或所述载体排出的管线内的温度测量装置（14、14、15）测量，

－接收所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体的目标温度值的装置，其中，所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体具有流经回火环路的回火介质，

－分析所接收的实际温度值和所接收的目标温度值的装置，

－从所接收的实际温度值和所接收的目标温度值计算所述回火装置（2）的设定值的装置，以及

－将所述设定值传递至所述回火装置（2）的装置。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，进一步包括接收所述吹塑机的操作参数的装置。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，，所述分析装置还分析所接收的操作参数，其中所述计算所述回火装置（2）的所述设定值的装置还可利用所接收的操作参数计算所述设定值，并且所述传递装置将所述设定值传递至回火装置（2）。

4.如权利要求1至3任一所述的设备，其特征在于，进一步包括接收回火介质流经所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体之前所述回火介质的流动温度值的装置，其中所述流动温度值由所述回火介质内的流动温度测量装置（11）测量。

5.如权利要求1至4任一所述的设备，其特征在于，进一步包括接收回火介质流经所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体之后所述回火介质的流量值的装置，其中所述流量值由所述回火介质内的流量计（13）测量。

6.如权利要求1至5任一所述的设备，其特征在于，所述接收所述实际温度值的装置在预定时间或者特定间隔或周期性地向所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体中的温度测量装置（12、14、15）传递请求，并响应于所述请求实际温度值被传递，之后接收所述实际温度值。

7.如权利要求4至6任一所述的设备，其特征在于，所述接收所述流动温度值的装置在预定时间或者特定间隔或周期性地向所述回火介质内的流动温度测量装置（11）传递请求，并响应于所述请求流动温度值被传递，之后接收所述流动温度值。

8.如权利要求5至7任一所述的设备，其特征在于，所述接收所述流量值的装置在预定时间或者特定间隔或周期性地向所述回火介质内的流量计（13）传递请求，并响应于所述请求流量值被传递，之后接收所述流量值。

9.如权利要求1至8任一所述的设备，其特征在于，进一步包括显示装置，例如优选触摸屏。

10.控制吹塑机的回火装置（2）的方法，用于将吹塑模具（1）的至少一个吹塑模具部件（4、5、6）或吹塑模具载体回火至目标温度，所述方法包括以下步骤：

－由根据权利要求1至7任一的控制所述回火装置（1）的所述设备（3）接收所述吹塑模具部件（4、5、6）或吹塑模具载体的实际温度值，其中所述实际温度值由所述吹塑模具部件（4、5、6）或吹塑模具载体内的温度测量装置（12、14、15）测量，

－由所述设备（3）接收所述吹塑模具部件（4、5、6）或吹塑模具载体的目标温度值，其中所述吹塑模具部件（4、5、6）或吹塑模具载体具有流经回火环路的所述回火介质，

－由所述设备（3）分析所接收的实际温度值和所接收的目标温度值，

－由所述设备（3）从所接收的实际温度值和所接收的目标温度值计算所述回火装置（2）的设定值，以及

－由所述设备（3）将所述设定值传递至所述回火装置（2）。

11.如权利要求10的方法，其特征在于，进一步包括由所述设备（3）接收所述吹塑机的操作参数的步骤。

12.如权利要求11的方法，其特征在于，进一步包括由所述设备（3）分析所接收的操作参数的步骤，由所述设备（3）从所接收的实际温度值、所接收的目标温度值和所接收的操作参数计算所述回火装置（2）的所述设定值的步骤，以及由所述设备（3）将所述设定值传递至所述回火装置（2）的步骤。

13.如权利要求10至12任一所述的方法，其特征在于，进一步包括由所述设备（3）接收流经所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体之前所述回火介质的流动温度值的步骤，其中所述流动温度值由所述回火介质内的流动温度测量装置（11）测量。

14.如权利要求10至13任一所述的方法，其特征在于，进一步包括由所述设备（3）接收回火介质流经所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体之后所述回火介质的流量值的步骤，其中所述流量值由所述回火介质内的流量计（13）测量。

15.如权利要求10至14任一所述的方法，其特征在于，由所述设备（3）在预定时间或者特定间隔或周期性地向所述吹塑模具部件（4、5、6）或所述吹塑模具部件载体中的温度测量装置（12、14、15）传递请求，并响应于所述请求传递所述实际温度值，其在时间上早于接收所述实际温度值。

16.如权利要求13至15任一所述的方法，其特征在于，由所述设备（3）在预定时间或者特定间隔或周期性地向所述回火介质内的所述流动温度测量装置（11）传递请求，并响应于所述请求传递所述流动温度值，其在时间上早于接收所述流动温度值。

17.如权利要求14至16任一所述的方法，其特征在于，由所述设备（3）在预定时间或者特定间隔或周期性地向所述回火介质内的所述流量计（13）传递请求，并响应于所述请求传递所述流量值，其在时间上早于接收所述流量值。

18.如权利要求10至17任一所述的方法，其特征在于，进一步包括在显示装置，例如优选触摸屏，上进行显示的步骤。